Informe Solidificacion 2

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA METALÚRGICA
ACERO BAJO CARBONO Y SUS ALEACIONES
1Angela María Roberto Suarez. Angela.roberto@uptc.edu.co

2Stefany Zapata Henao. stefany.zapata@uptc.edu.co
3Oscar Coca oscar.coca@uptc.edu.co
4Sebastian Rojas sebastian.rojas05@uptc.edu.co
Informe laboratorio de solidificación y transformaciones de fase
ING. Alejandro Muñoz Zapata

TUNJA
2021
1
CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCIIÓN 7
2. OBJETIVOS 8
3. ALCANCES Y LIMITACIONES 8
4. MARCO TEÓRICO 9
5. PROCEDIMIENTO 11
5.1 MATERIALES 11
6. RESULTADOS EXPERIMENTALES(CUESTIONARIO) 12
7. CONCLUSIONES 22
8. BIBLIOGRAFÍA 22
2
LISTA DE TABLAS
Tabla N°1. Reactivos para ataque químico para materiales ferrosos 14
3
LISTA DE FIGURAS
Grafica 1. Diagrama de bismuto cadmio 17
Imagen 1. Proceso de enfriamiento 20
Imagen 2. Proceso de enfriamiento microestructura 20
4
GLOSARIO
ALEACIÓN: producto homogéneo, obtenido por fusión, compuesto de dos o más

elementos químicos, uno de los cuales, al menos, debe ser un metal.
ACERO
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre
0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado
MICROESTRUCTURA: estructura a muy pequeña escala de un material, definida como

la estructura de una superficie preparada de material revelada por un microscopio
óptico por encima de 25 aumentos.
CARBONO
Con símbolo C, es un elemento químico no metálico y tetravalente, lo que quiere decir
que dispone de cuatro electrones para formar enlaces químicos. Su existencia se
conoce desde la antigüedad y es la base de la química orgánica. Se encuentra presente
en la naturaleza como carbón y diamantes, formando compuestos inorgánicos como el
CO2 u orgánicos como el petróleo.
5
RESUMEN
Se tiene como objetivo principal estudiar el acero bajo carbono y sus aleaciones para
así identificar las fases presentes con la familiarización de las características
metalográficas utilizando el microscopio metalográfico y los diagramas de fases de
aleaciones.
La práctica se desarrollará experimentalmente cortando una probeta de ½ “por 20 mm
de longitud, de una muestra para realizarle la respectiva preparación metalográfica
según norma ASTM E-3 E identificarle su microestructura y realizarle el ensayo de
dureza según norma ASTM 18 y ASTM E140
Palabras clave: Acero, Aleación, Colada, Forjado.
6
1. INTRODUCCIÓN
En el presente informe se da a conocer una variación de significados y de

términos necesarios para entender los aceros y su composición también de
manera clara y ejemplificada el conocer cómo se clasifican loa aceros fuera de
esto también se dan ejemplos y significados con respecto a su microestructura
de los aceros y como se pueden ver afectados en sus microestructuras según su
enfriamiento ahora bien con experimentación se logra comprender como es la
determinación de las diferentes fases presentes en el acero por su parte también
se da a conocer como es el ataque químico y la construcción de una probeta de
estudio que en la ingeniería metalúrgica es fundamental distinguir como son
dichas probetas y dichos ataques dependiendo de las variables de estudio.
7
2. OBJETIVOS
 Familiarizarse con las características microscópicas de los materiales.

 Utilizar los diagramas de fases de aleaciones para, identificación y clasificación
de estas.
 Identificar utilizando el microscopio metalográfico las fases presentes en un
acero bajo carbono, sin tratamiento térmico.
3. ALCANCE Y LIMITACIONES
Por motivo de la contingencia del Covid-19 que actualmente se vive en el país y

en todo el mundo no fue posible realizar el proceso correspondiente a esta
práctica de laboratorio, ya que las universidades en su mayoría se encuentran
cerradas y por ende no es posible acceder a los diferentes laboratorios ni a los
materiales que se encuentran allí. Por esto se tomará información que se
encuentra en internet para llevar a cabo la solución del informe y del
cuestionario, tratando de realizar el mejor informe posible, demostrando nuestras
mejores actitudes y aptitudes para el buen desarrollo del mismo.
8
4. MARCO TEORICO
METALOGRAFÍA: es el estudio de la microestructura de todos los tipos de
aleaciones metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina
científica de observar y determinar la estructura química y atómica y la
distribución espacial de los constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones
metálicas.
ACERO: es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede
variar entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.
Aunque las propiedades físicas y mecánicas del acero varían según su
composición y tratamiento térmico, químico o mecánico, con los que pueden
conseguirse acero para infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas
propiedades genéricas:
Densidad media: 7850 kg/m³.
Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para
herramientas.
Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
ACERO DE BAJO CARBONO: entre 0.08 hasta 0.25 % en peso de carbono.
Son blandos pero dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos sin
romperse), muy trabajables (fácilmente deformables, cortables, maquinables,
soldables). Se endurecen únicamente por carbonización, aceros como AISI 1018
o AISI 1020, ASTM A-36, son grados comunes de aceros de bajo carbono.
Utilizados en la industria automotriz, tuberías, elementos estructurales de
edificios y puentes, varillas de refuerzo, corazas de barcos, etc.
ALEACIONES DE ACERO
Algunas aleaciones con las cuales se pueden encontrar el acero son:
Aluminio: se emplea como desoxidante en la fabricación de muchos aceros.
Boro: aumenta la capacidad de endurecimiento superficial, proporcionando un
revestimiento duro y mejorando la templabilidad.
Cobalto: disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los
aceros rápidos para herramientas. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta
las propiedades magnéticas de los aceros.
Cromo: es uno de los más utilizados en la fabricación de aceros aleados. Se usa
en aceros de construcción, en los de herramientas y en los inoxidables. Ya que
aumenta la dureza y la resistencia a la tracción y la tenacidad de los aceros,
mejora la templabilidad, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad. Se
9
utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran

resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, ...
Estaño: es el elemento empleado para conformar la hojalata, recubriendo
láminas delgadas.
Manganeso: se añade para neutralizar la negativa influencia del azufre y del
oxígeno, actúa como desoxidante. De no tener manganeso, los aceros no se
podrían laminar ni forjar.
Molibdeno: aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y su tenacidad,
mejorando la resistencia a la corrosión.
Níquel: produce gran tenacidad, es un elemento de gran importancia en la
producción de aceros inoxidables, porque aumenta la resistencia a la corrosión.
Plomo: favorece la mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado,
taladrado,) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, se añade a los
aceros porque mejora la maquinabilidad.
Silicio: se usa como elemento desoxidante.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
Tungsteno o volframio: mejora muy significativamente la dureza y la resistencia
al desgaste, produce aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad
de corte de las herramientas.
Vanadio: desoxidante, proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga,
tracción y poder cortante en los aceros para herramientas.
Zinc: es elemento empleado para producir acero galvanizado
10
5. PROCEDIMIENTO
 https://www.youtube.com/watch?v=Pjlm3_7saWw
 https://www.youtube.com/watch?v=ULEcd_MjKzs
5.1 MATERIALES
 Cortadora basta para todo tipo de materiales
 Segueta metálica
 Equipo completo para desbaste y pulido
 Microscopio metalográfico.
 Dependiendo del material entregado, (Cloruro Férrico, Ácido nítrico concentrado
etc.…)
 Aceros diferentes
11
6. RESULTADOS EXPERIMENTALES(CUESTIONARIO)
Los resultados obtenidos en la práctica fueron los siguientes
6.1 Cuales con las principales características de los aceros
 Densidad media: 7850 kg/m³.

 Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
 Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos
aleantes, frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
 Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
 Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para
herramientas.
 Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
 Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata, de
entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
 Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar
su límite elástico.
 La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los
cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con
alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.
 Se puede soldar con facilidad.
 Históricamente, la corrosión fue su desventaja, ya que el hierro se oxida. Pero los
aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos.
También existen aleaciones con resistencia a la corrosión como los aceros
«corten» aptos para intemperie o los aceros inoxidables.
 Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.
 Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una
pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta
temperatura.
 El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso
simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se
denomina hormigón armado.
 El acero puede ser reciclado
.
12
6.2 Consulte cuales son los reactivos utilizados para ataque químico metalográfico de
material ferroso.
METAL SOLUCIÓN QUÍMICA COMENTARIOS
Solución A Concentraciones mayores a 0,3% C: Pulir hasta lija

150, sumergir en solución A de 15 a 25 segundos,
3 partes de H2O2 lavar con agua, limpiar con solución B en algodón,
(30%) lavar con agua y secar.
10 partes agua
1 parte HF Concentraciones entre 0.15 y 0.3% C: Pulir hasta lija
320 y sumergir en solución A de 12 a 18 segundos,
Aceros luego realizar proceso de limpieza indicado
anteriormente.
Solución B Concentraciones menores a 0.15% C: Pulir hasta lija

600 Sumergir en solución A de 3 a 5 segundos,
1 parte H3PO4 15 luego realizar proceso de limpieza indicado
partes agua anteriormente.
Hierros 70ml H2O2 (30%) Usar de 15°C a 25°C
30ml HNO3 70ml HF

300ml agua Usar a 60°C
25g ác. Oxálico

Hierro,
aleaciones con 10ml H2O2 Pulir hasta lija 600 y sumergir a 20°C
bajo 1gota de H2SO4
contenido de 1000ml de agua
Carbono
3 partes de H3PO4
1 parte de H2SO4 Usar a 85°C
1 parte de HNO3
90ml H2O2 (30%)
Aceros al
10ml Agua Usar de 25°C de 2 a 5 min
carbono
15ml H2SO4
13
Agregar por peso

30% HCL
40% H2SO4
Acero
inoxidable 5.5% tetracloruro de titanio Usar por inmersión de 70°C a 80°C de 2 a 5 min
24.5% Agua
SOLUCIÓN COMPOSICIÓN EFECTO

PICRAL Ácido pícrico 4 g Revelar límites de grano de austenita en
Alcohol etílico 100 ml estructuras martensíticas.
Ennegrecer perlita.
NITAL 2% Ácido nítrico 2ml Realzar la interface entre los carburos y
Alcohol etílico 110 ml la matriz. Ennegrecer perlita.
Tabla N°1. Reactivos para ataque químico para materiales ferrosos
6.3 Como se clasifican las aleaciones de hierro (Normas internacionales: ASTM, SAE,
etc.…)
Las aleaciones de hierro se clasifican según su composición en: bajo, medio y alto
contenido en carbono.
Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a
las instrucciones dadas por AISI “American Iron and Steel Institute” ASTM “American
Society for Testing and Materials” y SAE “Society of Automotive Engineers”. La
designación AISI/SAE consta de cuatro cifras.
Clasificación según ASTM

Esta norma los clasifica según su uso
Las normas aprobadas por la ASTM para placas y perfiles laminados en caliente son
A36, A529, A572, A242, A588, A709, A514, A852, A913 y A992. La norma A709 es
especial, en ella se definen aceros convenientes para la construcción de puentes.
Las normas de acero estructural aprobadas por la ASTM para secciones
estructurales huecas (HSS) son ASTM A500, A501, A618, A847 y la A53.
Clasificación según la SAE
La norma SAE clasifica los aceros en grupos diferentes:
 Aceros al carbono
14
 Aceros de media aleación
 Aceros aleados
 Aceros inoxidables
 Aceros de alta resistencia
Clasificación según la AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para
realizar la especificación de los aceros mediante 4 números:
Figura 1 Tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido aproximado de elementos principales de aleación, según AISI
6.4 . Cuáles son las características de los principales constituyentes de un acero

Los principales constituyentes de los aceros son:
Ferrita: puede ser considerado como puro hierro (fuerza = 280N/mm2 )
Cementita: con un contenido en carbono C del 6,67 %, se produce por efecto del
exceso de carbono sobre el límite de solubilidad. Su densidad es 7649 g/cm3 . Es
un compuesto intermetálico cuyo enlace predominante es no metálico
Austenita: es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una
solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma . La cantidad de
carbono disuelto, varía de 0,8 % al 1,67 % de carbono C
15
Perlita: es un constituyente compuesto aproximadamente por el 86,5 % de ferrita y el

13,5% de cementita. Su microestructura está formada por capas o láminas alternas
de las dos fases (ferrita y cementita)
Martensita: a es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa
después de la cementita, es el constituyente más duro de los aceros templados. Se
obtiene por enfriamiento muy rápido de los aceros
Bainita: es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación intervienen
procesos de difusión. Se forma la bainita en la transformación isoterma de la
austenita, en un rango de temperaturas de 250 ºC a 550 ºC
Troostita: a antiguamente se la denominaba osmondita. Constituyente que aparece
en algunos aceros templados, pero con un enfriamiento a menor velocidad que la
que produce la martensita, obteniéndose una parcial transformación de la austenita
en productos intermedios
Sorbita: es también un agregado fino de cementita y ferrita. Se puede producir; por
transformación isotérmica de la austenita a temperaturas comprendidas entre 600 ºC
y 650 ºC. Al enfriar rápidamente la austenita, que deber estar a temperaturas por
encima de la crítica superior, hasta una temperatura comprendida entre los 600 ºC y
650 ºC
Ledeburita: es una mezcla eutéctica de austenita y cementita, palabra que en
griego significa fluidez perfecta. La reacción eutéctica se presenta a temperatura
constante al enfriar muy lentamente un líquido, obteniéndose entonces dos sólidos
puros distintos
Steadita: es un constituyente de naturaleza eutéctica, que aparece en las
fundiciones de más de 0,15 % de fósforo. Como la steadita se compone de un 10 %
de fósforo aproximadamente
Grafito: también conocido por plumbagina, carbono mineral o negro de plomo, es la
forma más estable del carbono. Se presenta en forma de masas negras o grises,
con brillo metálico. El grafito natural se encuentra en forma de masas, amorfo o de
escamas. Su nombre procede de la palabra griega escritura y su por mula química
es C. Es carbono puro, aunque puede venir acompañado deporóxido de hierro
6.5 Considérese 1kg de una aleación de moldeo de aluminio con un 10 % en peso de

silicio.
Durante el enfriamiento
a. ¿A qué temperatura aparecerá el primer solido
En la gráfica se pude observar que el primer núcleo solido aparece a una
temperatura aproximado de 900 °C y una composición cercana al 40% sin
embargo la solución solidifica totalmente a una temperatura cerca a los 580°C en
una composición superior al 2%
b. ¿Cuál es la primera fase sólida y cuál es su composición?
16
La primera fase solida totalmente es la del Al puro seguida de la fase Al+ Si la

cual la composición va cambiando dependiendo del porcentaje de Si
c. ¿A qué temperatura solidificará completamente la aleación?
Alrededor de580°c
d. ¿Qué cantidad de fase proeutectica se encontrará en la microestructura?
Si suponemos que la muestra la tomamos en temperatura ambiente la cantidad
de fase proeutectoide seria 0
e. ¿Cómo se distribuye el silicio en la microestructura 576°C?
En los bordes de gramo con unas formas alargadas
Grafica 1. Diagrama de bismuto cadmio
6.6 Describa cuales son los principales métodos para determinar las fases de una
aleación metálica.
Uno de los factores más importantes en el momento de la fabricación de una
aleación es la selección adecuada los elementos de aleación, ya que de ello
depende que las propiedades físicas y químicas cumplan los requisitos de uso
Una ayuda determinante para establecer la composición más adecuada de una
aleación son los diagramas de fase, ya que indican de manera aproximada las fases
presentes en una composición determinada, y con ello se puede predecir las
propiedades en esa mezcla
17
el análisis térmico diferencial, en este se miden las transiciones endotérmicas y

exotérmicas en función de la temperatura indicando así las componentes de
aleación
6.7 Indique las diferencias entre la nucleación homogénea y la heterogénea
La nucleación homogénea es el proceso de nucleación que tiene lugar lejos de la
superficie del sistema. No implica ningún sitio de nucleación, y también es lento. Por
lo tanto, esta forma es menos común. Además, el área superficial que contribuye al
crecimiento del núcleo es alta en la nucleación homogénea. La nucleación
heterogénea, por otro lado, es el proceso de nucleación que tiene lugar en la
superficie del sistema. Involucra sitios de nucleación, y también es rápido. Es así la
forma más común de nucleación. Además, el área superficial que contribuye al
crecimiento del núcleo es baja en la nucleación heterogénea. La siguiente infografía
presenta la diferencia entre la nucleación homogénea y heterogénea en forma
tabular
6.8 Explica el fenómeno de la segregación dendrítica.
el enfriamiento rápido fuera de equilibrio, genera un intervalo mayor de temperatura
en el cual el líquido y el sólido están presentes al mismo tiempo. La última
solidificación ocurre a una temperatura más baja que la predicha por el diagrama de
equilibrio.
El último líquido en solidificarse tendrá una concentración mayor del metal que
presenta el menor punto de fusión, luego como la difusión es demasiado lenta para
conservar el mismo ritmo que el crecimiento cristalino, no se tendrá suficiente tiempo
para lograr uniformidad en el sólido
6.9 Indique los parámetros o condiciones que facilitan la formación de estructuras

dendríticas.
 Ocurre cuando la nucleación es débil y el líquido se sub-enfría antes de que

se forme el sólido. Se genera por la aparición de una celda elemental que
crece en varios puntos de solidificación en puntos en forma de un eje primario
y luego sobre ejes transversales, llamados dendritas, las cuales son
afectadas por el tiempo de solidificación.
 Las dendritas por lo general se forman en aleaciones multifase. Para que se
produzcan es preciso que el metal fundido se sobre-enfríe por debajo del
punto de solidificación del metal. Por el contrario, si los ritmos de enfriamiento
son lentos, eln frente de solidificación será plano y estable.
 Este aumento de la concentración origina un punto de fusión más elevado
que impide la solidificación en proximidades del frente de grano
 Si una protuberancia sólida avanza, se encontrará con líquido sobre-enfriado
y esta tenderá a crecer aún más hacia el interior del líquido. Por lo tanto, la
interface S-L avanzará con protuberancias puntiagudas llamadas dendritas
(forma de árbol), de esto se deduce que la interface plana es inestable en
este caso
18
6.10 Describe y detalle que es el efecto Coring.

Se denomina "efecto coring" a la diferencia de concentración de los componentes en
las sucesivas capas desde el núcleo hacia el exterior en un grano monofásico. En
efecto, en las micrografías de las dendritas y se observa diferente coloración entre el
núcleo y la corteza exterior, lo que corresponde a diferente composición este hecho
se observa también en la composición química obtenida mediante la micro-sonda de
análisis entre ambas zonas e incluso por mediciones de micro dureza
En otras palabras, el efecto coring hace el grano más rico en el núcleo de
componente de mayor punto de fusión y en la corteza del de menor punto de fusión.
6.11 Justifique las causas por las que puede presentarse insolubilidad en estado
sólido entre dos metales.
es de solubilidad total porque el elemento A es totalmente soluble en B y viceversa
por eso es que en la parte solida solo se tiene una fase ALPHA. se tiene que cumplir
las 4 reglase de Hume-Rothery
1. El tamaño de los radios atómicos debe ser muy parecido (15% o menos de
diferencia)
2. misma estructura cristalina (Ni y Cu son BCC los dos)
3. electronegatividad similar (lo mas parecido posible)
4. valencia lo más parecida posible
6.12 Dibuje un diagrama de equilibrio para un sistema A-B con solubilidad total en
estado líquido y en estado sólido. ¿Qué condiciones deben cumplir A y B?
No se pueden alear porque las superficies de contacto entre los dos metales no es
homogénea, es decir, así uno se pule con pasta de diamante, pulido electrolítico o
un FIB (focused ion bean) para dejar la superficie lo más lisa posible, aún tendrá
defectos que van a impedir el buen contacto entre los metales y exista una óptima
difusión. Sin embargo, hay varios experimentos que han demostrado que si es
posible la aleación intrínseca mediante mecanismos de difusión. Ejemplo el efecto
Kirkendall (el Zn empieza a difundirce en Cu y visceversa para formar laton)
19
Imagen 1. Proceso de enfriamiento
Imagen 2. Proceso de enfriamiento microestructura

En conclusión, se debe por difusión ya que la energía es insuficiente a temperatura
ambiente, aunque podría darse este proceso duraría mucho tiempo, y por eso se
aplica temperatura, para acelerar el proceso de difusión
6.13 Justifique las causas por las que no pueden existir metales que se aleen
intersticialmente, con solubilidad total en estado sólido
Soluciones sólidas intersticiales: Los átomos de soluto (el de menor proporción)
encajan entre los átomos de disolvente (el de mayor proporción)
Ahora bien, las cusas son que los átomos sean de un diámetro menor y esto solo lo
podrían hacer Hidrógeno, carbono, nitrógeno y oxígeno colocando una limitancia
para la solubilidad
20
ANALISIS
Se puede observar de la preparación de la muestra que se debe tener cuidado en
cortarla debido a que si no tenemos un corte parejo o fino la muestra va a quedar con
demasiadas grietas y va a ser más difícil su pulido y desbaste.
Se puede decir a partir de la preparación de la probeta que se debe tener en cuenta al
principio utilizar un tipo de lija más grueso para así sea más rápido la eliminación de las
marcas de la cortada.
También se puede decir la importancia de la preparación de la probeta para así permitir
su estudio metalográfico para así estudiar su estructura interna y estudiar sus
propiedades mecánicas y físicas
También se puede decir que el pulido debe quedar perfecto para así permitir su imagen
en el microscopio para así evitar distorsionar la estructura microscópica del material ya
que el microscopio como aumenta el foco del material puede distorsionarse con alguna
mancha que pueda quedar del pulido.
También se puede decir la importancia del ataque químico ya que este es el que nos
permite la inspección con microscopio y el uso de filtros ópticos en el microscopio para
mejorar el contraste en las superficies a fin de visualizar la micro o macroestructura y
así poder observar su microestructura y poder contar el número de granos.
21
CONCLUSIONES
Se puede concluir que siempre hay un margen de error debido al error humano y al de
los instrumentos utilizados.
Se puede concluir que es importante el estudio y el análisis de las micrografías para así
poder determinar que aleación es y sus propiedades y poder garantizar su calidad para
lo que va hacer utilizado
Se puede concluir que es importante el uso de la norma ASTM-E-112-2 para el análisis
del tamaño de grano.
Se puede concluir que el cobre y sus aleaciones tienen gran importancia por sus
propiedades anticorrosivas y dureza por lo que es muy utilizado en la industria.
REFERENCIAS
Clasificación de los Aceros. (s/f). Ingemecanica.com. Recuperado el 21 de septiembre

de 2021, de https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.htm
(S/f). Amazonaws.com. Recuperado el 21 de septiembre de 2021, de

https://escuelaing.s3.amazonaws.com/staging/documents/7643_metalografia.pdf?AWS
AccessKeyId=AKIAWFY3NGTFBJGCIWME&Signature=%2Bgzr3MlI7y7vMxrtWoYg%2
FIMymeI%3D&Expires=1634653547
(S/f-b). Upv.es. Recuperado el 21 de septiembre de 2021, de
http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Acer
22

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ACERO BAJO CARBONO Y SUS ALEACIONES

1Angela María Roberto Suarez. Angela.roberto@uptc.edu.co

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ING. Alejandro Muñoz Zapata

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Imagen 1. Proceso de enfriamiento 20

Imagen 2. Proceso de enfriamiento microestructura 20

ALEACIÓN: producto homogéneo, obtenido por fusión, compuesto de dos o más

MICROESTRUCTURA: estructura a muy pequeña escala de un material, definida como

En el presente informe se da a conocer una variación de significados y de

 Familiarizarse con las características microscópicas de los materiales.

Por motivo de la contingencia del Covid-19 que actualmente se vive en el país y

utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran

6.1 Cuales con las principales características de los aceros

 Densidad media: 7850 kg/m³.

Solución A Concentraciones mayores a 0,3% C: Pulir hasta lija

Solución B Concentraciones menores a 0.15% C: Pulir hasta lija

Hierros 70ml H2O2 (30%) Usar de 15°C a 25°C

30ml HNO3 70ml HF

25g ác. Oxálico

Agregar por peso

SOLUCIÓN COMPOSICIÓN EFECTO

Clasificación según ASTM

Clasificación según la SAE

La norma SAE clasifica los aceros en grupos diferentes:

 Aceros de media aleación

 Aceros de alta resistencia

Clasificación según la AISI

6.4 . Cuáles son las características de los principales constituyentes de un acero

Perlita: es un constituyente compuesto aproximadamente por el 86,5 % de ferrita y el

6.5 Considérese 1kg de una aleación de moldeo de aluminio con un 10 % en peso de

La primera fase solida totalmente es la del Al puro seguida de la fase Al+ Si la

Grafica 1. Diagrama de bismuto cadmio

el análisis térmico diferencial, en este se miden las transiciones endotérmicas y

6.9 Indique los parámetros o condiciones que facilitan la formación de estructuras

 Ocurre cuando la nucleación es débil y el líquido se sub-enfría antes de que

6.10 Describe y detalle que es el efecto Coring.

Imagen 1. Proceso de enfriamiento

Imagen 2. Proceso de enfriamiento microestructura

Clasificación de los Aceros. (s/f). Ingemecanica.com. Recuperado el 21 de septiembre

(S/f). Amazonaws.com. Recuperado el 21 de septiembre de 2021, de

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