MATERIA

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

DOCENTE

TEJEDA CID LAURA

TEMA

REGLAS DE PRIORIDAD

GRADO Y GRUPO

INTEGRANTES
NOMBRE MATRÍCULA
ALDANA RODRÍGUEZ ADALIA EUNICE 20002067
ELIAS IBARRA DANNA PAOLA 20001095
PACHECO HERNÁNDEZ MARCO ANTONIO 20000542

Calificación: 10

2.1 Reglas de Prioridad

 1. La tabla siguiente contiene información sobre puestos que deben ser programados
en una sola máquina. 10
Trabaj Tiempo de Plazo
o Procesamiento (Días)
(días)
A 4 20
B 12 30
C 2 15
D 11 16
E 10 18
F 3 5
G 6 9

a) Evalúe por las reglas PEPS, TPC, FEP, TPL y UEPS

b) Calcule los 4 criterios en cada modelo.

1. PEPS = Primeras Entradas, Primeras Salidas

Tiempo de Tiempo de Retraso

Plazo
Trabajo Procesamiento flujo (días) Promedio
(Días)
(días) Acumulado (días)
A 4 4 20 0
B 12 16 30 0
C 2 18 15 3
D 11 29 16 13
E 10 39 18 21
F 3 42 5 37
G 6 48 9 39
Total 48 días 196 días 113 días

Medidas de efectividad

Suma deltiempo de flujo total 196

a) Tiempo de determinación promedio = = =28 días
Número de trabajos 7

Tiempo de procesamiento total del trabajo 48

b) % Utilización = = =0.2448 ≈ 24.48%
Suma deltiempo de flujo total 196

Suma del tiempo de flujo total

c) Número promedio de trabajos en el sistema = =
Tiempo de procesamiento total
196
=4.08 trabajos
48
 Días de retraso total 113
d) Retraso promedio del trabajo= = =16.14 días
Número de trabajos 7

2. TPC = Tiempo de Proceso más corto

Tiempo de Tiempo de Retraso

Trabajo Procesamiento flujo (días) Plazo (Días) Promedio
(días) Acumulado (días)
C 2 2 15 0
F 3 5 5 0
A 4 9 20 0
G 6 15 9 6
E 10 25 18 7
D 11 36 16 20
B 12 48 30 18
Total 48 días 140 días   51 días

Medidas de efectividad

Suma deltiempo de flujo total 140

a) Tiempo de determinación promedio = = =20 días
Número de trabajos 7

Tiempo de procesamiento total del trabajo 48

b) % Utilización = = =0.3428 ≈ 34.28%
Suma deltiempo de flujo total 140

Suma del tiempo de flujo total

c) Número promedio de trabajos en el sistema = =
Tiempo de procesamiento total
140
=2.91trabajos
48

Días de retraso total 51

d) Retraso promedio del trabajo= = =7.28 días
Número de trabajos 7
3. FEP = Fecha de Entrega más Próxima

Tiempo de Tiempo de Retraso

Trabajo Procesamient flujo (días) Plazo (Días) Promedio
o (días) Acumulado (días)
F 3 3 5 0
G 6 9 9 0
C 2 11 15 0
D 11 22 16 6
E 10 32 18 14
A 4 36 20 16
B 12 48 30 18
Total 48 días 161 días   54 días

Medidas de efectividad

Suma deltiempo de flujo total 161

a) Tiempo de determinación promedio = = =23 días
Número de trabajos 7

Tiempo de procesamiento total del trabajo 48

b) % Utilización = = =0.2981≈ 29.81%
Suma deltiempo de flujo total 161

Suma del tiempo de flujo total

c) Número promedio de trabajos en el sistema = =
Tiempo de procesamiento total
161
=3.35trabajos
48

Días de retraso total 54

d) Retraso promedio del trabajo= = =7.71 días
Número de trabajos 7
4. TPL = Tiempo de Procesos más largo

Tiempo de Tiempo de Retraso

Trabajo Procesamiento flujo (días) Plazo (Días) Promedio
(días) Acumulado (días)
B 12 12 30 0
D 11 23 16 7
E 10 33 18 15
G 6 39 9 30
A 4 43 20 23
F 3 46 5 41
C 2 48 15 33
Total 48 días 244 días   149 días

Medidas de efectividad

Suma deltiempo de flujo total

a) Tiempo de determinación promedio = =
Número de trabajos
244
=34.85 días
7

Tiempo de procesamiento total del trabajo 48

b) % Utilización = = =0.1967 ≈ 19.67 %
Suma deltiempo de flujo total 244

Suma del tiempo de flujo total

c) Número promedio de trabajos en el sistema = =
Tiempo de procesamiento total
244
=5.08 trabajos
48

Días de retraso total 149

d) Retraso promedio del trabajo= = =21.28 días
Número de trabajos 7

5. UEPS = Ultimas Entradas, Primeras Salidas

 Tiempo de Tiempo de Retraso
Trabajo Procesamient flujo (días) Plazo (Días) Promedio
o (días) Acumulado (días)
G 6 6 9 0
F 3 9 5 4
E 10 19 18 1
D 11 30 16 14
C 2 32 15 17
B 12 44 30 14
A 4 48 20 28
Total 48 días 188 días   78 días

Medidas de efectividad

Suma deltiempo de flujo total

a) Tiempo de determinación promedio = =
Número de trabajos
188
=26.85 días
7

Tiempo de procesamiento total del trabajo 48

b) % Utilización = = =0.2553 ≈ 25.53%
Suma deltiempo de flujo total 188

Suma del tiempo de flujo total

c) Número promedio de trabajos en el sistema = =
Tiempo de procesamiento total
188
=3.91trabajos
48

Días de retraso total 78

d) Retraso promedio del trabajo= = =11.14 días
Número de trabajos 7

Resumen

Tiempo Número promedio

Retraso
Regla Secuencia Terminación % Utilización trabajos en el
promedio
Promedio sistema

PEPS A, B, C, D, E, F, G 28 días 24.48% 4.08 trabajos 16.14 días

TPC C, F, A, G, E, D, B 20 días 34.28% 2.91 trabajos 7.28 días
FEP F, G, C, D, E, A, B 23 días 29.81% 3.35 trabajos 7.71 días
TPL B, D, E, G, A, F, C 34.85 días 19.67 días 5.08 trabajos 21.28 días
UEPS G, F, E, D, C, B, A 26.85 días 25.53 días 3.91 trabajos 11.14 días

2. Los siguientes trabajos esperan a ser procesados en el mismo centro de

máquinas. Los trabajos se registran en el orden de llegada. Defina la secuencia
de acuerdo con las reglas de asignación PEPS, FEP, TPC y TPL. Todas las
fechas están especificadas como días calendario para la planeación de la
manufactura. Suponga que todos los trabajos llegaron el día 275, ¿cuál es la
mejor decisión y por qué? 10

Trabaj Fecha de entrega Duración

o (Días)
A 313 8
B 312 16
C 325 40
D 314 5
E 314 3

1. PEPS = Primeras Entradas, Primeras Salidas

Tiempo de Retraso
Fecha de
Trabajo Duración (Días) flujo (días) Promedio
entrega
Acumulado (días)
A 8 8 38 0
B 16 24 37 0
C 40 64 50 14
D 5 69 39 30
E 3 72 39 33
Total 72 días 237 días   77 días

Medidas de efectividad

Suma deltiempo de flujo total

a) Tiempo de determinación promedio = =
Número de trabajos
237
=47.40 días
5
 Tiempo de procesamiento total del trabajo 72
b) % Utilización = = =0.3037 ≈ 30.37%
Suma deltiempo de flujo total 237

Suma del tiempo de flujo total

c) Número promedio de trabajos en el sistema = =
Tiempo de procesamiento total
237
=3.29 trabajos
72

Días de retraso total 77

d) Retraso promedio del trabajo= = =15.4 días
Número de trabajos 5

2. FEP = Fecha de Entrega más Próxima

Tiempo de Retraso
Fecha de
Trabajo Duración (Días) flujo (días) Promedio
entrega
Acumulado (días)
B 16 16 37 0
A 8 24 38 0
D 5 29 39 0
E 3 32 39 0
C 40 72 50 22
TOTAL 72 días 173 días   22 días

Medidas de efectividad

Suma deltiempo de flujo total

a) Tiempo de determinación promedio = =
Número de trabajos
173
=34.60 días
5

Tiempo de procesamiento total del trabajo 72

b) % Utilización = = =0.4161≈ 41.61%
Suma deltiempo de flujo total 173

Suma del tiempo de flujo total

c) Número promedio de trabajos en el sistema = =
Tiempo de procesamiento total
173
=2.40 trabajos
72
 Días de retraso total 22
d) Retraso promedio del trabajo= = =4.40 días
Número de trabajos 5

3. TPC = Tiempo de Proceso más corto

Tiempo de Retraso
Duración Fecha de
Trabajo flujo (días) Promedio
(Días) entrega
Acumulado (días)
E 3 3 39 0
D 5 8 39 0
A 8 16 38 0
B 16 32 37 0
C 40 72 50 22
Total 72 días 131 días   22 días

Medidas de efectividad

Suma deltiempo de flujo total

a) Tiempo de determinación promedio = =
Número de trabajos
131
=26.20 días
5

Tiempo de procesamiento total del trabajo 72

b) % Utilización = = =0.5496 ≈54.96 %
Suma deltiempo de flujo total 131

Suma del tiempo de flujo total

c) Número promedio de trabajos en el sistema = =
Tiempo de procesamiento total
131
=1.81 trabajos
72

Días de retraso total 22

d) Retraso promedio del trabajo= = =4.40 días
Número de trabajos 5

4. TPL = Tiempo de Procesos más largo

 Tiempo de Retraso
Fecha de
Trabajo Duración (Días) flujo (días) Promedio
entrega
Acumulado (días)
C 40 40 50 0
B 16 56 37 19
A 8 64 38 26
D 5 69 39 30
E 3 72 39 33
Total 72 días 301 días   108 días

Medidas de efectividad

Suma deltiempo de flujo total

a) Tiempo de determinación promedio = =
Número de trabajos
301
=60.20 días
5

Tiempo de procesamiento total del trabajo 72

b) % Utilización = = =0.2392≈ 23.92%
Suma deltiempo de flujo total 301

Suma del tiempo de flujo total

c) Número promedio de trabajos en el sistema = =
Tiempo de procesamiento total
301
=4.18 trabajos
72

Días de retraso total 108

d) Retraso promedio del trabajo= = =21.60 días
Número de trabajos 5

Resumen

Tiempo Número promedio

Retraso
Regla Secuencia Terminación % Utilización trabajos en el
promedio
Promedio sistema
PEPS A, B, C, D, E 47.40 días 30.37% 3.29 trabajos 15.40 días
FEP B, A, D, E, C 34.60 días 41.61% 2.40 trabajos 4.40 días
TPC E, D, A, B, C 26.20 días 54.96% 1.81 trabajos 4.40 días
TPL C, B, A, D, E 60.20 días 23.92% 4.18 trabajos 21.60 días
Se sugiere la secuencia E, D, A, B, C ya que su porcentaje de utilización es mayor al
resto y su retraso promedio es bajo.

3. Los siguientes 5 trabajos esperan a ser procesados. Estos trabajos se registraron

según su orden de llegada. Todas las fechas se especifican como días calendario
para la planeación, suponga que todos los trabajos llegaron el día 190 y hoy es el
día 205. Utilice el criterio de Razón Crítica para determinar la secuencia óptima de
los trabajos. 10

Fecha de Duración
Trabajo Día (Hoy) 205
entrega (Días)
103 214 10
205 223 12
309 217 11
412 219 6
517 217 14

SOLUCIÓN

Fecha de Duración Orden de

Trabajo Razón Critica
entrega (Días) Prioridad
103 214 10 (214-205) /10 = 0.90 2
205 223 12 (223-205) /12 = 1.50 4
309 217 11 (217-205) /11 = 1.09 3
412 219 6 (219-205) /6 = 2.33 5
517 217 14 (217-205) /14 = 0.85 1

Se debe utilizar la secuencia 517, 103, 309, 205, 412

4. Una compañía maderera tiene un pedido de 4 trabajos. Hoy es el día 205 del
programa de la maderera. ¿en qué secuencia deben clasificarse los trabajos de
acuerdo con regla de la Razón Crítica. 10

Tiempo
Fecha de
Trabajo Restante Día (Hoy) 205
entrega
(Días)
A 212 6
 B 209 3
C 208 3
D 210 8

SOLUCIÓN

Fecha de Tiempo Restante

Trabajo Razón Critica Orden de
entrega (Días)
Prioridad
A 212 6 (212-205) /6 = 1.16 3
B 209 3 (209-205) /3 = 1.33 4
C 208 3 (208-205) /3 = 1.00 2
D 210 8 (210-205) /8 = 0.62 1

Se debe utilizar la secuencia D, C, A, B

5. Los siguientes trabajos esperan ser procesados en un centro de maquinado. Hoy

es el día 250. Usando la regla de programación de la Razón Crítica, ¿en qué
secuencia deben procesarse los trabajos? 10
Trabajo Fecha de entrega del Días de Producción
trabajo necesarios
1-A 260 30 Día (Hoy) 250
2-B 290 20
3-C 300 40
4-D 320 50
5-E 340 20

SOLUCIÓN

Trabajo Fecha de Días de Razón Crítica Orden de

entrega del Producción Prioridad
trabajo necesarios
1-A 260 30 (260-250) /30= 0.33 1
2-B 290 20 (290-250) /20= 2.00 4
3-C 300 40 (300-250) /40= 1.25 2
4-D 320 50 (320-250) /50= 1.40 3
5-E 340 20 (340-250) /20= 4.50 5

Se debe utilizar la secuencia 1-A, 3-C, 4-D, 2-B, 5-E