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Norma Astm E3

1. Alcance

1.1 El principal objetivo de los exámenes metalográficos es dar a conocer los


componentes y la estructura de los metales y sus aleaciones por medio del microscopio
de luz. En casos especiales, el objetivo del examen puede requerir el desarrollo de
menos detalles que en otros casos, pero, en virtud de casi todas las condiciones, la
selección adecuada y la preparación de la muestra es de gran importancia.

2. Significado y Uso

2.1 Determinación y control de la microestructura metalográfico.

2.2 Muchos contienen un requisito relativo a la microestructura, por lo tanto, un uso


principal para el examen metalográfico es la inspección para garantizar que se cumpla
el requisito. Otros usos importantes para el estudio metalográfico se encuentran en
análisis de fallas, y en la investigación y el desarrollo.

2.3 La elección adecuada de la ubicación de la muestra y la orientación reducirá al


mínimo el número de muestras requeridas y simplificar su interpretación. Es fácil de
tomar muestras de muy pocos para el estudio, pero es raro que muchos de ellos son
estudiados.

3. La selección de muestras metalográficas

3.1 La selección de muestras de ensayo para el examen metalográfico es muy


importante porque, si su interpretación ha de ser de valor, las muestras deberán ser
representativas del material que se está estudiando. La intención o el propósito del
examen metalográfico suele dictar la ubicación de las muestras a estudiar. Con respecto
a fines de estudio, examen metalográfico se pueden dividir en tres clasificaciones:

3.1.1 Estudios Generales o de rutina de trabajo de las muestras de lugares que tienen
más probabilidades de revelar las variaciones máximas en el material de estudio, las
muestras deben ser tomadas de una fundición en las zonas en donde la segregación
máxima se podría esperar que se produzca, así como muestras de secciones donde la
segregación debe estar en un mínimo. En el examen de la tira o hilo, las muestras de
ensayo se debe tomar de cada extremo de las bobinas.

3.1.2 Estudio de especímenes Fallos-prueba deben tomarse lo más cerca posible a la


fractura o de la iniciación de la falla. Antes de tomar las muestras metalográficas, el
estudio de la superficie de fractura debe ser completa, o, al menos, la superficie de
fractura debe ser documentado. Las muestras deben ser tomadas en muchos casos, de
un área de sonido para una comparación de las estructuras y propiedades.

3.1.3 Estudios de Investigación. La naturaleza del estudio determinará la ubicación de


muestras, orientación, etc.

3.2 Una vez establecida la ubicación de las muestras metalográficas a estudiar, el tipo
de sección a examinar tiene que ser decidido. Para una pieza de fundición, una sección
de corte perpendicular a la superficie se muestran las variaciones en la estructura desde
el exterior al interior de la pieza colada. En los metales en caliente trabajado o trabajado
en frío, las dos secciones transversales y longitudinales deben ser estudiados.
Investigaciones especiales pueden a veces requieren muestras con superficies
preparadas paralela a la superficie original del producto. En el caso de alambre y rondas
pequeñas, una sección longitudinal a través del centro de la muestra resulta ventajosa
cuando se estudia conjuntamente con la sección transversal.

3.3 Las secciones transversales o secciones transversales tomadas perpendicu-


perpendicular al eje principal del material son más adecuados para
revelar la siguiente información:
3.3.1 Las variaciones en la estructura del centro a la superficie,
3.3.2 Distribución de impurezas no metálicas a través de la sección,
3.3.3 Descarburación en la superficie de un material ferroso (véase Método de prueba
E 1077),
3.3.4 Profundidad de imperfecciones superficiales,
3.3.5 Profundidad de la corrosión,
3.3.6 El espesor de las capas protectoras, y
3.3.7 Estructura del revestimiento protector.
3.4 secciones longitudinales tomadas paralela al eje principal del material son más
adecuados para revelar la siguiente información:
3.4.1 Inclusión de contenido de acero (ver Práctica E 45),
3.4.2 Grado de deformación plástica, tal como se muestra por la distorsión de grano,
3.4.3 La presencia o ausencia de bandas en la estructura (ver Práctica E 1268),
3.4.4 La calidad alcanzado con ningún tratamiento térmico.
3.5 Los lugares de superficies examinadas siempre se debe dar en informar de los
resultados y en cualquier micrografías ilustrativos.

4. Tamaño de las muestras metalográficas

4.1 Las muestras a ser pulidas para su examen metalográfico son generalmente no más
de aproximadamente 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pulgadas) cuadrados, o mm
aproximadamente 12 a 25 en diámetro, si el material es redondo. La altura de la muestra
no debe ser mayor de lo necesario para facilitar el manejo durante pulimentación.

5. El corte de muestras metalográficas

Un método de designación de Lugar de la zona que se muestra en la


Microfotografía del cuerpo del material, se debe tener cuidado para minimizar la
alteración de la estructura del metal. Tres tipos comunes de seccionamiento son como
sigue:

5.1.1 Aserrado, ya sea a mano máquina con la lubricación, es fácil y rápida, y


relativamente fría. Se puede utilizar en todos los materiales con durezas por debajo de
aproximadamente 35 HRC. Lo hace producir una superficie rugosa que contiene plástico
extenso que debe ser eliminado en la preparación posterior.

5.1.2 Un abrasivo de corte rueda producirá una superficie lisa a menudo listo para
molienda. Este método de corte es normalmente más rápido que el aserrado. La
elección del disco de corte, lubricante, condiciones de enfriamiento, y el grado y la
dureza de metal que se está cortado voluntad en fluencia la calidad del corte.

5.1.3 Corte llama completamente altera la estructura del metal en el borde de corte AME.
Si oxicorte es necesario para extraer la pieza, se debe cortar suficientemente grande
para que pueda ser recortada al tamaño adecuado mediante algún otro método que no
alterarán sustancialmente la estructura. Tenga cuidado para asegurar que la región de
interés no se ve alterado por el calor de la llama de corte.

Otros métodos de seccionamiento se permiten siempre y cuando no alteren la


microestructura en el plano de pulido. Todas las operaciones de corte producir cierta
profundidad del daño, que tendrá que ser eliminado en posteriores etapas de
preparación.

6. Limpieza

En la muestra de preparación es esencial. Todas las grasas y aceites en la muestra


deben ser retirado por algún disolvente orgánico adecuado. Si no se limpia a fondo
puede prevenir fríos resinas moldeables de montaje se adhiera a la superficie de la
muestra. La limpieza ultrasónica es particularmente eficaz en la eliminación de las
últimas trazas de residuos en una superficie de la muestra.

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