SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE-SENA

PROGRAMA DE INSPECCION DE SEGURIDAD

APRENDIZ:

MAICOL JULIAN AVELLA AYALA

JONATHAN ENRIQUE SANABRIA GOMES

FICHA DE CARACTERIZACIÓN:

2340233

INSTRUCTOR:

FRANKLIN SIACHO VELANDIA

PROGRAMA DE FORMACIÓN:

TECNÓLOGO EN GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

CENTRO MINERO- SOGAMOSO

2021
INTRODUCCIÒN

Todas las actividades dentro de una empresa llevan implícitos unos riesgos, los cuales pueden
conducir a resultados adversos, como consecuencia de accidentes de trabajo o situaciones de
emergencia. Las investigaciones de estos acontecimientos han establecido que, en muchos casos,
sus causas fundamentales han sido pequeños detalles que no fueron detectados ni corregidos
oportunamente.

Por ello, es importante contar con instrumentos y programas encaminados a disminuir y, si es

posible, eliminar la presencia de los mismos, que además redunden en un mayor rendimiento y
productividad, a la vez que se mejora el clima laboral y el bienestar de todos los colaboradores.

Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se refiere a las
actividades del programa de Seguridad y salud en el trabajo, se encuentra la realización de
inspecciones en las áreas de trabajo, con el objeto primordial de identificar riesgos que puedan
afectar la Salud de los trabajadores.

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y
evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. Por ello, Se entiende como
inspección planeada el procedimiento mediante el cual los trabajadores desarrollan de manera
organizada y en forma periódica y minuciosa, revisiones de las instalaciones, equipos,
herramientas, mobiliario y comportamientos, con la finalidad de determinar sus condiciones
generales de seguridad y salud en el trabajo durante el desempeño de la actividad laboral.

Por último, se tiene en cuenta que este programa facilita en cierta medida la labor de los
responsables del área de seguridad y salud en el trabajo, en lo referente a direccionar las
actividades que buscan minimizar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores, para
propiciar así ambientes sanos y seguros.
OBJETIVOS

Objetivo general

Diseñar e implementar el programa de inspecciones para la empresa constructora MAJON, que

contribuya a reducir la ocurrencia de accidentes y incidentes laborales, así como la aparición de
enfermedades laborales como consecuencia de la exposición a riesgos y peligros en el área de
trabajo.

Objetivos específicos

✔ Prevenir la ocurrencia o repetición de lesiones a los colaboradores por accidentes de

trabajo o enfermedad laboral, así como el daño o deterioro de equipos e instalaciones.

✔ Identificar las situaciones laborales de riesgo que puedan causar accidentes de trabajo y
definir las medidas correctivas necesarias, mediante el establecimiento de procedimientos
de seguridad en las áreas de trabajo.

✔ · Evaluar la efectividad de las acciones correctivas implementadas, mediante el

seguimiento a los controles de los riesgos y realizar la retroalimentación de información en
el programa de inspecciones planeadas.

✔ · Controlar el uso adecuado de los elementos de protección personal, por parte de los
colaboradores, capacitar a los mismos en su uso y mantenimiento y evaluar la calidad y
eficiencia o necesidad de dichos elementos.

✔ · Involucrar a los trabajadores en general en las actividades de prevención de accidentes,

participando en la detección de problemas y el planteamiento de alternativas de solución.

ALCANCE

El programa de inspecciones establece la metodología que se debe utilizar para la ejecución de

inspecciones de seguridad en todas las áreas de la empresa constructora MAJÒN.
JUSTIFICACIÒN

Las inspecciones son uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y
evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. Un programa de
inspecciones planeadas bien dirigido, ayuda a:

· Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o análisis de las
tareas. Las normas que no se tomaron en cuenta y los riesgos que no se descubrieron antes se
hacen más evidentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se observa a los colaboradores.

· Identificar las deficiencias de los equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si los equipos se
han desgastado hasta llegar al límite de una condición subestándar; si su capacidad es deficiente, o
si se ha usado en forma inadecuada.

· Identificar acciones inapropiadas de los colaboradores. Al incluir en las inspecciones tanto las
condiciones del lugar como las prácticas de trabajo, es posible detectar los métodos y prácticas
subestándares que poseen un potencial de pérdida.

· Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o materiales. Normalmente, los
procesos cambian en relación con su diseño original, en la medida en que se disponga de
diferentes materiales o se restrinjan los originales. Estos cambios se producen en forma gradual y
la acumulación de sus efectos puede pasar inadvertidos. Las inspecciones brindan la posibilidad de
observar lo que sucede con los materiales que se usan y los problemas que se presentan con los
mismos.

· Realizar autoevaluaciones. La inspección permite examinar el desempeño de la Alta Gerencia,

brindando un panorama del estado de los equipos, la disposición de los mismos, el orden y aseo, la
seguridad de las áreas de trabajo, etc.

NORMATIVIDAD:

· Los proyectos de evaluación de los Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo por
parte del Ministerio de Trabajo, en cumplimiento del Decreto 1443 del 31 de julio de 2014,
incluyen lo relativo a las inspecciones de seguridad: realización, seguimiento, acciones correctivas.
Esta evaluación incide en la tasa de aportes al Sistema General de Riesgos Profesionales.

· El código Sustantivo de Trabajo, Art. 348 dice: Todo patrono o empresa está obligado a
suministrar y acondicionar locales y equipos de trabajo que garanticen la seguridad y salud de los
colaboradores.

· La ley 9 de 1979, Artículo 84, ordena: “Todos los empleadores están obligados a proporcionar y
mantener un ambiente de trabajo en adecuadas condiciones de higiene y seguridad, y establecer
métodos de trabajo con el mínimo de riesgo para la salud dentro del proceso de producción”.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4114, SEGURIDAD INDUSTRIAL. Realización de Inspecciones
Planeadas. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y certificación, 1997 – 04 – 16.

• Resolución 2013 de junio de 1986. Reglamento para la organización y funcionamiento de los

comités de medicina, higiene y seguridad industrial en lugares de trabajo.

• Resolución 1016 de marzo de 1989. Reglamento de la organización, funcionamiento y forma de

los programas de salud ocupacional.

RESPONSABLES:

RESPONSABLE DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

✔ Diseñar el programa de inspecciones planeadas.

✔ Inspeccionar las áreas o elementos que le correspondan.
✔ Realizar el seguimiento de la ejecución de las inspecciones.
✔ Apoyar el establecimiento y el cumplimiento de los planes de acción resultantes.

COPASST

✔ Visitar periódicamente los lugares de trabajo.

✔ Inspeccionar los ambientes, máquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas por
el personal de trabajadores en cada área o sección de la empresa.
✔ Informar sobre la existencia de factores de riesgo.
✔ Sugerir las medidas correctivas y de control.

✔ BRIGADA DE EMERGENCIAS
✔ Inspeccionar los equipos de emergencias de la institución.
✔ Informar acerca de las desviaciones correspondientes al COPASST y al responsable de SST,
con el fin de establecer los planes de acción relacionados.

COORDINADOR DE TRABAJO EN ALTURAS

✔ Inspeccionar los equipos para realizar trabajos en alturas.

✔ Informar acerca de las desviaciones correspondientes al responsable de SST.

LIDERES DE PROCES0

✔ Socializar y acompañar las inspecciones periódicas en las áreas bajo su responsabilidad,

para identificar y evaluar peligros y prácticas de trabajo inseguro.
✔ Velar porque se haga seguimiento y corrección de los peligros identificados.
✔ Cumplir y hacer Cumplir los procedimientos, normas e instrucciones de trabajo seguro
establecidos por la institución para evitar riesgos
 ✔ Mantener comunicación constante con el personal y colaboradores de su área para
identificar condiciones presentes o potenciales que puedan generar riesgos.

FUNCIONARIOS, CONTRATISTAS Y USUARIOS:

✔ Atender las inspecciones realizadas y acatar las recomendaciones que de ellas resulten.
✔ Reportar condiciones inseguras que impliquen realizar una inspección relacionada.

GLOSARIO

• Actos subestándar: Toda acción que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y
que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo.

• Áreas y partes críticas: áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos,

materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan
o se usan en forma inadecuada.

• Condiciones subestándar: toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o
establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

• Inspecciones formales: son planeadas de antemano y con un objetivo determinado, y

necesariamente tiene un seguimiento.

• Inspecciones informales: en ellas los supervisores y operadores deben asegurarse

continuamente que las herramientas, máquinas y demás equipos del área se encuentran en
buenas condiciones de mantenimiento y que su empleo no implica ningún peligro.

• Inspecciones periódicas: Son las que se programan a intervalos regulares, mensual, semestral o
anualmente.

• Inspección planeada: recorrido sistemático por un área, realizado con una periodicidad e
instrumentos y responsables determinados previamente a su realización, mediante el cual
Seguridad y salud en el trabajo pretende identificar condiciones subestándares.

• Inspecciones planeadas informales: inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática.

En ellas se incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos por los trabajadores hacia
sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario.

• Listas de verificación: Son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en
las diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y análisis de la información.

• Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.

• Potencial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un
accidente.
CLASIFICACIÒN

Las inspecciones se pueden clasificar teniendo en cuenta el objetivo que se persigue en ella:

Inspecciones planeadas generales: Inspecciones que se realizan a través de un área completa de

la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor número de condiciones
subestándar.

Inspecciones planeadas de orden y aseo: Inspecciones planeadas en las cuales se pretende

verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar en el que realmente deben estar y en
correcto estado de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los objetos.

Inspecciones de áreas y partes críticas: Inspecciones planeadas realizadas en determinadas áreas

o partes consideradas como críticas, de acuerdo con una clasificación previa realizada teniendo en
cuenta su potencial e historial de pérdidas.

Inspecciones rutinarias: Los supervisores y trabajadores continuamente realizan inspecciones

rutinarias como parte de sus responsabilidades laborales. Tales inspecciones identifican las
condiciones peligrosas y son corregidas inmediatamente o reportadas para que se realicen las
acciones correctivas necesarias. La frecuencia de esas inspecciones varía con la cantidad y
condiciones de uso de los equipos. El chequeo diario por los usuarios asegura que los equipos
cumplen requerimientos mínimos aceptables de seguridad.

Inspecciones intermitentes: Son las efectuadas a intervalos irregulares, con el fin de mantener al
personal y a los supervisores atentos a descubrir y corregir las condiciones subestándares antes de
que las detecte el personal del área de seguridad o los integrantes de los comités de salud
ocupacional.

Los antecedentes existentes acerca de accidentalidad, exceso de desperdicios y otros factores que
disminuyan la seguridad de las operaciones pueden determinar la realización de este tipo de
inspecciones.

Inspecciones periódicas: Son las que se programan a intervalos regulares. Se pueden establecer
inspecciones para la planta completa, para ciertas operaciones o para determinados tipos de
equipo. Pueden realizarse mensual, semestral, anualmente o a otros intervalos adecuados. Se
debe cubrir el área sistemáticamente, ubicar claramente los problemas, prestar especial atención
a las situaciones peligrosas, los elementos fuera de lugar, el uso y mantenimiento apropiado de los
equipos de trabajo y en general el cumplimiento de las normas de seguridad y salubridad en cada
rea de trabajo.

Preoperacionales. Este tipo de chequeos involucra inspecciones de sistemas como controles,

controles de emergencia, luces, frenos, etc., que son vitales para la operación segura de los
equipos. Las inspecciones preoperacionales también se emplean cuando se trata de equipos o
procesos nuevos o modificados, de forma que ningún elemento entre en servicio regular sin
verificarlo antes para comprobar sus posibles peligros, estudiar su funcionamiento, instalar las
protecciones adicionales necesarias y desarrollar las instrucciones y procedimientos de seguridad
pertinentes.
Se emplean también cuando las instalaciones, maquinarias o equipos han permanecido fuera de
funcionamiento.

Como parte de programas de vigilancia epidemiológica: Se realizan cuando se sospecha la

existencia de algún peligro para la salud de los trabajadores, originado por el desarrollo de
procesos o el uso de ciertas sustancias. Buscan determinar el grado de riesgo y las precauciones o
controles que se deberían implanta para mantener las condiciones laborales dentro de límites de
seguridad y confort. Estas inspecciones suelen requerir la toma de muestras de aire para descubrir
la posible presencia de vapores, gases o polvos tóxicos, así como la realización de pruebas
materiales para comprobar sus propiedades tóxicas, pruebas de sistemas de ventilación y
extracción para comprobar su debido funcionamiento.

Investigación de accidentes: Durante la investigación de accidentes es esencial efectuar

inspecciones de la escena del accidente, con el fin de averiguar sus causas reales y las
circunstancias que contribuyeron a su ocurrencia, para la realización de acciones correctivas que
eviten su repetición.

Otras: En ocasiones es necesario efectuar otros tipos de inspecciones, incluyendo herramientas

manuales, andamios, equipos de protección personal, guardas de seguridad, instalaciones
eléctricas, superficies de trabajo en altura, etc. Pueden ser solicitadas por los supervisores, los
trabajadores o porque la tendencia de la accidentalidad así lo indica.

PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES

No es posible especificar como norma general la frecuencia con que deben llevarse a cabo las
inspecciones, pues depende del grado de los riesgos y de las exposiciones a pérdida, así como de
la velocidad con que cambien en las áreas aspectos como el personal, los equipos, los materiales y
el medio ambiente. Deben ser tan frecuentes como para adelantarse a los cambios, pero lo
suficientemente espaciadas para facilitar las acciones necesarias con relación a los aspectos
detectados.

Para definir la periodicidad de las inspecciones, se debe considerar:

✔ Normas vigentes en Seguridad y Salud en el Trabajo .

✔ Características del área y los objetivos que se fijaron para las inspecciones.
✔ Potencial e historial de pérdidas: Los sitios riesgosos o potencialmente riesgosos requieren
inspecciones más frecuentes. Por ejemplo, un taller de mantenimiento requiere mayor
periodicidad que un salón de conferencias.
✔ Número de turnos, considerando que la actividad puede variar de uno a otro.
✔ Procesos o maquinaria nueva.

A manera de guía, se propone inspeccionar cada dos meses las áreas con mayor potencial de
pérdidas y cada seis meses las áreas con menor riesgo de AT y EL. Esta periodicidad puede variar
según el análisis de los factores mencionados anteriormente, pero teniendo en cuenta que todas
las áreas deben ser inspeccionadas como mínimo una vez en el año.
DESCRIPCIÒN DE ACTIVIDADES

AREAS, MAQUINARÍA Y EQUIPOS POR INSPECCIONAR

INSPECCIÓN DE MAQUINARIA: En las áreas de trabajo de CONSTRUCTORA MAJÒN que impliquen

el uso de maquinaria y/o equipos, se realiza inspecciones de reconocimiento de riesgos,
garantizando que se encuentren en perfectas condiciones mecánicas y de operación.

El reconocimiento de riesgos, contempla como mínimo:

- Inspecciones periódicas preoperacionales, ejecutadas por los trabajadores.

- Inspecciones periódicas, a cargo de coordinadores previamente capacitados o Personal de

Seguridad y salud en el trabajo, para determinación de riesgos específicos de acuerdo a la
operación.

INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: En las instalaciones de la empresa se

realiza el respectivo control de uso adecuado y reposición de elementos de protección personal a
los trabajadores cada vez que se requiera, utilizando para ello los formatos establecidos.

INSPECCIÒN DE SEÑALIZACIÒN: El programa de Inspecciones Planeadas también verifica el estado

y funcionamiento de los equipos de señalización, en cuanto al plan de emergencia, revisión de las
áreas generales de todos los riesgos identificados de la matriz y si están con su respectiva
señalización, limpieza, funcionalidad.

INSPECCIÒN DE EXTINTORES: se debe verificar que la ubicación este completamente libre de

obstáculos, que sea de fácil acceso en caso a requerirse, que cuente con la señalización adecuada,
y en buenos términos generales garantizar el buen estado, n y deja como constancia el registro
correspondiente de la inspección.

RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

En la empresa CONSTRUCTORA MAJON se realizarán inspecciones planeadas por parte de:

• Vigía de Seguridad y salud en el trabajo.

• Colaboradores responsables de Seguridad y Salud en el trabajo.

• Brigadistas de emergencia.
• Supervisor de Obra.

SISTEMA DE CUANTIFICACIÓN DE LAS SITUACIONES SUBESTANDAR

Para el sistema de cuantificación de los actos y condiciones subestándar se utiliza como

parámetro guía la norma NTC 4114, la asignación de la calificación se asignará con las letras A – B y
C, según el potencial de pérdida de la misma. A cada letra le corresponde un período determinado
de tiempo para ejecutar la acción correctiva o preventiva correspondiente según deba ser:
inmediata (A), pronta (B) o posterior (C), como se muestra en la tabla 1.

ESCALA DE VALORES PARA LA CALIFICACIÓN SUBESTÁNDAR

CLASE POTENCIAL DE PÉRDIDA DE LA GRADO DE ACCIÓN
CONDICIÓN O ACTO
A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad INMEDIATA
permanente, pérdida de alguna parte del
cuerpo o daños de considerable valor.

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad PRONTA

grave con incapacidad temporal, o daño a la
propiedad de consideración media.

C Podría ocasionar lesiones menores POSTERIOR

incapacitantes, enfermedad leve o
daños menores. Calificar bajo cuando

el factor de riesgo está controlado.

RESPONSABLE DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS PARA ÁREAS, MAQUINARIA Y EQUIPOS:

AREA FRECUENCIA RESPONSABLE

Trimestral

Inspecciones por área de trabajo área de seguridad y salud en el trabajo y/o

(locativa, maquinaria y equipo, Vigía SST
instalaciones

eléctricas )
Aplica para almacén, área de
mantenimiento.

Encargado del área de Seguridad y salud en el

trabajo y/o Vigía SST
Elementos de protección Diario

Encargado del área de seguridad y salud en el

trabajo.
Herramientas manuales

semanal

Brigada de Emergencia y/o SST

Botiquín de Primeros Auxilios semanal

Brigada de emergencia y/o SST

Extintores (agitar 1 vez al mes

trimestral
polvo químico)
Vigía de seguridad y salud en el trabajo, el
conductor y/o SST.
Maquinaria trimestral

Inspección de sustancias químicas Encargado del área de Seguridad y salud en el

trimestral
trabajo y/o Vigía SST

LISTAS DE VERIFICACIÒN

Las listas de verificación son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en
las diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y análisis de la información.

En la empresa constructora MAJÒN se han establecido los siguientes formatos o listas de

verificación:

✔ Formato para inspecciones por área de trabajo: el formato utilizado en este tipo
de inspecciones se centra en un área específica (se inspeccionan las áreas locativas,
maquinaria y equipos e instalaciones eléctricas de la empresa.
 ✔ Formato para inspecciones de extintores: este formato sirve para
inspeccionar el tipo de extintor, capacidad, fecha de la próxima recarga, estado de
extintor y observaciones del mismo.

✔ Formato para permisos de trabajo: se diligencia para verificar las condiciones de

seguridad de trabajadores que tienen permiso para realizar tareas de alto riesgo, tales
como: trabajos en caliente y en alturas.

✔ Formato de inspección de uso de elementos de protección personal y

dotación: se usa para verificar el uso adecuado de los elementos de protección personal
y dotación (EPP) a los trabajadores de la empresa CONSTRUCTORA MAJON.

✔ Formato de novedades: este formato se utiliza para reportar los diferentes hallazgos
encontrados en las diferentes inspecciones.

RECOMENDACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE LAS INSPECCIONES

ANTES DE LA INSPECCIÓN

✔ Conocer los procesos de la empresa CONSTRUCTORA MAJÒN.

✔ Conocer los factores de riesgo y la forma como se clasifican.
✔ Tener en cuenta las materias primas, las instalaciones físicas, los equipos, la
maquinaria.
✔ No solo se debe buscar lo que este mal sino también lo que esté bien.
✔ El elogia al trabajo bien realizado, pude conducir a que se siga haciendo de
esta forma permanentemente.
✔ Planificar la inspección y destinar el tiempo necesario.
✔ Revisar informes de las inspecciones anteriores.
✔ Proveerse de los elementos necesarios (EPP, papelería, instrumentos de
medición, cámara fotográfica, y otros elementos necesarios según el área a
inspeccionar).

DURANTE LA INSPECCIÓN

✔ Utilizar las listas de chequeo adecuadas para el área.

✔ Anotar las condiciones subestándares identificadas, en forma breve (doblado,
descompuesto, desgastado, sueltos, entre otros).
✔ Cuando se realicen mediciones se deben consignar los resultados de acuerdo a la
normatividad vigente aplicable.
✔ Examinar compartimientos cerrados, equipos, herramientas, epp, etc.
✔ Tomar medidas correctivas inmediatas e informar de ellas al jefe de área.
✔ Tener en cuenta las situaciones que se han presentado durante las inspecciones
anteriores.
 ✔ Clasificar el riesgo asociado con la condición identificada.
✔ Elaborar los informes a la mayor brevedad posible.

DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN

✔ Estimar la gravedad de la pérdida.

✔ Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida.
✔ Ponderar las alternativas de control.
✔ Priorizar las acciones correctivas.
✔ Asignar los responsables de ejecutar los controles.

PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

FASE 1 Durante la inspección por áreas de trabajo cuando se evidencie algún equipo, maquina o
instalación con deterioro, fallas técnicas entre otras se pasará el requerimiento pertinente al área
de mantenimiento, en la misma se establece una fecha de ejecución de acuerdo a la reparación a
realizar.

FASE 2 Durante la inspección de verificación y uso adecuado de los elementos de protección

personal a los trabajadores de la empresa se realiza lo siguiente:

✔ Se le hace llamado de atención verbalmente al trabajador sobre el uso del EPP.

✔ Si en otra inspección el mismo trabajador incurre con el no uso de los EPPS se le hace una
recomendación por escrito en el formato de novedades y se le da una nueva reinducción
sobre la importancia del uso del EPP para prevenir un incidente o accidente de trabajo.
✔ Si en una tercera ocasión el trabajador incurre con el no uso de los EPPS se le realizara un
llamado de atención por escrito por parte del área de SST, adicional cargos y descargos por
parte del área de Recursos Humanos.

FASE 3 Durante la inspección de los extintores de la empresa se realiza lo siguiente:

✔ Si se encuentra un extintor en mal estado en alguno de los siguientes aspectos:

manómetro, pasador de seguridad, manguera, boquilla, manija, cilindro o pintura se
enviará directamente al cuerpo de bomberos voluntarios de Buga para que sean
reparados.

✔ En el momento en que se de uso a un extintor, se enviara el mismo día o al día siguiente al

cuerpo de bomberos voluntarios Buga para que sea recargado.

Si la vía de acceso de los extintores se encuentra obstaculizada se realizará el retiro de lo que este
obstaculizando.
FASE 4 Durante la inspección de botiquines si en el momento no hay en existencia lo que se
requiere para poder prestar un primer auxilio a algún trabajador se dotara inmediatamente.
BIBLIOGRAFIA

• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4114, SEGURIDAD INDUSTRIAL. Realización de Inspecciones

Planeadas. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y certificación, 1997 – 04 – 16.

• Resolución 2013 de junio de 1986. Reglamento para la organización y funcionamiento de los

comités de medicina, higiene y seguridad industrial en lugares de trabajo.

• Resolución 1016 de marzo de 1989. Reglamento de la organización, funcionamiento y forma de

los programas de salud ocupacional.

• Guía de inspecciones planeadas por parte de la asesora de la ARL positiva.

• Programa de inspecciones planeadas (ejemplo) suministrado por la asesora ARL positiva.

• Decreto 1443 del 31 julio de 2014.

ANEXOS