Universidad Tecnológica de Tabasco

Ingeniería en Química de Procesos Industriales

1A

Administración del Tiempo

Ing. Ramiro Olive López

“Secuencia de Ordenes de Trabajo”

Alumnos:

Ruiz Jiménez Teresita de Jesús

Santiago Vázquez Iván Alexsander

Trinidad Silvestre José Eduardo

Parrilla, Centro, Tabasco a 3 de Noviembre de 2022.

 Introducción

Una secuencia de trabajo se refiere a cómo se programa una secuencia de trabajo en

un equipo. Si se programan n tareas en máquinas en una fábrica y todas las tareas son

procesadas por todas las máquinas, el número de alternativas aumenta.

La contabilidad de ordenes de trabajo también mide el desempeño, la calidad del

producto y la productividad; Incluyendo el análisis y la síntesis de los costos totales de

producción, con base en el costo de cada pedido, la síntesis de los costos/productividad de

producción crea la base para determinar el costo de los bienes vendidos y obtenidos en el

futuro.

Esto significa que, por ejemplo, si solo tiene 5 tareas y 4 máquinas, la cantidad de

opciones posibles será: muy pocas máquinas y trabajos, la cantidad de opciones es enorme.

A medida que aumenta este número, el número de opciones crece exponencialmente, dando

como resultado la complejidad matemática antes mencionada que a través del siguiente

sistema/formula se hace de una manera sencilla.

Redacción de problema

La materia de administración de tiempo nos sirve para optimizar los tiempos, en el

caso de esta actividad podremos determinar la mejor secuencia de trabajo que debemos

utilizar, ya que todas las secuencias de trabajo son buenas, únicamente hay que utilizarlas

en el contexto adecuado. El siguiente problema fue brindado por el profesor y se presentaran

tablas de Primero en entrar, primero en salir (PEPS) Tiempo de procesamiento más corto

(TPC) Fecha de entrega más próxima (FEP) Tiempo de procesamiento más largo (TPL)

Razón crítica (RC)

 Primero en Entrar Primero en Salir

(PEPS)

Trabajo Tiempo de Tiempo de Flujo Fecha de Retraso

Proceso Entrega
A 7 7 12 0
B 5 12 10 2
C 8 20 15 5
D 6 26 20 6
E 9 35 28 7
Totales 35 100 - 20

Tiempo de Procesamiento más Corto

(TPC)

Trabajo Tiempo de Tiempo de Flujo Fecha de Retraso

Proceso Entrega
B 5 5 10 0
D 6 11 20 0
A 7 18 12 6
C 8 26 15 11
E 9 35 28 7
Totales 35 95 - 24
 Fecha de Entrega más Próxima

(FEP)

Trabajo Tiempo de Tiempo de Flujo Fecha de Retraso

Proceso Entrega
B 5 5 10 0
A 7 12 12 0
C 8 20 15 5
D 6 26 20 6
E 9 35 28 7
Totales 35 98 - 18

Tiempo de Procesamiento más Largo

(TPL)

Trabajo Tiempo de Tiempo de Flujo Fecha de Retraso

Proceso Entrega
E 9 9 28 0
C 8 17 15 2
A 7 24 12 12
D 6 30 20 10
B 5 35 10 25
Totales 35 115 - 49
 Razón Critica

(RC)

A B C E E

12 10 15 20 28
RC = =1.71 RC = =2 RC = =1.87 RC = =3.3 RC = =3.1
7 5 8 6 9

Trabajo Tiempo de Tiempo de Flujo Fecha de Retraso

Proceso Entrega
A 7 7 12 0
C 8 15 15 0
B 5 20 10 10
E 9 29 28 1
D 6 35 20 15
Totales 35 106 - 26
 Conclusión

Número
promedio de
Tiempo promedio de flujo de trabajo Retraso promedio del trabajo
Regla Utilización trabajos en el
-Días- -Días-
sistema
-Trabajos-

PEPS 20 35.00% 2.85 4

TPC 19 36.84% 2.71 4.8

FEP 19.6 35.71% 2.8 3.6

TPL 23 30.43% 3.28 9.8

RC 21.2 33.02% 3.02 5.2

Formulas utilizadas