Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
Yenny Marlen Gonzales Mancilla
Interpretación de la Norma ASTM E3-95
Usacategui Gavidia Richard Darío 201820283
Richard.uscategui@uptc.edu.co
En este informe, se realizara el análisis y
la interpretación de la noma ASTM E3-
95 con nuestras palabras, y se realizara un
breve resumen de la interpretación de la
norma.
Objetivo:
La norma nos habla que los principales
objetivos en los análisis metalográficos es
revelar la estructura y constituyentes de
los materiales evaluados, mediante un
microscopio óptico. También nos habla
que el examen puede requerir una
preparación y selección de la muestra,
para revelar su estructura.
Significado de la metalografía
Las microestructuras tiene un fuerte
influencia en las propiedades de los
metales y las aleaciones, la determinación
y el control de la microestructura requiere
análisis metalográfico.
Hay muchas especificaciones respecto a la
microestructura, por lo tanto es muy
importante el uso del examen
metalográfico, para verificar que estas
especificaciones se cumplan.
La elección y orientación adecuada de la
muestra minimizara el número de
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espécimen requerido y ayudara a
simplificar la interpretación.
Selección de muestras metalográficas.
La selección de las muestras para el
análisis metalográfico es extremadamente
importante ya que con las muestras se
determinara la ubicación de los
ejemplares que se van a estudiar, también
es importante saber que el tamaño de la
muestra debe ser representativo al tamaño
del material.
El análisis metalográfico se puede dividir
en tres fases.
1. Estudios generales o de rutina:
tienen más probabilidades de
revelar grandes variaciones del
material
2. Estudio de fallas: en este caso las
muestras se deben tomar lo más
cercano a la fractura, pero antes de
esto se debe hacer un estudio de la
superficie de la muestra.
3. Estudios de investigación: este
estudio de naturaleza determinara
la localización como la orientación
del espécimen, y este estudio es
más extenso que lo exámenes de
rutina.
Ya habiendo establecido la ubicación
de la muestra metalográfica a estudiar
se decide que parte de la muestra se
quiere estudiar.
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Por ejemplo para una fundición, se  La calidad alcanzada con cualquier

corta una sección perpendicular a la tratamiento térmico.
superficie y esta mostrara la  Las ubicaciones de las
variaciones que tiene la estructura, superficies examinadas siempre
desde el exterior hacia el interior. En deben ser dadas en los
trabajos calientes o en frio de los resultados del informe.
materiales las secciones deben ser
estudiadas en formas longitudinales y El método adecuado para indicar las
transversales. ubicaciones de la superficie se
muestra en la figura n°1.
Las secciones transversales o
perpendiculares tomadas
paralelamente al eje principal del
material son más adecuados para
revelar la siguiente información:

 Variaciones en la estructura del

centro a la superficie.
 Distribución de impurezas no
metálicas en todo el sector.
 Profundidad de las imperfecciones
de la superficie del material.
 Profundidad de corrosión.
 Espesor de recubrimientos.
 Estructura del revestimiento
protector.

Secciones longitudinales tomadas

paralelas al eje principal del material
es más adecuado para revelar lo (Figura n°1)
siguiente
Tamaño de las muestras metalograficas
 Contenido de inclusión de acero.
 Grado de deformación plástica, que  Las muestras que se pulen para el
se muestra por el tamaño de grano. analisis metalografico
generalmente tienen un tamaño
 Presencia o ausencia de bandas en
aproximado de 12 a 15 mm, si la
la estructura.
muestra es redonda el tamaño debe

ser lo suficiente mente grande para
poder tener un buen agarre.
 No siempre se puede colocar el
material en la maquina por lo que se
usa un, porta provetas para las
muestras de un tamaño
considerable.Las muestras que son
demasiado pequeñas para ser
manipuladas fácilmente durante el
pulido deben montarse para
asegurar una superficie
satisfactoria para el estudio
microscópico.
Corte de muestras metalográficas
 Al cortar la muestra metalográfica
del material, se debe tener cuidado
para minimizar la alteración de la
estructura del metal.
 El cortado, ya sea a mano o con
máquina es fácil y rápido, y
relativamente fresco y se puede
usar con todos los materiales.
 Un disco de corte abrasivo
producirá una superficie lisa que a
menudo esta lista para el análisis
este método es más rápido que
cortara mano, pero se deben tener
los mismos procedimientos para no
alterar el material.
 El corte con llama, altera
completamente la estructura del
metal en el borde cortado. Pero si es
necesario cortar con la llama la
muestra se debe cortarse lo
suficientemente grande como para
que pueda ser recortado al tamaño
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adecuado por algún otro
instrumento.
 Se permiten otros métodos de corte
siempre que no altere la
microestructura del material. Todas
las operaciones de corte producen
cierto daño, que deben eliminar en
los pasos de preparación
posteriores.
Limpieza
 La limpieza Durante la preparación
de las muestras es esencial, porque
esto determinara el éxito de la
probeta es importante que toda
grasa o aceite de la muestra sea
removido con un solvente orgánico
adecuado para el material. La
técnica más eficiente es la limpieza
ultrasónica ya que elimina los
últimos restos que no son de la
muestra.
 Si se tiene un metal con una
aleación o recubrimiento, este debe
eliminarse antes del pulido para que
no interfiera en la muestra.
Montaje de muestras
Hay muchos casos en los que será mejor
montar las muestras antes de lijar y pulir.
El montaje de la muestra generalmente se
realiza en muestras pequeñas, frágiles o de
formas extrañas, fracturas o en los casos

en que se deben examinar los bordes de la
muestra.
Las muestras pueden montarse
mecánicamente, montándolas en plástico,
o una combinación de los dos se puede
utilizar para proporcionar resultados
óptimos.
Las muestras que están en forma de tiras o
láminas se montan con frecuencia atando
o sujetando varias muestras en un paquete
para que se mantenga unido por dos
pernos. El montaje con abrazadera
generalmente proporciona un medio de
montaje rápido con muy buena retención
de bordes, también se usa láminas de
relleno de un material más blando que la
muestra con el fin de minimizar la
filtración del material, esto se hace para
las muestras con irregularidades. El
material de relleno debe elegirse para que
no reaccione electrónicamente con la
muestra durante el proceso, y los
materiales que más se utilizan para este
proceso son de plomo y cobre ya que
estos materiales son muy buenos para las
muestras de acero
Las muestras también se pueden recubrir
con una capa de resina, antes de colocarlas
en la abrazadera, esto se hace para
minimizar la absorción de materiales,
siempre y cuando la composición de la
abrazadera tenga una composición similar
a la de la muestra, todo para evitar
inconvenientes.
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Hay que tener cuidado al sujetar la
muestra con la abrazadera ya que una
presión excesiva deformara la muestra y
por lo tanto el análisis.
Las muestras pueden incrustarse en
plástico para protegerlas de daños y
proporcionar un formato uniforme para la
preparación manual y automática. Este es
el método más común para montar
muestras metalográficas, hay que tener en
cuenta que para los montajes de plástico
se debe tener el mismo cuidado y
procedimiento, que para los montajes de
abrazadera todo con el fin de no dañar la
muestra ni el análisis.
En el montaje por compresión, los
plásticos termo endurecidos requieren el
uso de una prensa de montaje que
proporcione calor de hasta 160°c y una
presión Los montajes terminados se
pueden expulsar en caliente, pero los
mejores resultados se obtienen cuando se
monta la pieza en frio.
Independientemente de la resina utilizada
para las muestras de montaje de
compresión, los mejores resultados se
obtienen cuando las muestras están
limpias y secas, y la montura se enfría a
presión constante por debajo de 30°c.
 Las resinas de baquelita rellenas de
madera curan en 5 a 10 minutos,
Estas resinas tienden a separarse de

la muestra dejando una grieta, que
atrapará líquidos que luego pueden
manchar, y oscurecer una porción
de la muestra.
 Las resinas de ftalato de dialilo
tienen menos probabilidades de
contraerse y son más resistentes al
ataque químico.
 Las resinas epoxi secas
proporcionan una contracción
mínima.
Las resinas comerciales destinadas a la
metalografía generalmente se rellenan con
material duro, minimizando el redondeo
de los bordes durante la preparación.
Las resinas se usan de manera similar.
Debido a las características adhesivas de
estas, se debe aplicar un agente para el
desmolde ante a la superficie del molde,
calentado la boca y luego se vierte la
cantidad apropiada de resina sobre la
muestra, se cierra el molde y se aplica
presión, la presión se libera al final del
procedimiento.
Las resinas acrílicas termodinámicamente
estables producen montajes transparentes,
y requieren enfriamiento bajo presión. El
calor y la presión deben aplicarse con
cuidado para evitar la formación de
defectos en el centro del soporte.
Plásticos moldeables: las resinas
moldeables se utilizan a temperatura
ambiente, algunos pueden requerir una
fuente de calor externa o una presión
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aplicada para curarse. Estas resinas
consisten en dos o más componentes que
deben mezclarse justo antes de su uso.
Las resinas acrílicas consisten en polvo y
líquido, y se curan rápidamente (de 8 a 15
min) con una dureza moderada tiene baja
resistencia a la abrasión y una tendencia a
separarse de la muestra, también pueden
producir calor durante el curado y puede
alterar la microestructura de algunos
aceros templados.
Las resinas epóxicas tienen las mejores
propiedades en cuanto a transparencia,
generación de calor, contracción,
adhesión y la dureza.
Los poliésteres consisten en dos líquidos
y se curan para formar monturas
transparentes con poca evolución de calor,
baja contracción y baja dureza
Los moldes para plásticos moldeables son
tazas simples que sostienen la resina hasta
que se cure, se pueden reutilizar.
El manejo de resinas moldeables requiere
cuidado, ya que todas pueden causar
dermatitis, Se deben seguir las
recomendaciones de los fabricantes para
mezclar y curar, para obtener los mejores
resultados.
Montaje de una muestra porosa:
Las muestras porosas o intrincadas
pueden estar impregnadas al vacío para
llenar los vacíos, evitar la contaminación

y la filtración, y evitar la pérdida de
componentes friables o sueltos, la
impregnación se logra colocando la
muestra en un molde, en una cámara de
vacío
Para este montaje se usa una resina de baja
viscosidad, y esta producirá los mejores
resultados, la cámara de vacío es luego
evacuada y la presión en la cámara debe
permanecer por encima de la presión del
vapor crítico del endurecedor para evitar
la evaporación del endurecedor.
Después de que la presión se haya
equilibrado, la resina se introduce en el
molde y se libera el vacío y se admite aire
en la cámara.
Una técnica más rápida, pero a la vez un
método menos efectivo es lacar las
muestras con las formulaciones utilizadas
por la industria para revestir los envases
de alimentos. Los sprays son altamente
penetrantes y la curación es breve a bajas
temperaturas, después del lacado, las
muestras se montan de la manera habitual.
Revestimiento de las muestras
En las muestras, con fracturas o aquellas
en las que se examina los bordes, se
platean para obtener una buena retención
del borde. El enchapado se puede hacer
electrolíticamente. Estas muestras se
montan antes de los procedimientos de
rectificado y pulido.
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Se debe limpiar muy bien la superficie de
la muestra antes del recubrimiento para
asegurar una buena adhesión. Para esto se
recomienda tratamientos de limpieza
suaves que incluyen detergentes,
solventes, soluciones alcalinas o ácidos
suaves.
Los metales ferrosos se enchapan con
níquel o cobre, con un baño de la aleación.
Los metales no ferrosos se pueden
enchapar con una capa de plata y los
metales preciosos con oro o plata.
Siempre hay que tener en cuenta que el
material de recubrimiento debe ser más
blando que la muestra y este no debe
reaccionar electrolíticamente con el metal.
El proceso electrolítico no se usa para
muestras rugosas, porosas o irregulares,
porque la solución sin electrolitos
proporciona una mejor cobertura y
penetración de la superficie.
Rectificado y pulido
Las aleaciones duras pueden necesitar
mayor presión que las aleaciones blandas,
sin embargo, las principales diferencias se
encuentran en el pulido final.
Algunos metales y aleaciones requirieren
combinaciones específicas de un material
abrasivo y de un soporte, pero un número
sorprendente puede manejarse con el
mismo procedimiento. Sin embargo,
algunos materiales compuestos requieren

un paso crítico, cuando los enfoques
tradicionales no son satisfactorios.
Las instrucciones para moler, lapear y
pulir se pueden obtener fácilmente en el
laboratorio.
Molienda: la molienda consta de dos
etapas: rugosa y fina.
Molienda áspera: molienda áspera
(grano grueso) se utiliza para lograr lo
siguiente:
 Aplane una superficie de corte
irregular o dañada.
 Se elimina la escala y otras
condiciones de la superficie antes
del montaje.
 Se retira grandes cantidades del
material de la muestra para alcanzar
el plano deseado para el pulido.
 Se retira del montaje de plástico, y
se nivela la superficie de montaje al
igual que los bordes
 El rectificado se puede realizarse en
correas o ruedas giratorias. En
algunos métodos, se utilizan
abrasivos de diamante de 45 o 30
μm en platos duros.
Molienda fina: en la molienda fina, la
muestra se muele en papeles abrasivos
sucesivamente más finos utilizando agua
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para eliminar los restos de la molienda, la
muestra debe limpiarse entre paños de
diferentes telas para evitar el arrastre de
abrasivos más gruesos.
 La molienda se puede realizar de
varias maneras, que van desde
frotar la muestra en un trozo de
papel abrasivo, hasta el uso de
dispositivos automáticos.
 El método tradicional es la
molienda en discos rotativos con
recubrimiento abrasivo utilizando
muestras de mano.
 Algunas máquinas permiten la
molienda automática,
proporcionando superficies
superiores a las muestras de mano.
 La molienda debe comenzar con el
papel más fino en donde se aplana
la muestra y se elimina los defectos
de otras operaciones anteriores.
Dependiendo la suavidad de
algunas muestras se pueden omitir
algunos pasos.
 La mayoría de los dispositivos para
la molienda automática, se mueven
la muestra alrededor de una rueda
giratoria cubierta con abrasivo para
que la muestra siga un camino,
luego la superficie de la muestra
debe mostrar arañazos uniformes
antes de continuar con el siguiente
paso de limpieza.

Limpieza:
 Después de realizar todo el molido,
la muestra se debe limpiar muy
bien. Se recomienda una limpieza
ultrasónica en un baño de agua con
detergente común.
En las operaciones manuales, las manos
también deben lavarse, teniendo cuidado
de limpiar debajo de las uñas.
Pulido:
 La elección del soporte de la
superficie abrasiva, lubricante y
pulido, suele ser específica para
cada metal.
 Se usa polvo o pasta de diamante,
como abrasivo y este puede reducir
notablemente el número de
combinaciones.
 El pulido final puede ser un
abrasivo de diamante de 1 μm, para
trabajos de alta resolución, a este
pulido con diamante se le puede dar
un pulido de gamuza sintética.
 Hay que tener en cuenta que se
utilizan diferentes abrasivos y
lubricantes y esto depende
específicamente del material.
 A este punto de la preparación si se
han seguido correctamente los
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pasos anteriores, la muestra debería
estar lista.
Procedimientos especiales
En el pulido electrolítico se produce
superficies totalmente libres de
deformación, pero funciona mejor en
aleaciones de soluciones sólidas. Una vez
que se establecen los parámetros de
funcionamiento, las muestras se pueden
preparar rápidamente.
El pulido vibratorio produce excelentes
resultados en varias aleaciones de manera
muy lenta, se pueden preparar varias
muestras simultáneamente, lo que resulta
en un alto rendimiento
Muestras porosas: son muestras con
poros continuos o abiertos se pueden
impregnar al vacío con plástico, son
montadas por un método adecuado,
rectificado a través de la etapa de
molienda fina, limpiado y secado
completamente. Luego se limpia la
superficie del montaje con un líquido,
generalmente el mismo material utilizado
para montar la muestra, para sellar los
poros. La elección del líquido depende del
material de la muestra.
La impregnación se puede lograr
mediante impregnación al vacío en la
muestra.
Materiales compuestos: son las fibras
duras en una matriz blanda o los alambres
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en un aislamiento blando, pueden ser Precisión y Tendencia

particularmente difíciles de preparar. El
mejor enfoque es sellar primero o
impregnar los poros o agujeros.
La superficie de molienda debe
mantenerse plana y firme. En las etapas de
pulido, el sustrato debe ser bastante duro,
como el abrasivo de diamante.
En esta práctica no se producen resultados
por lo que se está, evaluando es la
microestructura del material por lo tanto
no hay valores numéricos.
Bibliografía y referencias:

 Norma ASTM E3-95

Materiales recubiertos: son los metales  Norma ASTM E112-10
recubiertos, como el acero galvanizado, el
metal galvanizado etc. Presentan
problemas como, astillado y redondeo,
otros problemas son la presencia de un
recubrimiento blando sobre uno más duro

Los revestimientos delgados se pueden

manejar utilizando un soporte cónico. En
este método, la muestra se monta de modo
que, el plano de pulido está en un ángulo
pequeño con respecto al plano de la
superficie. El problema de los
recubrimientos blandos puede resolverse
mediante el uso de una copia de seguridad
adecuada. Una pieza de acero de resorte es
útil para mantener la copia de seguridad,
en otros casos se usa una muestra del
mismo material para la copia de
seguridad.

Las muestras frágiles se deben montar en

una de las formulaciones líquidas de
montaje en frío, la impregnación al vacío
asegurará el llenado de agujeros y
cavidades.