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LABORATORIO No 2 DE TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO DE UN ACERO AISI O1 CON AUSTENIZACION INCOMPLETA

JUAN SEBASTIAN BARRIOS GUISAO


TRANSVERSAL
201320578
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO
FIGURA 1. Micrografa de acero FIGURA 2. Micrografa de acero
AISI O1 a 100x
AISI O1 a 100x
ING MONICA MELGAREJO

FUENTE: autores

FUENTE: autores

FIGURA 3. Micrografa de acero


AISI O1 a 500x

FIGURA 4. Micrografa de acero


AISI O1 a 500x

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2016
1. MICROGRAFIAS TOMADAS

FUENTE: autores

FUENTE: autores

LONGITUDINAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO
FIGURA 5. Micrografa de acero FIGURA 6. Micrografa de acero
AISI O1 a 100X
AISI O1 a 100X

FUENTE: autores

FUENTE: autores

FIGURA 7. Micrografa de acero


AISI O1 a 500X

FIGURA 8. Micrografa de acero


AISI O1 a 500X

FUENTE: autores

FUENTE: autores

2. TAMAO DE GRANO
TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO
Figura 1 con plantilla para
determinacin de tamao de
grano

61intercepciones
67 intercepciones

Figura 2 con plantilla para


determinacin de tamao de
grano

49

52
intercepciones

36
intercepciones

45
intercepciones

42 intercepciones

FUENTE: autores
FUENTE: autores
3

Mediante el mtodo de
interseccin lineal segn la
norma ASTM E112,
Ni = 209 (Granos interceptados)
N
215
N L= i =
=143.33
L /M 1.5

Mediante el mtodo de
interseccin lineal segn la
norma ASTM E112,
Ni = 169 (Granos interceptados)
N
169
NL= i =
=112.66
L/ M 1.5

G=6. 643856 log 10 Nl =11.04

G=(6. 643856 log 10 Nl )3.28=10.35

Este tamao de grano nos


proporciona informacin sobre
el nmero de granos por
pulgada cuadrada de la probeta
igual a 512 granos/in2 segn la
norma ASTM E112

Este tamao de grano nos


proporciona informacin sobre
el nmero de granos por
pulgada cuadrada de la probeta
igual a 1024 granos/in2 segn la
norma ASTM E112

Despus del recocido de austenizacion incompleta, la probeta


contrae sus granos viendo un cambio de tamao de 10.35 a
11.04, calculado por el mtodo de interseccin lineal segn la
norma ASTM E112.

Estos cambios ocurren gracias al calentamiento realizado, que


genera una excesiva formacin de ncleos en los granos
formndose ms cantidad de granos y limitando su crecimiento,
con tensiones generadas por el trefilado del material; en este
caso un acero AISI O1.

LONGITUDINAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO
Figura 5 con plantilla para
determinacin de tamao de
grano

Figura 6 con plantilla para


determinacin de tamao de
grano

59
intercepciones
63
intercepcione

41 intercepciones

46 intercepciones

FUENTE:

autores
5

FUENTE: autores

Mediante el mtodo de
interseccin lineal segn la
norma ASTM E112,
Ni = 209 (Granos interceptados)
N
209
N L= i =
=139.33
L /M 1.5

Mediante el mtodo de
interseccin lineal segn la
norma ASTM E112,
Ni = 150 (Granos interceptados)
N
145
N L= i =
=96.66
L /M 1.5

G=6. 643856 log 10 Nl =10 , 96

G=6. 643856 log 10 Nl =9.98

El grano de la microestructura
presenta formas equiaxiales.

La probeta presenta la
formacin de granos globulares.

No se observa una diferencia significativa en la forma y tamao


de los granos en corte longitudinal y transversal antes y despus
del recocido de austenizacion incompleta.

3. FASES PRESENTES
ANTES DEL TRATAMIENTO
Figura 9: micrografa acero AISI
O1

500x
Cementi
ta

Perlit
a

DESPUES DEL TRATAMIENTO


Figura 10: micrografa acero AISI
O1 1000x

Ferrit
a
6

Cementit

perlita=

6.671
100=98.09
6.670.89

cementita=

10.89
100=1.90
6.670.89

Segn el diagrama hierro


carbono a temperatura
ambiente, este acero presenta
dos fases (cementita y perlita)
por ser un acero hipereutecoide,
resalta la forma de huella
dactilar de la perlita el cual se
encuentra en porcentaje de
98.09%

Las fases presentes en esta


microestructura sufren una
transformacin en la que la
perlita se reordena formando
ferrita en su matriz y cementita
globular, pero en este caso la
perlita ha tenido una notable
transformacin granular y un
crecimiento interlaminar teniendo
esto como consecuencia una
disminucin en su dureza, lo cual
era el objetivo de aplicar este
tratamiento trmico.

Gracias al recosido de austenizacion incompleta realizada a


un calentamiento hasta a 730C se logra obtener un cambio
de fase y de estructura formndose ausentita y cementita, la
cual a un posterior enfriamiento dentro del horno se produce
una transformacin isotrmica que cambiando de fase
perlitica a ferrita, esto lo podemos ver en el esquema 2,
curva TTT
Esquema 1: diagrama hierro-carbono.1

Esquema 2: curva de transformaciones temperatura vs


tiempo (curva TTT)

4. ANALISIS DE CARBUROS

TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO
Se observa en las micrografas
tomadas del acero AISI O! antes
de atacar, que la
microestructura contiene
carburos gracias a la sobre
saturacin de grafito en la celda
unitaria del hierro.
Esta formacin de carburos se
da mediante el enfriamiento
dela estructura perlitica donde
hay una transformacin a
partculas globulares de
cementita y un limite de
solubilidad del grafito.

10

Despus del recocido de


austenizacion incompleta se
observa que los carburos
presentes en la microestructura
aumenta su tamao granular.

5. DUREZAS
TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO
FIGURA 11: ensayo de dureza

Ensayo
1
2
3
X

ENSAYO
1
2
3
X

HRC
12.5
11
12.5
12

El respectivo ensayo de dureza


se realiz con una carga de
1471 N de carga y con punta
cnica de diamante para
durezas materiales duros
Rockwell-C, se obtuvo un
promedio de dureza de 19.6
para un acero de
maquinabilidad y resistencia al
desgaste

FIGURA 12: ensayo de dureza

HRB
73
74
74.5
73.8

El ensayo de dureza dejo ver la


disminucin de la dureza del
material gracias al tratamiento
trmico, el ensayo fue realizado
con una carga de 580 N con
punto de bola para materiales
blandos Rockwell-B, observando
una dureza apta para la
maquinabilidad del material.

Despus del recocido de austenizacion incompleta se logr que el


acero disminuyera su dureza gracias al aumento de su tamao
de grano por lo que el acero presenta mejores propiedades

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dctiles y de maquinabilidad y menos frgil lo que lo hace un


acero ms fcil para el desbaste y poderlo trabajar.

CONCLUSIONES

Se logr el ablandamiento del material y tambin el alivio de


las tensiones internas que este presentaba por su trabajado
previo. Se presenci una notable disminucin de la dureza
de 12 RC a 73.8 Rb

Se evidencio un cambio en la estructura perlitica del acero,


formndose una fase globular de cementita y una matriz de
ferrita por medio del aumento del tamao de grano
mejorando su ductilidad y maquinabilidad.

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BIBLIOGRAFIA

Handbook, vol. 8:metalografia


Aceros especiales y otras aleaciones, Jos Apraiz Barreiro 5
edicin.
www.cga.com.co

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