El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi (1.746 – 1.822).

Fue profesor en Módena y Pavía. En Paris y Berna, ciudades donde vivió mucho tiempo, estudió
cuestiones teóricas relacionadas con el calor, óptica e hidráulica. En este último campo fue que
descubrió el tubo que lleva su nombre. Según él este era un dispositivo para medir el gasto de un fluido,
es decir, la cantidad de flujo por unidad de tiempo, a partir de una diferencia de presión entre el lugar
por donde entra la corriente y el punto, calibrable, de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha
final actúa como difusor.

El efecto Venturi es de vital importancia para el estudio de la ingeniería, ya que permite conocer la
velocidad de los fluidos que se transportan a través de sistemas de tuberías a partir de las diferencias de
presión que hay en tomas antes y después del efecto Venturi.

Que es el efecto Venturi?

Efecto Venturi: “Cuando aumenta la velocidad de un fluido, su presión disminuye.”

El efecto Venturi es un fenómeno físico que consiste en que cuando un fluido en movimiento dentro de
un tubo o conducto de determinada sección, atraviesa una sección menor, inevitablemente este
aumenta su velocidad. Al aumentar su velocidad se descubrió que disminuye su presión. A esto se lo
llama efecto Venturi.

Hay veces en donde el aumento de velocidad es muy grande, haciendo que se produzcan presiones
negativas. Por lo que si se conecta otro tubo a este a través de un conducto, se generara una aspiración
del fluido tubo donde se genero la depresión.
El principio de continuidad de masa afirma que si el caudal de un fluido es constante, pero la sección
disminuye, la velocidad necesariamente aumenta. Luego por la teoría de conservación de la energía, si la
energía cinética aumenta, la energía potencial a la cual esta atada la presión debe necesariamente
disminuir.

Definición

El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. En
esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la
proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la
garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un
depósito carburante, se puede introducir este combustible en la corriente principal.

Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las estableció Clemens
Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La entrada es una tubería corta recta del mismo
diámetro que la tubería a la cual va unida. El cono de entrada, que forma el ángulo a1, conduce por una
curva suave a la garganta de diámetro d1. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo a2, restaura la
presión y hace expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería. El diámetro de la garganta varía
desde un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería.
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas a una abertura
anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la presión en la garganta se transmite a otro anillo
piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador.
En algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de presión que conducen
a la tubería de entrada y a la garganta.

La principal ventaja del Vénturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la diferencia de presión entre
la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente que desacelera la corriente.

Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene el tubo, ya que
dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la entrada y a la salida del
mismo para que pueda cumplir la función para la cual está construido.

Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la construcción de un
Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee pasar por él.

Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta, como ya se dijo anteriormente, de una
admisión cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un cono divergente. La entrada convergente
tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono divergente de 7 a 8º. La finalidad del cono
divergente es reducir la pérdida global de presión en el medidor; su eliminación no tendrá efecto sobre
el coeficiente de descarga. La presión se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la
garganta; estos agujeros conducen a una cámara angular, y las dos cámaras están conectadas a un sensor
de diferencial de presión.
3. Funcionamiento de un tubo de venturi

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la
sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido. Después se expande el flujo a
través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la
sección 1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados
ramificadores de presión. Estos ramificadores de presión se encuentran unidos a los dos lados de un
manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p1 –
p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.

La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para derivar la relación a través
de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. Utilizando las secciones 1 y 2 en la formula 2 como
puntos de referencia, podemos escribir las siguientes ecuaciones:

Q = A1v1 = A2v2 2

Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de los líquidos. Para el
flujo de gases, debemos dar especial atención a la variación del peso específico g con la presión. La
reducción algebraica de las ecuaciones 1 y 2 es como sigue:

Pero .Por consiguiente,tenemos,

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la diferencia de elevación (z1-
z2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto, se
desprecia este termino. Segundo, el termino hl es la perdida de la energía del fluido conforme este corre
de la sección 1 a la sección 2. El valor hl debe determinarse en forma experimental. Pero es más
conveniente modificar la ecuación (3) eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de descarga C:

La ecuación (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del medidor. Sin
embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del volumen.

Puesto que , tenemos:

El valor del coeficiente C depende del número de Reynolds del flujo y de la geometría real del medidor.
La figura 2 muestra una curva típica de C versus número de Reynolds en la tubería principal.
La referencia 3 recomienda que C = 0.984 para un Tubo Vénturi fabricado o fundido con las siguientes
condiciones:

(en la tubería principal).

donde se define como el coeficiente del diámetro de la garganta y el diámetro de la sección de la

tubería principal. Esto es, .

Para un Tubo Vénturi maquinado, se recomienda que C = 0.995 para las condiciones siguientes:

(en la tubería principal).

La referencia 3, 5 y 9 proporcionan información extensa sobre la selección adecuada y la aplicación de

los Tubos de Venturi.

La ecuación (14-5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio, así como también para el Tubo de
Venturi.

4. Aplicaciones tecnológicas de un tubo de venturi

El Tubo Vénturi puede tener muchas aplicaciones entre las cuales se pueden mencionar:

En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se pude observar en lo que es la
Alimentación de Combustible.

Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina necesita aproximadamente
10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir algún mecanismo dosificador que permita el ingreso
de la mezcla al motor en la proporción correcta. A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa
en el principio de Vénturi: al variar el diámetro interior de una tubería, se aumenta la velocidad del paso
de aire.

Leyenda

Entrada de aire.

Mariposa del choke.

Cuerpo del carburador.

Surtidor de combustible.

Venturi.

Mariposa de gases.

Surtidor de marcha mínima y punzón.

Chicler de alta.

Depósito o cuba.

Flotador.

Diafragma de inyección.

Base y punzón.

Entrada de combustible.

Emulsionador.

Inyector.

La carburación tiene por objeto preparar la mezcla de aire con gasolina pulverizada, en proporción tal
que su inflamación, por la chispa que salta en las bujías, resulte de combustión tan rápida que sea casi
instantánea. Dicha mezcla varía según las condiciones de temperatura del motor y las del terreno por el
cual se transita. En el momento del arranque por las mañanas, o cuando se requiere la máxima potencia
para adelantar a otro carro, se necesita una mezcla rica en gasolina, mientras que en la marcha normal
es suficiente una mezcla pobre, que permita transitar cómodamente y economiza combustible. En
ciudades a más de 2.500 metros sobre el nivel del mar la mezcla se enriquece para compensar la falta de
oxígeno y evitar que los motores pierdan potencia. Tal procedimiento, si bien mejora la potencia del
motor, eleva el consumo y contamina más el aire.

Los vehículos actuales ya no llevan carburador. La inyección electrónica con cerebro computarizado dejó
atrás a los artesanos de la carburación, el flotador y los chicleres, para dar paso a la infalibilidad del
microchip. Este sistema supone el uso de un inyector por cada cilindro, con lo que se asegura
exactamente la misma cantidad de combustible para todos.

Con el carburador, la cantidad de combustible que pasa a cada cilindro varía según el diseño del múltiple
de admisión. Esto hace que a bajas revoluciones algunos cilindros reciban más gasolina que otros, lo que
afecta el correcto funcionamiento de la máquina y aumenta el consumo. Según mediciones de la casa
alemana Bosch, fabricante de sistemas de inyección, estos utilizan hasta 15% menos combustible que los
motores con carburador.

Tanto como el carburador como el sistema de inyección requieren de mantenimiento para funcionar
bien. El primero se repara con destornillador y pinzas; el segundo con equipos de igual tecnología que
deben ser compatibles con el modelo específico de carro y sistema. El carburador recibe la gasolina de la
bomba de combustible. Esta la vierte en un compartimiento especial llamado taza o cuba, que constituye
una reserva constante. De ahí pasa por una serie de conductos (chicler de mínima) para mantener el
motor en marcha mínima.

Cuando se pisa el acelerador ocurren varios fenómenos simultáneos: uno de ellos es que se fuerza por
un conducto milimétrico (o inyector) un poco de gasolina para contribuir en la arrancada. Por otra parte,
la mariposa inferior (o de gases) se abre para permitir el rápido acceso de aire que arrastra consigo un
volumen de gasolina (el cual ha pasado previamente por un conducto dosificador o chicler de alta),
según se haya presionado el pedal. Cuando se aumenta o disminuye el tamaño de ese chicler, las
condiciones de rendimiento y consumo varían considerablemente.

Una vez se alcanza la velocidad de crucero (entre 70 y 80 km/h), la mariposa de gases se cierra casi por
completo. Es cuando más económica se hace la conducción, puesto que el motor desciende casi al
mínimo su velocidad (en revoluciones por minuto) y se deja llevar de la inercia del volante. Si se conduce
por encima o por debajo de esa velocidad, el consumo se incrementa.

Quizás la única ventaja que ofrece el carburador es el bajo costo, en el corto plazo, de instalación y
mantenimiento. Pero a la vuelta de varias sincronizaciones la situación se revierte y resulta más costosa
su operación que el uso de la inyección.

Como se puede observar, en el carburador el Tubo de Venturi cumple una función importantísima como
lo es el de permitir el mezclado del aire con el combustible para que se de la combustión, sin lo cual el
motor del carro no podría arrancar, de aquí que el principio de este tubo se utiliza como parte
importante de la industria automotriz.

En conclusión se puede decir que el Efecto Vénturi en el carburador consiste en hacer pasar una
corriente de aire a gran velocidad, provocada por el descenso del pistón por una cantidad de gasolina
que esta alimentando por un cuba formándose una masa gaseosa. La riqueza de la gasolina depende del
diámetro del surtidor.

En el área de la Limpieza:

Este tubo también tiene otras aplicaciones como para la limpieza. El aire urbano normal transporta
alrededor de 0.0006 granos de materia suspendida por pie cúbico (1.37 mg/m3), lo que constituye un
límite práctico para la mayor parte de la limpieza de gases industriales; La cantidad de polvo en el aire
normal en las plantas de fabricación con frecuencia es tan elevada como 0.002 g/pie3 (4.58 mg/m3). La
cantidad de polvo en el gas de alto horno, después de pasar por el primer captador de polvos es del
orden de 10 g/pie3 (22.9 g/m3), al igual que el gas crudo caliente de gasógeno. Todas las cifras de
contenido de polvos se basan en volúmenes de aire a 60º F y 1 atm (15.6º C y 101000 N/m2 ).

Aparatos de limpieza

La eliminación de la materia suspendida se realiza mediante lavadores dinámicos de rocío.

El Vénturi de Pease-Anthony. En este sistema, el gas se fuerza a través de la garganta de un Vénturi, en la

que se mezcla con rocíos de agua de alta presión. Se necesita un tanque después de Vénturi, para enfriar
y eliminar la humedad. Se ha informado de una limpieza de entre 0.1 a 0.3 g/pie3.

Comparativamente, se aplica menos la filtración para limpiar gases; se utiliza de manera extensa para
limpiar aire y gases de desecho. Por lo común, los materiales que se utilizan para filtrar gases son tela de
algodón o lana de tejido tupido, para temperaturas hasta de 250º F; para temperaturas más altas se
recomienda tela metálica o de fibra de vidrio tejida. Los gases que se filtren deben encontrarse bien
arriba de su punto de rocío, ya que la condensación en la tela del filtro tapará los poros. De ser
necesario, debe recalentarse el gas saturado. A menudo, a la tela se le da forma de "sacos", tubos de 6 a
12 pulg de diámetro y hasta de 40 pie de largo, que se suspenden de un armazón de acero (cámara de
sacos). La entrada del gas se encuentra en el extremo inferior, a través de un cabezal al que se conectan
los sacos en paralelo; la salida se realiza a través de una cubierta que rodea a todos los sacos. A
intervalos frecuentes, se interrumpe la operación de toda la unidad o de parte de ella, para batir o
sacudir los sacos, o introducir aire limpio en sentido contrario a través de ellos, para de3aslojar el polvo
acumulado, el cual cae hacia el cabezal de admisión de los gases y del cual se remueve mediante un
transportador de gusano. Es posible reducir el contenido de polvo hasta 0.01 g/pie3 o menos, a un costo
razonable. El aparato también se usa para la recuperación de sólidos valiosos arrastrados por los gases.

Métodos de captación de la energía eólica:

La captación de energía eólica puede dividirse en dos maneras:

Captación directa: La energía se extrae por medio de superficies directamente en contacto con el viento,
por ejemplo, molinos de viento y velas.

Captación indirecta: Interviene en este caso un elemento intermedio para su captación, por ejemplo la
superficie del mar.
Captación Indirecta

La captación indirecta utiliza ya sea máquinas del tipo precedente asociadas a órganos estáticos o bien
órganos enteramente estáticos, o bien un fluido intermediario.

Órgano estático y máquina dinámica: El principio se basa en la utilización de un Tubo de Venturi; Esta
disposición permite para una hélice dada y un viento dado, hacer crecer la velocidad de rotación y la
potencia, así como también el rendimiento aerodinámico por supresión de las pérdidas marginales.
Aplicado directamente a una máquina de eje horizontal el interés es poco, pues este tubo complica
considerablemente la instalación. Hay que hacer notar que este Tubo de Venturi en hélices de pocas
palas.

Se han propuesto sistemas que utilicen varios Tubos Venturi en serie. Una idea más interesante podría
ser la de Nazare que propone un enorme Vénturi vertical que permitiría realizar verdaderas trombas
artificiales, sobre todo si esta instalación se hiciese en países cálidos.

Se trata de sistemas que "fabrican el viento" basándose principalmente en las diferencias de

temperaturas que existirían en las dos extremidades de la torre. La máquina eólica estaría ubicada en el
cuello. Será teóricamente posible desarrollas potencias que irían de los 500 a 1000 MW, empleando
torres de 300 a 400 metros de alto. Pareciera que hay muchas dificultades de construir la torre, pero ya
en la actualidad en algunas centrales nucleares existen torres de refrigeración aéreas de 150 metros de
alto.

Queda por resolver aún los problemas de estabilidad, sobre todo bajo el efecto de los vientos laterales y
en particular las interferencias que se producen con los vientos verticales.

Otro tipo de aeromotor que se ha propuesto es una máquina para ser usada con vientos muy fuertes y
turbulentos, donde los aeromotores normales fallarían o serían muy caros. Está compuesto por una serie
de anillos perforados de forma oval y soportados horizontalmente por una columna vertical central. Los
anillos operan de acuerdo al principio de Bernuoilli el cual indica que la presión del fluido a lo largo de
una línea de corriente varía inversamente con la velocidad del fluido. Así, por la forma de los anillos, la
velocidad del fluido se eleva produciéndose entonces una depresión que produce vacío dentro de la
torre, generando una corriente de aire que actúa sobre una turbina acoplada a un generador. Estas
máquinas en general son insuficientes, pero servirían en los casos ya indicados. Este tipo de aeromotor
es omnidireccional; otros mejorados con perfil alar, no son totalmente omnidireccionales.
Órganos enteramente estáticos

Estos emplean principalmente Tubos de Venturi que modifican la repartición de la presión dinámica y
estática. Se han propuesto sistemas que permitan elevar agua agrupando en serie una cierta cantidad de
Tubos de Venturi, los que parecerían ser promisorios.

Energía de las olas

Las olas son producidas por los vientos marinos. Es una captación más continua y de mayor potencial por
la densidad del fluido. Estimaciones dan que se podría recuperar del orden de 20.000 KWH/año por
metro de costa. El principio de la máquina que capta la energía de la ola es fácil de concebir, por ejemplo
unos flotadores que al ser levantados transmitan el movimiento alternativo a un eje ubicado a la orilla de
la playa por medio de ruedas libres que sólo se puedan mover en un sentido, aunque también podría
utilizarse en los dos sentidos complicando el sistema.

Sombrero Vénturi:

Otra aplicación clara del principio del Tubo de Venturi es el Sombrero de Vénturi.

Principio de funcionamiento:

El aire caliente, que sale por el conducto principal, es arrastrado por el aire frío que ingresa por la parte
inferior cuando "choca" contra la tubería produciéndose el efecto de vacío en el extremo del conducto,
esta acción logra que este sombrero tenga un alto índice de efectividad, proporcional a la velocidad del
viento funcionando en forma óptima con la más leve brisa.

Este tipo de sombrero es especial para zonas muy ventosas como gran parte de nuestro territorio
nacional. Largas pruebas fueron realizadas para conseguir efectividad ante condiciones climáticas
adversas.

El principio del Tubo de Venturi creando vacío también fue usado creando vacío para un proyecto final
de Ingeniería Mecánica que fue titulado "Máquina de corte de Chapas de acero inoxidable por chorro de
agua y abrasivos".
Esta aplicación se usó con respecto al sistema de mezclado como dice a continuación: del mezclado del
agua y del abrasivo se puede decir: la succión del abrasivo, desde la tolva que lo contiene, se efectúa por
vacío (Efecto Vénturi) a través de una placa orificio calibrada, siendo necesaria una depresión de una
décima de atmósfera para obtener el caudal adecuado (3,4 gr/s).

{S}El material de construcción más adecuado para el tubo mezclador, con alúmina como abrasivo, es el
carburo de boro con carbono 5% (B4C – C 5%). El perfil interior del tubo debe ser suavemente
convergente desde la boca de entrada (diámetro 4 mm) hasta la boca de salida (diámetro 0,8 mm). Una
mayor longitud del tubo (76 mm) trae aparejado una mejor aceleración de las partículas de abrasivo.

Otra de las aplicaciones que comunmente se ven en la vida diaria pero no se conocen como tales es en el
proceso de pintado por medio de pistolas de pintura. Aquí lo que sucede es igualmente un vacío que al
ser creado succiona la pintura a alta presión y permite que salga a la presión adecuada para pintar la
superficie deseada.

El efecto Venturi y su aplicación en Oxigenoterapia a alto flujo

Nos encontramos con dispositivos de bajo flujo en los que no se conoce exactamente la concentración
de oxígeno inspirado por el paciente, sólo podemos saberlo de forma aproximada, esto se debe a que
depende del volumen corriente y de la frecuencia respiratoria del paciente en el instante que estemos
administrando oxígeno, y no sólo del flujo de oxígeno administrado. Por otro lado nos encontramos con
los dispositivos de alto flujo con los que sí podemos obtener concentraciones de oxígeno más certeras,
independientemente del patrón respiratorio de la persona. El dispositivo de alto flujo más utilizado es la
mascarilla con efecto Venturi, esta permite regular exactamente la FiO2 que queremos administrar al
paciente.

Para la administración de oxigenoterapia precisaremos de una fuente de oxígeno, a partir de esto

podemos distribuir y almacenar el oxígeno. Para poder almacenar la mayor cantidad de oxígeno posible,
éste se encontrará a altas presiones. A nivel sanitario, nos podemos encontrar las fuentes mediante
oxígeno central y por bombona de oxígeno (bala de oxígeno)

Oxígeno central: este se utiliza sobre todo en centros sanitarios como pueden ser los hospitales. El
oxígeno se almacena en grandes depósitos anexos al edificio y se distribuye por todo el hospital. A esta
fuente de oxígeno también se le puede denominar “toma de O2 central”.

Bombona de oxígeno: se trata de recipientes metálicos alargados de diferente capacidad. Esta fuente de
oxígeno es utilizada más habitualmente en centros de atención primaria o incluso en vehículos de
transporte sanitario, aunque también se puede encontrar en hospitales.

La mascarilla de efecto Venturi tiene el mismo formato que las mascarillas simples con la salvedad de
que dispone de un pequeño dispositivo, situado justo en su parte inferior antes de la mascarilla, que
mediante una ventana regulable, permite ajustar la FiO2 deseada. Además posee un par de orificios en
la parte superior de la mascarilla que permite expulsar el aire espirado. Las diferentes partes de la
mascarilla de efecto Venturi son las siguientes:

Efecto Venturi – Aplicación en hidráulica

La depresión generada por el efecto Venturi, se utiliza en hidráulica para la fabricación de maquinas que
en una conducción hidráulica, proporcionan determinados aditivos.

Efecto Venturi – Aplicación en aeronáutica

El efecto Venturi en la aeronáutica se utiliza para proveer de succión a instrumentos que trabajan con
vacío en los aviones. Ademas es el efecto que explica la sustentación en el aire de las alas de los aviones.

Efecto Venturi – Aplicación en el Hogar

A la hora de ozonizar el agua se utilizan los equipos ozonizadores. El efecto Venturi se utiliza en el hogar
en estos equipos con el fin de succionar el ozono de un recipiente de vidrio y mezclarlo con el flujo de
agua que va saliendo de la canilla.

Efecto Venturi – Aplicación en Motores

El efecto Venturi en los motores se utiliza a la hora de tener que mezclar el carburador con el carburante.
El carburador aspira el carburante por efecto venturi mezcandolo luego con el aire.

Efecto Venturi – Aplicación en Fórmula 1

Es un tema muy importante en el automovilismo, sobre todo en Fórmula 1, por las cargas aerodinámicas
y por la forma en que pueden ayudar a acelerarlo. Se le llama efecto suelo ya que usan el Efecto Venturi
en el suelo de los coches.

Efecto Venturi – Aplicación en extraccion de Petroleo

El efecto Venturi es utilizado en la extracción de petroleo a la hora de tener que extraer este fluido de los
pozos petroleros. Esta bomba funciona mediante la inyección de aire a alta presión pasando por una
sección reducida, donde se genera el cambio de energía potencial en energía cinética, originando la
salida del petroleo.

Aplicación doméstica: Los equipos domésticos de potabilización de agua que utilizan ozono, se basan en
el efecto Venturi para succionar el ozono de su contenedor de vidrio y mezclarlo con el agua que
atraviesa el equipo y es suministrada por una tubería fina al usuario doméstico.

Aplicación neumática: El efecto Venturi es utilizado para crear aplicaciones de ventosas y eyectores.

Aplicación acuariofilia: En tomas de bombas de agua o de filtros de agua, este efecto es utilizado para
adicionar aire y CO2.
Aplicación odontológica: En la odontología antigua se utilizaba el efecto Venturi para succionar fluidos de
la boca del paciente y de los instrumentos dentales.

También podemos destacar aplicaciones médicas en el área de la cardiología y de la neumología.

El efecto Venturi y su aplicación en Oxigenoterapia a alto flujo

En la práctica enfermera diaria es habitual la administración de oxigenoterapia mediante diferentes

sistemas de administración. Dependiendo de la Fracción inspiratoria de oxígeno (FiO2), ó concentración
de oxígeno inhalado, que queremos administrar a nuestro paciente, podemos usar dispositivos de mayor
o menor flujo, según los objetivos que queramos alcanzar.

Nos encontramos con dispositivos de bajo flujo en los que no se conoce exactamente la concentración
de oxígeno inspirado por el paciente, sólo podemos saberlo de forma aproximada, esto se debe a que
depende del volumen corriente y de la frecuencia respiratoria del paciente en el instante que estemos
administrando oxígeno, y no sólo del flujo de oxígeno administrado. Por otro lado nos encontramos con
los dispositivos de alto flujo con los que sí podemos obtener concentraciones de oxígeno más certeras,
independientemente del patrón respiratorio de la persona. El dispositivo de alto flujo más utilizado es la
mascarilla con efecto Venturi, esta permite regular exactamente la FiO2 que queremos administrar al
paciente.

Para la administración de oxigenoterapia precisaremos de una fuente de oxígeno, a partir de esto

podemos distribuir y almacenar el oxígeno. Para poder almacenar la mayor cantidad de oxígeno posible,
éste se encontrará a altas presiones. A nivel sanitario, nos podemos encontrar las fuentes mediante
oxígeno central y por bombona de oxígeno (bala de oxígeno)
Oxígeno central: este se utiliza sobre todo en centros sanitarios como pueden ser los hospitales. El
oxígeno se almacena en grandes depósitos anexos al edificio y se distribuye por todo el hospital. A esta
fuente de oxígeno también se le puede denominar “toma de O2 central”.

Bombona de oxígeno: se trata de recipientes metálicos alargados de diferente capacidad. Esta fuente de
oxígeno es utilizada más habitualmente en centros de atención primaria o incluso en vehículos de
transporte sanitario, aunque también se puede encontrar en hospitales.

La mascarilla de efecto Venturi tiene el mismo formato que las mascarillas simples con la salvedad de
que dispone de un pequeño dispositivo, situado justo en su parte inferior antes de la mascarilla, que
mediante una ventana regulable, permite ajustar la FiO2 deseada. Además posee un par de orificios en
la parte superior de la mascarilla que permite expulsar el aire espirado. Las diferentes partes de la
mascarilla de efecto Venturi son las siguientes:

Para entender el efecto Venturi, hay que tener claro primero dos principios que explican dicho efecto, el
principio de Bernoulli y el principio de la conservación de energía.

Originalmente el Principio de Bernoulli es aplicado a fluidos, más concretamente nos habla del fluido
ideal (sin rozamiento ni viscosidad), sin embargo, este mismo principio se puede aplicar a diversos
ámbitos, entre ellos el ámbito sanitario para la aplicación de oxigenoterapia. Este principio nos dice que
la velocidad de flujo constante a través de una tubería se modifica en cuanto se modifica el diámetro de
dicha tubería. El principio de conservación de la energía, nos dice que la energía no se destruye, sólo se
transforma. En otras palabras, cuando un líquido se mueve a través de una tubería y este atraviesa una
porción cuyo diámetro es inferior, la velocidad del flujo aumenta, esto hace que la presión disminuya, en
caso contrario si aumenta el diámetro, disminuye la velocidad y la presión también aumenta. En el caso
de que exista un paso por un diámetro inferior y exista un descenso de la presión, este descenso ejercerá
una presión negativa y por tanto una succión. Para que esta succión ocurra debe de existir una presión
mayor fuera de la tubería, en el caso de flujo de aire, la presión atmosférica.

El efecto Venturi conjuga estos dos principios; en la aplicación de oxigenoterapia a alto flujo con
mascarilla de efecto Venturi hace que gracias a la ventana regulable que se encuentra en la mascarilla, el
paso de oxígeno genere una presión negativa y al existir una presión en la habitación mayor, se genera
succión del aire ambiental por dichas ventanas, obteniendo de esta forma la FiO2 que deseamos
administrar.

El funcionamiento de la mascarilla de efecto Venturi es el siguiente: desde la fuente de oxígeno sale el

gas, que a través de una conexión, une la fuente con la mascarilla. Una vez ha llegado el oxígeno a la
mascarilla, este lo hace en lo que se denomina “Jet de flujo alto” (ó en chorro) y por un orificio estrecho,
esto hace que se provoque una presión negativa. Esta presión negativa hace que a través de la ventana
regulable de la mascarilla, se aspire el aire ambiental, obteniendo así la mezcla y por tanto la FiO2
necesaria.

Con la mascarilla de efecto Venturi podemos obtener las siguientes concentraciones de FiO2 según el
flujo de oxígeno administrado. – Ver Tabla 1: concentraciones de oxígeno generadas por mascarilla de
efecto Venturi (al final del artículo).Y tal y como se objetiva en la tabla, una variable es dependiente de
otra, pudiendo variar el flujo entre tres y quince litros, la FiO2 se modifica. Es por todo ello, por lo que
resulta imprescindible conocer su manejo, para que la aplicación de dicha mascarilla se realice de
manera correcta.

Para concluir, reflejar la importancia, que para la práctica enfermera tiene el conocimiento de una tarea
tan habitual como es la administración de oxigenoterapia, acercarse a los conceptos claves, y al uso del
material de una forma óptima, aseguran una atención de calidad a los pacientes.

Seis décadas intensas

La historia de Endress+Hauser

En su progresión desde un pequeño negocio hasta convertirse en uno de los mayores suministradores de
equipos del mundo, Endress+Hauser ha experimentado tiempos complicados y épocas de crecimiento
espectaculares. Sin embargo, a lo largo de toda su historia el éxito continuo ha sido su característica
principal.

1953 La compañía L. Hauser KG fue fundada en Lörrach, Alemania, el 1 de febrero de 1953. Vendía los
detectores de nivel Tektor y Telstor que fabricaba la compañía británica Fielden Electronics.

En 1953, dos hombres aparentemente diferentes se juntaron para fundar una compañía nueva en un
apartamento privado en Lörrach, Alemania: Uno de ellos era el ingeniero suizo Georg H. Endress, con tan
solo 29 años de edad, alto y fuerte; el otro era el director de banco alemán de 58 años de edad Ludwig
Hauser, claramente mayor y de escasa estatura.

Un equipo fuerte

A pesar de que estos colaboradores de negocio eran aparentemente poco compatibles, han demostrado
ser una combinación perfecta. La visión de Endress y la cautela de Hauser demostraron ser la piedra
angular del éxito. El joven ingeniero vio claramente las oportunidades que podía ofrecer la nueva
tecnología electrónica de medición de nivel. Hasta entonces, los valores de medición tenían que leerse y
medirse a mano. El experimentado banquero emprendió una cuidadosa aproximación al negocio y
condujo la compañía con seguridad por sus primeros complicados años.

Los primeros años

El capital inicial de L. Hauser KG era de 2.000 marcos alemanes. El primer lugar de operaciones fue en
una habitación en el apartamento de Hauser en Lörrach. Curiosamente, el nombre de la compañía
remite a la mujer de Ludwig Hauser, Luise: la entrada en el registro comercial a 10 de febrero de 1953 la
registra a ella como socio. La compañía empezaba a comerciar bajo el nombre de Endress+Hauser en
1957.

Cambio generacional

Georg H. Endress lideró la compañía durante cuatro décadas. Abrió nuevos mercados y campos de
aplicación, desarrolló la compañía, la especializó en medición de nivel y la hizo crecer como
suministrador de soluciones completas para la industria de procesos. En torno a 1995, cuando traspasó
la administración de la compañía a su segundo hijo mayor, Klaus, el negocio secundario había crecido
hasta convertirse en una compañía global con 4.300 empleados.

Reforzando la cesta de productos y la cultura empresarial

Klaus Endress (nacido en 1948) continuó resueltamente el trabajo de su padre y lo desarrolló hasta dejar
con el tiempo su sello personal en la administración de la compañía. Afrontó satisfactoriamente los
desafíos de un mundo globalizado y supo reconocer la importancia de los servicios y soluciones. Klaus
Endress continuó su compromiso con una fuerte cultura empresarial y siguió la estrategia del
crecimiento sostenible.

Cambio en la cima

El 1 de enero de 2014, Matthias Altendorf (nacido en 1967) asumió como CEO del Grupo Endress +
Hauser de Klaus Endress, que se convirtió en Presidente del Consejo de Supervisión. El Sr. Altendorf
promueve la digitalización y las aplicaciones para el Internet industrial de las cosas y está desarrollando
aún más la oferta en el campo del análisis de laboratorio y procesos.

Endress + Hauser posee filiales en los seis continentes. Hoy el Grupo emplea a más de 13,000 empleados
en producción, ventas y servicios en todo el mundo, generando ventas netas de más de 2,1 billones de
euros.

Endress + Hauser posee filiales en los seis continentes. Hoy en día el Grupo cuenta con una plantilla de
más de 14.300 empleados en la producción, ventas y servicios en todo el mundo, generando unas ventas
netas de más de 2,6 mil millones de euros.

Instrumentos de campo diseñados para mejorar sus procesos

Instrumentos de campo para la medición y monitorización de caudal, nivel, presión y temperatura y para
analizar líquidos

Según la aplicación, se requieren instrumentos de campo para cumplir diferentes exigencias. Por este
motivo, nuestros instrumentos de campo utilizan diferentes principios de medición para operar de forma
fiable y precisa en cualquier situación. Mejore sus procesos con una amplia gama de instrumentos de
campo para la medición y control, componentes del sistema y gestores de datos para la visualización de
datos, y herramientas de registro y de software para ayudar en la integración perfecta de los
instrumentos de campo en diversos sistemas de automatización.

ervicio de instrumentación

Comprometidos con la mejora del rendimiento de su planta, por su éxito

A su lado, con compromiso total, hoy y en el futuro, le vamos a ayudar a superar los desafíos específicos
de su industria. Es lo que nos impulsa, es lo que nos define. Con tecnologías de última generación, con
una vasta experiencia experta, con servicios dedicados, le permitiremos maximizar el rendimiento de su
planta, minimizar los gastos operativos e incrementar la disponibilidad de su planta, siempre de
conformidad con los estándares. Su industria no exige menos. Confíe en los servicios de instrumentación
de Endress+Hauser.

Nuestra misión es su éxito

Gestionando sus desafíos en entornos exigentes

Como empresa familiar con éxito en la automatización de procesos y laboratorios, nuestra misión es
proporcionar apoyo a nuestros clientes en la mejora de sus productos y en fabricarlos de manera más
eficiente. Nos centramos en siete industrias específicas. Esto nos permite proporcionar mejor asistencia
a nuestros clientes con productos, soluciones y servicios personalizados. Ofrecemos una gama completa
de instrumentación en lo que respecta a los principios de medición y un portfolio basado en más de 60
años de experiencia.

5. Conclusión

Luego de haber realizado este proyecto se puede decir que el Tubo de Venturi es un dispositivo, el cual
puede ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en donde
conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede entender de una manera más clara
la forma en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones con las
cuales nos topamos diariamente.

Para un Ingeniero es importante tener este tipo de conocimientos previos, ya que como por ejemplo con
la ayuda de un Tubo de Venturi se pueden diseñar equipos para aplicaciones específicas o hacerle
mejoras a equipos ya construidos y que estén siendo utilizados por empresas, en donde se desee
mejorar su capacidad de trabajo utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en
general muchos aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en donde
estos sean necesarios.

Es indispensable para la parte de diseño tener los conocimientos referidos al cálculo de un Tubo de
Venturi, los cuales se pueden realizar haciendo la relación entre los distintos diámetros del tubo, como
por ejemplo el de la entrada del tubo, la garganta y la salida del tubo; igualmente teniendo el
conocimiento de el caudal que va a entrar en el mismo, o que se desea introducir para cumplir una
determinada función (como la de crear vacío) y tomar muy en cuenta las presiones que debe llevar el
fluido, ya que esto va a ser el factor más fundamental para que su función se lleve a cabo.

Es fundamental hacer referencia a este trabajo en lo que respecta al diseño de Tubos de Venturi para
mejorar la creación y desarrollo de otros proyectos. Esto se puede tener en cuenta, por ejemplo en los
proyectos en donde estos puedan ser trancados por problemas ambientales, en donde su diseño cree la
proliferación de partículas de polvos, gases o vapores que puedan dañar el medio ambiente y el
Ministerio del Ambiente no los apruebe, o que estas mismos gases o partículas dañen a los otro equipos
y debido a esto la compañía o empresa no permita la aplicación de dicho proyecto, aun cuando éste
produzca mejoras a la misma y una producción más eficaz y eficiente.

Para esto el Tubo de Venturi se puede utilizar, ya que una de las aplicaciones más importantes es la de
crear limpieza en el ambiente mediante un mecanismo previamente diseñando.

Finalmente se puede decir que el Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de
presiones puede crear condiciones adecuadas para la realización de actividades que nos mejoren el
trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnológicas.

6. Bibliografía

Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecánico". Tomo 1 y 2. Novena Edición. Mc Graw Hill.
Mexico, 1996.

Bolinaga, Juan. "Mecánica elemental de los fluidos". Fundación Polar. "Universidad Católica Andrés".
Caracas, 1992.

Enciclopedia Salvat, Ciencia y Tecnología. Tomo 12 y 14. Salbat Editores, S.A. Primera Edición. Barcelona,
1964.

Mott, Robert. "Mecánica de los Fluidos". Cuarta Edición. Prentice Hall. México, 1996.
Vargas, Juan Carlos. "Manual de Mecánica para no Mecánicos". Intermedios Editores. Colombia, 1999.