CURSO

SIDERURGIA
INTEGRANTES
• ARTEAGA VILLAVICENCIO OWEN DEL PIERO
• CHUICA VEGA ANTONY SAMIR
• GUTIERREZ PLASENCIA FRANKLIN
• MONTENEGRO VILLARREAL CRISTHOFER
• MURGA OLGUIN PAUL
• QUIPUSCOA ZAVALETA ANTONY
DOCENTE
ALVARADO LOYOLA LUIS
 HORNO DE CONVERTIDOR DE OXÍGENO
BÁSICO

 El nombre del horno se debe a que tiene un

recubrimiento de refractario de la línea básica y
a la inyección del oxígeno.
 La carga del horno está constituida por 75% de
arrabio procedente del alto horno y el resto es
chatarra y cal.
 La temperatura de operación del horno es
superior a los 1650°C y es considerado como el
sistema más eficiente para la producción de
acero de alta calidad.
 Es un horno en forma de
pera revestido interiormente
con ladrillo refractario y
exteriormente de chapa
metálica y esta sujeto por
dos muñones que hace que
el horno gire a 360°. Y que
puede producir una
cantidad aproximadamente
de 300 toneladas de acero
en alrededor de 45 minutos.
 A través de una lanza situada en la
parte superior se inyecta oxígeno al
recipiente.
 Debido a las altas temperaturas de
trabajo, la lanza se enfría
continuamente a través de
serpentines de agua interiores para
evitar que se funda.
 La carga y la descarga de la olla se
hacen por la parte superior por lo
que la olla está montada en ejes
rotatorios que permiten su volcado.
 Materias primas
• Arrabio líquido, que se transporta
en cucharas torpedo desde el horno
alto con un contenido en carbono
aproximado del 4,5 % y una
temperatura del orden de 1.350 ºC
• Chatarra
• Fundentes (cal dolomítica, espato
de flúor)
• Aditivos (Fe‐ Si , ferroaleaciones)
• Oxígeno, de gran pureza
El soplado de oxígeno puede ser:
Por la parte superior o boca del
convertidor COMPOSICIÓN DEL ARRABIO:
Soplado por el fondo Fe …….. 93%
Soplado combinado C ……… 3% (mayor)
P ……… 1%
S ……… 1%
Y otros ….4%
 El oxígeno se combina con
el carbono formando
dióxido de carbono, el
carbono debe estar menor
al 2%.
 La cal elimina el fósforo,
el azufre y otros
elementos no deseados
contenido en el arrabio.
 Una vez eliminados todas
las impurezas contenido
en el arrabio es
transformado en “ACERO”.
 El horno se inclina desde su
posición vertical y se carga la
cal, la fluorita, la chatarra
metálica ( cerca de un 25%) y
luego con arrabio calienta
traídos directamente del alto
horno, después de ser devuelto
a su posición vertical, se hace
descender hacia la carga una
lanza de oxígeno (refrigerada
por agua) y se fuerza sobre ella
un flujo de oxígeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos.
Este actúa como fuente de calor
y para la oxidación de las
impurezas.
• Al insuflar oxígeno en el arrabio se produce una descarburación
exotérmica (C + O2 = CO2 + calor) que también facilita la oxidación
de elementos perjudiciales que pasaran a la escoria (reducción del
contenido en Si, Mn, P) así como una desoxidación posterior
(eliminación del contenido en oxígeno) añadiendo ferrosilicio (Fe‐Si)
• También en esta fase se adicionan ferroaleaciones de aquellos
elementos que confieren al acero propiedades especiales ( Cr, Mn, Va,
Ni, Ti,…)
• El reactor en el que se realiza la operación se llama convertidor.
El proceso comienza con la carga de chatarra, se vierte el arrabio
fundido, fundentes, escorificantes y por la parte superior con una lanza
se introduce el oxígeno. En la fase final se adicionan las
ferroaleaciones.
• Finalmente se bascula el convertidor y se cuelan la escoria y el acero
 Deo, B. Bessemer process. Britannica 2. Encyclopedia

Britannica. 2005. p. 168.

 William, K. Oxiconvertidores y el acero. Manual de

convertidores. 2005. p. 791.

 Ponting, C. World History, A New Perspective, Pimlico. 2009