Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Ensenada

Departamento de Ingeniería Industrial

Laboratorio de Ingeniería Industrial

Materia

Estudio del Trabajo I

Competencia 4

Práctica No. 5

“Determinar el tiempo estándar en un ensamble determinado.”

Alumno(s):

(Nombre del alumno + Núm. Control)

MAESTRA:

Ensenada B. C. a de 2021
Introducción:

Tiempo estándar

Se puede afirmar que en toda empresa manufacturera el análisis sistemático del

estudio del trabajo, permite la obtención de estándares que se utilizan para
mejorar los aspectos relacionados con labores operativas y gerenciales de la
producción.

Uno de los resultados que se logra con el estudio del trabajo (por medio de la
medición de trabajo) es la definición de los tiempos estándar, que se refiere al
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual
definida, efectuado según una norma de ejecución preestablecida.

Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la

duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial
como a labores de oficina. Las aplicaciones son extensas y pueden ir desde la
planificación de la producción, comparación de métodos alternativos, hasta la
determinación de jornadas de trabajo y aplicación de sistemas de incentivos.

Existen varias técnicas para determinar los tiempos estándar, las cuales se han
desarrollado desde inicios del Siglo XX, producto de la investigación de muchos
ingenieros industriales en la búsqueda de métodos de trabajo que permitan un
mejor uso de los recursos, menores tiempos de ejecución y mayor productividad.
En este trabajo se resumen los principales métodos: el estudio de tiempos con
cronómetro y los sistemas de tiempos predeterminados como el MTM y MOST,
creados a mitad del siglo.

Con el paso del tiempo, y con el nacimiento y desarrollo de los sistemas de

información, no solamente se han logrado automatizar los sistemas de tiempos
estándar, sino que se han encontrado muchas más aplicaciones que las utilizadas
a principios de este siglo, como consecuencia de los avances tecnológicos y las
necesidades cada vez más exigentes de las organizaciones en la búsqueda de
ventajas competitivas que permitan su subsistencia.

APLICACIONES DE TIEMPO ESTANDAR

Entre las principales aplicaciones de los tiempos estándar se puede mencionar:

 El uso de los tiempos estándares es sumamente útil en los casos en que se

necesiten estándares de tiempo en procesos nuevos pero similares a
 aquellos de los que se tomaron los datos. Esto elimina la necesidad de
hacer estudios de tiempo adicionales.
 Para determinar las necesidades y los costos de mano de obra directa en
un producto, lo que permite estimar el costo total de producción, ya sea
para un lote requerido o para un proyecto por realizar.
 Para obtener información base en ¡a programación y control de la
producción, lo que permite optimizar la utilización de los recursos y
minimizar los tiempos de manufactura.
 Para evaluar métodos de producción alternos como opción para elaborar
otros artículos en la búsqueda de una mejor eficiencia.
 Para determinar un tiempo de trabajo aceptable y poder aplicar a los
trabajadores un programa de incentivos por producción.
 Para estimar tiempos de producción cuando existe algún cambio en la
materia prima.
 Para incluir mejoras en procesos de baja eficiencia, operación lenta y/o
costos excesivos.
 Para determinar la capacidad de planta (distribución).
 En la evaluación de compra de equipo más productivo.
 En la estimación de tiempos confiables de entrega a los clientes.

Pasos a seguir para la elaboración del tiempo estándar

1. Realizar un análisis de las actividades. El objetivo de este paso es

identificar el equipo, la operación a realizar, obligaciones principales del
operario, etc.
2. Establecer los elementos e identificar su naturaleza (elementos constantes
y variables).
3. Elaboración de los tiempos estándar elementales: El tiempo para cada
elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos o de una
combinación de ellos: a partir de estudios existentes o generación de
nuevos valores de tiempo elemental. Elaboración de hojas de trabajo, que
constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En
dicha hoja se establecen los elementos, tiempos, variables, etc.
4. Elaboración de los tiempos de las tareas. Esta etapa consiste en incluir
todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia mostrados para
su soporte.
5. Prueba y refinamiento de los datos. Consiste en el establecimiento de un
tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la
propia planta, de que un operarlo calificado puede realizar una actividad
 (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar, establecido a partir
de los datos estándar.
6. Establecer tolerancias. El factor de tolerancia se aplica para compensar a
los trabajadores por las Interrupciones a las actividades productivas, etc.
7. Preparación del manual de administración del trabajo. Finalmente debe
existir una documentación de todo lo que se requiere para apoyar los
tiempos normales mostrados en la hoja de trabajo

Formula:
T . std=(T . P .C)(%C.A.)(%Tol.)

Objetivo:

Determinar el tiempo estándar mediante datos tomados a partir del ensamble del
producto elegido.

Método:

1. Determinar la secuencia de las divisiones de las operaciones (elementos)

2. Tomar tiempos de cada una de las operaciones
3. Registrar tiempos
4. Calcular tiempo estándar

Material, Equipo y/o Software

Cantidad Material o Equipo Software

Resultados
Datos Formula Sustitución Resultados
Horas trabajadas
Utilizacion=
Horas pagadas

Productividad=( Eficiencia x Utilizacion )∗100

Horas estandar
Eficiencia=
Tiempo estandar total
T . std=(T . P .C)(%C.A.)(%Tol.)
Conclusión (Individual)
Se espera que el alumno tenga mejores resultados conforme a la primer práctica
elaborada del curso y este obtenga el tiempo estándar de sus operaciones y así
pueda concluir el cómo puede mejorar estos tiempos.
Cuestionario
1. ¿Qué es el tiempo estándar?
2. ¿Para qué lo calculamos?
3. ¿Cómo determinamos que es un tiempo adecuado?
4. ¿Cómo podrías mejorarlo dentro de tu práctica?
5. ¿Para qué lo utilizan dentro de la operación en la empresa?