8 AGOSTO 2021

Universidad Federico Henriquez y Carvajal

Creado por: Carlos Herrrera SD-18-10331

Maikol Perez SD-19-30237
Nelson Batista SD-18-10744
Dawri de Leon SD-17-20468
Yoneybi Alcantara SD-18-20685
Jeromy Hudge SD-16-10564
 Índice
Pág.
Introducción…………………………………..……..…… 1

Objetivos……...………………………………………….. 2

¿Qué es un Sistema SCADA?………………….……...…. 3

Historia de los Sistema SCADA……………………...…. 4

¿Para qué Sirve y Cómo Funciona?................................ 5-6

Clasificación Según su nivel Evolutivo……………... 7-17

Etapas de Comunicación que Intervienen para la

comunicación de los Diferentes Dispositivos…… 18-19

Elementos de un Sistema SCADA…..………………… 20

Tipos de Sistemas SCADA……………….…………….. 21

Sistema SCADA en República Dominicana………. 22-25

Conclusión……………………………………….………. 26

Bibliografía ……………………………………………… 27
 Introducción

En el campo industrial, desde las pequeñas hasta las medianas

empresas, existen diversos componentes del campo de
automatización como lo son las válvulas, controladores
directos, sensores, motores, etc., que trabajan constantemente
para asegurar que la planta se mantenga en correcto
funcionamiento, y al mismo tiempo resguardar la integridad
de su personal laboral.

Cabe destacar que, con tan solo la utilización de estos

componentes, no asegura que los procesos dentro de la
compañía se encuentren en funcionamiento, puesto que es
necesario contar con sistemas que sean capaces de unificar la
información de estos elementos a fin de ejercer una toma de
decisiones de acuerdo a una configuración ya preestablecida,
para mantener trabajando a la empresa de forma estable.

El sistema SCADA es el que ejerce las actividades que

previamente se mencionaron.

Nuestro propósito con este trabajo es definir los términos

relacionados de este sistema, poder visualizar su gran
desarrollo que ha obtenido en todos los países principalmente
en la Republica Dominicana, y las grandes etapas de
comunicación que intervienen para la comunicación de los
diferentes dispositivos.

1
 Objetivos

Objetivo General

 Investigar, estudiar y analizar el Sistema SCADA en la

Republica Dominicana, compañías que lo utilizan y las
etapas de la comunicación que intervienen para la
comunicación de los diferentes dispositivos.

Objetivos Específicos

 Definir el concepto del Sistema SCADA, su

funcionamiento, para qué sirve y su importancia.

 Conocer la Historia del Sistema SCADA en la Republica

Dominicana

 Investigar y relacionar los medios de comunicación que

intervienen para la comunicación de los diferentes
dispositivos que componen el Sistema SCADA.

 Identificar los sectores y empresas que utilizan el sistema

SCADA en la Republica Dominicana.

2
¿Qué es un sistema SCADA, para qué sirve y cómo funciona?

El sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en los

procesos productivos que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y generar
informes a distancia mediante una aplicación informática. Su principal función es la de evaluar
los datos con el propósito de subsanar posibles errores.

En realidad, su definición es la de una agrupación de aplicaciones informáticas instaladas en

un ordenador denominado Máster o MTU, destinado al control automático de una actividad
productiva a distancia que está interconectada con otros instrumentos llamados de campo como
son los autómatas programables (PLC) y las unidades terminales remotas (RTU).

Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad en elementos fundamentales en las

plantas industriales, ya que ayudan a mantener la eficiencia, procesan los datos para tomar
decisiones más inteligentes y comunican los problemas del sistema para ayudar a disminuir el
tiempo de parada o inactividad.

De igual manera, un sistema SCADA eficaz puede resultar un ahorro notable en tiempo y
dinero. De ahí su importancia en la industria moderna.

3
Historia de los Sistema SCADA

En la década de los años 60, los sistemas de Supervisión, Control y Adquisición de Datos,
mejor conocidos como “SCADA” (del inglés, “Supervisory Control and Data Acquisition”),
comenzaron a popularizarse en las economías industrializadas para enfrentar las crecientes
necesidades de monitorear y controlar equipamiento remoto, tanto en el sector industrial como
en las Utilities.

Los sistemas SCADA nacieron en vista de la necesidad de hacer un mejoramiento en el proceso

de control y monitoreo de los distintos dispositivos que hacen parte de las empresas, esto
haciendo uso de una herramienta de software que sirve de interfaz entre los PLC y la Gestión.

En un inicio los sistemas SCADA eran sistemas funcionaban en forma independiente,

elementos aislados creados a la medida de las necesidades tanto a nivel de software como de
hardware.

Las capacidades de procesamiento de estos elementos eran limitados y no podían desarrollar

propuestas, adicionalmente los protocolos propietarios comunicaciones eran desarrollados para
permitir el paso la información en tiempos determinísticos, esto significa que se conoce el
tiempo que durara un proceso es siempre conocido; esta característica abre una brecha de
segundad en el sistema

Como indica Gabriel Castro, Product Manager, Factory Automation Systems de Siemens, los
sistemas SCADA modernos posibilitan el acceso en tiempo real a los datos del piso de planta
desde cualquier parte en el mundo, lo que permite a los operadores tomar decisiones sobre
cómo mejorar sus procesos. “Sin un SCADA, sería extremadamente difícil, si no imposible,
recopilar datos suficientes para decisiones consistentemente bien informadas”.

4
¿Para qué sirve un sistema SCADA?

Este sistema de control de supervisión y adquisición de datos formados por software y

hardware permite a las empresas:

 Controlar los procesos industriales de forma local o remota.

 Monitorear, recopilar y procesar datos en tiempo real.

 Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la interfaz

HMI.

 Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se producen

en un proceso productivo.

 Crear paneles de alarma en fallas de máquinas por problemas de funcionamiento.

 Gestionar el Mantenimiento con las magnitudes obtenidas.

 El control de calidad mediante los datos recogidos.

¿Por qué son importantes los sistemas SCADA?

La importancia de los sistemas SCADA es la automatización. Permite que una industria estudie
cuidadosamente y anticipe la respuesta óptima a las condiciones medidas y ejecute esas
respuestas automáticamente cada vez.

En definitiva, contar con un control preciso de la máquina para monitorear los equipos y
procesos prácticamente elimina los errores humanos. Y lo que es más importante, automatiza
las tareas comunes, farragosas y rutinarias que una vez fueron realizadas por un operario, lo

5
que aumenta aún más la productividad, mejora la gestión de las fallas críticas de las máquinas
en tiempo real y minimiza la posibilidad de que se produzcan desastres ambientales.

Además, se necesitan sistemas SCADA para monitorear y controlar un desplazamiento

geográfico grande donde una organización puede no tener suficiente mano de obra para
cubrirlo. Por lo tanto, la comunicación confiable y la operatividad de estas áreas o sitios es
crítica para la rentabilidad.

¿Cómo funciona un Sistema SCADA?

La arquitectura básica de un sistema SCADA está compuesta por controladores lógicos

programables (PLC) o unidades terminales remotas (RTU). Los PLC y las RTU son
microprocesadores que se comunican con una serie de instrumentos, tales como maquinaria de
fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales.

La arquitectura básica de un sistema SCADA está compuesta por controladores lógicos

programables (PLC) o unidades terminales remotas (RTU). Los PLC y las RTU son
microprocesadores que se comunican con una serie de instrumentos, tales como maquinaria de
fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales.

6
Con posterioridad, dirigen la información de esos objetos a computadoras con software
SCADA. Este mismo procesa, distribuye y muestra los datos, ayudando a los operarios y a los
técnicos de mantenimiento a analizar los datos y a tomar decisiones importantes.

Por ejemplo, el sistema notifica rápidamente a un operario que una partida de un producto
muestra una alta incidencia de errores. En este caso, el operario hace una parada en la
producción y visualiza los datos del sistema SCADA, a través de una HMI, para determinar la
causa del problema.

Clasificación

Según su nivel evolutivo: monolítico, distribuido, conectado.

A. SCADA monolítico (1ª generación, años 70).

-Todo el conjunto era propietario (estación maestra, protocolo de comunicación, RTU).

– Estación maestra o centro de control: servidor (mainframe).

– Redundancia: un servidor principal en funcionamiento y otro semejante parado que conmuta

en caso necesario.

– Protocolo de comunicación muy limitado: tipo serie, nodo maestro se comunica de forma
sucesiva con las remotas.

– Terminales remotos (RTU): funcionan únicamente para convertir medidas analógicas a

digital y enviarlas al centro de control. Sin posibilidad de introducir otros datos.

- Dificultad para conectar localmente el servidor con otro dispositivo.

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SCADA distribuido (2ª generación, finales 80)

– Red local LAN de miniordenadores sustituye al servidor maestro.

– Cada miniordenador: una función procesadora de comunicaciones, interfaz HMI, procesador

de cálculo, servidor de base de datos.

– Redundancia: duplicidad de servidores, pero todos funcionando. – Actualmente: conexión

red local a Internet.

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SCADA conectado (3ª generación, siglo XXI)

– Arquitectura abierta: estándares y protocolos abiertos.

– Facilidad para conectar dispositivos: monitores, impresoras, etc.

– Hardware abierto.

– Empleo de protocolos WAN (IP).

– RTUs conectados a través de Ethernet.

– Centro de control: estación maestra. Resto de equipos en el mismo centro o en otra mejora
de la supervivencia tras un desastre.

– Servidor de comunicaciones: solo necesario para terminales convencionales.

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Centro de control

Principales funciones:

– Establecimiento de la comunicación con las RTU, inicialización de las RTU, envío de

parámetros, actualización software de las RTU.

– Papel de maestro en la comunicación maestro-esclavo con las RTU (interrogación cíclica).

Lectura periódica de datos, alarmas, eventos y su almacenamiento, lectura y reenvío automático
de datos de una RTU a otra.

– Operación de la red (aplicaciones) EMS (Energy Management System).

– Aplicaciones relacionadas en mayor o menor medida con el SCADA

– Gestión del mercado BMS (Business Management System)

– Gestión del mercado BMS (Business Management System)

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Centro de control

 Funciones del EMS (Sistema de gestión de la energía):

– Adquisición de datos cada 2 segundos: V, I, P, Q, estado de aparamenta, tomas de

transformadores.

– Almacenamiento de los datos.

– Estimación de estado.

– Análisis y control de la red: análisis de seguridad (contingencias), control Q-V.

– Control de la generación: predicción cuartohoraria de la demanda. Control automático de la

generación (AGC).

– SCED: security-constrained economic dispatch: combinación de unidades generadoras para

atender la carga a corto plazo.

– SCUC: security-constrained unit commitment: combinación de unidades generadoras para

atender la carga a lo largo de un día, una semana, un mes.

 Base de datos (DB): almacena datos de operación en tiempo real. Incluye datos
históricos.

– Dificultad para acceder a los datos de modo eficiente: Repositorio de datos (Data warehouse)
accesible por el centro de control y además por el nivel corporativo (Enterprise resource
planning – ERP). Aplicación de técnicas de minería de datos.

 Propiedades de un centro de control moderno:

– Integrado en la arquitectura corporativa.

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– Integrado con otros centros de control de la región.

– Flexible: escalable (cambios en los agentes), expandible (nuevas funcionalidades).

– Abierto (no propietario).

– Software portable: funciona en diferentes sistemas operativos y plataformas hardware.

Remotas
Concentran la información hacia el centro de control y distribuyen la información desde el
centro de control.

• Reciben órdenes (maniobra a paramenta, ajustes) del centro de control hacia los actuadores y
equipos de control.

12
• Envían datos (medidas analógicas, estado de la a paramenta de maniobra, medidas
acumuladas) al centro de control.

• Pueden almacenar más datos de los que envían.

• Posibilidad de comunicarse con otra RTU.

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Comunicaciones

Tipos de redes
– Estrella

– Árbol: estación RTU de reenvío: (1) Almacenamiento y reenvío; (2) repetidor

Estación de almacenamiento y reenvío:

No reenvía a la vez que recibe. Primero lo recibe y almacena, luego lo retransmite a la misma
frecuencia.

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– Repetidor: reenvía a la vez que recibe. Frecuencia reenvío ≠ frecuencia recepción.

Control de acceso al medio

– Interrogación cíclica: semidúplex, el maestro reintenta varias veces si no responde el esclavo.

Ventajas

• Protocolo sencillo y fiable

• El fallo de un enlace se detecta rápidamente

• Sin posibilidad de colisiones Máxima velocidad de transferencia neta fácil de predecir.

Desventajas

• Imposibilidad de personalizar la velocidad de transferencia para cada esclavo, aunque existe

cierta flexibilidad.

• Imposibilidad de atender la petición urgente de un esclavo.

• Comunicación RTU-RTU a través del maestro.

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Control de acceso al medio

Disputa (contention): CSMA/CD

• No hay máster.
• Válido cuando todos los nodos tienen acceso al mismo medio: radio, bus.
• Efectivo para tráfico reducido (hasta el 30 % de la capacidad del canal).
• Se puede aplicar también el envío exclusivo de información en caso de excepciones.

Interrogación cíclica + CSMA/CD con informe sin previa solicitud

• Técnica de multiplexado por división de tiempo.

• Existencia del máster.
• División del tiempo en franjas de envío máster-esclavo (franja 1) y franjas de envío
esclavo-máster (franja 2).

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 • Intervalo de tiempo: tiempo del modulador + tiempo envío + tiempo recepción mensaje
+ tiempo de espera en silencio.

1. El maestro interroga a cada esclavo para sincronización.

2. Si un esclavo tiene que transmitir y comienza una franja 2 transmite al maestro.
3. Si dos esclavos transmiten a la vez mensaje corrupto.
4. En el caso 3 el esclavo envía en una franja 2 aleatoria.
5. Si persiste la corrupción del mensaje el maestro cambia a interrogación cíclica. 6.5
Comunicaciones

• Medios de transmisión

1. Par trenzado
2. Cable coaxial
3. Fibra óptica
4. Portadora: 220, 132, 110, 66 kV
5. Satélite – Líneas telefónicas alquiladas
6. Radio UHF (300 – 3000 MHz)

• Enlace punto a punto maestro-esclavo: menor coste que microondas, baja tasa de
transmisión.

• Punto-multipunto (MARS – Multiple Address Radio System): el maestro envía el

mensaje secuencialmente a cada esclavo, aunque el resto lo escucha.

• Espectro ensanchado: el ancho de banda de la señal a enviar es muy ancho para hacerla
resistente a interferencias.

– Microondas
• Enlace punto a punto: tráfico denso, larga distancia. • Punto-multipunto: canales
compartidos, uso del canal no continuo.

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Etapas de comunicación que intervienen para la comunicación de los
diferentes dispositivos.

Los sistemas SCADA utilizan la computadora y tecnologías de comunicación para automatizar

el monitoreo y el control de procesos industriales. Estos sistemas son de partes integrales de la
mayoría de los ambientes industriales complejos o geográficamente dispersos, ya que pueden
obtener la información de una gran cantidad de fuentes rápidamente, y la presentan a un
operador en una forma amigable. Los sistemas SCADA mejoran la eficacia del proceso de
monitoreo y control proporcionando la información oportuna para poder tomar decisiones
operacionales apropiadas.

El flujo de la información de los sistemas SCADA es el siguiente:

a) El Fenómeno Físico lo constituye la variable que deseamos medir. Dependiendo del

proceso, la naturaleza del fenómeno es muy diversa: presión, temperatura, flujo,
potencia, intensidad de corriente, voltaje, pH, densidad, etc. Este fenómeno debe ser
claro para el sistema SCADA, es decir, una variable eléctrica y para ello se utilizan los
sensores o transductores.

b) Los Sensores o Transductores convierten las variaciones el fenómeno físico en

variaciones proporcionales de una variable eléctrica. Las variables eléctricas más
utilizadas son: voltaje, corriente, carga, resistencia o capacitancia. Sin embargo, esta variedad
de tipos de señales eléctricas debe ser procesada para ser entendida por el computador digital
para lo cual se utilizan los acondicionadores de señal.

c) Una vez acondicionada la señal, la misma se convierte en un valor digital equivalente en

el bloque de Conversión de Datos. Generalmente, esta función es llevada a cabo por un circuito
de conversión analógica/digital.

d) El computador almacena esta información, la cual es utilizada para su Análisis y para

laToma de Decisiones. Simultáneamente, se Muestra la Información al usuario delsistema en
tiempo real. Basado en la información, el operador puede tomar la decisiónde realizar una
acción de control sobre el proceso.

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e) El operador comanda al computador realizar la acción sobre el proceso y de nuevo
debe convertirse la información digital a una señal eléctrica. Esta señal eléctrica es
procesada por una Salida de Control, el cual funciona como un acondicionador de
señal, al cual escala para manejar un dispositivo dado: válvulas, bobinas, set Paint de
un controlador, etc.

Funciones Principales de los equipos en un sistema SCADA de un Sistema:

 Supervisión remota de instalaciones y equipos

Permite al operador conocer elestado de desempeño de las instalaciones y los equipos alojados
en la planta, lo quepermite dirigir las tareas de mantenimiento y estadística de fallas.

 Control remoto de instalaciones y equipos

Mediante el sistema se puede activar o desactivar los equipos remotamente (por ejemplo, abrir
válvulas, activar interruptores, prender motores, etc.), de manera automática y también manual.
Además, es posible ajustar parámetros, valores de referencia, algoritmos de control, etc.

 Procesamiento de datos

Los conjuntos de datos adquiridos conforman la información que alimenta el sistema, esta
información es procesada, analizada, y comparada con datos anteriores, y con datos de otros
puntos de referencia, dando como resultado una información confiable y veraz.

 Visualización gráfica dinámica

El sistema es capaz de brindar imágenes en movimiento que representen el comportamiento

del proceso, dándole al operador la impresión de estar presente dentro de una planta real. Estos
gráficos también pueden corresponder a curvas de las señales analizadas en el tiempo.

 Generación de reportes

El sistema permite generar informes con datos estadísticos del proceso en un tiempo
determinado por el operador.

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  Representación se señales de alarma:

A través de las señales de alarma se logra alertar al operador frente a una falla o la presencia
de una condición perjudicial o fuera de lo aceptable. Estas señales pueden ser tanto visuales
como sonoras.

 Almacenamiento de información histórica

Se cuenta con la opción de almacenar los datos adquiridos, esta información puede analizarse
posteriormente, el tiempo de almacenamiento dependerá del operador o del autor del programa.

 Programación de eventos:

Esta referido a la posibilidad de programar subprogramas que brinden automáticamente

reportes, estadísticas, gráfica de curvas, activación de tareas automáticas, etc.

Elementos de un Sistema SCADA

Unidad de Terminal Remota (RTU)

La RTU se conecta al equipo físicamente y lee los datos de estado como los estados
abierto/cerrado desde una válvula o un interruptor, lee las medidas como presión,
flujo, voltaje o corriente. Por el equipo el RTU puede enviar señales que pueden controlarlo:
abrirlo, cerrarlo, intercambiar la válvula o configurar la velocidad de la bomba, ponerla en
marcha, pararla.

La RTU puede leer el estado de los datos digitales o medidas de datos analógicos y envía
comandos digitales de salida o puntos de ajuste analógicos.

Estación Maestra

El término "Estación Maestra" se refiere a los servidores y al software responsable para

comunicarse con el equipo del campo (RTUs, PLCs, etc) en estos se encuentra el software HMI
(Interfaz Humano – Máquina) corriendo para las estaciones de trabajo en el cuarto de control,
o en cualquier otro lado. En un sistema SCADA pequeño, la estación maestra puede estar en

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un solo computador, A gran escala, en los sistemas SCADA la estación maestra puede incluir
muchos servidores, aplicaciones de software distribuido, y sitios de recuperación de desastres.

Infraestructura y Métodos de Comunicación

Los sistemas SCADA tienen tradicionalmente una combinación de radios y señales directas
seriales o conexiones de módem para conocer los requerimientos de comunicaciones,
incluso Ethernet e IP sobre SONET (fibra óptica) es también frecuentemente usada en sitios
muy grandes como ferrocarriles y estaciones de energía eléctrica. Es más, los métodos de
conexión entre sistemas puede incluso que sea a través de comunicación gíreles, es decir, si se
quiere enviar la señal a un teléfono móvil sin necesidad de emplear cables.

Tipos de SCADA

Existen diversos tipos de sistemas SCADA dependiendo del fabricante y sobre todo de la
finalidad con que se va a hacer uso del sistema, por ello antes de decidir cuál es el más adecuado
hay que tener presente si cumple o no ciertos requisitos:

 Todo sistema debe tener arquitectura abierta, es decir, debe permitir su crecimiento y
expansión, así como deben poder adecuarse a las necesidades futuras del proceso y de
la planta.

 La programación e instalación no debe presentar mayor dificultad, debe contar

con interfaces gráficas que muestren un esquema básico y real del proceso.

 Deben permitir la adquisición de datos de todo equipo, así como la comunicación a

nivel interno y externo (redes locales y de gestión).

 Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware, y

fáciles de utilizar, con interfaces amigables para el usuario.

Sistemas de Lazo abierto

En los sistemas no realimentados o de lazo abierto no se compara la variable controlada con

una entrada de referencia. Cada ajuste de entrada determina una posición de funcionamiento
fijo en los elementos de control.

Sistemas de Lazo cerrado

Los sistemas realimentados o de lazo cerrado funcionan de tal manera que hace que el
sistema se realimente, la salida vuelve al principio para que analice la diferencia y en una
segunda opción ajuste más, así hasta que el error es 0.

21
Sistemas SCADA en la Republica Dominicana.
Con el paso de los años, la automatización en República Dominicana y control ha llegado a
niveles nunca imaginados por el hombre de hace algunas décadas atrás. La aparición de
tecnologías avanzadas para el control de procesos pasó a las máquinas el mando de las fábricas
dejando al hombre en un segundo plano. Hoy en día existen muchos sistemas sofisticados que
permiten el control de los procesos en la pequeña y mediana empresa, que facilitan el acceso a
los datos y generan información vital para la empresa.

Los Sistemas de Supervisión, Control, Adquisición de Datos (SCADA), son parte también de
este desarrollo empresarial. Partiendo del SRI 2018 (Servicio de Rentas Internas) se tomó una
muestra significativa, de forma sistemática se consideró como fuente para obtener el universo
de la presente investigación, en la cual se presenta el registro de las empresas del sector
porcicultor como son las extractoras de aceite y las embotelladoras de agua que representan al
sector de bebidas. Se realizó encuestas a los gerentes y jefes de la producción.

Entre los principales resultados se pudo apreciar que, aunque las medianas empresas utilizan
este sistema automático, no están aprovechando el potencial que este recurso tecnológico
ofrece, mientras tanto en las pequeñas empresas todas las fallas y problemas que presentan
están directamente relacionadas por la falta de control y automatización que brinda SCADA,
En definitiva, los sistemas SCADA ofrecen una perspectiva integrada ya sean estas pequeñas
o medianas empresas usando todos los recursos de control e información en los respectivos
procesos de producción.

¿Quién utiliza sistemas SCADA en República Dominicana?

Los sistemas SCADA son utilizados por organizaciones industriales y empresas de los sectores
público y privado para controlar y mantener la eficiencia, distribuir datos para tomar decisiones
más inteligentes y comunicar problemas del sistema para ayudar a mitigar el tiempo de
inactividad.

Estos sistemas funcionan bien en diferentes tipos de empresas porque pueden ir desde
configuraciones simples hasta instalaciones grandes y complejas. Así pues, son la columna
vertebral de muchas industrias modernas, incluyendo:

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  Energía
 Alimentación y bebidas
 Fabricación
 Petróleo y gas
 Potencia
 Reciclaje
 Transporte
 Agua y aguas residuales
 Farmacéutica
 Cementera
 Entre otras muchos más

De forma general, en cualquier lugar del mundo actual, hay algún tipo de sistema SCADA que
funciona entre bastidores: manteniendo los sistemas de refrigeración en el supermercado local,
asegurando la producción y la seguridad en una refinería, alcanzando estándares de calidad en
una planta de tratamiento de aguas residuales, o incluso haciendo un seguimiento de su uso de
energía en casa, por dar algunos ejemplos.

Los sistemas SCADA efectivos pueden producir ahorros significativos de tiempo y dinero.

¿Dónde se utiliza sistemas SCADA en República Dominicana?

Empresa de Transmisión Eléctrica Dominicana

Para el año 2017, la Empresa de Transmisión Eléctrica Dominicana, empezó a operar un nuevo
Centro de Control de Energía, utilizando la última tecnología de transporte de información
desde sistema de producción de energía hasta los puntos de carga, un SCADA dotado de la
última generación de programas de manejo de sistemas eléctricos de potencia en tiempo real,
junto a simuladores de eventos que permitirán a nuestros técnicos tomar decisiones de forma
rápida y segura para un sistema en crecimiento con una matriz de generación diversificada
donde se existen Centrales a Carbón, Gas 15 Natural, Petróleo, Hidráulicas, Eólicas, Biomasa
y Solares. Una población que demanda energía en grandes cantidades, segura, confiable y
permanente

23
Barrick Pueblo Viejo

Lo utiliza en el monitoreo y control y supervisión de sus diferentes procesos, como son las
autoclaves (donde se produce la oxidación del doré), la planta de oxígeno y otros servicios de
despacho dentro de las instalaciones de la mina.

En el sector farmacéutico

Uno de los sectores que aplica el sistema de control SCADA es el farmacéutico. Esta industria
regulada está expuesta a unas reglas y normas muy exigentes en sus procesos de fabricación y
distribución de medicamentos (por ejemplo, la norma FDA 21 CFR parte 11 que recoge los
requisitos necesarios para que los registros y firmas electrónicas sean seguros es uno de los
aspectos que deben cumplir).

El sistema SCADA ayuda a que la industria farmacéutica cumpla con la regulación y

normativa vigente, a la vez que garantiza la seguridad de los productos, consiguiendo una
producción más eficiente.

Beneficios de SCADA en la industria farmacéutica

SCADA es un sistema de control ideal para una industria como la farmacéutica, que depende
de patentes y está sometida a unos controles y normativas muy exigentes. Por eso necesitan de
un sistema de control que aumente su productividad, reduciendo al mínimo los costos. En este
aspecto SCADA aporta una serie de ventajas como son:

La optimización, control y monitorización en tiempo real de los procesos industriales

permite aumentar la producción. SCADA ofrece una integración de todos los datos relevantes
de la producción que facilita la mejora de los procesos.

Disminuye los costes al minimizar el consumo de materias primas, con una eficiente
administración y planificación de recursos.

Implementa un sistema robusto para el registro de los datos y el control de la producción,

permitiendo cumplir con la legislación vigente. La gestión de permisos a usuarios ofrece

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seguridad a la hora de acceso a la información (por ejemplo, firmas electrónicas solo a usuarios
autorizados).

Aporta un sistema avanzado de control de calidad, que permite aumentar la calidad de los
productos fabricados.

Permite detectar incidencias de forma precoz, pudiendo tomarse medidas correctoras para
adelantarse a la resolución de las mismas.
Ofrece una interfaz gráfica amigable, que facilita el acceso a los datos de forma cómoda, rápida
y precisa.

Permite una configuración modular, lo que garantiza que, ante un colapso parcial, no se
paralice todo el sistema.

Es un sistema escalable que permite ampliar o añadir mejoras, asegurando la eficiencia de cara
al futuro.

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 Conclusión

Toda empresa de ámbito industrial necesita componentes del campo

de la automatización para controlar de mejor forma todos sus
procesos, y contando además con sistemas que se encarguen de reunir
toda la información de los elementos tecnológicos que interactúan en
la planta, se puede mejorar los procesos de supervisión a fin de
mantener la integridad de los materiales, así como también de lo que
se encuentren produciendo.

Los SCADA, facilitan el monitoreo y la toma de decisiones a través de

reportes estadísticos o alarmas, los sistemas SCADA son más
económicos y tienen su mayor aplicación en PYMES debido a que la
implementación del mismo se encuentra en un solo computador como
controlador central; por otro lado los sistemas de control distribuido
tienden a integrarse mejor en empresas grandes con altas cantidades
de variables, y en donde sea necesario no solo un computador, sino
distribuir diversos controladores en la industria.

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 Bibliografia

 La evolución de las plataformas de monitoreo y control

Por Equipo de Prensa de Revista ElectroIndustria
Marzo 2016

 Estudio Especialización en Seguridad Informática

Por Ing. Electrónico Franklin Alexis Fajardo
Marzo 2010

 SCADA
Wikipedia
Citado 2011 Mayo, 30

 Monitorización de Procesos
SEAS, Estudios Supervisores Abierto S.A.

27