TELECONTROL.

Fase 1 - Recopilar información para la resolución del proyecto

Alexis Pedroza
67032716
Telecontrol – Grupo 203052_11

TUTOR:

Erik Miguel Barrios

Ingeniero Electrónico
Especialista en Automatización Y Control
de Procesos Industriales.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD 2019
PALMIRA.

Aledroza- chela alexis pedroza 18/09/2019

 Fase 1 - Recopilar información para la resolución del proyecto.

Actividad Individual:

1. Realizar un mapa conceptual en el cual se describan los elementos y dispositivos de cada uno
de los niveles de la pirámide CIM.

Aledroza- chela alexis pedroza 18/09/2019

2. Explicar la importancia que tiene la supervisión y control en los procesos industriales y
presentar un ejemplo de su implementación. La explicación se debe realizar con aportes propios y
en caso de utilizar fundamentos de otros autores como apoyo, se debe hacer la correcta
referenciación con la norma APA.

Los procesos Industriales, de acuerdo con su grado de complejidad, supervisión, control o proceso,
en muchas ocasiones necesita de un sistema de supervisión y control para permitir visualizar las
diferentes variables, estados de los equipos y del proceso.

Permitiendo así un mayor control tanto operativo, como de mantenimiento y de supervisión de

alarmas y funcionamiento de los sistemas imperantes. Además de esto permite que el personal no
debe estar todo el tiempo en campo, permitiendo disminuir riesgos de personal y sus accidentes
laborales.

Con la supervisión de procesos de manera remota y visual, permite una mayor seguridad en
procesos productivos o industriales que demandan un alto riesgo a la salud humana en toda índole
y a constantes riesgos laborales, eliminando los accidentes laborales que afectan la productividad y
continuidad de muchas compañías.

La supervisión de procesos productivos, ha permitido que la automatización y el control a procesos

de toda índole además de industriales resulte una tarea sencilla o más fácil al personal operativo y
de mantenimiento, pudiendo observar fuera de campo la falla en un equipo, en el proceso o como
va el proceso y que lo ha producido, disminuyendo el error humano, los tiempos muertos por
mantenimiento y previendo de forma adelantada las materias primas, la cantidad producida por
hora, y la cantidad de producto final a entregar en una jornada laboral… además pudiendo así
generar ideas para hacer más eficiente el proceso.

Lógicamente todo esto va acompañado de una reducción de gastos de personal, ya que, con la
supervisión, y control de procesos, de forma automatizada, no necesita la cantidad de personal a
utilizar en un proceso, sin supervisión y control a distancia.

Además, que le brinda mayor comodidad en su labor al personal operativo y de mantenimiento,

donde una simple alarma le indica donde esta la falla y al mismo tiempo le notifica de forma
oportuna. Además, al operario le indica como van las condiciones de producción, con respecto al
planteamiento estipulado por la compañía, de la cantidad de producción que debe entregar la
planta al año.

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3. Representar las arquitecturas de los sistemas SCADA y DCS con todos los elementos que
intervienen y realizar cuadro comparativo entre los dos sistemas.

SCADA:
El acrónimo SCADA viene del inglés “Supervisory Control And Data Acquisition”. Esto se traduce
en que un sistema de este tipo tiene como finalidad supervisar y controlar remotamente una
instalación, pudiendo integrar datos recogidos desde diferentes sensores, autómatas (PLCs) y
equipos mediante diferentes protocolos en un solo lugar. Estas lecturas se realizan en tiempo
real y tienen la posibilidad de historiarse.
Definición. Impacto. Ventajas. Ampliación.
SCADA (Supervisory • Productividad. Una infraestructura Uno de los
Control and Data • Eficiencia. SCADA correctamente principios
Acquisition, es decir, • Reducción de ejecutada permite que fundamentales de
Supervisión, Control y costos. los negocios respondan todo producto
Adquisición de Datos) no • Funcionalidad. mejor a cuestiones SCADA consiste en
es una tecnología concreta operativas: añadir nuevas
sino un tipo de aplicación. • Reducir los capacidades a un
Cualquier aplicación que costos de sistema existente
obtenga datos operativos mantenimiento. en porciones
acerca de un “sistema” con • Fabricar manejables. El
el fin de controlar y productos de esfuerzo de
optimizar ese sistema es mayor calidad. ingeniería ha
una aplicación SCADA. La • Mejorar las representado
aplicación puede estar un prestaciones de tradicionalmente
proceso de destilado los equipos. una gran parte de
petroquímico, un sistema • Aumentar la las inversiones de
de filtrado de agua, los disponibilidad la compañía en
compresores de un de los activos y software
gasoducto o cualquier el ciclo de vida. industrial.
otra. • Aumentar la
productividad y
la eficiencia.
Se trata por tanto de una capa intermedia entre los sistemas de control al que pertenecen los
PLCs que controla, y los MES, los cuales incluyen además gestión de la producción y stock entre
otros, por lo que encuentran un escalón por encima de los SCADA y cubren otro tipo de
necesidades.

Los SCADAs son programas de Software instalable en los equipos, normalmente servidores, que
cumplan los requisitos especificados para ello. Un usuario de una planta automatizada podrá ver
y controlar desde él todos aquellos equipos integrados en el sistema.

Entre los fabricantes de este tipo de software se encuentran Siemens, con su WinCC y el nuevo
WinCC Open Architecture, el Citect de Schneider o Wonderware.

Pongamos un ejemplo de SCADA: Un cliente quiere poder tener lecturas y control de una
instalación en la que existen diferentes PLCs y equipos.

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 SCADA
COMPONENTE HARWARE SOFTWARE FABRICANTES
Ordenador Central o Aimax Desin Instruments S.A
Mtu(Master terminal unit). CUBE Orsi España S.A.
Ordenador Remotos o FIX Intellution.
RTU’s(remote terminal
Lookout National Instruments.
units).
Red de Comunicación. Monitor Pro Schneider Electric.
Instrumentación de SCADA InTouch, LOGITEK
Campo. SYSMAC SCS Omron
Scatt Graph 5000 ABB
WinCC Siemens

SCADA
MODULOS. FUNCIONES. PRESTACIONES. REQUISITOS. NIVELES REDES
INDUSTRIALES.
Configuración. Adquisición de Posibilidad de Arquitectura Nivel bus de
datos. crear paneles de abierta. campo.
alarma.
Interfaz grafico Supervisión. Generación de Fácil operación. Nivel Lan.
del operador. históricos de
señal de planta.
Módulos de Control Ejecución de Sencillez en Nivel Lan/Wan.
proceso. programas. interfaces e
instalación.
Gestión de Transmisión. Posibilidad de
archivo de Datos. programación
numérica.
Comunicaciones. Base de Datos. Desarrollar
aplicaciones.
Prestación.
Explotación.

SCADA.
Software Bus de Campo
Interfaces de comunicación. Modbus modicon
Drivers específicos. Bitbus
Driver OPC. profibus
s-bus
fip
Mil-std-1553B

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 DCS
Los DCS trabajan con una sola Base de Datos integrada para todas las señales, variables, objetos
gráficos, alarmas y eventos del sistema. En los DCS la herramienta de ingeniería para programar
el sistema es sólo una y opera de forma centralizada para desarrollar la lógica de sus
controladores o los objetos gráficos de la monitorización. Desde este puesto de ingeniería se
cargan los programas de forma transparente a los equipos del sistema.

La plataforma de programación es multi-usuario de forma que varios programadores pueden

trabajar simultáneamente sobre el sistema de forma segura sin conflictos de versiones. Todos
los equipos del sistema (ordenadores, servidores, controladores) están sincronizados contra un
mismo reloj patrón, de forma que todas las medidas, alarmas y eventos tienen una misma
marca de tiempo. El software de control DCS dispone de herramientas para la gestión de la
información de planta, integrándola verticalmente hacia la cadena de toma de decisiones y
otros sistemas ubicados más arriba en la jerarquía de la producción.
Niveles de Control en un DCS Componentes Subsistemas
Nivel de operación. Pcs de Hw estándar. Estaciones de trabajo de
operaciones.
Nivel de control. Dispositivos de control. Subsistemas de control.
Nivel módulos Dispositivos de Campo Subsistemas de recolección de
entrada/salida. datos.
Nivel de elementos de campo. Subsistemas computacionales
de procesos y redes de
comunicación.

Donde Encontrarlos Características Componentes Funcionales

Redes de energía eléctrica y Flexibilidad y capacidad de Estación de trabajo.
planta de generación eléctrica. expansión.
Sistemas de control ambiental. Operaciones de Controladores.
Mantenimiento.
Señales de tráfico. Apertura. Tarjetas E/S.
Procesos Mineros. Operatividad. Dispositivos de Campo –
Subsistemas.
Sistemas de tratamiento de Portabilidad.
aguas servidas.
Plantas de refinación de Rentabilidad.
aceite.
Plantas químicas. Robustez y redundancia.
Fabricación de productos
Farmacéuticos.
Buques de Compañías
Petroleras.

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 Componentes de Niveles
Superiores.
Ordenadores personales y/o
HMI.
Servidores de trabajo.
OBS.

ASPECTOS. SCADA DCS

TIPO DE ARQUITECTURA. Centralizada. Distribuida.
TIPO DE CONTROL Supervisorío: lazos de controlRegulatorio: lazos de control
PREDOMINANTE. cerrados por el operador. cerrados automáticamente
Adicionalmente: control
por el sistema.
secuencial y regulatorio Adicionalmente: control
secuencial, batch, algoritmos
avanzados, etc.
TIPOS DE VARIABLES. Desacoplados Acopladas.
AREA DE ACCION. Áreas geográficamente Área de la planta.
distribuidas.
UNIDADES DE DATOS Y Remotas, PLCs Controladores de lazo, PLCs.
CONTROL.
MEDIOS DE COMUNICACIÓN. Radio, satélite, líneas Redes de área local, conexión
telefónicas, conexión directa, directa.
LAN, WAN.
BASES DE DATOS. Centralizada. Distribuida.

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Actividad Colaborativa:

1. A través de bases de datos especializadas como Science, Scielo, Redalyc, Google Scholar,
EBSCO, Scopus, o con las que tiene convenio la universidad en la biblioteca, el grupo colaborativo
buscará 5 artículos científicos relacionado con el proyecto propuesto no mayor a 5 años y debe
diligenciar la siguiente tabla por cada uno de ellos:

Tabla 1. Resumen analítico de artículos científicos.

Proyecto: Diseño de un sistema Scada de una planta de tratamiento de agua potable.

Articulo: Diseño de un centro de supervisión y control (SCADA) para una planta

de tratamiento y almacenamiento de agua potable.
Autor: Guerrero Lozada, Edgar Ramiro
Cita Bibliográfica:
Fuente del articulo:
Url: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/11630
Resumen del Se realiza el estudio técnico y económico que permite plantear la mejor
articulo alternativa para implementar un SCADA para el tratamiento y
almacenamiento de una planta de agua potable. Para esto, se
determinan las necesidades típicas de una planta para el monitoreo de
todas las variables involucradas en el proceso de tratamiento y
almacenamiento; definiéndose el tipo de sensores requeridos para el
efecto, así como el tipo de actuadores para el control. Presenta el
listado de equipos y especificaciones técnicas, presupuesto referencial y
cronograma de ejecución. ; Ledesma Galindo, Bolívar

Articulo: Diseño e implementación del sistema de automatización de la planta

de tratamiento de agua Los Álamos y sus tanques de distribución.
Autor: Cuaspud Herrería, Luis Fernando
Vallejo Baquero, Jaime Giovanny
Cita Bibliográfica: Cuaspud Herrería, L. F., & Vallejo Baquero, J. G. (2016). Diseño e
implementación del sistema de automatización de la planta de
tratamiento de agua Los Álamos y sus tanques de distribución. 225
hojas. Quito : EPN.
Fuente del articulo:
Url:
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/16317
Resumen del El proyecto consiste en el diseño e implementación de un sistema
articulo automatizado que permite verificar la producción real de agua potable
de una planta potabilizadora. Para ello se realizó un análisis con el fin de
determinar la situación de la planta de tratamiento de agua;
posteriormente se seleccionó el hardware y software necesario y se
desarrolló el software de control en un PLC Siemens mediante TIA
PORTAL en el cual se maneja la información recolectada por los
sensores de flujo, sensores de nivel y de presión instalados en el
sistema. Las mediciones fueron archivadas en bases de datos para su
análisis posterior que permite llegar a conclusiones sobre la producción

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 y consumo de agua por parte de la población. Las pruebas realizadas a
los sistemas de: energía eléctrica, comunicaciones, sensores, SCADA
fueron satisfactorias. En la puesta en marcha del sistema se comprobó
que tanto la operación manual como la operación automática funciona
adecuadamente lo que permite que los operadores puedan realizar el
control sobre la planta de una manera más rápida y segura. ; The project
consists of the design and implementation of an automated system to
verify the actual production of a drinking water plant. For that reason,
an analysis was made to determinate the status of the water treatment
plant; then the necessary hardware and software was selected and the
control software on a Siemens PLC was development trough TIA PORTAL
in which the information was collected by flow, level and pressure
sensors installed in the system. Measurements were archived in
databases for further analysis which allows conclusions about the
production and consumption of water by the population. Tests on
systems: electric energy, communications, sensors and SCADA were
satisfactory. In the commissioning it was found that both manual and
automatic operation functions properly allowing operators to perform
control over the plant more quickly and safety. ; Rodas Benalcázar, Ana
Verónica, director

Articulo: Variables de operación del subsistema de almacenamiento de agua potable en el

estado Falcón, Venezuela.
Autor: López R., Abrahán S.1 abrahanlopez@unefm.edu.ve
Machuca, Eylin1
Cita
Bibliográf
ica:
Fuente Ingenieria Hidraulica y Ambiental. 2011, Vol. 32 Issue 3, p56-63. 8p. 4 Color
del Photographs, 17 Graphs.
articulo:
Url: http://eds.a.ebscohost.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/eds/pdfviewer/pdfviewe
r?vid=11&sid=9c46a31e-19c2-4ecf-a9cc-16cfc0815175%40sdc-v-sessmgr01

Resumen El sistema "El Falconiano" abastece de agua a la región Centro Norte del estado
del Falcón, a las refinerías de petróleo más importantes de Venezuela y a nuevos
articulo proyectos industriales y turísticos. La incorporación de nuevos aportes y usuarios
hace imprescindible la optimización de operaciones. El sistema posee supervisión,
control y adquisición de datos (SCADA) para monitoreo. Para obtener reglas
óptimas de operación, es necesario recopilar y adecuar los datos y construir un
modelo hidráulico. Se elaboró una base de datos con las características físicas y de
funcionamiento del subsistema de almacenamiento, se analizaron niveles y
caudales para cada estanque. Se evidenciaron inconsistencias de datos, se sugiere
mejorar el proceso de manejo, procesamiento y utilización de los registros. Se
obtuvieron patrones de comportamiento de variables para el año 2008. [ABSTRACT
FROM AUTHOR]

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 Articulo: Monitoreo y automatización del proceso de bombeo y almacenamiento de agua
potable aplicado a una Planta de Tratamiento de Agua. (Spanish)
Autor: Calderon, C. A.1, cacalderon@utpl.edu.ec
Cueva, Miguel1, macueva18@utpl.edu.ec
Cuenca, Nilvar1, nxcuenca@utpl.edu.ec
Honores, Alexis1, aahonores@utpl.edu.ec
Guaman, Danny1, dfguaman3@utpl.edu.ec
Jimenez, David1, rdjimenez4@utpl.edu.ec
Ramirez, Cristian1, cramirez@utpl.edu.ec
Cita
Bibliográf
ica:
Fuente CISTI (Iberian Conference on Information Systems & Technologies / Conferência
del Ibérica de Sistemas e Tecnologias de Informação) Proceedings; 2018, p1-6, 6p
articulo:
Url: http://eds.a.ebscohost.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/eds/pdfviewer/pdfviewe
r?vid=13&sid=9c46a31e-19c2-4ecf-a9cc-16cfc0815175%40sdc-v-sessmgr01
Resumen En las plantas de tratamiento de agua potable (PTAP), principalmente aquellas que
del están en la zona rural, sus operaciones de bombeo se realizan manualmente. Sin
articulo embargo las consecuencias de un error humano en estas tareas, pueden ser:
desperdicio del recurso vital y de energía consumida por el sistema de bombeo, y
desabastecimiento desde la PTAP hacia los usuarios. Esto evidencia la necesidad de
diseñar una arquitectura tecnológica, de bajo costo para la automatización del
sistema de bombeo y almacenamiento de agua aplicado a PTAP. Como resultado
del proyecto se desarrolló un prototipo con componentes electrónicos compatibles
con el paradigma de IoT, y se lo aplicó en la etapa de purificación de la PTAP de la
ciudad de Catamayo. Para evaluar el funcionamiento del prototipo del sistema de
automatización, se realizó la obtención de datos de las variables de entrada/salida,
durante 24 horas cada 6 segundos. Las variables simultáneamente adquiridas en
pruebas de campo, fueron: estado del nivel mínimo, estado del nivel máximo,
estado de activación de la bomba, y, el modo de operación manual/automático.
Con las señales se pudo constatar la correcta lógica de accionamiento de la bomba
y la alta eficiencia del sistema de comunicación. [ABSTRACT FROM AUTHOR]

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 Articulo: Diseño e implementación del sistema de control y comunicaciones
para optimizar la planta de tratamiento de agua “Noroccidente” de la
Empresa Pública Metropolitana de Agua Potable y Saneamiento
(EPMAPS) del Distrito Metropolitano de Quito.
Autor: Montenegro Cuenca, Patricio Esteban
Padilla Silva, César David
Cita Bibliográfica:
Fuente del articulo:
Url: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/15231
Resumen del El objetivo del presente proyecto fue diseñar e implementar un sistema
articulo de control y comunicaciones para la Planta de Tratamiento
“Noroccidente” perteneciente a la EPMAPS, con el propósito de
optimizar los procesos que tienen lugar en la misma. Con este fin se
diseñó e implementó un sistema SCADA el cual centralizó la información
y el manejo de los diferentes procesos pertenecientes a la planta.
También se optimizó el sistema de comunicaciones, mediante el re
diseño de las redes de campo Modbus y el diseño e implementación de
una nueva LAN que implicó la instalación de un sistema de cableado
estructurado. Se diseñó un automatismo para controlar el flujo de
ingreso de agua cruda en función de la hora del día, la estación del año,
la turbiedad de agua cruda y los niveles de los tanques de distribución.
De igual manera, se implementó un control On-Off del flujo de salida de
agua potable al Tanque Noroccidente Alto en función tanto de los
niveles de los tanques como del caudal que se encuentra procesando la
planta. Además, se programó en un PLC el control para la dosificación
de cloro en el que se toma en consideración además del flujo, la
turbiedad para mejorar la dosificación de cloro. Se crearon controles
manuales para la turbiedad de agua sedimentada, y la válvula de lavado
de filtros. Por último, para realizar la supervisión y control, se desarrolló
una HMI en InTouch y se programó dos pantallas táctiles. Con la
implementación de este proyecto se logró obtener principalmente una
reducción de hasta un 93% en el tiempo invertido en el lavado de filtros,
una reducción del 6.42% de error en la dosificación de cloro y se logró
reducir los desbordes de los tanques de distribución. Además, el manejo
centralizado de datos ha facilitado la operación de la planta y ha dejado
una base para proyectos y mejoras futuras. ; The aim of this project was
to design and implement a control and communications system for the
Treatment Plant "Noroccidente" belonging to the EPMAPS, in order to
optimize the processes taking place in it. For this purpose a SCADA
system, which centralized information and processes management, was
designed and implemented in the plant. The communications system
was optimized by the re design of Modbus field networks and the design
and implementation of a new LAN that involved installing a structured
cabling system. An automation was designed to control the flow of raw
water income depending on the hour, the season, raw water turbidity
and distribution tanks levels. Similarly, an On-Off control, which is

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 responsible for drinkable water flow that goes into the tank
Noroccidente, was implemented depending on high levels of both tanks
and the flow rate that is processing the plant. In addition, a PLC was
programmed for chlorine dosing control, which now takes into
consideration, in addition to flow, the turbidity to improve the chlorine
dosage. Manual controls for settled water turbidity and the valve filter
washing were created. Finally, for supervision and control, an InTouch
HMI was developed and two touchscreens were also programmed. The
implementation of this project allowed mainly to get a 93% reduction of
the amount of time invested in a filter backwash, a 6.42% error
reduction in chlorine dosing and a reduction regarding tanks
overflowing. In addition, centralized data management facilitates plant
operation and it leaves a basis for future projects and improvements. ;
Corrales Paucar, Luis Aníbal, director

2. Entrevistar mínimo a un profesional con experiencia y /o conocimiento en el diseño o manejo

de una planta de tratamiento de agua potable (ingeniero ambiental, químico, sanitario o civil) a
fin de conocer las operaciones unitarias que se desarrollan al interior de una planta e identificar
otros requerimientos que sean necesarios para tener en cuenta en la solución del proyecto. Esta
información se debe diligenciar en la siguiente tabla:

Tabla 2. Ficha para diligenciar Entrevista.

Entrevista https://drive.google.com/file/d/102Fy5b1KS16E-
_Qr1HVS5IuvC7cCwyh4/view?usp=sharing

Nombre del profesional Víctor Varela

Profesional Ingeniero sanitario / actualmente trabaja en aqua de occidente
palmira.
Experiencia 18 años

Principales Ideas que le aportan al proyecto.

El profesional noto que en el planteamiento de los requerimientos de la planta de tratamiento
de aguas no se considera los siguientes sistemas:
➢ Tanque para sedimentación, se plantea en el problema un tanque de clarificación con
motor, pero este motor debe estar ubicado antes sea en el tanque de oxidación, lo que
permite que el agua se mezcle de forma uniforme con los químicos o el sulfato de
aluminio que ellos principalmente trabajan.
➢ Sistemas de alarmas e indicación en las interfaces como en planta en los siguientes
puntos:
➢ Subestación, indicación de sobrevoltaje e incendio. (sistema utilizado para
alimentar bombas y motores de energía eléctrica, además de sensores.)
➢ Equipos de medición de parámetros de calidad del agua, a lo largo del proceso,
estos indican el grado de tratamiento que tiene el agua.
➢ Ellos utilizan en su planta, como químico de oxidación, sulfato de aluminio.
➢ Recomiendan que la clarificación, sea por sedimentación.

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 ➢ Que el agitador sea en el tanque de oxidación.
➢ Para el sistema de filtrado utilizan capas de antracita y arena.
➢ Alarma sobre concentración de cloro menor requerida que la normatividad.
➢ Equipos que midan la concentración en cloro.
➢ Dosificación por electrobomba del suministro de agua al tanque 2(esta
recomendación la estoy haciendo yo).
➢ La válvula para zona de desagüe de los tanques, recomendaría por seguridad
dos tomas una manual y otra electroválvula para su acondicionamiento remoto. Con la
manual cualquier fallo en el sistema o desconexión de la electricidad la manual permite
que el personal en campo, pueda accionarla y controlar o mitigar cualquier riesgo.
Entrevista realiza por medio de audio al ingeniero sanitario, de Aqua de occidente en su
planta en palmira valle, ubicación nueva sede, entrada a palmira, sobre la recta Cali-
palmira.
https://drive.google.com/file/d/102Fy5b1KS16E-_Qr1HVS5IuvC7cCwyh4/view?usp=sharing

Es importante evidenciar la entrevista como archivo de audio podcast o video, para que todos los
integrantes del grupo aporten en el análisis y diligenciamiento de la ficha.

3. El grupo colaborativo debe presentar el diagrama de bloques que represente todos los
elementos que intervienen en la planta de tratamiento de agua, describiendo cada uno de ellos.

Al definir el diagrama de bloques, lógicamente para el control de las variables necesitamos

sistemas de control, que serán unidas a los sistema RTU(telemetria), para la visualización remota y
su control fuera de campo.

Yo propongo que se necesita un controlador, tipo PlC o DCS o cualquier otro tipo de control
industrial.

A groso modo, y muy superficial sin considerar los actuadores y controles, les entrego este
diagrama de bloques, que solo muestra el movimiento o recorrido del proceso planteado para la
potabilización del agua.

Aledroza- chela alexis pedroza 18/09/2019

Aledroza- chela alexis pedroza 18/09/2019
 REFERENCIAS

https://reportedigital.com/iot/comunicacion-piramide-cim-industria-manufacturera/
https://www.wonderware.es/hmi-scada/que-es-scada/
https://www.monografias.com/trabajos11/sisco/sisco.shtml
http://www.uco.es/grupos/eatco/automatica/ihm/descargar/scada.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_control_distribuido
https://es.slideshare.net/ergimele/scada-presentacin?next_slideshow=1

Aledroza- chela alexis pedroza 18/09/2019