Tarea 8

Semana: 8

Nombre del estudiante:

Carlos Rivera

Número de cuenta:
11941225

Sede de estudio:
Unitec tgu

Docente:
Ing Karen Reyes

Sección:
V5202

Fecha de entrega:
9 / 12 / 2022
Ejercicio 1:
Los siguientes siete trabajos deben procesarse en dos centros de trabajo en la imprenta
de George Heinrich. Según la secuencia, primero se imprime y después se encuaderna.
En la tabla siguiente se muestra el tiempo de procesamiento en cada centro de trabajo.

Trabajo Impresió Encuadernaci

n ón (horas)
(horas)
T 15 3
U 7 9
V 4 10
W 7 6
X 10 9
Y 4 5
Z 7 8

Se pide:
a) ¿Cuál es la secuencia óptima para programar estos trabajos?
b) Grafique estos trabajos en los dos centros de trabajo.
c) ¿Cuál es el tiempo total de esta solución óptima?
d) ¿Cuál es el tiempo ocioso en el taller de encuadernación, dada lasolución
óptima?

Solución

• Trabajo T, tiempo mínimo 3 en el centro de trabajo 2 encuadernación.

• Trabajo U, tiempo Mínimo 7 en el centro de trabajo 1 impresión.
• Trabajo V, tiempo mínimo 4 en el centro de trabajo 1 impresión.
• Trabajo W, tiempo mínimo 6 en el centro de trabajo 2 encuadernación.
• Trabajo X, tiempo mínimo 9 en el centro de trabajo 2 encuadernación.
• Trabajo Y, tiempo mínimo 4 en el centro de trabajo 1 impresión.
• Trabajo Z, tiempo mínimo 7 en el centro de trabajo 1 impresión.

Secuencia Optima
El tiempo es de 57 horas y el tiempo ocioso es de 3 horas.

Ejercicio 2:

La barbería de Jesse en el aeropuerto O’Hara está abierta 7 días a la semana, pero tiene
demanda fluctuante. Jesse está interesado en tratar a sus estilistas lo mejor posible con
un trabajo estable y 5 días de labores con dos días libres consecutivos. Su análisis de las
necesidades del personal dio como resultado el siguiente plan. Programe al personal de
Jesse con el mínimo número de estilistas.

Día
Lun Mart Miércol Juev Viern Sába Domin
es es es es es do go
Estilistas
necesarios 6 5 5 5 6 4 3

Ejercicio 3:
Los siguientes trabajos esperan ser procesados en el centro de maquinado de Rick
Carlson. El centro de Carlson tiene una cantidad relativamente grande de órdenes
pendientes y revisa su programación cada 2 semanas, sin afectar la programación
anterior. A continuación, aparecen los trabajos recibidos en las 2 semanas anteriores.
Están listos para programarse hoy, que es el día 241 (un día hábil). Los nombres de los
trabajos se refieren a losnombres de los clientes y al número de contrato.

Fecha Días de Fecha de

Trabajo de producció entrega
recepció n del
n del necesario trabajo
trabajo s
BR-02 228 15 300
CX-01 225 25 270
DE-06 230 35 320
RG-05 235 40 360
SY-11 231 30 310
Se pide:
 a) Complete la tabla siguiente (incluya los cálculos realizados).
b) ¿Cuál regla de despacho tiene la mejor calificación para el tiempo deflujo?
c) ¿Cuál regla de despacho tiene la mejor calificación para la utilización?
d) ¿Cuál regla de despacho tiene la mejor calificación para el retraso?
e) ¿Cuál regla de despacho escogería usted? Sustente su decisión.

Número
Regla Secuenci Tiempo Retraso
Utilizació promedio
de ade de promedi
n de
despach trabajo flujo o
trabajos
o
PEPS C-B-D-S-R 78 37% 3 12.4
TPC B-C-S-D-R 75 39% 3 12.8
TPL R-D-S-C-B 99 29% 3 44.6
FEP C-B-S-D-R 77 38% 3 10.6

Procedimiento PEPS (Primero en entrar, primero en servir).

Suma deltiempo de flujototal 390
Tiempo de terminación promedio= = =78 Días
Número de trabajos 5

Tiempo de procesamientototal deltrabajo 145

Utilización= = =.3718=37.18 %
Suma del tiempo de flujo total 390
 Suma del tiempo de flujototal 390
Número promedio de trabajos enel sistema= = =2.69Trabajos
Tiempo de procesamiento total del trabajo 145
 Días deretraso total 62
Retraso promedio del trabajo= = =12.4 Días
Número de trabajos 5

Procedimiento TPC (Tiempo de procesamiento más corto).

Suma deltiempo de flujototal 375
Tiempo de terminación promedio= = =75 Días
Número de trabajos 5

Tiempo de procesamientototal deltrabajo 145

Utilización= = =.3867=38.67 %
Suma del tiempo de flujo total 375

Suma del tiempo de flujototal 375

Número promedio de trabajos enel sistema= = =2.59Trabajos
Tiempo de procesamiento total del trabajo 145

Días deretraso total 64

Retraso promedio del trabajo= = =12.8 Días
Número de trabajos 5

Procedimiento FEP (Fecha de entrega más próxima).

 Suma deltiempo de flujototal 385
Tiempo de terminación promedio= = =77 Días
Número de trabajos 5
 Tiempo de procesamientototal deltrabajo 145
Utilización= = =.3766=37.66 %
Suma del tiempo de flujo total 385

Suma del tiempo de flujototal 385

Número promedio de trabajos enel sistema= = =2.66 Trabajos
Tiempo de procesamiento total del trabajo 145

Días deretraso total 53

Retraso promedio del trabajo= = =10.6 Días
Número de trabajos 5

Procedimiento TPL (Tiempo de procesamiento más largo).

Suma deltiempo de flujototal 495
Tiempo de terminación promedio= = =99 Días
Número de trabajos 5

Tiempo de procesamientototal deltrabajo 145

Utilización= = =.2929=29.29%
Suma del tiempo de flujo total 495

Suma del tiempo de flujototal 495

Número promedio de trabajos enel sistema= = =3.41 Trabajos
Tiempo de procesamiento total del trabajo 145

Días deretraso total 223

Retraso promedio del trabajo= = =44.6 Días
Número de trabajos 5

Conclusión.
La TPL tiene la medida menos efectiva para la secuenciación de los trabajos de la
empresa Rick Carlson. La TPC es superior en tres medidas (Tiempo de terminación
promedio, utilización y número promedio de trabajos en el sistema) y la FEP es superior
en la cuarta medida (retraso promedio).
Ejercicio 4:
Los siguientes 5 trabajos de repaso esperan a ser procesados en Avianic’s Engine Repair,
Inc. Estos trabajos se registraron según su orden de llegada. Todas las fechas se
especifican como días calendario para la planeación. Suponga que todos los trabajos
llegaron el día 180; hoy es el día 200.

Fecha Duració
Trabajo
de n
entreg (días)
a
103 214 10
205 223 7
309 217 11
412 219 5
517 217 15

Razón Orden de
Trabajo
critica prioridad
103 1.4 2
205 3.3 4
309 1.5 3
412 3.8 5
1.1 1

Se pide: use la regla de programación de la razón crítica y determine cuál debe ser la
secuencia óptima para procesar los trabajos.