CUESTIONARIO TEMA 12

FUNDICIÓN DE METALES: DISEÑO, MATERIALES Y ECONOMÍA

1. ¿cree que abra menos defectos en una fundición realizada mediante vaciado
por gravedad que en una efectuada por vaciado a presión? Explicar respuesta.

Aunque ambos procesos según teoría dan piezas de buena calidad y buen
acabado superficial. El proceso de fundición realizada por presión puede
generar un acabado mucho más exacto debido a que trabaja con presiones
elevadas estas presiones fuerzan el material dentro las cavidades del molde, las
presiones con las que el proceso trabaja pueden variar de 0.7MPa hasta
700MPa, la presión ejercida no es retiradas hasta que la pieza haya solidificado
por completo esto puede ser una causa para generar una pieza con los más
mínimos defectos posibles, pero igual hay que considerar que el molde resista
la presión ejercida, en cambio la fundición realizada mediante vaciado por
gravedad utiliza la presión atmosférica que tiene un valor de aproximadamente
de 0.1MPa para el llenado del molde esta presión en ocasiones no puede ser lo
sufrientemente alta para algunos detalles muy pequeños de la pieza y de esa
forma generar algún defecto, en este proceso se debe tener en cuenta la
fluidez de la aleación a vaciar ya que si no tiene buena fluidez esto puede
causar solidificaciones prematuras y como consecuencia causar una pieza
defectuosa.

Dicho lo anterior y respondiendo a la pregunta, el proceso realizado por

vaciado a presión dará una pieza con menos defectos que el proceso realizado
mediante vaciado por gravedad.

2. Al diseñar modelos para fundición los fabricantes realizan reglas que

incorporan automáticamente tolerancias para la contracción de los sólidos en
sus diseños, por ejemplo la regla de 12 pulgadas de un fabricante de modelos
es mayor a un pie ¿cuán larga debe ser la regla de un fabricante a fin de hacer
modelos para (a) fundición de aluminio, y (b) acero con alto contenido de
manganeso?

Al solidificar una pieza siempre esta tendrá a contraerse es por este motivo que
a las piezas a la hora de diseñar el molde se le agrega un rango de tolerancia
para contracción a la medida exacta de la pieza final deseada. En la siguiente
tabla se muestra tolerancias para metales fundidos.
 TOLERANCIA NORMAL A LA CONTRACCIÓN PARA ALGUNOS METALES
FUNDIDOS EN MOLDES DE ARENA
METAL %
Hierro fundido gris 0.83 – 1.3
Hierro fundido blanco 2.1
Hierro fundido maleable 0.78 – 1.0
Aleación de aluminio 1.3
Aleación de magnesio 1.3
Latón amarillo 1.3 – 1.6
Bronce de fosforo 1.0 – 1.6
Bronce de aluminio 2.1
Acero de alto manganeso 2.6

Tabla 12.1 (cap 12 kalpakjian)

L: longitud del molde de la regla de 12 pulgadas a fabricar

a) Para fundición de aluminio según la tabla anterior el factor de tolerancia es de
1.3%, entonces:
L = 12 pulg. + 12*(0.013) pulg.

L = 12.156 pulg.

b) Para fundición con un acero de alto contenido de manganeso según la tabla

anterior el factor de tolerancia es de 2.6 %
L = 12 pulg. + 12 (0.026)pulg.

L = 12.312 pulg.

3. Para la rueda de metal fundido ilustrada en la figura P12.36 muestre como

puede utilizarse (a) la colocación de la mazarota (b) la colocación del macho o
corazones (c) las camisas metálicas (d) los enfriadores para ayudar a
alimentar el metal fundido y eliminar la porosidad en el saliente del mamelón
de la maza.
a) Mazarota
las mazarotas sirven para proporcionar metal fundido a la pieza mientras
esta va solidificando, estas se colocan en lugares críticos, para la pieza
rueda mostrada en la figura, la parte critica puede ser el centro de la pieza
(mamelón de la maza) por lo tanto se puede ubicar una mazarota ahí.

b) Colocación de macho o corazones

Los machos o corazones son utilizados para crear pasajes internos en la
pieza de fundición. Estos deben ser capaces de resistir elevadas
temperaturas, poseer resistencia y permeabilidad para tener una pieza con
una calidad geométrica aceptable. En la figura como se sabe una rueda
tiene una cavidad en la parte central llamada eje, por lo tanto este seria el
lugar que debe tomar el nacho o corazón

c) Camisas metalicas
 d) los enfriadores

La función de un enfriador es la de almacenar pequeñas porciones de

material agregado para que al momento de solidificar este vaya enfriando
el material de la parte superior a la parte inferior.

4. En la figura P12.38, el diseño original de la fundición mostrado en (a) se

modifico con el diseño mostrado en (b). La fundición es redonda y tiene un
eje vertical de simetría. Como parte funcional, ¿Qué ventajas cree que tiene
el nuevo diseño con respecto al anterior?
En el diseño mostrado en (b) respecto a (a) se aumentó costillas de refuerzo
esto debido a que el espesor se redujo 13 mm generando una superficie más
plana.
Las costillas de refuerzo sirven para poder evitar que una pieza plana se
distorsione al momento de solidificar debido a los gradientes de temperatura y
de igual manera evitar que el acabado superficial final sea defectuoso.
Las ventajas presentadas en el diseño (b) es que cuando termine el proceso de
solidificación de la pieza esta no tendrá muchos defectos en la parte plana y de
igual manera tendremos un acabado superficial no defectuoso.