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and operating parameters

ALMEYDA Produção
on cathodic decopper cobre Mahjabin Najminoori
pó de winning https://www.sciencedirect.com/science/artic
Effect of solution impurities
eletrolítico a partir de Edwin José Maria https://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle
ANDIA on morphology
resíduos de Figueroa Ocampo
and composition
placas de circuitoofimpresso
copper
electrodeposits
obtained in membrane
based cell L. Cifuentes
TRADUCCION Efecto de
las impurezas de la , M. Gra ́geda
https://www.researchgate.net/publication/2
solución sobre la , J. M. Casas1 and T.
morfología.y composición Vargas
de los electrodepósitos de
cobreobtenido en célula
ARDILES basada en membrana dos Santos1, D.C.S.
ELECTROLYTE
ARÉVALO CONTAMINANTS BY
Azevêdo1, S. http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_a
ALEJANDRO
AYALA Electroobtenció
ELECTRO-OBTENCION n de cobre enBrandani2 and https://www.tesisenred.net/bitstream/handl
MORALES SOTO
CACIANO DE COBRE Dr German Caceres https://qdoc.tips/162561591-electro-obtenci
CALLA Evaluacion deUN
la corrosion Cristian Vargas https://www.researchgate.net/publication/2
SOLVENTES DE MINERAL RAMON DANIEL
Gerardo Cifuentes
CARREÑO de
DE anodosLIXIVIADO
COBRE de plomo en HERRERA https://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/20.
FISICO-QUÍMICA DEL MARIO SANDRO
CAYOTOPA ELECTRO DEPÓSITO MURILLO
GRÁGEDA http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2007
DE ADITIVOS C. Vargas y P.
ZEGARRA
CONISLLA Characterizing
SURFACTANTES the EN
RoleELof Navarro https://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/
DAVILA Polyacrylamide
Powder from Ores Additives
by in Jasim
Christiaan Coetzee
Sajjad Abed https://scholar.sun.ac.za/handle/10019.1/10
DELGADO Copper Electrowinning
Elecrodeposition Process Alkadhim Mohsin https://www.iasj.net/iasj/download/a7a520
AND ELECTROWINNING Prashant Maithem
Kumar
Ammory
FALCON PRODUCEN
OF COPPER LOS FROM
Sarswat https://collections.lib.utah.edu/dl_files/6f/c7
FLORES ARRASTRES DE hierro José Miguel carrera https://repositorio.usm.cl/handle/11673/47841
FUJIHUARA sobre la densidad de
PRODUCCION ANUAL DE
HUGO MAURICIO
GARCIA COBRE CATODICO CON
OSERIN CARMONA
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/1234567
GRADO A DE PUREZA EN LA
Electrodeposición y
Caracterización
de Láminas de Cu2O.
Aplicación como
Electrodos de Baterías de
Ión-Litio
GASPAR
 MODELACIÓN DE UN
NUEVO PROCESO DE
ELECTROOBTENCIÓN DE
GUERRA COBRE BASADO EN
https://www.researchgate.net/publication/2
ELECTRODIÁLISIS
REACTIVA J.M. Casasa , J.M.
Castrob , G.
Crisóstomob y L.
“SQUIRREL CAGE” DE Cifuentesb
RODRIGO ORTIZ
HERRERA ELECTRO OBTENCIÓN BORGOÑO
Chen,1,2 Ricky https://www.researchgate.net/publication/3
Traducción
DE COBRE BASADA EN
HUAYTALLA La recuperación electrolítica Priambodo,1 Ruo- https://downloads.hindawi.com/archive/201
LLANA
electrolyte Lin Huang,1 and
Sudelegado Chalwe Chibwe https://scholar.sun.ac.za/bitstream
composition on

THE ROLE OF
MANGANESE IN THE VENNY https://researchrepository.murdoch.edu.au/i
ELECTROWINNING OF TJANDRAWAN
COPPER AND ZINC

LLANTOY ELECTRO OBTENCIÓN

LUIS CIFUENTES
LLAQUE DE COBRE BASADA EN J. Ipinza“, J.P.
SEVES
https://www.google.com/url?sa=t&source=w
Anodic
EDR Y slimes formation in
OCHOA PARA
copperLA OBTENCION DE
electrowinning
Ibanez
Ricardo, Soto
F. Vergara
Daniel http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/in
ORTEGA COBRE ELECTROLITICO and A. Pagliero
Lovera http://www.rlmm.org/ojs/index.php/rlmm/a
COBRE, NORMATIVA Y Rodrigo Pallamar
ORTIZ APLICACIONES. Casanova https://upcommons.upc.edu/bitstream/hand
of electrolyte composition
Ponce on electrodeposition in
Chalwe Chibwe https://scholar.sun.ac.za/handle/10019.1/10
commercial additives and
QUISPE chlorideAion
COBRE in copper
NIVEL DE WENYUAN
Bach. Martín CUI
Alonso
https://scholarsmine.mst.edu/cgi/viewcontent.c
RAMÍREZ
ROMERO electrowinning of copper
LABORATORIO Nieto Díaz http://tesis.unjbg.edu.pe/bitstream/handle/UNJ
Chávez powder Ashour Owais https://link.springer.com/article/10.1007/s1
ROMERO
ROSALES INFORME DE INGENIERIA BHP JOE MICHAEL
Research, Regional
http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/121
BILLITON TINTAYA S. de
(Electrodeposición A. RODRIGUEZ
Recio
Delegada cobre a partir de DE
Research https://www.sciencedirect.com/science/artic
METAIS: ESTUDO TIAGO CORREIA
Laboratory,
SEVILLA CASO DA Bustos
MENDES Robledo https://core.ac.uk/download/pdf/30400388.pdf
CONCENCTRACION DE
VELÁSQUEZ CONRE Y BAJA
Cristian Alejandro https://drive.google.com/file/d/1RyP9QzUbT
VILLAVICENCIO
 LA OBTENCION DE
COBRE ELECTROLITICO http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/han
A PARTIR DE CALCINAS
DE COBRE ALMIRON
VELASQUEZ,
VILLASANTE Titanio recubiertos en óxidos MIJAIL LEONID,
Luis Matamala
YAUYO metálicos Álvaro Videla https://i3.investigacion.ing.uc.cl/wp-content/
 Enlace del drive
de la tesis Composición Química del Electrolito Escribir pag
resaltada de su donde lo encontró
Drive Composicion quimica Pag 79
Cobre 9,69 g/l
Pág 4. 0,443 g/l
Zinc
https://drive.google.com/file/d/1b3417BZQiL9Actdy54EP-GVl-Kct9k8T/view?usp=sharing
Solución0,004
Fierro de electrolitos
g/l
Níquel 0,04 g/l
https://drive.google.com/file/d/1_BYPerJ7CUSnxCCgl-FL8HSsB-uYPj9o/view?usp=sharing
plomo < 0,01 ppm
Alumínio 6,12 g/l
Estaño < 1 ppm g/l

pag 3 La composición del catolito fue de 40 g / L Cu (de

sulfatocuprico) y 190 g / L de ácido sulfúrico. La
https://drive.google.com/file/d/1LvvglNUvpLzNBjprNDua2_uGwuYMfZPU/view?usp=sharing
composición del anolito era 56 g / L Fe (de sulfato ferroso)
y 190 g / L de acido sulfurico

-CuSO4 ·5H2O (Cu+2 @ 42 g/l)

https://drive.google.com/file/d/1DgPCu8zagkRUzY5kUJeTGsWDrpY_VGht/view?usp=sharing
de grado analítico
-H2SO4 (185 g/l)
https://drive.google.com/file/d/1bDxcetN6jRfj3h3D4Mr0sJdlKjYORxj_/view?usp=sharing
ácido sulfúrico.
https://drive.google.com/file/d/1Fvwws-ovd9WeASAWdHyGRxHhfQgvcAp-/view?usp=sharing
(pag 4 ) El electrolito (40 g/L Cu, 180 g/L H2S04, 100
https://drive.google.com/file/d/14vss1kQxCJJ9vRac2xlsMfRCw9R842-d/view?usp=sharing
ácido
pprn sulfúrico.
cobalto, 30 pprn guar gum)
https://drive.google.com/file/d/1CLS1ZQcKOlCdKbiNrwuDh764R8TJDHT3/view?usp=sharing
de grado analítico
https://drive.google.com/file/d/1hnSCVrc7bpcZrMe8R6TXYIS-yjd5n-ME/view?usp=sharing
I. Composición del electrolito base. Componente
https://drive.google.com/file/d/1Qk0Tubxc1ROCzfgIRvd4dQKSOdJA7pRs/view?usp=sharing
Concentración Cu+2 40 g/L H2SO4 160 g/L Fe+3 1,7 g/L
PAG . Industrial quality copper sulphate was used in the
https://drive.google.com/file/d/1UotyTp_YSiboBJ6m8AZs4fCCWox2VZ-Z/view?usp=sharing
electrolyte
Pag.with a concentration
2 de
Esta of tiene
50 g/L copper and 50
En la mayoría losinvestigación
experimentos, como objetivo
https://drive.google.com/file/d/1zB3RVlh79t7NMLLLcIlkwD1cBTybUoH3/view?usp=sharing
la composición de
producir polvo
lixiviados y de cobresea mantuvo
electrolitos partir de minerales
constante (sulfatos
para
https://drive.google.com/file/d/12kYcnBA5qFZ4THIYd8Zl6IDkcWHb7HKr/view?usp=sharing de
ánodos es mayor, además produce mayor cantidad de neblina
lixiviación y electrodeposición. Ver tabla de la Pag 31.
https://drive.google.com/file/d/1-FhoPly3s2pMcY2-pa4fsr2mVMghmT2a/view?usp=drivesdk
ácida.
En caso de que la concentración sea menor a 150 (g/l), el cobre
PAGINA 30-31 : La goma guar es un suavizante que se
disuelve en el electrolito 220 gr/ton de Cu depositado. Y
https://drive.google.com/file/d/1dnOh-nPhf8bmXZN4hQn53KU6Ey8ziFn4/view?usp=sharing
el sulfato de cobalto pentahidratado (CoSO4•5H2O)-
 PAGINA 2 - 3 :

contiene una
solución de sulfato cúprico en ácido sulfúrico con aditivos
e impurezas. Estas soluciones se generan mediante los
procesos de lixiviación y extracción por solventes. El
compartimento anódico se llenó con una solución
https://drive.google.com/file/d/1aZg766CYWQUDSzVTtHjTD2xlFwCo0Ixv/view?usp=sharing
compuesta de: 203.6 g/L de H2SO4 y 60g/L de Fe(II)
(como FeSO4*7H2O). El
compartimento catódico se llenó con una
solucióncompuesta de: 203.6 g/L de H2SO4 y 39.6 g/L de
Cu(II) (como CuSO4*5H2O).

https://drive.google.com/file/d/16Bx852bt6mQYDcRVkkI6jCGgwGR7PDBP/view?usp=sharing
pag.34 Los electró litos industriales contienen un sinnú mero de componentes provenientes de la c
Traducción
poliacrilamida (PAM) suministrado por⋅6H2O
SENMIN
https://drive.google.com/file/d/1SPQQMEbLv3hjLcaOGte59cp9wjyMWyHp/view?usp=sharing
Materiales. Las 30000 ppm de CuSO4, FeCl3 y la
y agua destilada. se realizó a temperatura
https://drive.google.com/file/d/1KOwURvNUYZAVfVS8ooXpcTpBDKtcqi_c/view?usp=sharing
ambiente que promedió 25ºC." TABLA
pagina 65 Todas las soluciones de electrolitos se
prepararon a partir de productos químicos de grado
analítico y agua de alta calidad de un agua destilada
Millipore Milli-Q como se muestra en la Tabla 3.2. Los
experimentos se llevaron a cabo en soluciones de ácido
sulfúrico que contienen solo iones manganeso, a menos
que se especifique lo contrario.
https://drive.google.com/file/d/1qheAFHz3epQx2jX9Hb9FW1Z91h7qDyJx/view?usp=sharing
Se utilizaron cuatro concentraciones diferentes de ácido
sulfúrico (50, 100, 150 y 200 g L-1) en el trabajo de
prueba preliminar para examinar el efecto de la acidez en
el comportamiento anódico del ánodo de Pb-0.42% Ag. A
continuación, se utilizó una solución de ácido sulfúrico de
concentración 150 g L-1 como electrolito base para
experimentos posteriores.
g/L de Cu y
190 g/L H2SO4 ; el anolito-1 litro de solución
eran de de sulfato
https://drive.google.com/file/d/1f5kczEK6vtZI51ggcFbcgUq9W2MkHnDh/view?usp=drivesdk
electrodos auxiliar y de referencia platino y de
ferroso
Ag / 1 Mrespectivamente,
AgCl, de Fe2+ y 190 g/L es H2SO4
decir,y una
una matriz
solución
https://drive.google.com/file/d/1Cr1i-NdSlqvs5aaX6I54kvFqs1h8KJxk/view?usp=sharing depara
Pag.2 y 5 El cátodo (lámina) obtenido tiene una pureza de
celdas sin cátodo.).(PAG4)Lead in the electrolyte was
https://drive.google.com/file/d/1wxwe4jmoZjiuqNzU4QT9QtJN6oQ6EX-r/view?usp=sharing
99.98%cu
cátodo, los cuales están depositadas en forma alternadas
https://drive.google.com/file/d/1LWs2hnQnkSaBrgGL-n_C6mmJvMdNRQS7/view?usp=sharing
y sumergidas en una solución.
coefficients(Diseño experimental y resultados
https://drive.google.com/file/d/14criNrM89xOWo_Mt0QZ78d7UrFgcLKZL/view?usp=sharing
Cyquest N-900 to study
correspondientes thedensidad,
para initial nucleation and growth yof
conductividad
https://drive.google.com/file/d/1XZwV2ITVnu_m1grfWSqhQmQ9pN3ATUoI/view?usp=sharing
coppe (En el artículo I, se emplearon medidas de pasos de
cobre es en
potencial de un
alrededor desintético
electrolito 45 kg Cu/m3,
(40 g / ingresa
L Cu, 160aglas
/L
https://drive.google.com/file/d/1tktisJySt0Tboxnd5AXgmCPk7vFbLWtH/view?usp=sharing
naves de EW.
https://drive.google.com/file/d/1c6dITHHBUh0L2R-fhcF1ppy4DrFAkyK3/view?usp=sharing
Cu 5 - 15 g/l
PAG. 134
https://drive.google.com/file/d/1tLCOHvtm2ghgQJ7yTd4QP7hiIITLsEdy/view?usp=sharing
H2SO4 30 g/L-150g/L(Concentración de Cu, 20 grL;
ELECTROOBTENCIÓN
https://drive.google.com/file/d/1CztY0bNwLEjvFTlg0ogEtACImBLLNGn3/view?usp=sharing
solvente B.
Concentración de SO2, 4,16 grL; densidad de corriente,
ELECTROLITOS:
https://drive.google.com/file/d/1ffnXC0xii85Lh98fW314oUiMI5urTvlk/view?usp=sharing
transformadores
(Pag 140) Tabla 16 rectificadores
- Resultados dede
corriente eléctrica,
la extracción concon
https://drive.google.com/file/d/1RyP9QzUbTJy9mnRl5YUQ_-nHhujnXlkN/view?usp=sharing
capacidad de controlar corriente, para producir cobre que
 Pag 49 La siguiente tabla resume las características del
electrolito de Toquepala bajo las condiciones de diseño de la
planta tanto para la casa tanque Norte como para la Sur:
https://drive.google.com/file/d/1YqeGv5KwNGPUS82mE3jtDJRrM0iMLpJx/view?usp=sharing
Electrolito Rico a las celdas EW flujo: 2200m3/h, temperatura
40°C; Cobre 42 gramos por litro; H2SO4: 185gramos por litro

PAG 5: Electrolito : solucion de H2SO4 g/l , Cu 37.1 g/l, Fe

0.55 g/l
https://drive.google.com/file/d/1Mr4s9SzG5kUuq1GTbz9ETRIYtPoymkCR/view?usp=sharing
 Impurezas en el cátodo en el
Escribir la pag en donde lo encontró

de PbO2 también
Impurezas Pag 81es un problema en el proceso de electrodeposición de
cobre.
Zn 0.05%
Pb 2.17%
Sn 0.19%
Sb 0.09%

pag 6 el análisis químico por EDS no detectó Fe o Mn en los

electrodepósitos cuando estos metales estaban presentes en el electrolito.
Por otro lado, detectó pequeñas cantidades de Cl cuando este elemento se
añadió a la solucion

PÁG 11: ANTIMONIO Y BISMUTO

PÁG 5: Concentraciones
electrodepó sitos producidosdeenBismuto
cá todosy no
Antomonio
convencionales
se ha discutido en otra parte [15-17].
Plomo má x. 5 ppm ≤ 3 ppm > 5 ppm
Azufre
figuras 5a y 5b, muestran el depósito>catódico
má x. 15 ppm ≤ 8 ppm 15 ppm que se obtuvo en
temperatura.
experiencias donde se agregó anti-incrustantes al proceso de

enElel contenido de hierro (Fe) disminuyo de 39 a 33 ppm, pero aún está por
encima
catolito. de la Norma.
Estas Bajoylas
impurezas suscondiciones de electrodeposición
concentraciones son típicas a 40°C, el
_Alencontradas
adicionar
en
Genapol PF-10, a calidad catódica no es buena, con depósito rugoso,
cloruro
rígido y deben
de mala mantenerse
adherencia. por debajo de 30 mg / L para evitar la corrosión
con travesaño en
por picaduras de la
madera para colocar
parte superior de laelectrodos, donde
superficie del se perforan
cátodo los
en la interfaz
electrodos. Alambres de cobre usados ​para colgarlo y
sumergido
resultados
Pag. en solución
operacionales
43 - grafica para asegurar
de Culadurante
la concentración
, recuperacion ubicación
de hierromóvil
total de
la electro cada
debe electrodo
estar
obtencion. entre 1
y 2 g/l,
pagina24: la contaminación por plomo por arriba de las 2 ppm en el cobre
catódico
pagina30 : una sobre suavización en el cátodo de acero inoxidable y por
PAGINA 4-5

En la Figura 3 se muestra la distribución de

especies de cobre en función del pH de la solución
calculado para el compartimento catódico, a 50ºC,usando el modelo
extendido de Debye-Hückel. Los cálculos se realizaron utilizando una
concentraciónde Cu(II) = 40 g/L. Los resultados indican que el cobre está
muy poco disociado para valores de pH < 0.5, para soluciones con una
acidez de 2m se tiene la siguiente distribución porcentual:
CuHSO4(70%), Cu2 (22%) y CuSO4(aq) (8%).

anolito no superó el límite de detección del método de análisis empleado, 1

ppm.
La alta eficiencia de recuperación de cobre puede funcionar para
simulaciones de solución de cobre
Stellenbosch a alta densidad de corriente (0.585 Adm
https://scholar.sun.ac.za
Níquel

pagina 25 Impurezas del cátodo de cobre, mg/L-1 Pb (<3), S (<8), Fe

(<0.8), Mn (<0.5), Co (<0.8), Ni (<0.8), Zn (<1), Sn (<0.2)

mediciones de rugosidad cuadrática media (Rrms) de las diferentes

superficies electro depositadas.
significativa entre productores
Tabla 10. Mediciones altoscuadrática
de la rugosidad y bajos de lodo,(Rrms)
media se podría
de las
Pag.5
afirmarlasque
impurezas
el efectomás difíciles de
combinado decontrolar son el Pb, es
estas impurezas S. la
El base
Zn estuvo
para
en alrededor
tienen de 100 ppm
un importante valordebido a los arrastres físicos
comercial.
(polyacrylamide) concentration were investigated(Por lo tanto, en este
estudio, todos
electrowinning los demás
where factores
copper metal se mantuvieron
cathodes a un
of 99.99% purity arenivel
produced
constante, solo la composición de electrolitos,es decir, concentración
(Finalmente La solución rica en cobre obtenida se utiliza como electrolito en la
electrodeposición donde se producen cátodos metálicos de cobre con una
Pag 61. Cátodos de cobre cuya pureza supera el 99,9 % son obtenidos.
Se precipita una cantidad de aluminio (0.4%) con el cobre cuando el
electrolito
PAG. 134 se reutiliza durante un periodo prolongado (después de
ence of SO de
El circuito with the a current
extracción por efficiency
solventesof 98%.(La
tiene oxidació purificar
por finalidad n del dió xido de
el cobre
azufre.
COMPOSICION CATODO
Leaching
La Tabla 19 Solutions, PLS) con
a continuación concentraciones
muestra la masa dede loscobre entre obtenidos
depósitos 0 y 15 [gr/lt],
y
además de fierro, arsénico y otros contaminantes e impurezas, que
serán las mismas en los cátodos de proceso EW.
Pag 90 Una vez realizadas las pruebas de extracción se realizó la posterior
caracterización del cobre catódico producido en electro-obtención (EW) en las
pruebas definitivas, se tomó como referencia la norma ASTM B115
Obteniendo los siguientes resultados: El contenido de Plomo(castigo) subió de 41
a 66 ppm. Esto puede interpretare por el desprendimiento de PbO del ánodo a
mayor temperatura.
 El contenido de hierro (Fe) (castigo) disminuyo de 39 a 33 ppm, pero aún está
por encima de la Norma. Bajo las condiciones de electrodeposición a 40°C, el
elemento que disminuyo drásticamente fue el zinc (Zn) (castigo) de 217 a 104
ppm aun así está por encima de la norma.
 Sin embargo
ánodos el contenido
de plomo, de azufre
implicarían (S) (castigo)de
una reducción sigue siendo
91,37 alto respecto
millones a la
de dólares
norma ASTM B115- 91 este elemento en particular es perjudicial para la calidad
anuales
del cobrepara la industria
y le resta y un de
propiedades ahorro energético
conductor de1,1 GWh al año.
eléctrico