PROCESOS DE DOBLADO

El cálculo del desarrollo de una chapa es una típica cuestión que suelen preguntar muchos de
nuestros clientes. Afortunadamente la experiencia de ellos es un grado y si no es así, hoy en día hay
muchos programas de dibujo que hacen este cálculo, del mismo modo que muchas plegadoras con
CNC tienen esta posibilidad.

Evidentemente aquí vamos a explicar las cosas teóricamente, pero como muchos saben en el
proceso de plegado de una chapa interviene muchos factores; tipo de punzón y/o matriz, espesor
de la chapa, tipo de material de esta, sentido de las fibras de la chapa, etc, por ese motivo, antes de
hacer una gran serie de piezas siempre es aconsejable realizar una pequeña prueba para comprobar
que todos los parámetros sean correctos una vez plegada la chapa.

Pero para quien todavía tenga dudas vamos a dar dos opciones para calcular dicho desarrollo:

PRIMERO

Es el cálculo más simple, ya que NO realizamos el cálculo de la fibra neutra del material, pero
lamentablemente solo es válido para espesores de hasta 2 mm máximo y consiste en eliminar el
doble de espesor para cada pliegue de 90o y así poder obtener el desarrollo total de la chapa.

Vamos mejor con un ejemplo práctico; con un espesor de 1,5 mm y para calcular el desarrollo de la
chapa siguiente (ver croquis) haremos el siguiente cálculo:

L= 70 – (2 x 1,5) + 25 – (2 x 1,5) + 15 = 104 mm es la longitud de la pieza (antes de ser plegada).

SEGUNDO

Es el método más fiable, pero sobre todo antes de hacer dicho cálculo debemos calcular la fibra
neutra del material a plegar.

¿Qué es la fibra neutra del material?

Una vez el material se ha plegado tenemos una deformación del mismo, técnicamente lo llamamos
FIBRAS DE DOBLADO. Por lo tanto, hay una zona externa donde el material se ha alargado dando
resultado a las FIBRAS A TRACCIÓN y una parte interna donde el material se ha acortado, las FIBRAS
A COMPRESIÓN. Pero justo entre estas dos zonas hay una donde el material no ha sufrido ni
compresión ni tracción, esta zona o más bien dicho esta línea es la llamada línea neutra o FIBRA
NEUTRA.
Fibras a compresión y fibras a tracción

Situación de la línea neutra

Hay multitud de métodos para calcular la posición de la fibra neutra, pero nosotros creemos que la
siguiente tabla es muy práctica, ya que define a la perfección que su posición depende básicamente
del radio interior del doblado y su relación con el espesor.

Para relacion r/e (mm) Factor x espesor = Posición fibra neutra

0,2 ——————————— 0,347 x espesor

0,5 ——————————— 0,387 x espesor
1 ———————————— 0,421 x espesor
2 ———————————— 0,451 x espesor
3 ———————————— 0,465 x espesor
4 ———————————— 0,470 x espesor
5 ———————————— 0,478 x espesor
10 ———————————- 0,487 x espesor
Una cosa esta clara; la posición de la fibra neutra siempre está entre 0,3 y 0,5 del espesor de la
chapa.

EJEMPLO

Para poner un ejemplo; si el radio interior es de 3 mm en un pliegue realizado en chapa de espesor

2 mm se harán los siguientes cálculos;

r/e= 3/2 = 1,5 con este valor el factor aproximado es 0,436

Fibra neutra=0,436 x 2 = 0,872 mm, será la posición de la fibra neutra, ver croquis adjunto
¿Cómo hacer el cálculo del desarrollo de una chapa plegada sabiendo la posición de la fibra neutra?

Vamos a dar dos fórmulas muy sencillas para calcular la fibra neutra en una forma de “L” y otra
para una forma de “U” y lo veremos con un ejemplo para cada caso.

Ejemplo: Forma de L

Longitud = Cara plana A + Cara plana B + π/2 x (radio interior + fibra neutra)

Vamos a poner un ejemplo con medidas reales para hacer el cálculo;

r/e= 3/2 = 1,5 con este valor el factor aproximado es 0,436

Fibra neutra=0,436 x 2 = 0,872 mm,

Perfil de chapa en forma de L

L= 25 + 30 + 3,1416/2 x (3 + 0,872) = 61,08 mm será la longitud de la chapa

Ejemplo: Forma de U

Longitud = Cara plana A + Base + Cara plana B + π/2 x (2 x radio interior + fibra neutra)

Vamos a poner un ejemplo con medidas reales para hacer el cálculo;

r/e= 5/4 = 1,25 con este valor el factor aproximado es 0,428

Fibra neutra=0,428 x 4 = 1,712 mm,

Perfil de chapa en forma de U

L= 40 + 30 + 20 + 3,1416/2 x ((2 x 5) + 1,712) = 106,82 mm será la longitud de la chapa

Ejemplo: Forma variada

Calcular la longitud total de la pieza representada en el dibujo.

1°. Sumar los valores de las partes rectas: 3 + 9 + 6 + 4 = 22 mm.

2°. Calcular la situación de la fibra neutra en las zonas dobladas:

r1 = r/e = 4/2 = 2.0 Factor X de 2.0 = 0.451 0.451 x 2 = 0.90

r2 = r/e = 6/2 = 3.0 Factor X de 3.0 = 0.465 0.465 x 2 = 0.93
r3 = r/e = 8/2 = 4.0 Factor X de 4.0 = 0.470 0.470 x 2 = 0.94

3°. Calcular el desarrollo de las zonas curvadas, teniendo en cuenta que el radio de la fibra
neutra para r1, r2 y r3.
𝜋 𝜋
Desarrollo del r1 = *(r+fibra neutra) = *(4+0.90) = 7.7 mm
2 2
𝜋
Desarrollo del r2 = *(6+0.93) = 10.9 mm
2
𝜋
Desarrollo del r3 = *(8+0.94) = 14 mm
2

4°. Sumas de valores:

Partes rectas: 22.00 mm.

Desarrollo r1: 7.7 mm.

Desarrollo r2: 10.9 mm.

Desarrollo r3: 14 mm.

TOTAL : 54.6 mm.

Problema 1:
Calcule la longitud de la chapa antes de ser doblada de la siguiente figura, sabiendo que los
radios interiores son de 2 mm.

Problema 2:
Calcule la longitud de la chapa antes de ser doblada de la siguiente figura.
Problema 3:
Calcule la longitud de la chapa antes de ser doblada de la siguiente figura.

Problema 4:
Calcule la longitud de la chapa antes de ser doblada de la siguiente figura.

Problema 5:
Calcule la longitud de la chapa antes de ser doblada de la siguiente figura.
Problema 6:
Calcule la longitud de la chapa antes de ser doblada de la siguiente figura.

Altura aleta superior: 35 mm.

Altura aleta inferior: 18 mm.

L1=Lt-(r+e)
L1=80-(2+1,5)=76,5mm
L2=18-(2+1,5)=14,5mm
r/e=1,33
Fibra neutra=0,431*1,5=0,65mm
Desarrollo arco=(3,1416/2)*(2+0,65)=4,16mm
Longitud=76.5+14,5+4,16=95,16 mm

Si desea obtener un desarrollo más riguroso, es necesario tener en cuenta,

además del valor del espesor de la chapa, el radio interior del doblado, las
características elásticas del material y del mismo ángulo de doblado. Tratándose
de chapa de acero doblado a 90°, se podría

calcular con bastante exactitud el desarrollo L del doblez

por medio de la expresión: L= a + b + (K1 x K2), siendo a
y b las cotas de las alas dobladas según la figura adjunta y
estando constituido el término K1 x K2 por el factor Kr, que
depende del espesor e de la chapa y de su radio interior r
de doblado, y el factor K2, dependiente del % de
alargamiento del material. Los valores de K1 y K2 se
encuentran en las siguientes tablas.
Ejemplo.
Calcular el desarrollo o longitud de una pieza de alas iguales a=b de 25 mm de longitud cada
una, sabiendo que se trata de chapa de acero de 4 mm de espesor y 3 mm de radio interior,
y que posee un alargamiento del 15 %.

Solución:
El valor de K1 para el espesor de 4 mm y el radio de 3 mm tiene un valor positivo
de: K1= + 1,132

y para K1 positivo y chapa de acero con el 15 % de alargamiento le corresponde

un valor de K2 de 1,1 por lo tanto, el desarrollo será:

L= a + b +( K1 x K2) = 25 + 25 + (1,132 x 1,1) = 50 + 1,24 = 51,24 mm

Problema 7:
Calcular el desarrollo o longitud de una pieza de alas iguales a=b de 90 mm de longitud cada
una, sabiendo que se trata de chapa de acero de 3,5 mm de espesor y 4,5 mm de radio
interior, y que posee un alargamiento del 20 %.

Problema 8:
Calcule la longitud de la chapa antes de ser doblada de la siguiente figura, que posee un
alargamiento del 30 %.
.
Tolerancia de doblado.
La tolerancia de doblado viene dada por la fórmula siguiente:

ArcoAB = π* A (r + K *e)
180º

Donde:
ArcoAB: Tolerancia de doblado en milímetros o en pulgadas (longitud del arco de
doblez) A: Angulo del doblez en grados (medido internamente)
r: Radio del doblado
K: Factor de estirado
e: Espesor de chapa.

El factor de estirado está relacionado con el radio de doblez y el espesor de la chapa de

la forma siguiente:
rint < e , k = 0.25

e ≥ rint < 2e , k = 0.33

rint ≥ 2e , k = 0.5

ESFUERZOS DE DOBLADO

Las fuerzas de doblado Fd se pueden calcular con suficiente aproximación

utilizando las siguientes fórmulas:

Para calcular la fuerza de doblado recurrimos a las fórmulas:

Para el doblado en V:

𝟏,𝟑𝟑∗𝑲𝒄∗𝑾∗𝒆𝟐
Fd=
𝒉

Donde:
Kc: Resistencia a la rotura del material.
W: Ancho del doblado.
h: Distancia entre apoyos o luz.
 Para el doblado en L: es decir, por acción lateral, se utiliza la fórmula:

𝐾𝑐∗𝑊∗𝑒
Fd= siendo el radio de la matriz r = 2 e.
2

Para el doblado en U:

𝐾𝑐∗𝑊∗𝑒
Fd= siendo el radio de la matriz r = 2 e.
2

K C es la resistencia al cizallamiento, y las fórmulas son válidas en el

supuesto de que el radio interior del doblez sea al menos r = e; para
mayores radios, el esfuerzo es menor.

Ejemplo.
Calcular la fuerza necesaria para doblar una chapa de acero semiduro
(Kc=50Kg/mm 2) de 4 mm de espesor y 1 metro de ancho, siendo el radio
interior de 5 mm y la abertura de la matriz es de 60 mm.
 Solución:
Aplicando la anterior fórmula, se tiene:
Kc= 50 Kg/mm2
e= 4 mm
W= 1 m= 1000 mm
H= 60 mm

𝟏,𝟑𝟑∗𝟓𝟎∗𝟏𝟎𝟎𝟎∗𝟒𝟐
Fd= = 17733,3 Kg
𝟔𝟎

Ejemplo.
La chapa de la figura es de acero, de espesor 1,5 mm y resistencia a la tensión de
30 Kg/mm2, el ancho es de 60 mm y es doblada en una dobladora de cortina
cuya matriz en "V" tiene una luz entre apoyos de 30 mm. Calcule la longitud de la
chapa antes de ser doblada o desarrollo y la fuerza desarrollada por la
máquina.

Solución:
e= 1,5 mm
Kc= 30 kg/mm2
W= 60 mm
h= 30 mm
r= 4 mm
L1= 80 mm
L2= 58 mm
A= 180o - 54o = 126o
La condición r ≥ 2e,
4 ≥ 2*1,5 4 ≥ 3; cumple la condición r ≥ 2e, entonces el valor de K=0,5

Aplicando la anterior fórmula, se tiene:

ArcoAB = π* A (r + K *e)
180º

ArcoAB = π* 126o (4 + (0,5 *1,5)) = 10,44 mm

180º

L= L1 + L2 + ArcoAB =80 + 58 + 10,44 = 148,44 mm (Longitud de la chapa antes de doblar)

Fuerza necesaria de la maquina:

𝟏,𝟑𝟑∗𝑲𝒄∗𝑾∗𝒆𝟐
Fd=
𝒉

𝟏,𝟑𝟑∗𝟑𝟎∗𝟔𝟎∗𝟏,𝟓𝟐
F d= = 179,5 Kg
𝟑𝟎

Problema 9:
Se pretende doblar una chapa de acero dulce de espesor 5 mm, el ancho es de 60 mm,
usando dobladora cortina con matriz en “V” cuyos apoyos están separados por 60 mm y la
cuchilla tiene un radio de canto de 8 mm. La pieza tiene la forma abajo representada. Calcule
la longitud de la chapa antes de ser doblada y la fuerza desarrollada por la máquina,
y la dilatación lateral del material.

El ángulo interno del doblado es 60o

Altura externa aleta mayor: 130 mm.
Altura externa aleta menor: 60 mm.

Problema 10:
Debemos doblar una chapa de una resistencia de 40 Kg/mm2 a las medidas indicadas en el
dibujo, cuyos apoyos están separados por 50 mm, el ancho es de 35 mm, las longitudes L1
y L2, son de 25 y 55 mm respectivamente. Calcule la longitud de la chapa antes de ser doblada
y la fuerza desarrollada por la máquina.
Problema 11:
Se pretende doblar una chapa de aluminio de ancho igual a 120 mm. Calcule la longitud de
la chapa antes de ser doblada y la fuerza desarrollada por la máquina, y la dilatación
lateral del material.

Problema 12:
Que fuerza será necesaria para doblar una pieza de acero inoxidable en forma de "U" y cual
será su dilatación lateral.

Problema 13:
Calcular la longitud de la chapa antes de ser doblada y la fuerza necesaria para doblar
una pieza de cobre, según el dibujo, cuál será la dilatación lateral del material.

Radios interiores de doblado: 3 mm.

Altura aleta superior: 55 mm.

Altura aleta inferior: 25 mm.
 PLEGADO
Conceptos a tener en cuenta
Debemos tener claro que la medida de la matriz, es decir de la V, la elegiremos por el espesor de la
chapa a plegar (antes se solía decir que multiplicando el espesor por 8 nos da la “V” adecuada, por
ejemplo en espesor de 2 mm x 8 = 16 será la “V” adecuada y ¡la verdad que el “truco” funciona!).
El tonelaje viene marcado por la “V” instalada, es decir a menos “V” más Tonelaje necesitaremos y
a más “V” menos Tonelaje, evidentemente si el material es más duro (como en el caso del
Inoxidable) más Tonelaje necesitamos.
En cuanto al Radio interior de la chapa (por la ley física del material) el Radio interior de la chapa
será como mínimo el espesor de la misma, o sea, en una chapa de 3 mm el radio interior será mínimo
de 3 mm y a más V más radio interior tendrá (y exterior, evidentemente).
La “ala” mínima viene marcada por el tamaño de la “V”, si ponemos una “V” de 50 mm la “ala”
mínima será 25 mm (que es la mitad de 50 mm) más el radio de entrada de la “V”, más un poco de
margen para que al plegar la chapa no se introduzca dentro de la “V” en el primer momento. Al final
tendremos una “ala” mínima de 32 mm.

Tablas de plegado de chapa

 DILATACIÓN LATERAL
Las fibras que han sido desplazadas en el sentido longitudinal, ejercen una acción lateral,
provocando deformaciones.

En el ángulo interior del doblado, la comprensión de las fibras provoca un desplazamiento de las
mismas hacia fuera del ancho primitivo (dilatación lateral). En cambio, en la parte más exterior del
mismo doblado, el estirado de las fibras provoca una contracción.

El valor de la citada dilatación lateral viene dado por la fórmula:

g = Dilatación en mm
𝟎,𝟒∗𝒆
g= e = Espesor de la chapa en mm
𝒓
r = Radio del doblado en mm

Será necesario tener en cuenta esta dilatación cuando la pieza deba ser guiada, montada o
insertada en algún elemento o parte de un conjunto. Igualmente, cuando la pieza deba ir
sobremoldeada con material plástico por medio de molde de inyección.

Resistencias a la rotura más comunes

Chapas de bajo contenido en carbono 38 kg./mm2

Acero común 45 kg./mm2

Aceros inoxidables 85 kg./mm2

EJEMPLO 1 para tablas de plegado de chapa

Tenemos una chapa de 3 mm de espesor en hierro (con una dureza de 42-48Kgf/mm2).

Vamos a la parte superior de la tabla vemos los espesores en color marrón, nos fijamos en el 3
(espesor de la chapa) y bajamos hasta el cuadro azul, vemos un valor de 240, esto está en KN/mm 2
y si le sacamos un 0 estará en Ton/m, es decir serán 24Ton por metro la fuerza necesaria para doblar
una chapa de 3 mm, con una V de 24 mm (valor en verde si seguimos la línea en sentido horizontal).
Al lado de la V también nos indica el radio interior que dejará la chapa, en este caso 3,9 mm de radio
interior y también veremos el ala mínima interior que podemos dejar, en este caso será de 15,6 mm.

Si para nosotros el ala mínima es demasiado grande, podemos ver hasta cuánto podemos disminuir
la V para reducirla. Si bajamos la línea del espesor de 3 mm vemos el valor de 360KN/mm2, que es
igual a 36 Ton/mt, si utilizamos una V de 16 mm (ir en horizontal hasta el cuadro verde “V”) y allí
vemos que nos dejará un radio interior de 2,7 mm y podremos hacer un ala mínima de 10,4 mm.

EJEMPLO 2 para tablas de plegado de chapa

Tenemos una chapa de 5 mm de espesor en INOX (con una dureza de 70 Kgf/mm2).

En este caso debemos mirar el cuadro pequeño insertado en la tabla. Observamos en la parte
inferior el valor T (N/mm2), la dureza de este material es de 700 N/mm2, es decir 70Kgf/mm2, si
vamos al valor C nos da 1,55, este será el valor que multiplicaremos en el tonelaje (color azul).

Volvamos a la chapa de 5 m/m INOX, si vamos a la parte superior de la tabla vemos los espesores
(color marrón), nos fijamos en el 5 (espesor de la chapa) y bajamos hasta el cuadro azul, vemos un
valor de 400, esto está en KN/mm2 y si le sacamos un 0 estará en Ton/mt, es decir serán 40 Ton que
multiplicaremos por 1,55 (valor sacado de la tabla pequeña), esto nos da 62 Ton/metro la fuerza
necesaria para doblar en chapa de 5 mm de INOX con una V de 40 mm (valor en verde si seguimos
la línea en sentido horizontal). A su lado también nos indica el radio interior que dejará la chapa, en
este caso 7 mm de radio interior y también veremos el ala mínima interior que podemos dejar, que
será de 26 mm.

Plegado o Rolado de cilindro

A la hora de hacer un rolado de chapa, varilla, macizo de metal lo que hay que tener en cuenta es
el espesor de la misma ya que para calcular su desarrollo se toma la fibra neutra, esto quiere decir
el medio, en el caso de un círculo de toma un espesor completo.

Para calcular la fuerza de doblado recurrimos a las fórmulas:

Dn= Di + e
Dn= De – e
L= π*Dn
Ejemplo:
Se quiere rolar un tubo de diámetro 100 mm exterior de chapa de 3 mm de espesor.
De= 100 mm
e= 3mm
El desarrollo sería: π x (Diámetro exterior deseado - espesor de chapa )
Longitud= (100 - 3) x 3.1416 = 304,7 mm

Problema 14:

Se quiere rolar un tubo de diámetro 180 mm interior de una chapa de 1.5 mm de espesor.

Problema 15:

Se quiere rolar un tubo de diámetro 500 mm exterior de una chapa de ¼” de espesor.