● Aceros cromados → en los ejes de las maquinarias pesadas por

ejemplo. Los ejes luego se rectifica, no tornean.

● Cromado duro a cigueñales
● DETENCIÓN TÉRMICA → Cada vez que hay un cambio de
estructura, hay una detensión térmica si se enfriase al aire.
○ En la detención térmica aparecen los nuevos
granos, y ya no vuelven a aparecer más. Solo
cambian de tamaño

● Cast iron => hierro fundido = hierro colado , fundición de

hierro, arrabio, pig iron, hierro chancho.
○ Tipo más común => hierro gris
○ Poco soldable => puesto que presenta soldadura frágil
● Hierro dulce => = hierro forjado, tipo de acero con menos de
0.25% de C. Acero de bajo carbono
● HIERRO FORJADO ES SOLDABLE? ¿ES ACERO? ¿ES IGUAL QUE
HIERRO DULCE? ACERO ESTRUCTURAL??. ACERO DE BAJO
CARBONO? - El hierro dulce es que se usa para forjarlo, forja
decorativa. Hierro dulce = hierro estructural = hierro de bajo
carbono = acero de bajo carbono. Si es soldable. LO QUE DICE
EN EL WIKIPEDIA DEBE ESTAR MAL...
● El término "hierro", como se usa en la conversación cotidiana,
no siempre se refiere al hierro elemental puro; A menudo, se
refiere a una aleación de hierro

➔ Los granos, son realmente eso granos. Como los granos

de arena que se ven en la playa. Solo que estos están
compactos y no dejan resquicios entre grano y grano.
➔ Sección transversal → a un cuerpo largo, es la vista desde su lado más
pequeño.
➔ Transversal → que está atravesando un cuerpo de un lado a otro de
manera perpendicular a su dimensión longitudinal.
➔ Vista frontal → viendo su frente
➔ Plano radial → en un cilindro, plano que une la generatriz con el eje
central longitudinal
➔ REACCIÓN PERITÉCTICA → a 1500°C en diagrama hierro -
carbono. En el enfriamiento δ + L → γ
➔ Diagrama hierro - carburo
➔ Eutéctico : Ledeburita ( Austenita + cementita)
 El orificio en la fcc es más grande que en la bcc
➔ Fotomicrografías.
➔ Nital 2 → 98 ml alcohol + 2 ml HNO3 Usado para el ataque químico
de metales
➔ En el enfriamiento de un acero hipereutectoide aparece la red
de cementita y permanece como red, puesto que está muy
cerca de la composición eutectoide comparado con la
composición de carburo Fe3C

La red de cementita que ha aparecido antes de la reacción

eutectoide se llama cementita proeutectoide
➔ El aumento de la cantidad de carbono aumenta la dureza y las
propiedades relacionadas a esta.
➔ Serie AISI → C1010, B1112, B→ acero al carbono Bessemer ácido, C→ acero al
carbono básico de hogar abierto, E→ proceso básico de hogar abierto.
➔ Serie SAE → 1010, 1112.
En el calentamiento las austenitas crecen a costa de las ferritas
cuando se está por encima de A1…?

➔ En el recocido, ya no deja mucho tiempo para que los

granos crezcan (con lo cual se ha conseguido un
afinamiento de grano). Estos granos se mantienen casi al
mismo tamaño desde cuando eran austeníticos, solo que
aparece la perlita en los granos austeníticos y también
hay austenitas que han transformado a ferritas.
 La perlita crece mucho más rápido de 0 a 0.8 porque solo hay 0.8 de
diferencia desde el inicio hasta el máximo que puede existir de perlita en la
microestructura. Sin embargo la cementita proeutectoide crece en mucho
menor proporción porque el 6.67 que es el inicio (de derecha a izquierda) de
la existencia de perlita está muy lejos del máximo que se puede alcanzar de
perlita (a 0.8)

➔ Los aceros normalizados brindan más dureza (y demás propiedades

mecánicas afines) que los recocidos. Esto se aprecia en la tabla 8.1 de
Avner
➔ Annealing = recocido
➔ Hardening = endurecimiento
➔ Full annealing and hardening = recocido y endurecimiento completo
➔ Spheroidizing = esferoidizante
➔ Recocidos → aprox. 25°C por encima de A3
➔ Normalizados → aprox 50°C por encima de A3
➔
➔

● Aleantes del acero:

○ Cr => inoxidabilidad al acero
 ○ Si
○ Mn
○ Mo
○ Ni
○ V
○ S
● C => no puede estirarse ni convertirse en láminas
● Diferencias entre arrabio y acero:
○ El arrabio es únicamente fundido, en tanto que el acero
puede ser fundido y tambien forjado
○ El arrabio es prácticamente no soldable, mientras que el
acero si lo es.
● Dato histórico => Hay registros arqueológicos que se utilizó
hierro en la fabricación de herramientas en Egipto a los 3000
años antes de Cristo
● Acero más común => acero al carbono
● Troquel => Instrumento o máquina que presiona y corta
materiales de todo tipo.
● Ventaja de la fundición de acero => Al vertir el fundido,
este fluye fácilmente por los intrincados espacios del molde, los
cuales también pueden ser cavidades. Así mismo, el alto punto
de fusión del acero puede representar una desventaja del
proceso al ser más difícil de fundir, pudiendo también crear
cavidades de aire en zonas no deseadas si no fluye el fundido
en cada hendidura del molde. Luego de colado, se puede
maquinar
● Conformado de metales:
○ Por Moldeo ( vertimiento del metal fundido en un molde)
○ Por Forja
○ Por Mecanizado
○ etc
● Colada => etapa de la fundición en un alto horno donde se
vierte el material fundido ( arrabio) en un molde
● Mecanizado => maquinado de un metal ( Puesto que el
maquinado puede ser a otros materiales. Uso de máquinas para
eliminar material). Eliminación de material por arranque de
viruta o abrasión.
● Ventaja en el forjado de acero => Proceso relativamente
rápido que puede ofrecer mayor resistencia y uniformidad a la
pieza, menor costo (por darle menos calor al material en
comparación con el fundido) de fabricación en alto volumen, sin
embargo no permite formas complejas y con cavidades o luego
puede presentar fracturas. Luego es mecanizado
● Escoger entre fundido y forjado => Para escoger
adecuadamente entre uno o lo otro y aumentar el rendimiento
 calidad - precio, es importante conocer el material a trabajar,
en tanto a sus dimensiones, maquinado necesario, complejidad
de la pieza, uso de la pieza, cantidad que se producirá por lote,
etc.
● CONFORMADO EN CALIENTE → recristalización, formación de
núcleos
● CONFORMADO → genera una alta densidad de dislocaciones (defecto de línea)
que a su vez provoca el aumento de resistencia mecánica
● DEFECTOS RETICULARES:
○ Puntuales
■ vacancias
■ átomos intersticiales
■ átomos sustitucionales
○ Lineales
■ dislocaciones
■ Manantial de Frank - Read
○ Superficiales
■ Límites de grano
■ Fallas de apilamiento
■ Maclas
○ Volumétricos
■ Precipitados
● Recocido de recristalización → crecimiento de grano →
■ Propiedades
mecánicas
■ Templabilidad
● Envejecimiento → = endurecimiento por precipitación a efecto del calor y el
tiempo
● Si no se hace bien el tratamiento térmico → puede sobre envejecer
● Si yo enfrío violentamente, puede quedar la fase α
sobresaturada, al agregara calor, precipita la segunda fase
● Al enfriar violentamente como para hacer el temple, puede que
quede austenita retenida, debido a que no hemos traspasado el
Mf, entonces quedará austenita retenida. Esta austenita
retenida puede permanecer así durante muchos días o años. Si
continuamos descendiendo la temperatura, ...ya no
importando la velocidad de enfriamiento... puesto que, lo
que importaría solo es cruzar la linea Mf. Total ya hemos pasado
la nariz de la curva y ya no habría necesidad de provocar un
enfriamiento brusco.
● REALMENTE YA NO IMPORTA LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
PARA OBTENER MARTENSITA A PARTIR DE LA AUSTENITA
RETENIDA DESPUÉS DEL TEMPLE??¿¿??
● Velocidad de calentamiento:
Bobina de inducción > Oxiacetileno > gas propano
● El vapor puede seguir aumentando su temperatura
● Al enfriar o calentar rápido → la isoterma de la reacción invariante sucede después de lo
que debería comparado con un enfriamiento o calentamiento lento o en equilibrio
● Fases = componentes = microconstituyentes = microestructuras
● Hierro dulce = hierro de bajo contenido de carbono, sería entonces
acero estructural.
● Cementita → forma de lamelas o laminillas

● Ferrita proeutectoide → ferrita soltera, ferrita sin nada a diferencia de la ferrita eutectoide
que es la ferrita que está dentro de la perlita. Si empezamos a enfriar por ejemplo un
acero hipoeutectoide desde temperatura austenítica, apreciaremos que primero se
forma la ferrita, y luego de eso, recién al pasar la isoterma eutectoide,
recien alli se formara la perlita, pero a partir de la austenita, por lo
que la ferrita antes formada, seguirá permaneciendo tal y como está.
A esta ferrita que apareció antes (en el enfriamiento lento (proceso
termodinámicamente reversible) o enfriamiento termodinámicamente
 reversible) se le llama ferrita proeutectoide, porque aparece antes
del eutectoide en el enfriamiento. Entonces antes aparecería la
ferrita soltera ( ferrita proeutectoide) y mucho después aparecería la
ferrita dentro de la perlita (ferrita eutectoide).
● pro- → que está antes de, delante, encima de, alrededor, sustituto
● pro → estar a favor de, movimiento hacia adelante, poner a la vista.
● En el calentamiento de un acero hipo o hiper eutectoide quien primero
se transforma en austenita es la perlita. Tiene todo junto para
empezar a combinarse y formar la austenita.
● Aceros de mediano carbono: desde 0.25%C hasta 0.55%C. Por debajo
son de bajo carbono :v y por encima son de alto carbono :3
● Los aceros de bajo contenido de carbono, por lo general, no son
sometidos a TT. A las justas son normalizados.
● Aceros de bajo contenido de carbono → Aceros estructurales, puentes, grúas, tanque de
almacenamiento de gas, chasis, carrocerías, autos, de trenes, embarcaciones, buques de
guerra, comerciales.

● Aceros de mediano contenido de carbono → elementos de máquina, sometidos a

rozamiento
● Aceros de alto contenido de carbono → herramientas, aceros rápidos
○ Aceros rápidos: cuchillas para tornear aceros de mediano y
bajo contenido de carbono
● A mayor número de coordinación → el átomo central puede ser más grande porque hay
más espacio en el centro:

○ FCC
■ F. E. → 0.74 , #Coord → 12 , el espacio generaría un # de coord de 6

○ BCC
 ■ F.E: → 0.68, #Coord → 8 ,el espacio generaría un # de coord de 6

● Tetragonal → 4 ángulos, en cristalografía, base de 4 ángulos

● gonía (griego) → ángulo
● tetrágono → sinónimo de cuadrilátero
● tetraedro → poliedro de 4 caras
● hedra (griego) → base, cara
● -al → con relación
● Al enfriarse rápido la austenita, no deja difundir el carbono y se forma
la martensita
●

⇘
● En el lìmite de grano de la austenita se forma la perlita, e inicia por la
formación de la cementita.

● Para el caso también de la ledeburita:

➔ La perlita es la primera que se transforma en austenita en el
calentamiento. digamos que tiene el carbono más cerca para poder
difundir.
➔ Existen otras aleaciones con cambios alotrópicos que pueden formar
martensita y/o perlita. Por ejemplo : el bronce al aluminio que tiene
transformación martensítica
➔ Para templar → llevar todo el metal a austenita
➔ Para que el templado sea correcto, todas las austenitas deben estar a
la misma composición, por lo tanto, se debe mantener a una
temperatura de austenización un tiempo suficiente para
homogeneizar esta temperatura en toda la pieza.
➔ La DUREZA depende del contenido de carbono
➔ Se necesita la dureza como capacidad antidesgaste. Porque nadie
quiere su fragilidad.
➔ Temperatura críticas = líneas de equilibrio
➔ A 769ºC hay un pequeño cambio de magnetismo que provoca Ar 2=Ac2.
Siendo Ar y Ac líneas de cambio de fase tardío en el enfriamiento y
calentamiento no lento, respectivamente.
➔ El cambio a 769ºC de αno magnético → αmanético
➔ Acero inoxidable austenítico → no es magnético. Pero con la deformación de este
material, puede precipitar martensita, haciendo magnética a la pieza. Por
lo tanto, la martensita es magnética.
➔ prefijo dia → opuesto, contrario, a través de
➔ diamagnético → repele los campos magnéticos
➔ prefijo para → junto a, al margen de, contra
➔ paramagnético → es atraído débilmente por los campos magnéticos. El Al (aluminio) es
paramagnético.
➔ ferromagnético → fuertemente atraído por un campo magnético
➔ Elementos aleantes → también pueden provocar efectos nocivos
➔ BAJA ALEACIÓN → Suma de elementos aleantes < 5%
➔ ACEROS ALEADOS → Suma de elementos aleados > 5%
➔ 10XX → donde XX es el contenido de carbono 0.XX % , el 10 es el elemento adicional
al carbono
➔ Cuando el porcentaje de carbono pertenece a dos series, se
consideran otros parámetros como la resistencia mecánica, tensión
de fluencia, % de alargamiento, % reducción de área.
➔ ACEROS COMUNES:
◆ 4140 (Cr- Mo)
◆ 4340 (Ni - Cr - Mo)
◆ 4360
➔ ALEANTES:
● Cr → Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y corrosión. Su adición origina la formación de
diversos carburos de cromo que son muy duros; Sin embargo el acero
resultante es más dúctil que un acero de la misma dureza producido
simplemente al incrementar su contenido de carbono.
● Mo →
→ Resistencia a la temperatura
→ Resistencia a la corrosión
→ durabilidad
→ fortaleza
● Ni →
 → Amplía el nivel crítico de temperatura
→ No forma carburos u óxidos
→ Aumenta la resistencia sin disminuir su ductilidad
● Si →
➔ La mayoría de aceros comerciales lo
mantienen entre 0.05 y 0.3%
➔ Se disuelve en la ferrita aumentando su
resistencia sin disminuir mucho su ductilidad
→ Se emplea como desoxidante formando SiO 2 y actúa como
endurecedor en el acero de aleación.
→ Da mayor solidez a la pieza fundida
→ El acero al silicio es también llamado acero magnético o acero
para transformadores o acero eléctrico, presenta poca histéresis y
alta permeabilidad magnética. Usado para la fabricación de
bobinas

➔ IMPUREZAS:
◆ S → Es aceptable S < 0.04%. Sin embargo, casi siempre está por encima de ese
valor, por lo que hay que eliminar S.
● El FeS se concentra en los límites de grano y destruye la
cohesión entre granos.
● Muy afin con el Fe. El FeS forma un eutéctico y vuelve muy
quebradizo al acero.
◆ Mn → El S es más afín al Mn que al Fe, por lo que se usa para afinar el acero.
● El MnS se va con la escoria.
● 2 a 8 veces la cantidad de S de agrega en Mn
● Queda como residual
◆ P → Es un fragilizante, pero se puede aceptar hasta un 0.15%.
segun otros autores, 0.04% como maximo. También puede ser
utilizado para elevar la resistencia del acero para herramientas
en tanto no supere el límite de 0.15%. Producto de los elementos
que se utilizan para poder refinar el acero. (COMO ASÍ??)

➔ S como aleante → acero de libre corte. Libre maquinado. Para que no se desgaste las
herramientas.

◆ usado entre 0.08 - 0.35% S

◆ Para piezas muy pequeñitas como relojes

➔ Mn como aleante :
◆ Desoxidación del acero líquido
◆ desulfurización del acero líquido
◆ 0.03 - 1 % Mn
◆ Forma Mn3C
 ◆ Alto contenido de Mn:
→ Evita la deformación plástica
→ Aceros indeformables
→ Golpeas y no se deforman
● Yunque
● Rieles de tren
● planchador de carro
● joyero

➔ Acero de mediano carbono (0.25-0.55%) → se le hacen los TT , en tanto que a los aceros
de bajo contenido de carbono, se les hace a lo mucho normalizado
➔ Dureza de las bolas de molienda → 63 - 65 Rc . Así mismo estas bolas presentan una
dureza volumétrica, que quiere decir que la dureza es uniforme desde la superficie hasta
el centro.
➔ Dos aceros pueden tender la misma composición química, pero
diferentes propiedades mecánicas debido al tratamiento térmico que
se le ha dado
➔ Temple → 1ro se tiene que llevar hasta austenización completa
➔ Recocido:
◆ Para ablandar el acero
◆ Enfriamiento de un día a otro. es relativamente lento
◆ Provoca la disminución de la dureza, menor mayor ductilidad,
menos resistencia a la tracción
◆ Se calienta por encima de la línea crítica superior
➔ Tratamientos térmicos → modifica la estructura interna del acero y consecuentemente las
propiedades mecánicas de este.
➔ GRANO FINO:
◆ Mejores propiedades mecánicas (mayores)
● Más resistencia
● Más dureza
➔ Decir que tal propiedad mecánica es mejor, es relativo, puesto que va
a depender mucho del uso que se le de a la pieza y como queremos
que se comporte esta. Tal vez una menor resistencia a la tracción ( y
no “mejores propiedades mecánicas”) es lo que se necesita puesto
que queremos más ductilidad y consecuentemente más tenacidad en
comparación con una pieza demasiado dura (que tendría “mejores
propiedades mecánicas”). Por lo tanto en realidad solo serían
MAYORES propiedades mecánicas con respecto a los esfuerzos (eje
de las ordenadas).
➔ CON MAYOR TEMPERATURA, EL GRANO AUSTENÍTICO CRECE, PERO
TAMBIÉN DEPENDE DE DEL TIEMPO DE EXPOSICIÓN AL CALOR.
Digamos que la temperatura solo aumenta la velocidad de reacción o
crecimiento de grano. que es lo que presentaría un menor ΔG. ΔG<0
➔ La mayor cantidad de límites de grano, significa más energía
acumulada, conforme pasa el tiempo y se disipa la energía, aumenta el
 tamaño de grano al coalescimiento de estos. La temperatura elevada
favorece la coalescencia.
➔ Una vez que el tamaño de grano ha crecido, por más que se baje la
temperatura, el tamaño de grano no vuelve a disminuir. A menos... que
se traspase alguna isoterma (como la isoterma de la reacción
eutectoide) y crezca un nuevo tipo de grano.
➔ + límite de grano → + Eº → + crecimiento de grano
➔ Conforme hay menos límites de grano, o lo que es lo mismo decir, los
granos son más grandes, el crecimiento de grano se va frenando al
existir menos energía por usar.
➔ En tanto va creciendo el grano, la energía almacenada va
disminuyendo, provocando la disminución de la velocidad del
crecimiento de grano. Al final, cuando el grano es grande y ya no hay
más energía para gastar, el grano deja de crecer y ya no hay más
cambios :3
➔ En el transcurso del tiempo, así como el grano tiende a crecer,
también debería existir la tendencia a formarse precipitados. Esto es
conocido como ENVEJECIMIENTO.

40 000 x( %)α +120 000 x (%)...

Resistenciatensil=
100

➔ RECOCIDO SUBCRITICO → Debajo de A3

➔ Aceros de alto carbono → (0.7 0.8 %C Se realiza un recocido de esferoidización por
contener mucha perlita mediante un recocido subcrítico. (DEBAJO DE A 1)
➔ Tensiones residuales → naturaleza elástica
➔ Recocido de alivio de tensiones → debajo de A1 (723°C)
➔ A2 → cambio magnético en el diagrama de equilibrio hierro cementita, a 760°C aprox
➔

➔ https://www.youtube.com/watch?v=7Yp-2wTqg7k
➔ SEGUIR VIENDO
➔ No más arriba porque puede crecer mucho el grano y tiene otras
consecuencias al enfriar
➔ Normalizado :
◆ enfriamiento fuera del horno
◆ Perlita muy fina y mayor cantidad de perlita
➔ Aceros estructurales → normalizados
➔ También se podría hacer un recocido de esferoidización por encima
de la línea crítica inferior. ¿Para hipo e hipereutectoides?
➔ Aceros 1040, 4140 → no se recomienda soldar. Incluso el enfriamiento al aire puede ser
muy brusco.
➔ Algunos aceros que son para estructuras… no son estructurales? :v
➔ Para un recocido completo, se quiere disminuir la dureza, sin embargo
es una buena práctica conocer las condiciones iniciales.
➔ Algunos INSTRUMENTOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
◆ Durómetro de banco
◆ Microscopio metalográfico
◆ Equipo de esmerilado y pulido
◆ Horno con pirómetro
◆ Mufla hasta 1200 - 1000°C
➔ Se tiene que definir tbn la temperatura de recocido en base al tipo de
acero, que conlleva a una diferente cantidad de carbono en el
 material otra temperatura de recocido según su porcentaje de
carbono.
➔ Espesor → tiempo de permanencia
➔ La superficie se puede decarburar o se puede oxidar, por tanto se
puede cubrir la superficie del material para evitar esto. Difusión: 2da
ley de Fick.
➔ Siempre se puede proteger dentro de una caja y recubierto con
carbón, para que sea este quien reacciones con el O2
➔ Tiempo de homogeneización de la temperatura para el recocido → 1 hora por cada
pulgada de espesor
➔ El espesor de la caja se considera como un tiempo adicional para la
temperatura de homogeneización, puesto que este también sería un
aislante térmico.
➔ Se termina la práctica y se mide la dureza. También se hace la
metalografía
➔ Recocido completo → libera tensiones
➔ Reloj comparador, usado para medir los desniveles de la pieza, usado
encima de una mesa de mármol de Fe fundido ( era antes de mármol
pero tbn puede ser de Fe fundido). Metrología. Equipos de metrología.
➔ Utillaje → conjunto de instrumentos y herramientas que se utilizan para alguna actividad
➔ Utillaje:
◆ guantes
◆ mandil
◆ lentes
◆ zapatos de seguridad
◆ escarpines

◆ tornillo de banco
◆ Lija → solo hasta cero cero para medir la dureza . No hay necesidad de pulir
◆ Lubricación y refrigeración para que no modifique la estructura
por el calor y el rozamiento.
◆ Sierra → corte hacia adelante, según la orientación del de las cerdas
 ◆ Austempering → da cualquier bainita
◆ Bainita inferior → parecida a la martensita
◆ Bainita superior → parecida a la perlita fina

➔ Con un enfriamiento más lento se le da la oportunidad a la perlita

para que crezca y consecuentemente se forme perlita gruesa.
➔ Normalizado → calentar a una temperatura superior de temple y recocido
◆ mejora la dureza y mejora la resistencia mecánica
ES FACTIBLE HACER UNA TESIS ENTERAMENTE DE MANERA VIRTUAL →
SI EL JURADO ACEPTA, BACÁN ^^ Pero al menos hay que sacar información de una
empresa. Alguien que esté chambeando te lo puede facilitar.

FÍSICOS TEÓRICOS Y FÍSICOS PRÁCTICOS

SEMANA 2

Martes 09 -03 - 11

● Mantener la temperatura homogéneamente en la pieza, subir la

temperatura,
● resistencia níquel - cromo

● Astilleros Servicios Industriales de la Marina - SIMA

 ● Astillero : Instalación destinada a la construcción y reparación de
embarcaciones.

Jueves 11 - 03 - 21

● TT para aceros de mediano y alto carbono

● La dureza de la martensita depende del contenido de carbono
● Agua → medio de enfriamiento severo. Retira el calor a una alta velocidad
● Estaban en zonas séxtuples en la Austenita. Carbono en la austenita
● Temple genera una expansión volumétrica. La martensita tiene más
volumen. Al deformarse la matriz, se endurece. tensiones de corte y
otras.
● El carbono dentro de la martensita, tbn esta en sitios séxtuples
● Martensita → condición metaestable.
● Martensita → parámetro de red: a y c. c es vertical y a es horizontal.
Conforme más carbono tiene el acero, c se hace más grande aún y a
disminuye su tamaño. Eso quiere decir que el prisma tetragonal cada
vez se hace más largo y delgado.
● Hay martensitas que se atacan más rápidamente debido al revenido.
debido al temple y revenido.
● Los aceros de 1010 y 1020 son los que más se usan para hacer puertas,
ventanas, etc. Son soldables.
● Puede quedar austenita retenida cuando no se traspasa Mf en el
enfriamiento.
● Hay una temperatura de inicio de transformación martensítica y una
temperatura de finalización de transformación martensítica
● Condición de austenita inestable → cuando la temperatura aún está descendiendo y no se
ha cruzado aún el diagrama isotérmico (TTT Temperatura - Tiempo - Transformación)
o el diagrama de enfriamiento continuo.
● Transformación martensítica: lenta - rápida - lenta. Al final de la
transformación no se transforma al 100% al mismo tiempo de ser lenta
y por eso mismo seguramente al inicio de la transformación hay
aumento de volumen y existen tensiones de corte. Austenita
remanente sin transformar = austenita retenida.
● Cristal de siembra → ejemplo: Rx de tiosulfato rápidas con cristal de siembra. Se arroja a
una solución calentada de tiosulfato y al arrojar el cristalito, todo se cristaliza.
● El hielo ocupa espacio. A más presión, obliga a estar líquido. al salir la
presión, se solidifica.
● La gaseosa que ha sido subenfriada y no ha solidificado debido a la
mayor presión que se ha generado a consecuencia de un posible
agitamiento previo, estaría en una condición metaestable, puesto que
al escaparse la presión con tan solo abrir la tapa, se generan las
condiciones perfectas para que el líquido pueda solidificarse.
provocando la expansión del medio. El hielo tiene más volumen que el
agua.
● Menor presión, se condensa el agua por el enfriamiento que se
produce allí
● Menor presión también provoca que hierva más rápido el agua a 80°C
en zonas andinas o de altura. Usan olla a presión para cocinar en las
alturas
● La austenita retenida le da fragilidad al acero templado

● En aceros de alto contenido de carbono existe comúnmente austenita

retenida
● en aceros de mediano carbono y baja aleación, el contenido de
austenita retenida es ínfimo.
● Entonces con el aumento de carbono, desciende Mf
● Solo si el contenido de austenita retenida, es mayor al 5% puede
afectar a la estructura. Cuando es menor, es insignificante o no tiene
mucha repercusión en el comportamiento mecánico del material
● En zonas duras, comienza a nuclear la grieta y por allí se rompe. luego
del temple.
● En aceros de alto y mediano carbono cuando son sometidos al temple,
provocan martensita. Sin embargo en aceros estructurales, los cuales
tienen poco carbono, no forman martensita prácticamente. Así que no
hay problema con enfriarlo rápido
Este diagrama muestra que conforme pasa el tiempo(tbn la
temperatura varía) al inicio, se forma poca martensita, luego se forma
a ritmo acelerado y al final vuelve a formarse cada vez más lento en
tanto que nos acercamos al 100% de martensita.

● En este último diagrama aparece Ms de acuerdo con la cantidad

de aleantes
● Ms no cambia por mas que cambien el medio de temple o varíe
la temperatura del medio de temple o enfríe más rápido o más
lento. Ms solo cambia de acuerdo a los aleantes. Prácticamente
todos hacen descender la línea Ms
● El aceite cuando se usa para el temple, también suele estar a
temperatura ambiente inicialmente, pero como no se evapora a
100ºC presenta un enfriamiento más suave que el agua.
● Ms depende de los elementos que intervienen en la aleación
● A más contenido de carbono, Ms disminuye. Mf tbn disminuye,
pero el descenso de Ms se hace menos notorio cada vez, en
tanto que el descenso de Mf deja apreciar una
proporcionalidad constante con el aumento de carbono.
● A mayor cantidad de aleantes, es más difícil de alcanzar el 100%
de transformación martensítica, porque Mf desciende .
Quedando austenita retenida. Entonces, a más carbono, se
aumenta la austenita retenida.
● Cuando analizo en la curva S, el tiempo no puede parar,
entonces se tendrá que salir en algún momento de la zona de
austenita inestable.
● ?? qué tanto porcentaje de martensita puede generar un acero estructural? →
Según el diagrama 8.11, el 100%, pero esta martensita no tendría mucha dureza
xq casi no habría carbono que colocar en la celdas BTC que es de la martensita.
En otras palabras, aunque el diagrama diga 100%, no puede existir el 100%
porque no hay carbono para colocar en las celdas de la martensita. como resultado
se generará muy poca martensita. el 100% de martensita debe interpretarse
entonces como: el 100% de martensita que es capaz de existir. ( no se referirá
entonces al 100% del total de la probeta). Además de eso, los resultados tienen
que satisfacer todos los diagramas, y si para un acero de bajo carbono, lo satisface
el diagrama 8.11 pero no el diagrama TTT y el diagrama de enfriamiento
continuo, entonces el diagrama 8.11 tendrá razón sólo parcialmente.
● cuando en un acero estructural paso por ms y mf, que tanto se ha transformado?
→ el 100% de lo que pudo transformarse. Si tiene el carbono suficiente para toda
la probeta, al pasar Mf, toda la probeta será martensita. Pero si no tiene el
carbono suficiente, se transformará el 100% de lo que puede transformarse y de lo
que le alcance el carbono.
● Si yo freno antes de llegar a Mf, conseguiré austenita retenida.
Claro que si lo conseguiré. Después de hacer el temple, obtener
un porcentaje de austenita retenida y dejar pasar muchos
meses, se puede enfriar la pieza a temperaturas muy por
debajo de cero grados celsius consiguiendo una nueva
martensita a partir de esta austenita que estaba retenida.
Ahora bien, si es que hago un enfriamiento lento desde la
temperatura de austenización, no tengo porqué tener austenita
retenida; obtendré ferrita, cementita, perlita. Entonces esto
quiere decir que para que yo obtenga austenita retenida, el
camino es que enfríe la pieza bruscamente para no tocar la
nariz de la curva TTT (tal vez pueda entrar también a la nariz
 de la curva, pero eso si, no debo salir de la curva
horizontalmente), pero sin traspasar la linea Mf, la cual es fácil
de no pasar xq está pasando temperatura ambiente. Entonces
lo más seguro es que quede algún porcentaje de austenita
retenida al enfriar hasta temperatura ambiente.
● Anodizado → recubrimiento electrolítico de alúmina a piezas metálicas. Suele
hacerse también a piezas metálicas de aluminio.

➔ Galvanizado → recubrimiento de capa pasivante por medio de la inmersión de la pieza

metálica en un baño de zinc fundido
➔ Zincado → Puede ser llamado también galvanizado electrolítico.
Recubrimiento electrolítico de zinc en la superficie de las piezas
metálicas. Proporciona un mejor acabado que el galvanizado.
 ● ??? según este diagrama 8.11, si yo enfrío bruscamente
en agua un acero estructural que acabo de soldar. el
cual estaba a temperatura austenítica. cuál será el
porcentaje de fases aproximado? Sabemos que no
puede existir 100% de martensita xq el carbono no
llenaría los espacios que requiere la martensita.
Quedaría austenita retenida en mayor proporción?
quedaría austenita retenida aunque yo pudiera cruzar
la linea Mf si uso otro medio de temple?
● Fierro fundido → está en la condición de grafito libre, por lo tanto no forma
martensita aunque tenga un montón de carbono. Además de eso, no parte de la
austenita, no hay manera que forme martensita entonces. Tiene ferrita y perlita.
esta ferrita y perlita de aquí tienen la misma composición que las del acero.
Prácticamente todas las ferritas y todas las perlitas tienen la misma composición.
● Los fierros fundidos deben su fragilidad al grafito.

REGRESAMOS 7:37

ANGEL SE LA COME xD
Y PALOMINO TAMBIEN XD jajaja marica

● Titanic → contenido de P, S,Si. en resistencia se parece bastante a un 1020

● El acero tiene una zona de transición que lo vuelve muy frágil.
Transición dúctil-frágil a aprox -200°C. No estaría relacionado con la
martinizacion de la austenita retenida, puesto que seguro se le puede
devolver las propiedades al acero con regresar a su temperatura de
trabajo. Hay embarcaciones que no pueden viajar por zonas de
mucho frío como los polos.
● Fragilidad azul → Anclamiento de dislocaciones por átomos de carbón, nitrógeno, etc.
Esto sucede a +200°C aprox.

Ductilidad y resistencia a la tracción de un acero al carbono en

función de la temperatura.

● Aceros estructurales, ni templados ni revenidos. en el mejor de los

casos solo normalizados.
● El acero estructural también puede ser 100% martensítico... Sólo que
esta martensita tendrá poco carbono y los parámetros de red a y c
serán casi iguales. Fig 8.11 y Fig. 8.7 Avner. Figuras de la diapo de
Falconí. Porque varía el tamaño del parámetro de red “c”¿? El átomo
de carbono en este parámetro no puede crecer… hay más de un
átomo en ese espacio?
 Temperatura Ms de acuerdo con la cantidad de aleantes presentes
en el acero

● Acero con una designación determinada, no va a dar un Ms a una

misma temperatura, porque varía mucho Ms de acuerdo con los
elementos aleantes de esa misma designación.
● Fórmula de Grange and Stuart oK ( ¿Cuál es? :v xD la verde que está
por aquí cierto? :v). El resultado en grados Fahrenheit.
● Forma de la martensita → Listón hasta 0.6 . Placas desde 1 a 1.4 . Entonces a la
mitad mixto. Por lo tanto a 0.8 de C, tendrá 50% de listón y 50% de tipo
plancha (mixto)
● La dureza de la martensita aumenta con el contenido de carbono. A
composición eutéctica, la dureza de la martensita en casi 65 RC. Pero
es casi su máximo cuando se templa a temperatura ambiente
● “Se cree que..”
● La dureza del acero templado es el resultado de las severas
distorsiones reticulares causadas por la martensita
● ?? ACHURADO
● Si puedo seguir endureciendo al templar en un medio más frío, puedo
corroborar que había austenita retenida cuando hice el último temple,
(seguramente lo hice a temperatura ambiente el templado y con agua)
○ Pasos:
■ Templar
■ Revenir (aqui se agrega reactivos¿?)
■ Templar en un medio más frío
■ Atacar químicamente. Las primeras martensitas se
teñirán de un color más oscuro
● Dureza DPH = Dureza Vickers. Dureza de pirámide de diamante
(Diamant Hard Piramidal…)
● ???temperatura subcrítica? temperatura crítica? → Temperatura crítica inferior,
superior. La temperatura subcrítica debe referirse a una temperatura un poco por debajo
de la temperatura crítica inferior (es decir un poco por debajo de 723°C)...
● temperatura subcrítica es a1, es decir la isoterma de la reacción
eutectoide. mmm…
● Supondremos por el momento que una temperatura subcritica es una
temperatura por debajo de las 2 críticas, es decir, un poco por debajo
de 723°C, en tanto que una temperatura hipercrítica llamaremos a una
temperatura por encima de las 2 críticas, es decir, para un eutectoide,
un poco por encima de 723°C. La temperatura hipercrítica puede ser
sinónimo de una temperatura de austenización.
● eutectoide → 0.83 %C
● El diagrama isotérmico o diagrama S que es lo mismo, trabajaron
originalmente con un eutectoide, para que sea todo más fácil. con 773
ºC ya todo es austenita, 50ªC más que la reacción eutectoide.
● perlita → 88% ferrita y 12% cementita
● agua fría puede ser agua con hielo o agua con sal y hielo
● Baño de sal fundida?? → un medio fluido para poder disminuir rápidamente la
temperatura desde temperatura austenítica. Algunas sales pueden fundir a 200, 300,
400°C.
● Temperatura de fusión de la sal común (NaCl) = 801 ºC . por eso no se
usó para el experimento, xq se necesitaba un medio fluido que esté a
700°C. No es muy difícil mantenerlo a una temperatura estable con el
uso de reostatos
● Un muestra eutectoide, a 30 segundos de enfriamiento, manteniéndolo
a 1300ºF, temperatura subcrítica. Se hizo una de las primeras pruebas
en el experimento para obtener el diagrama isotérmico.
● no se uso NaCl xq esta funde a 1473ºF, es decir 801ºC, a la temperatura
de 700 que queremos, está sólida. se usó entonces otra sal u otras
sales donde su temperatura de fusión es menor a 700 ºC, por ejemplo
 500ºC, luego de esto, se puede subir y mantener la temperatura a
700ºC que queremos (con un reóstato) :3
● En las curvas S, las temperaturas que se muestran en el eje de las
ordenadas, son las temperaturas del baño de las sales.
● Las curvas S son las de inicio y final de transformación, estas siempre
son S. de coincidencia en la de 0.8 %C tbn parece una S . Pero las S son
las otras :3. Tbn les llaman curvas S a las TTT :v
● A un baño de sal a 1300ºF, luego de 30 segundo aún se encuentra
martensita para el eutectoide, , pero para ese mismo eutectoide,
cuando se hace la curva S completa, solo te da 1 segundo o a lo mucho
2 para poder obtener martensita, xq con el baño fundido a 1000ºC
aproximadamente la nariz que se genera la en la curva, queda a 1
segundo aprox… ¿? :v Esto se refiere a que puedo hacer un temple
luego de dejarlo a un baño de sales a 1300°F durante 30 segundos?...
Claro, porque aún existe el 95% de austenita inestable a los 30
segundos a esa temperatura.

13 03 21

● El tratamiento isotérmico se utiliza solo en la zona bainítica. Sólo para

el austempering
● Perlita gruesa → 15 Rc 400 mμ de distancia entre lamelas
● Perlita fina → 40 Rc con distancia interlaminar de 250 mμ (milimicras), para estos
casos, cual es el espesor de las lamelas en cada uno de los casos¿? Se
supone que la distancia interlaminar es el espesor de las ferritas.
● Si es que existe mayor proporción de ferrita que de cementita en las
perlitas, entonces la franja delgada debe ser de las cementitas.
● Bainita superior o plumosa 40 RC ( se parece a la perlita )
● bainita inferior o acicular ( se parece a la martensita)
● Más abajo es más duro.
● línea Ae1 = 723 ºC
● Martensita revenida, se ataca mas rapida. Tendremos entonces
martensita oscura y martensita clara si hacemos un segundo temple
con temperaturas por debajo de 0°C luego de hacer un revenido. La
oscura es la revenida, la clara no.
● calera → cantera de donde se saca piedra caliza
● formación de perlita: 1ro nucela la cementita y luego a los costados,
ferrita.
 ● bainita: formación 1ro ferrita luego cementita
● bainita transformada → = bainita :v?
● dureza bainita inferior o acicular = 60 RC
● difusión , leyes de fick
● cosas que no se han aclarado, por eso se debe preguntar
● se reviene a 100 o 200 grados mas de donde lo habíamos pausado.
● La temperatura de pausa, puede durar durante muchos años si
quisiéramos, no debería haber cambios y la austenita nos debería
esperar.
● Se podría subir desde el intervalo Ms - Mf por atrás de la curva S?,
claro que el tiempo es indetenible.
● curvas S, curva de Bain y su colega
● diagrama de transformacion a enfriamiento continuo. nuevo diagrama
que da valores mas exactos de la cantidad de microestructuras que el
diagrama sotetrmico
● el diagrama isotermico ahora solo sirve de referencia.
● los enfriamientos normales, son los enfriamientos continuos
● T E → transformacion de enfriamiento continuo
● curvas de enfriamiento continuo + diagramas isotermicos = curvas de
transformacion a enfriamiento continuo
● atlas de curva de curvas de transformación a enfriamiento continuo
existen. con esas curvas se hacen realmente los TT
● El diagrama isotérmico sirve solo entonces de manera referencial
● FALTA ENSEÑAR A LEER LAS CURVAS DE TRANSFORMACIÓN A
ENFRIAMIENTO CONTINUO
para observar las fallas se tienen que ver la fractura, la fractura puede
decir que pasó.
estoy aventurandome a decir…
resistencia plásticas
zona de concentración de esfuerzos
las soldadura tbn puede ser concentración de tensiones
se aprende haciendo
● Revenido. 30 minutos a 450ºC

CLASE 16 03 21 - palomino mamón ;v jajaj Angel tbn :v

pregunta 1 .- ¿cómo detiene el enfriamiento para que aparezca bainita
superior o inferior? es como martempering o austempering?
AUSTEMPERING. SE DEtiene XQ SE ENFría en un medio que está caliente :v
por ejemplo un baño de sales. o aceite caliente tal vez
pregunta 2 . ¿A que se refiere con enfriamiento continuo y que no se
asemeja a la realidad? ;’v
Cuando tengo por ejemplo un huevo sancochado caliente y lo meto al agua
completamente para que se enfríe. El enfriamiento es continuo porque no
está detenido a mitad de camino, va por ejemplo desde 80ºC a 25º C
continuamente. No existe nada que pueda detener el enfriamiento en ese
momento. el enfriamiento continuo es el tipo más común de enfriamiento
que existe. es más, creo que el único tipo de enfriamiento normal.
cuando tengo un metal caliente., lo meto al agua para que se enfríe
continuamente

pregunta 3 ¿ A QUE SE REFIERE ESAS LÍNEAS AZULES? a ese temperatura lo

lleva y luego lo enfría?
si. se mantenía de forma indefinida a esa temperatura. y se enfria una ves
terminadas las transformaciones. luego de 1000 dias por decir

● Hasta el momento toda su clase es del capítulo 7 del Red Hill… Avner :v
● ebullición del aceite 200ºC aprox
● rapidez crítica y enfriamiento. delimita una transformación de 100% de
martensita
● Elementos de aleación: modifica el diagrama isotérmico. la adición de
elementos aleantes desplazamiento hacia la derecha del diagrama.
puesto que un acero del alto carbono es más templable que un acero
de bajo carbono y el carbono también es un aleante
● los elementos aleantes no son los encargados de endurecer el acero.
lo único que endurece es la formación de martensita. Sin embargo, si
hay un alto contenido de carbono, se pueden formar carburos de
tungsteno, vanadio etc. el carbono sigue siendo el encargado de
producir una estructura dura

● Templabilidad. capacidad de endurecimiento del acero, a cuanta

mayor profundidad se va a endurecer el acero por la adición de
elementos aleantes
● aleantes . usualmente para mejorar sus propiedades mecánicas.
puede mejorar la tenacidad.
● Los medios de enfriamiento muy drásticos producen grietas en el
acero debido a la diferencia de temperaturas. entonces la adición de
aleantes, permiten usar medios de enfriamiento menos severos
● enfriamiento rápido : la superficie forma rápidamente estructuras
diferente a las zonas internas del material provocando cambios
volumétricos y posibles rajaduras
● .37% de Mn es depreciable. es impureza en este caso
● Diagrama T -I Transformación Isotérmica
● austenita inestable. al pasar el tiempo cambiará su estructura, la
perlita, bainita o lo que fuera.
● la austenita retenida no es inestable. o si? No es en teoría.
● Si hago un temple, quedando austenita retenida, al hacer el revenido,
este puede transformar a bainita tranquilamente.
● utilizó un acero aleado que. NO AGREGO ? :v ??
● Mn mejora la templabilidad del acero porque es aleante. y mueve la
curva isotérmica hacia la derecha
● El Cr tiene más fuerza para desplazar a la derecha al acero
● favorecen la templabilidad del acero porque desplazan la curva
isotérmica hacia la derecha haciendo visible la transformación y se
puede distinguir la zona de austenita inestable
● tamaño 2 o 3 . veo pocos granos (2 o 3 granos). porque son granos
grandes
● xq curva solo con Austenia?
● TEMA DE TESIS. CUÁNTO MEJORA LA TEMPLABILIDAD CON LA ADICIÓN
DE ELEMENTOS ALEANTES EN EL ACERO
● grano austenítico más fino : verde. curva desplazada hacia la
izquierda
● tamaño de grano más grueso., mejora la templabilidad (xq el grano
más grueso en la austenita, se encuentra a más temperatura). pero
tamaño de grano grande, al enfriar aumenta la fragilidad. Mayor
gradiente térmico provoca mayores cambios volumétricos que
repercuten en mayores esfuerzos internos luego de enfriarse el
material, por eso no se acostumbra aumentar el tamaño de grano
austenítico para mejorar la templabilidad, porque lo fragiliza al
templar
● el tamaño de grano aumenta con la temperatura y con el tiempo
● 1925 ºF = 1051ªC
➔ 1500 ºF = 815ªC
➔ Con más temperatura → los granos de pocos lados van a desaparecer y los granos de
mayor lado aumentan. La ley del más grande :v
➔ tiempo que se requiere para llegar a esos tamaños (grano 2) de grano
a 1925 F ? ...
➔ con deformación en frío → puede haber una recristalización espontánea. Por lo que un
aumento de temperatura no es la única manera que puede haber recristalización
➔ recuperación, recristalización, baja porque la energía se consume por
el crecimiento de grano.
➔ Fases de la recristalización: recuperación, recristalización y
crecimiento de grano
➔ RECUPERACIÓN
◆ poligonización: Alineación de las dislocaciones de un cristal
flexionado por mecanismos de trepado y deslizamiento de
dislocaciones, debido también al calentamiento, formando
límites de subgrano los cuales se aprecian con difracción de
rayos X.
➔ RECOCIDO CAP 7 RED HILL
➔ Asterizacion . asterismo (__ ___ ___ __ ____ ) : poligonizado … … …. …..
deformado ___ ___ ___ ___ __. Es decir que el metal deformado es el
que presenta el asterismo
➔ Aterismo:
◆ Aparición de una estrella luminosa en piedras preciosas que son
cortadas en forma de cabujón. Las estrellas son causadas por
el reflejo de la luz en incrustaciones de rutilo en forma de
agujas alineadas perpendicularmente a los rayos de la estrella

◆ Conjunto de estrellas que se reconoce en el cielo nocturno

desde la tierra
 ➔ recuperación : da una poligonización
➔ no se elimina pero se atenúa… ¿Cuál? :v
➔ trepado de dislocaciones y deslizamiento
➔ A menor tamaño de grano, mayor diferencia de presión. tamaño de
grano pequeño más presión para que los átomos traspasen a otro
grano por difusión
➔ la impurezas anclan el crecimiento de grano
➔ crecimiento secundario?
➔ fractura corre más rápidamente por límites de granos finos o
grueso?. seguro que por el fino...
➔ fracturas intergranulares y transgranulares. mecánica de fractura.
temperaturas bajas.

➔ monografiasxd.com xD
➔ proximo sabado práctica y jueves :,v pasito del red hill CAPÍTULO 7
RECOCIDO y parcial de sus clases
➔ ESTUDIAR EN GRUPO ES MEJOR
➔ EL PROFESOR QUIERE QUE LE PREGUNTEN. PREGUNTAR. LO ESTÁ
REPITIENDO VARIAS VECES. TENEMOS QUE PREGUNTAR.

CLASE 18 03 21

● Martensita de :
○ Bajo carbono
○ medio carbono
○ alto carbono
● Mayor tamaño de grano austenítico mejora la templabilidad pero
vuelve muy quebradizo o puede quebrarse en el mismo temple
● los elementos que tienen + aleaciones que mejoran su templabilidad
● MÁS FUERZA DE TEMPLE:
 V > W > Mo > Cr > Mn > Si > Ni

● Piezas delgadas → se enfrían más rápido y se endurecen mejor

● Mufla. escamas, óxido de hierro
● 1 pulg de espesor 1 hora a temperatura austenítica para luego hacer
el temple
● puede ser tan fuerte la ebullición que rompa el óxido que está en la
superficie del acero
● en espadas temple selectivo. núcleo tenaz y parte afilada más dura.
● Temple: llevas el acero hasta temperatura de austenización y luego
se homogeniza la temperatura
● espesor de 3 pulgadas, 3 horas para homogenizar la estructura. 2
pulgadas, dos horas.
● solo se busca endurecer la perlita, puesto que la cementita ya es dura
● el temple puede provocar que no toda la austenita sea martensita. la
austenita es la que se transforma a martensita
● calor latente de vaporización → etapa más rápida de enfriamiento donde se elimina más
calor.
● medio más seguro de enfriamiento -> agua con hielo y sal
● Temperatura del nitrógeno líquido → -196°C casi -200°C (en realidad este si es es el
medio de temple más severo)
● ¿Porqué el nitrógeno líquido no se evapora?
● con nitrógeno líquido puedes terminar de transformar la austenita
retenida
● temperatura de transición→ (transición dúctil - frágil) -200ªC (pero empieza desde los
-100ªC aprox al enfriar desde 0 ªC)
Pero el Titanic cuando se hundió no pudo estar a menos de 0ªC xq
sinó toda el agua hubiese sido hielo… aunque el agua salada disminuye
un poco su temperatura de solidificación… pero no tanto… en
promedio (porque no toda el agua de mar tiene la misma
concentración salina) la temperatura de fusión del agua de mar es
-2ªC
● hielo seco → CO2 sólido y acetona llega a temperaturas de -50 °C. Para
hacer temples de la austenita retenida. se puede obtener tbn -30 o
-20°C
● Temperatura hielo seco → -78.6°C casi -80°C
● punto de ebullición acetona → 56 °C
● punto de fusión de la acetona → -95°C
● xvr!!!
● tensiones internas de mayor o menor magnitud.
● si tengo más carbono ahora puedo meter un medio de enfriamiento
menos severo para evitar las tensiones internas producidas por un
cambio volumétrico no homogéneo en el enfriamiento rápido
● rapidez del enfriamiento: (aunque hay otros)
○ medio de enfriamiento
 ○ temperatura del medio
○ condición superficial de las piezas (capas de óxido aislantes
térmicos)
○ tamaño y masa de las piezas a templar
● medio de temple, medio de enfriamiento
● salmuera = solución de agua y sal
● 75°F = temp ambiente . aprox 24 °C
● un agujero en el centro de la probeta
● Si se usa aceite como medio de enfriamiento, se produce un fogonazo
al inicio
● cuando está sumergido en la sal fundida, no hay elementos oxidantes
y no hay necesidad de protegerlo. La sal fundida se puede usar como
medio de calentamiento o de enfriamiento
● tiene que lavarse bien para que luego no se quede en la pieza, y como
son higroscópicas, evitar la oxidación de la pieza. ( solo por ser
higroscópica la sal, oxida la pieza?? ). No solo por eso, con la humedad
hacen de ánodo y cátodo provocando la oxidación de la pieza.
● El medio de temple se va calentando conforme se van agregando las
piezas a templar
● Aceite super quench. buen enfriamiento para temples de muchos
aceros. cuando es más fluido, aunque tenga mas temperatura el
aceite, enfría más rápido :O
● cuando la temperatura del medio subre, es más lento el enfriamiento
● etapa A, etapa B y etapa C del enfriamiento
○ Etapa A : Enfriamiento por conducción y radiación a través de la
película gaseosa
○ Etapa B: Lenta ebullición. Es la etapa de enfriamiento más
rápida, el acero sede más energía xq el agua se lo lleva en
forma de calor latente de vaporización
○ Etapa C: Ya no se forma más vapor y el calor se va por
conduccion y conveccion únicamente. Es la etapa más lenta de
enfriamiento, entre otros motivos, xq el gradiente de
temperaturas es mínimo.
● se prefiere obtener una estructura 100% martensítica y luego
revenido. 100% de martensita es la condición ideal y luego revenido.
● puedo usar un medio de temple menos severo de acuerdo al material
que voy a templar, según la composición de carbono por ejemplo.
● ¿Cuál es el aceite convencional? el de carro? el de cocina? . → el de carro también suele
usarse. Super Quench
● hay aceites vegetales que soportan temperaturas mayores
● Temperatura del Super Quench u otros, aprox 200ªC y un poco
mayores.
● El aceite nuevo de carro tiene aditivos que le permiten mejorar la
condición de lubricante, estabilidad del aceite. Con el uso los aceites
se van degradando. el aceite quemado y aceite nuevo puede servir
para el temple. El aceite quemado tiene alto contenido de hollín, pero
en muchos talleres utilizan aceite quemado para hacer el temple.
● Humo negro → hollín
● Hollín→ partículas de hasta 60% de carbono, resultado de una combustión incompleta.
Es cancerígeno, causa enfermedades pulmonares y es la segunda causa más importante del
calentamiento global. La primera es el CO2
● Tanto el monóxido de carbono como el dióxido de carbono son
incoloros
● FRAGUA → fogón que se utiliza principalmente para forjar metales
● Si se usa aceite de carro. y quemado encima xD. hay muchos ejemplos
en internet
● Temple en el cuchillo en varios pasos para que no se arquee mucho el
cuchillo
● COLOR DEL ACERO:
○ ROJO → 800°C
○ ANARANJADO → 1000°C
○ AMARILLO → 1200ªC
CLASE 20 03 21

● En función al movimiento del medio de temple puede variar las curvas

de enfriamiento (¿cuales son?). sin agitación es más lenta y la curva de
enfriamiento se desplaza a la derecha (no hablamos del diagrama de
enfriamiento continuo) (tampoco del isotérmico cierto? :,v
● El óxido es un aislante térmico. con atmósfera controlada se puede
controlar esto xD. Para metales especiales que no se pueden oxidar,
se puede permitir tener una atmósfera controlada, porque es muy
caro tener una atmósfera controlada.
● hidrocarburos de combustión incompleta → por ejemplo ollin
● la difusión del carbono del acero no salga hacia afuera y no deje una
capa descarburada
● el oxígeno que está rodeando se va a combinar con la capa de hollín,
evitando que el metal se oxide.
● capa de cobre sobre la superficie del acero, evitando que se
produzca óxido de hierro. sulfato de cobre. bajo esas condiciones se
puede hacer el temple. = cobrizado
● el cobre tiene una conductividad térmica alta.
● cual es la reacción de oxidación del acero y el agua??? sales
○ Fe + H2O → Fe(OH) + H
● virutas de hierro fundido también ayuda para que la superficie del
acero no se oxide.
● etapa A B y C del enfriamiento.
ETAPAS:
○ A -> enfriamiento un poco lento, el medio de temple sube su
temperatura
○ B -> Enfriamiento rápido xq se absorbe mucho calor por el calor
latente de vaporización
○ C -> enfriamiento lento otra vez. el medio ha subido la
temperatura y la masa tiene menos temperatura. Hay menos
diferencia de temperatura. menos gradiente térmico. y
consecuentemente menor velocidad de enfriamiento.
● VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: en barra redondas
area superficial π DL 4
○ V= masa
= =
( π /4 )D L ρ D ρ
2

○ A menor diámetro, velocidad de enfriamiento más rápido

○ para que no se agriete, se opta por cambiar de espesor en
algunos casos, y así se puede hacer un mejor temple
● aceite convencional para templar → Gulf super quench
● Gulf → golfo, pasar de (verbo), etc.
● Capa de óxido en el horno se forma. se puede formar óxido en el
horno gruesas o delgadas escamas
 ● brisa marina → agua de mar que se ha evaporado (tbn produce un viento local) las capas
superficiales de agua en una especie de neblina. Se deposita en la madera, en las paredes
de las construcciones, en las rejas de acero. con el tiempo se produce oxidación. La
oxidación en el litoral es mucho más fuerte.
● brisa → tipo de viento local, motivado por el relieve del lugar.
● tejados de acero con zinc, (galvanizados) la oxidación en el litoral es
mucho más fuerte que en la sierra. las sales a parte de retener la
humedad, favorece la oxidación. Las sales de sodio tbn favorecen la
corrosión.
● Hojalata → Lámina de acero a la que se le ha electrodepositado estaño. La
electrodeposición de estaño ha desplazado hace muchos años al estañado en caliente
● plancha galvanizada → lámina de acero a la que se le a introducido en un baño en
caliente de zinc
● Precio zinc → 127 ¢$/lb = 10 Soles/kg
● Precio estaño → 20000$/ton = 72 Soles/kg
● Precio cobre → 4.8$/lb = 33 Soles/kg
● 1 libra = 0.453592 kg
● Si queremos simular. PRUEBAS DE NIEBLA SALINA. se genera una
neblina interna. si simula 1 año , 2 años , meses sometido al ambiente.
● El NaCl favorece la formación de óxido
● Fe + H2O --> Fe(OH) + H. El ion hidroxilo es el que oxida al hierro. :3 .
HIDRÓXIDO DE HIERRO
● Conforme la pieza es más gruesa, la dureza superficial (luego del
temple a las misma condiciones) disminuye. No solo porque sea
superficie y esté en contacto directo con el agua se enfriará rápido,
sinó que, de alguna manera, el material que está atrás de la
superficie, tampoco lo deja enfriar libremente.
● Diagrama de transformación y enfriamiento continuo
● siempre va a haber un poco de cada una, pero en mayor proporción
perlita media. para el ejemplo que se dio.
● asegurar mayor proporción de transformación martensítica provoca
más dureza aunque en ambos casos no toquen la nariz de la curva
(referido tbn al ejemplo seguramente)

SÁBADO PASITO Y EXAMEN

PALOMINO, PEREZ, POMA

GUÍAS DE PRÁCTICAS DE LA UTP
AUSTEMPERING DE ACERO 1060
ALTA MEDIANA Y BAJA TEMPERATURA
BAINITA SUPERIOR, MEDIA E INFERIOR
EL SÁBADO 27 SE PRESENTA COMO MÁXIMO…

no palabrear, decir mucho y no decir nada :v xD

 SEGUNDA PARTE

TEMPLABILIDAD
● Ensayo Jominy :
○ Grado de severidad de temple → “H” (Factor H)
○ El ensayo Jominy determina la templabilidad de un
acero.

○ Muchos factores afectan la severidad de temple, las

microestructuras obtenidas y las propiedades
resultantes de la pieza.
○ La relación entre el área superficial y la masa
determina la velocidad de enfriamiento.
○ La menor velocidad de enfriamiento ocurre en una
esfera. Es decir, las esferas tienen los enfriamientos
más lentos.
○ Las placas delgadas y los alambres finos tienen la más
alta velocidad de enfriamiento.
○ Se puede obtener la masa multiplicando el volumen por
su densidad V x ρ
○ Las barras Jominy miden 10 cm de largo x 25 mm de
diámetro.
○ Distancias Jominy → Las distancias Jominy están relacionadas a
rapideces de enfriamiento y a su vez a determinadas durezas a 4mm
de profundidad desde la superficie de una barra Jominy de
 determinado tipo de acero. Las distancias Jominy también están
relacionadas a la severidad de temple, diámetro de la barra a templar
y otros parámetros.
★ Templabilidad → Es la propiedad que determina la profundidad y
distribución de la dureza inducida por el templado a partir de una condición
austenítica. Un acero de alta templabilidad es aquel forma martensita
o endurece también en su interior y no solo en su superficie.
Es la capacidad de penetración del endurecimiento por
temple.
★ Diámetro crítico → es un índice de la templabilidad del acero. Diámetro
del redondo con el que se produce la caída de dureza más acentuada en su
centro.
★ Templar = enfriar
★ Resortes → austenizados
● Velocidad de enfriamiento = Área/masa

○ → 4/(d x ρ) ⇒ a mayores
diámetros, se reduce la velocidad de
enfriamiento.
● La superficie de una barra gruesa se enfría más
lento que la superficie de una barra delgada
● El centro de cualquier pieza se enfría más lento que
su superficie.
● Distancias Jominy → desde la punta de la probeta
en contacto con el chorro de agua
● El efecto de algunos elementos aleantes cambia
drásticamente la templabilidad de los aceros y la
microestructuras que obtenemos como
consecuencia del temple
● Al templar una pieza de mucho espesor, la diferencia
de temperaturas entre el centro y la superficie de la
pieza puede provocar diferentes cambios
 volumétricos entre estos que conlleva a grandes
tensiones internas y agrietamiento de la pieza.
● Martempering = martemplado (Al final también
obtenemos martensita)

○ La pieza gruesa se enfría pero hasta por encima

de la transformación martensítica, se mantiene
a esta temperatura hasta provocar la
homogeneización de esta en toda la pieza pero
hasta antes del inicio de la transformación
bainítica, luego se desciende bruscamente la
temperatura para continuar con el temple y la
transformación martensítica. Esta es una
manera de evitar el agrietamiento.
○ Tempered = revenido
○ Quenching = templado
○ if desired = si es deseado
● Austempering = Austemplado
 ○ La pieza (aprox. de máximo ½ “ de espesor) se
enfría hasta por encima de la transformación
martensítica y se mantiene a esta temperatura
hasta que termine la transformación bainítica.
Luego se deja enfriar al aire.
●

● Rapidez crítica de enfriamiento → transformación al 100% de martensita, luego

de esto aro de martensita. Rapidez mínima a la que debe ser enfriada la probeta para que
se convierta un 100% en martensita.
● diagrama de penetración de dureza
● Templabilidad - Jominy
● Diámetro crítico → 50% de martensita y 50% de estructuras blandas en el centro de la
probeta. El diámetro crítico es análogo a la rapidez crítica de enfriamiento, en ambos
casos se debe presentar totalmente dura la pieza. Para el diámetro crítico, con un 50% de
martensita en el centro, ya es duro. Un milímetro más de diámetro dejará un aro de
martensita también. Análogo a la rapidez crítica de enfriamiento.
● El diámetro crítico no debe estar referido (no se refiere) a una pieza
muy gruesa a la que se hace temple y luego se aprecia un diámetro
donde ha alcanzado el temple. Cuando la pieza es muy gruesa solo
deja un aro y este aro puede ser más delgado dependiendo de qué
tan gruesa es la pieza. Una pieza gruesa no deja una sección circular
interna de temple, sino que deja un aro. Por lo que el diámetro crítico
está referido a el diámetro de toda la probeta, el cual, después del
temple, se aprecia un 50% de martensita y 50% de estructuras
blandas (se supone que en toda la probeta verdad?... por alli lei que
en el centro de la probeta… el centro? como se delimita el centro?) -
Sí, el centro de la probeta. El centro es un punto matemático al
parecer :v wtf.
● El diámetro crítico va a ser diferente en el agua y en el aceite. si
cambio de medio de enfriamiento el diámetro crítico es diferente.
● nunca está claro ese libro xD
● Diagramas de BANDAS DE TEMPLABILIDAD → Curvas de templabilidad
mínima y máxima. con las mayores y menores cantidades de durezas

★ Se han usado cientos de coladas para obtener la bandas de

templabilidad porque son demasiados parámetros los que uno podría
variar, muchos juegos para cada elemento, y tal vez el efecto se
cancelen uno con el otro elemento de aleación. Lo más práctico
entonces en ensayar cientos de probetas al azar y encontrar de
manera empírica la banda de templabilidad para cada acero.
★ La dureza 0 Rc es una dureza ligeramente menor a la dureza 4 en la
escala de Mohs (fluorita). Aproximadamente una dureza 150 HV
★ El talco que tiene dureza 1 en la escala de Mohs, tiene una dureza
aprox de 50 HV.
★ Un acero 4140 normalizado tiene una dureza de 33 Rc = 316 HV = Mosh
4 alguna variante de Fluorita y recocido 89 Rb = 175 HV = 8 Rc = Mohs 4
Fluorita con clivaje superficial
★ dureza aprox del acero → 5 Mosh
★ 65 Rc = 885 HV = Mohs 7 más duro que el vidrio aprox
 ★ Mohs 7 → Cuarzo → raya el vidrio
★ 1 Rc = 50 Hv
★ 65Rc = 650 HB aprox
★ Topacio → Mohs 8
★ Corindón → Mosh 9
★ Diamante → Mohs 10
★ CLIVAJE = hendidura, fisura
★ Para el diagrama anterior de bandas de templabilidad también es un
acero 4140 (Cr - Mo) , se aprecia que pueden quedar condiciones de
templado que presenten incluso menor dureza que normalizado
★ La dureza Brinel tiene una amplia gama de medidas y es parecida a la
dureza HV ( Hardnes Vickers)

CLASE 23 03 31

➔ Vickers es más preciso que el Rockwell

➔ Los ensayos Jomini se han hecho desde 704°C, no es desde
temperatura austenítica, por lo tanto no es temple…? endurecimiento
de templado en la punta??? xq estaba por debajo de la línea crítica
inferior. → Aunque no lo diga, debe ser desde 1500°F (815°C) hasta 1300°F (704°C)
(el punto de partida) según otra tabla y otras tablas.
➔ Con los elementos aleantes la curva se desplaza a la derecha y se
vuelve más templable el acero. incluso un acero estructural puede ser
templable con más aleantes. mm pero, quien forma martensita es el
carbono… No es el único que forma martensita? ¿Qué sucede con los
aleantes? forman otros precipitados con el hierro?
➔ Al soldar, cuando no se calienta previamente, luego de soldar, existe
la posibilidad de que se enfríe muy rápido porque el resto de la pieza
está fría , y enfriará rápido el material, provocando probablemente la
precipitación de martensita.
➔ Pre calentar con gas propano a gas suave o gas doméstico. sopletes
de boquilla ancha. un fuego muy parecido a la cocina. precalentar a
200 °C aprox. pero dependerá del espesor de la plancha. 200°C o un
poquito más para que cuando descienda la temperatura desde
temperatura austenítica producto de la soldadura, no entre a Ms.
➔ La dureza depende de la cantidad de carbono. el carbono lo hace
duro. forma carburos. al templar tbn
➔ Pero la templabilidad si puede aumentar con la adición de aleantes.
➔ más aleantes es como si estuvieran empujando tres individuos más .
para mejorar la templabilidad
➔ Los aleantes empujan y también pesan, por lo que desplazan la curva
isotérmica a la derecha y al mismo tiempo hacen descender la
temperatura Ms
➔ severidad de temple
➔ tabla 8.4
➔ Fluorita → CaF2
➔ acero inoxidable
➔ grosman pág 111 → aclara. desde una temperatura promedio
➔ BANDAS DE TEMPLABILIDAD → Para las composiciones máximas y mínimas
para la misma serie de aceros o grado de acero. por ejemplo para la 4140 los máximos y
mínimos valores que puede tomar de dureza al templar según la prueba jomini.
◆ J → Jomini para el análisis en cruz. desde dónde hasta dónde de dureza puedo
obtener. y desde dónde hasta de distancia encuentro esa dureza

◆ Pruebas de LAMÉ para obtener la dureza a partir DISTANCIA

JOMINY (que usaré para obtener la dureza) y esto a partir del
diámetro de la probeta y la severidad de temple

★ Pero, en realidad para cada acero, hay bandas de

templabilidad, entonces, estas curvas que se muestran,
son las superiores o las inferiores?... son las promedio?
★ Luego analizar a detalle cómo funciona el ensayo JOMINY

➔ Las durezas Rockwell C son aproximadamente 10 veces menos, en números,

que la dureza Vickers y Brinel.
➔ La característica del recocido es que tiene más tenacidad, la característica
del normalizado es que tiene más dureza. A 540°C de revenido después de
temple, le gana en todo al normalizado, superandolo por mucho la tenacidad.
A 650°C le gana en todo al recocido, superando por mucho en dureza.
➔ Las durezas Rockwell C van comúnmente desde 0 a 65 , donde 0 es
aproximadamente dureza 4 en la escala de Mohs y 65 es aproximadamente
la dureza 7 en la escala de Mohs
➔ La dureza Mohs 7 (cuarzo) es 1200 Knoop y la dureza Mohs 10 (diamante) es la
dureza 8000 Knoop.
CLASE 25 03 21
➔

➔ Desde un máximo hasta un mínimo

➔ BANDAS DE TEMPLABILIDAD
➔ Dureza a la izquierda de la igualdad. distancia jominy a la derecha.
➔ --> indica que una dureza de 50 hasta 58
encontraré a una distancia de 0.375 pulg. PUNTOS A
➔ La Dureza 50 la encontraré desde la distancia
6/16 (0.375 pulg) hasta la distancia 21/16 (1.312 pulg). PUNTOS B

➔ como parten de la misma dureza, tienen la misma cantidad de

carbono
REVENIDO
➔ Revenido → Por debajo de 723°C (isoterma de la
temp. de austenización completa o parcial, depende
de si es o no un acero eutectoide). Aunque creo que
para aceros hipoeutectoides, puede superar estos
723 °C
➔ Austenita retenida → Afecta la estabilidad
dimensional en procesos posteriores al temple (en el
revenido), debe ser por que la bainita que se formará
a partir de la austenita retenida debe tener un
volumen diferente que la austenita (análogo al
volumen de la martensita)
➔ martensita, al atacar, se pone de color oscuro, luego a -50°C se
muestra nueva martensita que recien ha transformado.
➔

➔ Mayores a esos porcentajes… se nota más…. Pero cuando es menos

también favorece, solo que no tanto
➔ Un temple menos severo favorece la existencia de austenita retenida.
➔

➔ El Mf no cambia con la velocidad de enfriamiento, Porqué hay más

austenita retenida cuando se cambia la velocidad de enfriamiento,
dicho de otra manera xq aumenta la cantidad de austenita retenida
con la disminución de la severidad de temple?
➔ Severidad de temple

➔ Carburos de transición → carburo épsilon (revenido a 200°C aprox)

➔ Carburo muy fino → Troostita (revenido a 350°C aprox)
➔ carburo fino → Sorbita (revenido a 500°C aprox)
➔ Fragilidad krepp → 650°C aprox. en el enfriamiento al aire deste temperatura de
revenido. No ocurre cuando se enfría al agua
➔ Carburo globular en matriz ferrítica → 700°C aprox
➔ BOLAS DE ACERO → DE 0.49 A 0.53 % de C
➔ Carburo ortorrómbico → Fe3C
➔ Carburo épsilon → Fe20C9 o Fe2C
➔ El carburo épsilon se transforma en ortorrómbico → muy fina. Para revenidos de 95 y
200°C. Superada esta temperatura y cuando se transforma en carburo ortorrómbico recien
alli se llama Troostita
➔ cementita muy fina → Troostita, pero es la cementita muy fina.
➔ para mejorar la tenacidad, hacer un revenido a temperaturas más
altas.
➔ revenidos de 370 a 540°C → cementita fina = Sorbita
➔ Fragilidad Krupp → Revenido 540 a 675°C. Cuando se enfría al agua desde
temperatura de revenido, ya no ocurre la fragilidad Krupp. La
fragilidad Krupp se presenta cuando se enfría al aire.
➔ Siempre se requiere revenir desde una estructura 100% martensítica
(o cerca)
➔ si tiene ferrita y perlita, el revenido no será tan bueno, las
propiedades no serán tan buenas.
➔ Revenido de 675 a 705°C → globulización de la cementita.

➔ Revenido → 40 minutos. bien pulidos luego del temple

➔ Revenido a 270, 285, 296, 305 °C colores más intensos de azul
➔ cubren las zonas que deben ser duras con arcilla, para que no se
destemple mucho
➔

➔ A 1000°F se encuentran las mejores propiedades de revenido donde

superan a las de recocido y normalizado aprox. 540°C aprox.
➔ Un recocido a 600°C ha igualado las mejores propiedades de dureza y
tenacidad, del normalizado y recocido. Es decir, tengo la dureza de un
normalizado, pero con la tenacidad de un recocido.
➔ Figura 8.55 del avner creo.
➔ primera columna → recocido
➔ segunda columna → normalizado
➔ todas las demás son de revenido
➔ arriba dureza, abajo tenacidad en los cuadros rojos
➔ temple y revenido → más tenaz que el recocido. cuando revenimos a 1200 o 1300
grados fahrenheit
➔ reducción de área, porcentaje de alargamiento, resistencia a la
tracción y … las curvas que allí se muestran
➔ A PARTIR DE LOS 400°F c se iguala a a
 ➔

➔ BAINITA → 400 a 900°F

SÁBADO PASITO AL FINAL DEL EXAMEN EL EXAMEN
MARTES TEORIA PARCIAL
AL COMIENZO DE LAS CLASES

CLASE 27 03 21
➔ Energía potencial que se convierte en energía dinámica
➔ Si el material es muy frágil, no es capaz de absorber energía
prácticamente. Si se resiste a romperse fácilmente, absorbe
más energía. Cuando es màs dúctil, más tenaz, absorbe más
energía
➔ ANGEL MAMON
➔ Cuando hay mezclas de estructuras, pierde propiedades.
Por ejemplo: Una martensita revenida pura, tiene más
ductilidad de una martensita revenida que presenta perlita.
➔ La perlita tendría que brindar mayor tenacidad que la
martensita revenida, pero en el caso anterior no es así
➔ Es que la martensita revenida es cementita fina o muy fina..
Troostita muy fina , sorbita fina. Son cementitas globulares
➔ Perlita globular: matriz ferrítica y precipitados de cementita
esferoidizada.
➔ No hay soldabilidad en la bainita, pero no tiene nada
significativo. es una estructura estable, no hay
metaestabilidad como en el caso de la martensita
➔ bainita -> ferrita más cementita

➔ Existe martensita más perlita xq primero se ha formado la

perlita y luego se ha templado para formar la martensita.
luego de todo esto, se ha revenido, para formar martensita
revenida.
➔ Martensita revenida → Martensita negra, carburo épsilon,
troostita, sorbita
➔ Con más temperatura de revenido, se reduce la dureza de la
pieza
➔ AUSTENIZADO = AUSTEMPERING
➔ TEMPERED = REVENIDO
➔ QUENCHING = TEMPLADO
➔ AUSTENIZADO
◆ para espesores de ¼ de pulgada como máximo
➔ Temple y revenido → mejores propiedades mecánicas que
recocido o normalizado
➔ Pero aún así, el Austempering otorga aún mejores
propiedades mecánicas
➔ temple y revenido→ presenta fractura frágil
➔ austenizado→ presenta fractura dúctil
➔ en la fig 8.66 ambos tenían una dureza de 50 Rc
➔ combado = arqueado, doblado
➔ más energía absorbida la que tiene más martensita
revenida. aunque las otras microestructuras sean más
dúctiles, cuando todo es homogéneo y hay más martensita
revenida, se la pieza es más resistente ; ).. pero la martensita
revenida en realidad son troostita, sorbita, etc, entonces no
hay necesariamente una uniformidad, lo que si, es que como
la cementita es globular, confiere mejores propiedades de
ductilidad al material.
➔ Trustita(muy fina) y sorbita(fina) son cementitas globulares.

➔ Más temperatura de revenido conlleva a menos dureza

el Austenizado presenta alta resilencia

pero tiene que haber 100% bainita
 ➔ LOS RESORTES HAN PASADO POR EL PROCESO DE
AUSTEMPERING??
➔ La pala austenizada presenta mucho más resiliencia
➔ Además, solo las piezas delgadas responden mejor a este
tratamiento de austempering.
➔ Abrazaderas a presión → austenizadas muy bueno. 100%
bainita.
➔ La temperatura del revenido
➔ sorbita y troostita son carburos finos
➔ la austenita retenida tbn puede transformar a bainita.
➔ MÁS CARBONO MÁS AUSTENITA RETENIDA, MÁS SIGNIFICA
MAYOR O IGUAL A 0.9, CUANDO HAY MANGANESO Y NÍQUEL
MAYOR A 1% (para que hayan cambios apreciables) XQ TBN
ESTABILIZAN LA ESTRUCTURA AUSTENÍTICA
➔ Mn y Ni → estabilizan la estructura austenítica
➔ Los cuchillos deben ser austenizados en vez de templados?
➔ cuando tiemplo en aceite en vez de agua, obtengo más
austenita retenida
➔ debajo de 0 grados celsius es subenfriamiento (para obtener
nueva martensita)
➔ temperatura subcrítica →
◆ temperatura subcrítica inferior → debajo de a1
◆ temperatura subcrítica superior→ debajo de a3
➔ Martemperig → obtención de 100% de martensita, pero
previamente habiendo homogeneizado la temperatura de la
pieza poco antes de llegar a Ms
➔ En el revenido, la austenita retenida puede transformarse en
bainita inferior. en otras palabras, la bainita siempre viene
desde la austenita.
➔ temperatura crítica inferior es a1

HASTA AQUÍ PARA EL PARCIAL :3

ahora si…. segunda parte :v ...

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

➔ Para casos donde se requiere alta dureza en la superficie y

tenacidad en el centro de la pieza
➔ Los cementantes pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.
➔ Los tratamientos superficiales solo se basan en C, N, S y B
◆ Cementación
◆ Nitruración
◆ Carbonitruración
◆ Cianuración

◆ Sulfinización
◆ Boratación

◆ Temple superficial
◆ Revestimiento de soldadura de C y Cr

➔ Tratamientos termoquímicos → se ingresan elementos que

pueden ser capaces de endurecer la superficie del acero.
Características:
◆ carbono…
➔ Entonces el endurecimiento superficial es un tratamiento
termoquímico
➔ Cianuración→ carbono con nitrógeno CN-
➔ Boro → boratacion, boración. introducción de boro dentro
de la superficie, forma compuestos de boro que le dan
dureza al acero.
➔ Depósito de carburos. depósito de soldadura. capas dura de
C Cr
➔ capa brillante de los ejes hidráulicos?
➔ Carbonitruración gaseosa sólida y líquida
➔ Cuando el gas no se combina bien con el oxígeno produce
hollín . carbono libre → hollín
➔ carbonitruración → carbono más nitrógeno
➔ cianuración → CN
➔ Las condición previa común suele ser recocido o en otro
casos normalizado
➔ Normalizado → el tratamiento térmico normal, el más
común, puesto que solo se deja enfriar la pieza al aire desde
temperatura de austenización
➔ Temple superficial para aceros de mediano y alto contenido
de carbono. Luego del temple se hace su respectivo
revenido.
➔ En el temple superficial se lleva hasta temperatura de
austenización solo la superficie de la pieza.
➔ Para piezas que trabajan en condiciones de desgaste por
contacto bajo la acción de carga. Ej : pernos de émbolos,
engranajes, cigüeñales, etc.
 ➔ Recubrimiento de los ejes hidráulicos?

CEMENTACIÓN

➔ Después de (meter carbono) hacer una cementación puedo

hacer el temple para endurecer la superficie. Temple y
revenido.
➔ Es decir que la cementación solo es meter carbono en la
superficie del material.
➔ La temperatura de cementación está por encima de A 3
➔ La cementación se practica a aceros de bajo carbono.
➔ Después de la cementación puedo usar nitrógeno entonces.
➔ Cementación = carburación = carburización
➔ La cementación puede ser sólida, líquida y gaseosa.
◆ Utilizando carburos que se queman en forma parcial.
➔ Se pueden cementar aceros aleados de bajo carbono de
0.08 a 0.25% de C. en tanto que en la superficie puede llegar
al 1% de carbono :o
➔ Adecuado usos donde hay solicitaciones de esfuerzos
alternados
➔ Carburización por empaquetamiento ≈ en caja
➔ Se puede carburar durante 6 horas.
➔ Se deja un exceso de 0.1mm en las piezas conformadas para
el rectificado posterior. Posterior al cementado
➔ La penetración de la cementación puede avanzar a 0.1 mm
por hora.
➔ no necesariamente se agrega carbonato de bario u otros
carbonatos al cementante.

➔ El CO es el que sirve. El CO2 no

➔ Carbono naciente → el carbono que se pega al Fe y se
difunde hacia el centro de la pieza.
➔ CO naciente
➔ dentro de la caja → cementación sólida. con carbón mineral
o carbón vegetal
 3Fe + C → Fe3C

★ En cementación gaseosa:
○ Se puede usar metato: CH4 → C + 2 H2

➔ Variables principales en la carburación gaseosa:

◆ Composición de la atmósfera
◆ Tiempo
◆ Temperatura
➔ La circulación de los elementos carburantes y el contenido
de aleantes en la pieza a carburar son variables
secundarias.
➔ Fases de la cementación:
◆ Producción de carbono naciente
◆ Adsorción del carbono
◆ Difusión del carbono a la zona central
➔ Por hacer el cementado, no quiere decir que ya se hizo el
temple y revenido.
➔ Mayor temperatura alcanza mayor profundidad de
carburación en menos tiempo. Puesto que la temperatura
favorece la difusión
➔ La zona carburada es un gradiente y no se nota límite,
¿cómo se nota la profundidad de la carburación? → con un
microscopio de alta resolución donde se aprecien las
últimas partículas de carbono que han llegado a esa zona.
* EL TOTAL DE CEMENTACIÓN EN ESTE CASO SOLO LLEGÓ A
2mm . LOS ESPESORES DE CEMENTACIÓN SON DELGADOS. Y
ESO QUE FUE UN ACERO DE BAJO CARBONO, ESTUVO A
TEMPERATURA AUSTENÍTICA Y DURANTE 6 HORAS
➔ La carburización se realiza a temperatura austenítica. Pero
tbn se puede hacer a temperaturas subcríticas superior
➔ Desde dónde hasta dónde se mide la profundidad? → desde
la superficie hasta las últimas partículas de carbono que
han alcanzado a la pieza.
➔ A más tiempo y a más temperatura penetra más la
carburización

➔ Los aceros aleados suelen presentar una buena cantidad de

austenita retenida. La mayoría de aceros aleados son
sometidos a TT
➔ Cementación gaseosa → se utilizan hidrocarburos de
combustión incompleta
➔ El carbono que entra (carbón naciente) entra para
combinarse con el hierro y producir carburo de hierro
(cementita)
● Esferoidita → perlita esferoidizada
CLORURO??
* De la ecuación 11, de dónde sale ese C??¿¿?? del carbono sólido,
está en contacto con el carbonato de bario. ambos son
sólidos.Luego se produce CO, y luego CO 2, pero es más ávido por
el carbonato de bario que por el carbón, por eso se mete al
carbonato de bario, el carbonato de bario también produces CO 2,
pero este CO2 producido por el carbonato de bario si reacciona
con el carbón produciendo CO. El ciclo se repite.

★ 2 CO + 3 Fe → Fe3C + CO2
★ Porqué se menciona que el BaO reacciona con el CO 2 para
dar nuevamente BaCO3?¿?¿...
No se supone que se
quiere que el CO2 reaccione con el C(s) para
formar CO¿¿?? - Sí, también :3 Al calentarse el
BaCO3 produce CO2 y BaO, este CO2 es quien
exactamente reacciona con el carbón para
 formar el CO que será realmente el carburante.
2CO + Fe → Fe(c) + CO2
(2 CO + 3 Fe → Fe3C + CO2)

★ Se dice que el BaCO3 es un activador que

agregan cuando hay un exceso de CO 2 y ya se ha
consumido todo el C(s)... Es para mantener el balance del
CO2 que debe existir en la atmósfera....
● La atmósfera cementante está dentro de una caja
prácticamente sellada donde no debería escapar gases
ante un exceso de estos
● La función principal del BaCO3 sería generar un exceso
de CO2 para que este se vea obligado a reaccionar con
el C sólido y formen CO. Claro, también.
➔ El BaCO3 es un opcional. No siempre se agrega. Algunas
veces solo agregan carbón (mezcla de carbones. Minerales,
vegetales)
➔ Los carbonatos agregados a la cementación se agregan
también a manera de reguladores..., puesto que generan o
consumen CO2 (el cual en contacto con el carbono sólido
generará CO)
➔ Cementación en cajas de hierro.
➔ Después de terminada la cementación, se apaga el horno y
se deja enfriar, luego de que esté frío, se vuelve a subir la
temperatura para hacer el temple ¿¿Porqué se hace eso,
porqué no se hace el temple desde la temperatura
austenítica en donde estaba?? → Porque el material puede
tener granos grandes provocando rajaduras o
deformaciones en el material
➔ Mezcla de material cementante: carbón vegetal 55%, coque
30 %, carbonato de sodio (Na2CO3) 2%, carbonato de bario
(BaCO3) 10%, carbonato de calcio (CaCO3) 3%.
➔ Coque → combustible con 95% de carbono formado por la
calcinación o destilación de carbón bituminoso (mineral) a
1000 °C sin contacto con el aire, eliminando así el alquitrán,
gases y agua.
 *Al carbón bituminoso tbn le dicen hulla
*para el metamorfismo, a parte de altas presiones implica
altas temperaturas
*La antracita es la que contiene más carbono y mayor poder
calorífico 95%C
*la turba es la de menos. 40% de carbono
*con el carbón bituminoso se fabrica el coque
*bituminoso = que contiene betún

➔ Alquitrán → hidrocarburo líquido, bituminoso, viscoso que se

obtiene de la destilación destructiva de la hulla, turba,
petróleo, etc.
➔ Alquitrán (cigarro) → materia pegajosa obtenida de la
combustión del tabaco compuesto por miles de sustancias
químicas algunas de ella tóxicas y cancerígenas. El alquitrán
obstruye los pulmones y afecta la respiración.
➔ Solamente los aceros de grano fino (austeníticos) responden
bien a el proceso de cementación, temple y revenido (todo
junto, sin bajar la temperatura previamente al temple)
➔ El acero templado que contiene martensita pura, no es el
adecuado para trabajar en rozamiento.
➔ Los aceros templados los hacen trabajar solo después de
ser revenidos.
➔ En la fig 8.74 de la diapositiva, el profesor explica que por
encima de Ac1 es un revenido. Pero, ¿el revenido no es solo
 hasta por debajo de A1 y por encima de A1 no son
recocidos?? .. a shumas, para un acero de bajo carbono, los
recocidos son todavía por encima de A3.

¿Exactamente a que se refiere con temperatura crítica de la

porción externa? a que si quiero carburizar la zona externa, la
temperatura debe ser por lo menos esa?, si llego a esta
temperatura en la zona externa, la interna será mucho menor,
entonces, cuál es la temperatura crítica de la zona interna??
*cuando alcanzamos la temperatura de cementación por encima
de A3 se carburiza solo la zona externa...

Tratamiento C, D y F serían los más usados. 1ro F…

★ LA DEFORMACIÓN FAVORECE EL CRECIMIENTO DE GRANO

CUANDO SE LLEVA A TEMPERATURA AUSTENÍTICA? ,
DEBIDO A QUE YA TIENE MÁS ENERGÍA ALMACENADA Y
 ESTÁ MÁS ADELANTE EN EL PROCESO DE
RECRISTALIZACIÓN Y CRECIMIENTO DE GRANO…

★ Porqué las temperaturas de revenido son tan altas para la

figura 8.74? , si para las mejores propiedades (combinación
revenido normalizado) son a 600°C de revenido, así mismo, a
esos 600°C el acero ya tiene dureza de un normalizado. Se
ha ido parte importante de la dureza otorgada en el
templado quedando en 33 Rc aprox.

03 04 21

➔ CIANURACIÓN → forma en el acero capas de carburos y

nitruros
➔ Ba(CN)2 es cianuro de bario
➔ BaCN2 QUE ES?
➔ CARBONITRURACIÓN
◆ Se incorpora amoniaco (HN3) al gas
◆ Los nitruros de hierro, no son buenos
◆ Se le llama cementado líquido en algunos casos… pero
es gas… el cementado líquido no será la cianuración?
➔ El nitrógeno naciente, forma nitruros
➔ El carbono naciente forma carburos
➔ El nitrógeno se combina tbn con el hierro
➔ Los carburos y nitruros formaran la capa cementada

➔ XQ EL DIÓXIDO DE CARBONO CARBURA?? porque se une a

un carbono sólido y forma CO. ¿COMO EL VAPOR DE AGUA
CONTRIBUYE EN LA DESCARBURIZACIÓN? Se descompone
en OH y O2, el O2 al estar en contacto con el carbono del
acero, descarburiza a la pieza.
➔ CUANDO HAY OXÍGENO PARA DECARBURAR, TBN SE OXIDA?
→ A más de 700°C la reacción más espontánea del oxígeno,
es con el carbono, antes que con el Fe. Por lo que por
encima de esas temperaturas ya no se oxida el Fe con la
presencia del oxígeno. Se descarbura el acero.
 Las reacciones que tienen un ∆G negativo, o más
negativo son los más espontáneos. A 700°C aprox, las
reacciones del oxígeno con el carbono se hacen más
espontáneas que las reacciones de oxígeno con el
hierro.

➔ Stainless = inoxidable
➔ Steel = acero
➔ En el revenido a más de 200°C la austenita retenida
transforma a bainita, se forman carburos redondeados
pequeños (troostita). también presenta un poco de matriz
ferrítica (desaparece toda la martensita acicular¿¿??
Entonces las piezas no se trabajan con martensita
acicular?? no Solo con martensita revenida¿¿?? Si
➔ El cianuro de sodio produce CO y N, los cuales son
carburantes y nitrurantes respectivamente
➔ NaOCN → cianato de sodio
➔ La cianuración se realiza en baños líquidos en tanto que la
carbonitruración es en atmósferas gaseosas.
➔ En la cianuración, la proporción de carbono y nitrógeno
presentes en la capa endurecida dependen principalmente
de la temperatura.
➔ A temperatura austenítica, cuanto entra el carbono, este no
está en forma de carburo de fierro, sinó que está disuelto.
Porque a temperatura austenítica, es una solución. Al
enfriar lentamente este recién reacciona con el fierro y se
convierte en carburo de fierro :O
➔ En la carbonitruración se puede utilizar menos tiempo de
difusión. 20 minutos por ejemplo. Atmósferas de por ejemplo
amoniaco y propano. NH3 y C3H8
➔ COMO SE OBTIENE EL AMONIACO??
 Para asegurar una buena penetración del carbono, debe
evitarse que el cianato pase estos límites de la tabla 3 para
ambos tipos de sales.
Según la tabla 3, el cloruro sódico tiene cianuro? o como es
eso?
➔ La cementación se realiza con la ayuda del cianuro,
siendo que no hay nitruración con cianuro sódico y
cloruro bárico

La temperatura desplaza a estas reacciones a la derecha

➔ Cuando se aplican sales de cianuro para cementar se suele

llamar carburación líquida.
➔ A mayor temperatura mayor penetración de la capa
cementante y a mayor tiempo, también mayor penetración.
➔ cianato = cyanate → /saianeit/
➔ cianuro = cyanide → /saianait/
➔ Ba(CN)2 = cianuro de bario
-
➔ Cianato = anión → CON
-
➔ Cianuro = anión → CN
➔ Ba(CON)2 = Cianato de bario
➔ BaCN2 → ¿Cómo se llama este compuesto?¿?
➔ ¿Por qué el cianato de sodio es un índice de la cantidad de
nitrógeno que absorbe el acero? ni siquiera hay cianato de
sodio por aquí :v No será el cianuro de sodio?
➔

➔ En algunos casos el nitrógeno puede ser perjudicial porque

dificulta la penetración de nitrógeno. 🤔 no será que

dificulta la penetración del carbono?
➔ El cianato de bario es Ba(OCN)2
➔ Cementado líquido → NaCN + BaCl2
 En esta figura se refiere al 0.30% de carbono? o del máximo
que se puede alcanzar? o en base a qué se determina que
ese 0.30% sea considerado cementación? Esta figura va
ligada a otra, investigar más para saber a que se refiere este
0.30%.
★ Debe ser 0.30% de de la masa total, es decir tenemos un
acero hipoeutectoide
★ A más temperatura, necesita menos porcentaje de
cianuro para penetrar más la carburación.
Recordemos que estamos haciendo una carburación
líquida

➔ La carburización gaseosa si se presta para la producción

continua
➔ La carburización líquida es en un baño de cianuro fundido.
con cloruro de bario.
➔ cuando el cianuro pasa a estado líquido por calentamiento,
no libera nada cierto? parece que no, pero, sería suficiente
con la humedad del aire para que se forme ácido
cianhídrico

CARBONITRURACIÓN
➔ Endurecimiento superficial por medio de gases
➔ Parte del endurecimiento a través del N2 y parte a través del
C.
➔ Se realiza a temperaturas de 850°C aprox. (También
temperaturas de austenización)
➔ Se alcanzan capas de hasta 0.6mm y 65 Rc ¿Haciendo
temple? o con un normalizado?
➔ No todos los aceros pueden nitrurarse, los nitruros de fierro
no son buenos para el acero. El acero tiene que tener
elementos aleantes que le permitan al nitrógeno hacer
buenos nitruros.
➔ El nitrógeno mueve el diagrama TTT hacia la derecha,
haciendo más templable al acero
➔ El N2 absorbido proviene del amoníaco NH3
➔ Después de la carbonitruración se realiza el temple y se
pueden apreciar estructuras martensíticas.

➔ Las carbunutruradas endurecen mucho mejor que las solo

cementadas
DESCARBURACIÓN o DESCARBURIZACIÓN
➔ Al agregar oxígeno en la atmósfera de la pieza de alto
carbono y a alta temperatura, se descarbura.
➔ Es malo. confiere bajas propiedades mecánicas
➔ bajas propiedades de resistencia a la fatiga
➔ Exactamente qué es la fatiga y cómo influye la
descarburación en la disminución de la resistencia a la
fatiga?
➔ se evita la descarburación calentando la pieza en ambientes
con carbono. atmósferas ricas en hidrocarburos. por lo
general gas natural con aire.
➔ ¿De qué está constituido el gas natural? ¿Qué tipo de gas
es?
➔ Gas que evita la descarburización: 40% hidrógeno, 20% de
monóxido de carbono, 40% de nitrógeno. tbn catalizador de
níquel, como es el catalizador?? . como los catalizadores que
usan en los submarinos donde convierten el CO2 en O2. Está
aún por profundizar el tema e investigar
➔ Cuando en la metalografía se muestra una red de cementita,
es un acero hipereutectoide

➔ La mayoría de talleres pequeños trabajan solo por lotes

para hacer la carburización.
➔ 20% de BaCO3 como activador
➔ Para la carburización gaseosa se puede usar tbn
hidrocarburo fluido vaporizado.
➔ en la carburización líquida, con cianuro fundido, se agrega
cloruro de bario para evitar la formación de nitrógeno. La
carburización líquida también se hace por lotes, al igual que
la carburización sólida.
➔ Aunque la carburización sólida es más económica, deja
espesores muy toscos de carburización. No se consiguen
espesores uniformes delgados de carburización. Además de
esto, al estar tanto tiempo en temperatura austenítica, el
 grano crece y no permite templar de frente desde esa
temperatura. La carburización sólida demora alrededor de 6
horas
➔ En la carburización gaseosa, se trabaja con hidrocarburos
que van a producir monóxido de carbono (CO)

a que se refiere exactamente esto?? que

son las tolerancias? tolerancias para qué? que es
profundidad externa? se refiere a la profundidad de
penetración de la cementación? si. -UN POCO MAS UN
POCO MENOS es la tolerancia.

➔ La carburización gaseosa proporciona un área más limpia,

más flexible.
➔ :o la carburización gaseosa tiene menor costo
➔ polvorete: veneno ilegal que se coloca en las navajas de los
gallos de pelea.
➔ paporreta: cosa que se aprende de memoria pero sin
aprenderla
➔ lelo = bodoque = tonto
➔ Las redes de cementita producen fragilidad al acero
➔ el carbono no debe ser mas de 0.8% en el acero
➔ En la cementación gaseosa el control debe ser estricto para
evitar que se produzca una capa muy grande de acero
hipereutectoide. A la vez evitar también austenita retenida.
➔ La cementación líquida para piezas de pequeño y mediano
tamaño. Para armas. profundidad uniforme y rapidez de
penetración. Es muy peligroso trabajar con esto pues puede
emanar sustancias tóxicas si no se manipula correctamente.
no es conveniente para formas complejas donde se acumula
la sal. luego del proceso se debe dar un lavado prolijo.
➔ La cementación es el proceso de endurecimiento superficial
más grande y más empleado en todas las industrias.

NITRURACIÓN

➔ NH3
 ➔ Se usa amoníaco el cual se va a descomponer para generar
nitrógeno naciente.
➔ formación de nitruros
➔ se hace a bajas temperaturas. 500°C aprox
➔ ¿Por qué desde cierto espesor?? - Uso industrial

➔ Para nitrurar, debe haberse templado y revenido antes.

puede ser también para aceros de mediano y alto carbono
➔ se produce nitrógeno naciente
➔ 500°C. formación de nitruros con el Al, Cr, Mo y fierro
➔ Entonces tiene que haber estado aleado para que se formen
nitruros beneficiosos para la pieza

LABO DE TT EXPO
Normalizado de aceros 1020 1040 1060
Importante un diagrama de flujo
➔ derrotero = camino o medio que se sigue para alcanzar un
fin determinado
➔ normalizado a aceros de baja aleación o bajo carbono
A partir de 1100°C ya está sobrecalentada la pieza. y puede hasta
quemarse incluso a 1300°C

PREGUNTAR AL PROFESOR POR LA PRÓXIMA PRÁCTICA → Si es de

endurecimiento por precipitación. - Sí es

LOS TRABAJOS YA ESTÁN HECHOS → si, los mismos trabajos

nada más

PREPARARSE PARA LA EXPO QUE ESTÁ MATAGENTE :,v

PERO PREGUNTA SOBRE TODO DE LO QUE SE HA HECHO EN LA
DIAPO

EL PROFESOR PREGUNTA LA FUENTE PARA TODO DIAGRAMAS Y

VIDEOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES PREPARADAS

EN EL NORMALIZADO

➔ Menos cementita y más ferrita dentro de las perlitas. En el

equilibrio la perlita tiene 0.8% de C. Por ejemplo: 6 granos de
perlita y 4 granos de ferrita. Pero en el enfriamiento en el
aire: 8 granos de perlita (pero tienen 0.7 de carbono), son
perlitas más finas, las lamelas de cementita dentro de la
perlita son más delgadas. La ferrita proeutectoide ahora
son solo 2 granos
➔ Nuclean más perlitas porque había más austenita inestable
a causa de que no se logró transformar de austenita a
ferrita adecuadamente.
➔ Tambien podemos verlo como que no tuvo tiempo las
paredes de engrosarse, pero, entonces como luego se
reduce la cantidad de perlitas si se hubiese demorado más
en enfriar?, el acero no sabe el futturo, solo se comporta
según su naturaleza, el enfriammiento lento es porque
hemos decidido que se va a mantener aun en el horno o
hecho que se demore más en enfriar, pero si hubiesemos
decidido que se demore más en enfriar, que hubiese
pasado? en otras palabras, supongamos de luego de 2
segundos te enfriamiento tenemos 2 opciones: 1 que demore
1 hora en enfriar, 2 que demore 10 minutos en enfriar,
entonces si a los 2 segundos ya habia una cantidad de
perlita formada, como es que si me demoro 1 hora se reduce
la cantidad de perlita existente? y si me demoro 10 minuto se
mantiene la cantidad de perlita existente. Porque las perlitas
gruesas existen en menor cantidad que las perlitas finas.
Coalescen acaso?, las perlitas pueden coalescer? si lo que
se engrosa son las paredes de cementita?, así mismo, de
donde sale la cementita? solo puede salir de la austenita,
porque la ferrita ya no cambia ni bota carbono.

➔ Las ferritas ya tienen un máximo de solubilidad, por lo tanto

ya no juegan respecto al porcentaje de carbono en estas.
Las perlitas finas contienen menos carbono que las perlitas
gruesas de las mismas dimensiones.
 Por lo que si lo trabajamos en un diagrama de equilibrio, el
punto eutectoide se correría a la izquierda. Entonces, como
la cantidad de carbono en la pieza es invariante, y el
carbono (para un acero hipoeutectoide) está principalmente
en la cementita (que está a su vez en la perlita), la cantidad
de perlita en la pieza aumenta para compensar el carbono
que tendría que haber en la pieza. Esto también sería
apreciable en el diagrama de equilibrio, pero con el punto
eutectoide movido hacia la izquierda. Regla de la palanca.
La cantidad de ferrita proeutectoide sería disminuida. Es
decir, la cantidad de ferrita y cementita totales no puede
variar, pero ahora la ferrita ya no estaría tanto fuera de la
perlita, sinó dentro de esta (en las capas de perlita)
★ Entonces la cementita se apura en formarse o se toma
su tiempo. Si se apura, se forma por todas partes y
muestra lamelas delgadas de cementita, pero si se
toma su tiempo se forma en ciertas zonas y hace
lamelas más gruesas de cementita.

➔FINALIDAD DEL NORMALIZADO : MEJORES PROPIEDADES

QUE EL RECOCIDO. MEJORES PROPIEDADES MECÁNICAS. El
normalizado se acerca más al temple y revenido que el
recocido respecto a la dureza. ES MÁS FÁCIL DE MAQUINAR
PORQUE EL EUTECTOIDE TIENE MENOS CARBONO( Por ser
perlita fina), PERO LA PERLITA FINA TIENE MÁS DUREZA QUE
LA PERLITA GRUESA :V
➔¿¿Por qué los materiales normalizados son más duros que
los recocidos si tienen la misma cantidad de cementita en
total? ¿La perlita fina es más dura que la perlita gruesa?? La
perlita fina presenta menos cementita que la perlita gruesa.
La cementita en los aceros normalizados están más
diseminados que en los aceros recocidos. Al final tienen la
misma cantidad de cementita, pero agrupados de diferente
manera. El acero recocido, puesto que presenta perlita
gruesa, tiene lagunas de ferrita. Entonces, cuando el
indentador entra en contacto con la superficie del acero
recocido, se encuentra con estas lagunas de ferrita, el
resultado final es que se lee menos dureza en la pieza. En
tanto que al presentar perlita fina y esta perlita estar en
mayor parte de la pieza, el indentador, al tocar, toca en
mayor proporción perlita, dando como resultado mayor
dureza al hacer el ensayo de dureza.
 ➔indentador →
➔A los aceros estructurales son los
que se les hacen los normalizados...

sig semana próxima práctica martes o jueves

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN

➔ Nitruración para aceros para herramientas

➔ Se comporta como si fuera un lubricante. Los nitruros?

ENDURECIMIENTO POR LLAMA O POR FLAMA

➔ con endurecimiento inmediato

TENSIONES RESIDUALES
➔ el enfriado rápido
➔ produce rajadura cuando la parte externa o interna no
soporta las tensiones de tracción o compresión de acuerdo
al enfriamiento no uniforme en la pieza.
➔ Tensiones residuales
➔ E → módulo de young
➔ ΔT entre la superficie y el centro
➔ s → es la tensión total. la de compresión más la tensión
➔ Esfuerzo promedio inversamente proporcional al área
disponible.
➔ Quién tiene más área somete a más esfuerzo al área menor
➔ Se puede calcular el esfuerzo ejercido y el esfuerzo
soportado. Usualmente es el esfuerzo soportado. “Sometido
a”

¿Porqué la intersección de la curva punteada con la linea

vertical no estan a la misma altura que el 0?? en la fig 8.82
 * La martensita tiene más tamaño que la austenita, por eso
mientras que se está formando la martensita a partir de la
austenita, empieza a crecer la pieza, pero una vez que toda
la martensita ha transformado, al continuar enfriando, como
es natural, tiende a contraerse
 ★ Como para la fórmula, no se conoce “t”, tampoco se
conoce “erf”, por lo que todo “erf” será la 1ra incógnita,
conociendo “erf”, usamos la tabla para conocer “z”,
conociendo “z” podemos despejar para conocer “t”

➔ PIEZAS de más diámetro: más tensiones residuales producto

del temple. producto también de la diferencias en los
cambios volumétricos dentro de la pieza templada
➔ no se puede hacer martempering a piezas muy grandes

EXPOS 10 04 21
 ➔ caracterizacion de la probeta
( hasta ½ pulgada en nuestro caso)
➔ dureza brinel es la más fiable
➔ “seteo”
para aceros de bajo carbono, xq hay doble recocido?

RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN

★ Estaban bajo el estado de recocido, no sometidos a temple

ni nada. solo para aceros de alto carbono, xq estos tienen
una red de cementita, y se quiere esferoidizar la cementita.
➔ recocido de recristalización, recocido de esferoidización,
¿Cuantos tipos de recocido hay?

REVENIDO EXPO
TIEMPO DE AUSTENIZACIÓN

EN EL AUSTEMPERING NO HAY MUCHO CAMBIO BRUSCO EN LA

PIEZA

★ No se echa Mn como si fuera azúcar. Se escoge otro acero

★ Experimentos teóricos

15 04 21
 FUNDICIONES

★ Cast iron => hierro fundido = hierro colado , fundición de hierro,

arrabio, pig iron, hierro chancho.
○ Tipo más común => hierro gris
○ Poco soldable => puesto que presenta soldadura frágil
★ La cementita, por ser metaestable, tiende a evolucionar hacia las fases estables
ferrita (α) y carbono (en forma de grafito, C(gr)), esto es: Fe3C → α + C(gr). Aunque la
La situación cambia
cinética de transformación es tremendamente lenta.
notablemente a medida que aumenta la proporción de carbono;
entonces la cementita se vuelve cada vez más inestable en beneficio
del grafito.
★ Por lo tanto la ferrita es más estable que la perlita. Entonces es así
como a enfriamientos más lentos para las fundiciones, se genera
una matriz ferrítica en vez de una matriz perlítica.
★ Por eso el diagrama se llama “diagrama metaestable Fe - Fe3C”
★ El diagrama metaestable Fe - Fe3C es una porción del diagrama Fe
- C, Por ello los porcentajes que se muestran son de C y no de Fe3C.
★ La martensita también es una estructura metaestable.
★ Hierro fundido → Grupo de aleaciones de hierro y carbono con un contenido mayor
del 2% de carbono y menor al 6.67%C. Pero en la práctica solo se usan de 2.5 a 4%C.
Su utilidad se deriva de su temperatura de fusión relativamente baja (1200 - 1300°C)
○ Frágiles
○ Poco maleables
○ Poco soldables
○ Bajo punto de fusión
○ Económicos
○ Fácilmente moldeables.
■ Tuberías cortas
■ barandas
■ postes
■ armazón de bancas
■ tapas de alcantarillado
■ marcos para entradas

armazón de bancas de fierro fundido

postes
barandas
tuberías cortas
 tapas de alcantarillado y marco

★ Ledeburita → mezcla eutéctica de austenita y cementita

★ ELEMENTOS ALEANTES TÍPICOS DE LAS
FUNDICIONES:
○ Silicio → del 1.2 al 2.2% aprox. Incrementa la fluidez del líquidus y
baja el punto de fusión. Favorece la grafitización propiciando la
fragilidad.
○ Azufre → Solubiliza el carbono en el hierro pero reduce la fluidez y
aumenta las probabilidades de fisuras a altas temperaturas.
○ Manganeso → Ayuda un poco a solubilizar el carbono en el hierro.
(El magnesio es su antagónico)
○ Fósforo → Forma la esteadita (Fe3P) fase frágil que baja la
tenacidad. Por lo que su porcentaje se debe reducir en
lo posible. Aumenta la fluidez del líquidus ayudando a
colar.
○
★ El hierro fundido absorbe y soporta vibraciones
★ El hierro colado es poco soldable, pero hay quienes
aseguran que si se puede soldar con la soldadura “77”
★ 0.05% C hasta
★ FIERRO ES UN ARCAÍSMO, el castellano se refiere a hierro.
Fe es de años atrás,
★ ACERO DULCE = HIERRO DULCE
★ halcón era falcón. el reemplazo de h por f. arcaísmo
★ si forma martensita -> no se puede soldar asi nada mas
★ hay que precalentar para que no forme martensita y no
haya un cambio brusco de temperatura
★ si el tamaño de grano crece, baja las propiedades
mecánicas del material
★ antes la soldadura era por forja
★ Espadas son forjadas. acero forjado
★ katana, fundían acero y lo iban uniendo y lo iban forjando,
alargandolo
★ si mucho tiempo está a alta temperatura, crece el grano.
★ si recocemos a baja temperatura, el grano es fino.
★ zac zona afectada por el calor en la soldadura en la
soldadura
★ astm a131 10% carbono, bajo carbono. No hay problemas en
la soldadura, se puede soldar sin ningún problema. hay una
secuencia de soldadura se debe respetar para evitar
tensiones internas.
★ Hay un calentamiento previo. planchas gruesas.
★ Se pueden generar tensiones internas grandes por la
diferencia de temperatura.
★ Porosidad por :
○ humedad
○ presencia de grasas aceites que al momento de soldar
comienzan a producir gases y va a malograrse la
soldadura.
★ se puede soldar nuevamente encima del bisel para revenir
la martensita
★ la nueva soldadura, la que se usa para revenir, se puede
retirar porque prácticamente no tiene fin de soporte ni de
unión
★ Al calentar se desborda deformandose y luego al enfriar se
contrae, pero como está deformado, jala.
★ TEMA DE TESIS DEFORMACIÓN POR
CALENTAMIENTO

★ Las fundiciones trabajan entre 2.5 y 4% de C. Por decir

puedo tener una aleación de 3%C. Sería una fundición. Si a
esta aleación la enfrío rápido obtengo una fundición blanca,
si la enfrío moderadamente obtengo fundición gris perlítica,
si enfrío lento obtengo fundición gris ferrítica. A esta misma
aleación si la fundo con Mg o Cerio, lo nodulizo y se le llama
fundición dúctil. Si a la fundición blanca que obtuve la
recaliento a 700°C por 30 horas, también se noduliza, pero
son semi nódulos, por lo que es fundición maleable.
★ Los enfriamientos más lentos provocan fundiciones
ferríticas en tanto que los enfriamientos más rápidos
provocan funciones perlíticas (a parte de los precipitados)

★ FUNDICIÓN BLANCA:
○ Perlita + cementita. producto de un enfriamiento
rápido
○ No soldables
○ Dura y frágil (42 Rc)
○ Resistencia al desgaste aunque no tanta tenacidad
○ Usadas en
■ equipos destinados a la minería y a la trituración
de rocas piedras minerales
■ Boquilla de trefilación
■ Camisas de mezcladora cemento

★ Si los aceros templados y revenidos alcanzan durezas

mayores a 42 Rc, porqué estos no se usan en vez de las
fundiciones blancas como material para boquillas de
trefilación, equipos de trituración de rocas piedras
minerales, camisas de mezcladora de cemento, ?? Tal vez
sea porque, a pesar de que se gastan menos, igual se
gastan, y al final sale más caro los aceros templados que las
fundiciones blancas…?
★ de cuanto tiempo estamos hablando al decir enfriado
rápido moderado y rápido?

★ FUNDICIÓN MALEABLE:
○ Ferrítica → Se recalienta la fundición blanca por 30 horas y se deja
enfriar lentamente. Matriz ferrítica con cúmulos de grafito.
■ Juntas
■ conexiones de tuberías

○ Perlítica → se recalienta la fundición blanca por 30 horas y se deja

enfriar rápidamente. Matriz perlítica con cúmulos de grafito.
■ Poca utilización industrial :v
■ Se suele hacer revenido para aliviar las
tensiones.
■ Menos tenacidad que el ferrítico
■ Mayor resistencia a la tracción que la ferrítica
■ Difícil de soldar, pero dicen que se puede soldar
con electrodos de hierro - níquel.
★ FUNDICIÓN GRIS:
○ Tiene hojuelas ^^ . Presenta una microestructura de
placas, hojuelas o láminas irregulares de grafito.
○ La fundición gris es frágil. Debido también a estas
hojuelas
○ Soporta cargas compresivas
○ Soporta altas vibraciones
○ No hay sonoridad al golpear.
○ Cuando se taladra, sale polvo, no viruta.
○ Los elementos aleantes favorecen fuertemente la
grafitización del carbono.
■ Ferrítica → enfriamiento lento
■ Perlítica → enfriamiento moderado
○ Utilizados en:
 ■ Máquinas
■ herramientas
■ Carcasas de bombas
■ Tornos
■ mesas cepillos

★
★ Puente Ironbridge hecho de fundición gris. Primer puente de
hierro inicia su construcción en 1777

★ Si las fundiciones grises ferríticas soportan altas

vibraciones, cual es la ventaja de las perlíticas?

★ Recocido de alivio de tensiones → a 550°C

★ El recocido de ablandamiento es para que se disminuya la
dureza mejorando la maquinabilidad de la pieza a trabajar.

★ enderezado por calentamiento

★ ADI → austempering al hierro dúctil
★ HIERRO DÚCTIL:
○ Cigüeñales

○
○ Tuberías

★ El hierro dúctil austemperado es una forma de hierro dúctil

que goza de alta resistencia y ductilidad como resultado de
su microestructura controlada mediante tratamiento
térmico
★ annealing = recocido
★ resistencia - tensión de fluencia - porcentaje de
alargamiento.
★ El hierro dúctil tiene las mejores propiedades
★

★ wear resistance -> resistencia al desgaste

★ hierro blanco → para chancadoras cónicas. no impacto pero si aguanta
rozamiento
★ Si hay acero en el mar, tiene recubrimientos anódicos.
Cuando se agota el ánodo, comienza el proceso de
corrosión de la estructura.
★ resina , pigmentos y solvente
★ el solvente al secarse deja microhuecos
★ el fierro su estado natural es estar combinado. el óxido del
hierro es un óxido poroso y crece, empuja la pintura y se
descascara
★ Zn0 → Zn+2
★ cuando el metal se oxida, entrega 2 electrones y pasa de 0
a dos veces positivo
★ el potencial del zinc es más alto que del hierro
★ protección catódica con ánodos de sacrificio.
★ el cátodo es el forro del casco del barco
★ DESDE TEMPLABILIDAD PARA EL FINAL
★ REVENIDO. DESDE EL SILABUS. Cuál syllabus :v
★ Maleabilidad tiene el hierro caliente (hierro dulce) (acero
dulce) (acero estructural)
★ Hierro forjado → el decorativo, usualmente hecho a partir de hierro dulce.
porque es más maleable. Al final se pasa una capa de pintura. Es soldable
por contener bajo carbono.
★ de que material estan echas las pesas? hierro
fundido, pero de que tipo? nodular? blanco? .seguro
es el hierro más barato. cual es el hierro fundido
más barato?
★ Los clavos son hierro dulce
★ Porqué le dicen clavo de acero a ese clavo negro
para pared, el de color plomo para madera no es de
acero?

★ Porqué el llamado clavo de acero tiene ese color

negro?
★ Densidad del hierro -> 7.87 g/cm3
TEMAS EXAMEN:

★ TEMPLABILIDAD
★ REVENIDO
★ AUSTEMPERING Y MARTEMPERING
★ TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
★ TENSIONES RESIDUALES - descarburización
★ FUNDICIONES