RIESGO LOCATIVO

PLANEACIÓN Y MEDICIÓN DE RESULTADOS

Actividad No. 4

Por

Alexis Fernando Sandoval Vásquez ID: 708730

Nury Adriana Carrillo Gelvez ID: 708453

RIESGO LOCATIVO

Nombre del Curso

Nombre del Profesor

Martha Elena Castillo Fernández

NRC: 7966

Cúcuta, Norte de Santander, Colombia, Septiembre, 2020

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TABLA DE CONTENIDO

Introducción --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
Procedimientos de Inspecciones Planeadas ------------------------------------------------------------- 4
Conclusión………………………………………………………………………………………17
Bibliografía……………………………………………………………………………………...18
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INTRODUCCIÓN.

Actualmente se reconoce que la evaluación de riesgos es la base para una gestión activa de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.

El Diagnóstico General de Condiciones de Trabajo (LA IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS

Y LA VALORACION DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO), es
una herramienta para la identificación, análisis, valoración, priorización y establecimiento de
acciones de control a los riesgos existentes en las diferentes áreas y operaciones de la empresa; que
ocasionen accidentes de trabajo ó enfermedades profesionales.

La población trabajadora está expuesta a un conjunto de riesgos específicos en el ambiente de

trabajo, los cuales varían según la actividad económica de cada empresa. Estos riesgos están ligados
al origen de algunas enfermedades profesionales y a la ocurrencia de accidentes de trabajo,
pudiéndose establecer claramente la relación causa - efecto entre el ambiente laboral y la patología
desarrollada.

Los resultados de la Matriz de Riesgos y Peligros, son la base fundamental para el desarrollo de
actividades encaminadas a la búsqueda del máximo de bienestar de los trabajadores de la Estación
de Policía de Mutiscua Norte de Santander, las cuales se reflejan a través del diseño e
implementación del Programa de SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO como mecanismo
para la planeación, coordinación y ejecución de estas actividades.
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES PLANEADAS

1. OBJETIVO GENERAL

Identificar los factores de riesgos ocupacionales, que afectan las condiciones laborales en las áreas
de trabajo de la ESTACIÓN DE POLICIA DE MUTISCUA y la incidencia que estos pueden
presentar sobre la salud de los trabajadores o funcionarios.

1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer la metodología de inspección y revisión de los aspectos de Seguridad y Salud en el

Trabajo y Ambiente de las instalaciones y puestos de trabajo, Identificar actos y/o condiciones
estándar y/o peligros potenciales, con el propósito de fomentar un ambiente de trabajo seguro y
adecuado.

Detectar oportunamente los problemas potenciales, las condiciones inseguras y peligros que faciliten
la aplicación de acciones preventivas o correctivas para la prevención de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo.

Antes de iniciar el programa de inspecciones planeadas se deben fijar unos objetivos muy claros con
respecto a su realización. Algunos de estos objetivos pueden ser:

Identificar condiciones subestándar.

Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a pérdidas.
Identificar riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o modificaciones en
las instalaciones.
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Fijación de objetivos

Establecimiento de políticas gerenciales

Selección de las áreas, equipos e instalaciones por inspeccionar

Asignación de responsabilidades

Definición de sistema de cuantificación de condiciones

subestándar y frecuencia de realización

Elaboración de una guía de inspecciones

Entrenamiento y capacitación Ejecución

Acciones correctivas

Elaboración de informes

Seguimiento

Evaluación de la efectividad

Figura 1. Diagrama de operaciones para realizar inspecciones planeadas

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2. ALCANCE

Aplica para todos los procesos del sistema de gestión integrado, inicia desde el momento
de la definición de la planeación del sistema y cubre hasta la toma de acciones
correctiva, preventivas y de mejora. Cubre todos los centros de trabajo.

Se realizaran inspecciones planeadas a:

 Instalaciones Locativas.
 Herramientas, máquinas y equipos.
 Elementos de protección personal.
 Extintor
 Botiquín.

3. DEFINICIONES

Acto Subestándar: Acciones u omisiones cometidas por las personas que, al violar normas
o procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se produzcan accidentes de
trabajo.

Condición Subestándar: Toda circunstancia física que presente una desviación de lo

estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un incidente.

Inspección Planeada: Recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad,
instrumentos y responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se
puede identificar condiciones sub estándar.

Requiere de un cronograma y un proceso previo de planeación que obedezca a necesidades

específicas que se desarrollen en la organización, de aspectos generales de seguridad o
saneamiento de la empresa. Sus principales características son:
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 Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo

con los factores de riesgo específicos a vigilar.
 Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo con los
factores de riesgo propios de la empresa.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones, requieren de un entrenamiento
previo.
 Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar.
 Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que
tienen la capacidad potencial de generar siniestros.
 Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones
subestándar encontradas, lo que permite sugerir un orden claro para la corrección de
las mismas.
 Permiten la participación de los trabajadores del área implicada, sus Jefes y
Supervisores.
 Estas inspecciones tratan de determinar lo que falla y también aquello que podría
fallar.
 Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.
Pérdida: Lesión personal o daño al medio ambiente, procesos o propiedad.

Desempeño de Seguridad y Salud en el Trabajo: Resultados medibles de la gestión de la

Organización en relación a los riesgos.

Efecto Posible: Consecuencia que puede llegar a generar un riesgo existente en el lugar de
trabajo.

Acto Inseguro: Toda acción que comete un individuo voluntariamente y que pone en riesgo
su integridad, la de sus compañeros y la del Ambiente.

Condición Insegura: Son aquellas condiciones y/o circunstancias del entorno o sitio de
trabajo que se pueden transformar en causas inmediatas generadoras de accidentes.
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Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen,

acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o comparación con
patrones.

Inspección: Procedimiento que ayuda a identificar las posibles causas generadoras

de Accidentes de Trabajo o Enfermedades Laborales y que al mismo tiempo ayudan a
determinar las medidas y controles necesarios que deben implementarse para mitigar estos
posibles riesgos, antes de que las condiciones subestándar puedan materializarse y generar
daños a la salud o integridad de los trabajadores, al Ambiente, daños en la propiedad o
retrasos en los procesos de la empresa.

Características: Rasgo diferenciador (inherentes, asignada, cualitativa, cuantitativa).

Ambiente de Trabajo: Conjunto de condiciones bajo las cuales se realiza el trabajo.

Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial
u otra situación potencialmente indeseable.

Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada
u otra situación indeseable.

Inspección Preoperacional: Procedimiento que hace parte de la rutina de trabajo de toda

persona, y que tiene por objetivo determinar cualquier condición de peligro que pueda
presentarse durante la labor que realiza. En estos casos, el trabajador puede de inmediato
corregir la situación o informar la condición sub-estándar por escrito al responsable.

4. CONDICIONES GENERALES

Inicia con la planificación de las inspecciones para lo cual debe determinarse:

 ¿Qué va a observar? instalaciones, equipos, materiales, procesos, procedimientos

seguros, uso de Elementos de protección personal.
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 ¿Cómo lo va a realizar? mediante la utilización de las listas de chequeo, verificación

de la matriz de riesgos y peligros, las inspecciones previas.
 ¿Para qué? para la identificación de condiciones y actos inseguros con el fin de
evitar pérdidas por accidentes de trabajo, enfermedad laboral, daños a maquinaria o
equipos.
 ¿Por qué? Porque se debe llevar un control de los procedimientos que se realizan, si
se encontró alguna condición, acto o procedimiento inseguro.
 ¿Cuándo? Mensualmente o cada vez que se requiera
 ¿Dónde? En las áreas o equipos de trabajo.
Nota: Preparar la inspección adecuadamente con un enfoque proactivo (no resalte solo lo
que está mal, si no lo que está bien, destaque las buenas prácticas).

La inspección consiste en verificar:

 La aplicación de los procedimientos seguros en cada una de las labores, uso de

Elementos de protección personal y el estado de los mismos.
 Ubicación y fecha de la última recarga de los extintores.
 Rutas de evacuación.
 Señalización y demarcación de áreas.
 Instalaciones locativas (estado de piso, paredes, techo, ventanas, escaleras, malos
hábitos de orden y aseo).
 Instalaciones eléctricas.
 Orden y aseo en cada una de los puestos de trabajo
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Instructivo de diligenciamiento del formato Anexo C.

1. Área en la cual se realizó la inspección objeto del seguimiento

2. Año, mes, día de realización de la inspección inicial

3. Año, mes, día de realización de la inspección de seguimiento

4. Consecutivo de la condición encontrada

5. Descripción de la condición subestándar reportada

6. Responsable de realizar las acciones correctivas

7. Fecha asignada para cumplir las acciones correctivas

8. Fecha en la cual se cumplieron las acciones correctivas. En caso de no haber

sido cumplidas, anotar la razón por la cual no se ejecutaron

9. Describir la acción correctiva ejecutada

10. Nombre y cargo de la persona que realizó el informe

11. Nombre y cargo de la persona que revisó el informe

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5. CRONOGRAMA DE INSPECCIONES

INSPECCIONES PLANEADAS
INFORME

Fecha (1): Responsable (2):

No. VALOR CONDICIÓN ACCIÓN CORRECTIVA RESPONSABLE FECHA ASIGNADA OBSERVACIONES

(3) (4) REPORTADA (5) A SEGUIR (6) (7) (8) (9)

REVISÓ (10): REVISÓ:

Copia: Jefe de Área, Jefe de Departamento, Departamento de Seguridad Industrial o Coordinador de Salud Ocupacional
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INSPECCIONES PLANEADAS SEGUIMIENTO

DE ACCIONES CORRECTIVAS
ÁREA (1):

Fecha de inspección inicial (2): Fecha de inspección de seguimiento (3):

No. CONDICIÓN REPORTADA (5) RESPONSABLE DE LA FECHA FECHA DE ACCIÓN CORRECTIVA QUE
(4) ACCIÓN CORRECTIVA ASIGNADA (7) CUMPLIMIENTO SE TOMÓ (9)
(6) (8)

RESPONSABLE DEL INFORME (10) :

REVISÓ (11): REVISÓ:

Copia: Jefe de Área, Jefe de Departamento, Departamento de Seguridad Industrial o Coordinador de Salud Ocupacional

INSPECCIONES
INSPECCIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO
INSPECCIÓN DE ILUMINACIÓN
INSPECCIÓN DE BOTIQUINES
INSPECCIÓN DE EXTINTORES
INSPECCIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA
INSPECCIÓN LOCATIVA
INSPECCIÓN DE RUTA
EVACUACIÓN Y EQUIPOS
EMERGENCIA
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
INSPECCIÓN DE EPP
INSPECCIÓN DE SPC ( SISTEMA DE Esta inspección se realizará por la persona
PROTECCIÓN CONTRA CAIDAS)
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FRECUENCIA
MENSUAL
OFICINA: MENSUAL
CAMPO: MENSUAL
OFICINA: MENSUAL
CAMPO: MENSUAL
OFICINA: MENSUAL
CAMPO: MENSUAL
OFICINA: MENSUAL
CAMPO: MENSUAL
OFICINA: MENSUAL
DE OFICINA: MENSUAL
DE
OFICINA: MENSUAL
CAMPO: MENSUAL
CAMPO: MENSUAL
que utilice el equipo en acompañamiento de
una persona certificada en trabajo seguro en
alturas con un nivel avanzado, se debe
realizar cada tres meses. Adicionalmente el
trabajador que utiliza el equipo debe hacer
una inspección pre-operacional cada vez
que haga uso del mismo y reportar de
manera inmediata cualquier anomalía que
encuentre en el equipo.
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6. PROCEDIMIENTO
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7. METODOLOGIA

La metodología empleada para la elaboración de la Matriz de Riesgos y Peligros de la

Estación de Policía de Mutiscua, fue basada la Norma Técnica Colombiana NTC 4114.

VALORACIÓN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE CADA UNO DE LOS

FACTORES DE RIESGO:g

ACTIVIDADES PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS

Las siguientes actividades son necesarias para que la organización realice la identificación
de los peligros y valoración de los riesgos.

8. AREAS INSPECCIONADAS

Mediante un recorrido de inspección exhaustivo por el total de las instalaciones de la

Estación de Policía de Mutiscua, el cual consta de 2 pisos de oficinas donde se encuentran
ubicados archivos, bodegas de almacenamiento, parqueadero y taller de mantenimiento.
Además de las áreas comunes.

9. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS

En las instalaciones de la Estación de Policía de Mutiscua ubicada en la población de

Mutiscua, se desarrollan procesos de elaboración y administración de documentación de
identidad, documentos de archivo, atención a requerimientos de ciudadanos y actividades
administrativas que repercuten a nivel nacional. Contantes capacitación al personal y a la
comunidad en general así como también participación en la radio y actividades de campo,
recorridos de vigilancia de este sector.
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10. INFORM DE RESULTADOS

Mediante recorrido de inspección y entrevista de algunos funcionarios, se identificaron los

factores de riesgos que afectan a la población trabajadora de la Estación de policía de
Mutiscua.

Luego del análisis de la información recolectada, se presentan los riesgos por cada una de
las áreas así:

1 PISO

 Oficina de recepción de denuncias

 Riesgo Biomecánico

Por posturas prolongadas mantenidas sentados, de acuerdo a la actividad administrativa que

se desarrolla, los colaboradores adoptan malas posturas.

Puesto de trabajo que no cumplen con las condiciones básicas de ergonomía.

 Riesgo Físico (Disconfort Térmico)

Se evidencio que en el espacio de trabajo se encierra el calor.

 Riesgo Locativo

Condiciones inadecuadas de orden y aseo (cajas, documentos), sobre y debajo de los

puestos de trabajo.

Se evidencio hacinamiento.

Por condiciones inadecuadas de almacenamiento de documentos y archivadores en los

puestos de trabajo.

 Condiciones de Seguridad

Obstrucción en los pasillos de tránsito, por inadecuada ubicación de puestos de trabajo.

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Gabinetes de extinción de incendios que no se encuentran debidamente despejados, ya que

allí se ubican puestos de trabajo.

 Riesgo Físico

Iluminación deficiente por mala distribución de las luminarias o falta de las mismas.

 Comedor y Cocina.
 Riesgo Eléctrico

Se evidenciaron tomas eléctricas que no se encuentran debidamente empotradas en la

pared, algunas se ubican debajo de los puestos en extensiones.

 Riesgo Locativo

Por condiciones inadecuadas de orden y aseo (se evidencian elementos de cocina en

desorden, cajas elementos personales sobre y debajo de los mesones de preparación de los
alimentos.

Inadecuada disposición de cableado, ya que este no se encuentra organizado en canaletas.

Condiciones inadecuadas de orden y aseo.

 Riesgo Físico

Iluminación deficiente por mala distribución de las luminarias o falta de las mismas.

 Cuarto De Almacenamiento De Productos De Aseo

 Riesgo de Seguridad: Mal estado del piso (manchado).

Falta de espacio para la adecuada separación de productos de aseo y productos para la

preparación de las sustancias químicas de productos aseo.

 Riesgo Locativo: no existe un estante donde almacenar los útiles de aseo

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 Riesgo Químico: no hay etiquetado y lugar definido de las sustancias químicas

utilizadas para el aseo.
 Cuarto de Basuras
 Riesgo Biológico: Se evidencio que las bolsas utilizadas para la recolección de
basuras rebosan su capacidad.

2 PISO

 Alojamiento.
 Riesgo Locativo: Deterioro del techo.
 Riesgo Eléctrico: Por conexiones eléctricas provisionales expuestas.
 Riesgo Locativo: Se evidencio mal estado de las divisiones del baño.
 Riesgo Locativo: se evidencia escalera en mal estado escalones descascarillados y
no poseen cinta antideslizante, espacio reducido al pasar, la platabanda está muy
baja y rosa la cabeza de una persona al pasar.

Tapete que presenta deterioro, teniendo en cuenta su vida útil.

 Riesgo Físico: Por falta de ventilación en el área.

 Armerillo.
 Riesgo Físico: Por iluminación insuficiente (falta de luminarias y mal estado de las
existentes).
 Riesgo Locativo: Se presenta hacinamiento por espacio reducido.

No existe un estante o loker donde se organicen todas las armas.

 Riesgo Físico: Se evidencio que el área no cuenta con ventilación,

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11. RECOMENDACIONES GENERALES

Riesgo Biomecánico

Realizar inspecciones de puestos de trabajo, especialmente en aquellos trabajadores

que hayan presentado sintomatologías.

Evaluar el diseño de los puestos de trabajo que no cumplen con las condiciones
básicas de ergonomía que garanticen que el colaborador va a adoptar una buena postura en
el desarrollo de la actividad, entre estas medidas está el suministro de sillas ergonómicas,
módulos de trabajo adecuados y espacios amplios.

Sensibilizar a todo el personal en Higiene Postural.

Condiciones de Seguridad

Instalación de canaletas en la mayoría de oficinas para darle una adecuada

organización al cableado.

Realizar mantenimiento en redes eléctricas (proteger tableros eléctricos, cableado y

tomas corriente expuestas).

Señalizar las áreas, procurando que la señalización instalada sea fotoluminiscente

(rutas de evacuación, salidas de emergencias, restricción de áreas), adecuar las puertas de
pasillos con apertura hacia afuera con sistema anti pánico e instalación de sistemas de
detección de emergencias.

Mejorar las instalaciones locativas (techos, goteras, pisos, escaleras, espacios de

trabajo donde se presenta hacinamiento).

Despejar las rutas de evacuación (mobiliarios y puestos de trabajo).

Establecer lineamientos para mejorar las condiciones de orden y aseo,

almacenamiento y áreas de archivo.
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Riesgo Biológico

Diseñar e implementar un Programa de Manejo de Residuos, instalación de puntos

ecológicos.

Riesgo Físico

Instalación de sistemas de ventilación acorde a cada una de las áreas donde se

presenta el riesgo.

Mantenimiento a luminarias que se encuentran en mal estado.

Riesgo Químico

Realizar procedimientos para manejo de sustancias químicas.

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ANEXOS
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CONCLUSIONES

Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se refiere a

las actividades del Programa de Seguridad y Salud en el trabajo se encuentra la
realización de inspecciones planeadas en las áreas de trabajo, con el objeto primordial de
identificar riesgos que puedan afectar la salud de los trabajadores (Artículo 11, Resolución
1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social), a las cuales se hace mención

en la norma como Inspecciones Planeadas1)

Debido al gran número de actividades económicas con que se cuenta, tanto en el

sector industrial como en el de servicios, no se ha establecido aún un modelo exacto para
la realización de las inspecciones planeadas a los sitios de trabajo. Por tanto, en esta norma
se presentan los parámetros específicos para establecer un Sistema de Inspecciones
Planeadas dentro de cualquier empresa, independientemente de su actividad económica.
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Bibliografía

Análisis de la Matriz de Riesgos Locativos en la estación de Policía de Mutiscua, Norte de

Santander.

Sandoval.A.10/09/2020

Fuente propia

Carrillo.N.10/09/2020

Fuente propia