1.0 Especificaciones Técnicas Estructuras - Porotobango

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Estructuras
GENERALIDADES
El objeto de las Especificaciones Técnicas; es definir las modalidades ejecutivas que deberán ser aplicadas en
la construcción del Proyecto descrito en la Memoria, según los diseños mostrados en los planos de obra. ,
entendiéndose que el Ing. Supervisor canalizará vía Cuaderno de Obra cualquier modificación ante los
proyectistas; que a su vez coordinarán con la Entidad para la aprobación de los cambios propuestos y podrá
sugerir los métodos constructivos que en casos especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena
ejecución de la mano de obra, calidad de los materiales, equipo y herramientas.
Las presentes especificaciones son válidas en tanto no se opongan con los Reglamentos y Normas Nacionales
e Internacionales reconocidas en el Perú.
RNC (REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES)

NORMAS DE ITINTEC
NORMAS DE ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)
NORMAS DE ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)
CONTRATISTA DE OBRA:
La Entidad designará a un Ingeniero CONTRATISTA, idóneo, preparado, de vasta experiencia, que los
representará en la obra, debiendo ejecutar y controlar el estricto cumplimiento y desarrollo de los planos así
como la correcta aplicación de las normas y reglamentos en cada una de las diferentes especialidades.
El CONTRATISTA de la Obra será responsable ante la Entidad por la correcta ejecución de la obra tal cual ha
sido diseñada y especificada en el Expediente Técnico.
El CONTRATISTA podrá sugerir cambios o modificaciones para obtener mejores resultados o mejores técnicas
constructivas, pero en cualquier caso deberá contar obligatoriamente con la aprobación de los Proyectistas, a
través del Ing. Supervisor vía Cuaderno de Obra.
SUPERVISOR DE OBRA:
La Entidad designará a un Supervisor, preparado de vasta experiencia, que absolverá las observaciones
realizadas por el Ingeniero CONTRATISTA de Obra, debiendo controlar el cumplimiento y desarrollo de los
planos así como la correcta aplicación de las normas y reglamentos en cada una de las diferentes
especialidades.
El Supervisor de la Obra será responsable ante la Entidad por la correcta ejecución de la obra tal cual ha sido
diseñada y especificada en el Expediente Técnico.
PERSONAL DE OBRA:
La Empresa Contratista contratará personal administrativo y de obra como; maestro de obra, operarios,
oficiales y peones que trabajarán en la obra, reservándose el Ing. Supervisor el derecho de pedir el cambio
en el transcurso de la ejecución de los trabajos del personal que a su juicio no reúna las condiciones técnicas
y de conducta en el desempeño de sus labores.
MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

La Empresa Contratista está obligada a tener en la obra toda la maquinaria, herramientas y equipos que
hubieran sido declarados y tenerlos disponibles en condiciones de ser usada en cualquier momento.
CONDICIONES DE LOS MATERIALES:
“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

Es obligación de la Empresa Contratista organizar y vigilar las operaciones relacionadas con los materiales
que deben utilizarse en la obra, tales como:
PROVISION, TRANSPORTE, CARGIO, ACOMODO, LIMPIEZA y PROTECCION
La provisión de los materiales no deben hacerse con demasiada anticipación ni en abundante cantidad, de
manera que su presencia en la obra no cause molestias, o que por el prolongado almacenamiento desmejora
las propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usarse en la obra deben ser de primera calidad en su especie, los que vienen en
envases sellados, se mantendrán en ese estado hasta su uso.
El Ingeniero CONTRATISTA pondrá a consideración del Ing. Supervisor las muestras de los materiales a
usarse, los que de acuerdo a su especie y norma respectiva deberá recabar la autorización respectiva, para
ser utilizada en la obra.
JUEGO DE PLANOS, ESPECIFICACIONES TECNICAS, PRESUPUESTOS Y METRADOS:

Las obra se ejecutara en estricto cumplimiento a los planos y detalles del Proyecto, cualquier discrepancia
que se presentara entre planos, especificaciones, presupuestos y metrados; tiene prioridad los planos sobre
las especificaciones técnicas sobre los presupuestos y sobre los metrados.
Las especificaciones técnicas siguen en prioridad a los planos y luego viene el presupuesto y metrados.
Debiendo el CONTRATISTA hacer de conocimiento de algunas observaciones antes de los siete días
calendarios contados a partir del inicio de obra a fin de que se determine lo que más convenga, caso
contrario se procederá a lo indicado anteriormente.
Cualquier detalle o modificación que por las circunstancias se presentase, El Ing. CONTRATISTA deberá
consultar con el Ing. Supervisor, obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el V° B° será motivo para
que se desestime el valor de la obra realizada, se ordene su demolición o sin que este suceda no se
considere como adicional en el caso que efectivamente lo sea.
El Supervisor mantendrá en obra un juego completo de los documentos que integran el presente Expediente
Técnico, el cual podrá ser consultado en cualquier momento por representantes de la Entidad.
CUADERNO DE OBRA:
Todas las actividades, consultas, absoluciones, modificaciones, etc. referente a la obra deberá de anotar el
CONTRATISTA en el Cuaderno de Obra; para que el Supervisiór se pronuncie sobre el particular, El Cuaderno
de Obra es habilitada por la Empresa Contratista y estará bajo la custodia del CONTRATISTA de Obra.
LIMPIEZA FINAL:
Al completar el trabajo y antes de la entrega final de la obra el Ingeniero CONTRATISTA procederá a la
demolición de las obras provisionales, movilizará su equipo o maquinaria que usó en la labor de las obras y
eliminará cualquier sobrante de material o desmonte. Se reparará cualquier área deteriorada por el trabajo
provisional dejando el sitio limpio y conforme a lo entregado en la recepción del terreno.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS

01. ESTRUCTURAS
1.1. OBRAS PROVISIONALES
1.1.1 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
1.1.1.1. CONSTRUCCION DE OFICINAS m2
DESCRIPCION
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y se contempla la construcción de casetas
para:
- Oficina.
- Almacén.
- Caseta adicional para guardianía.
- Vestuarios.
MEDICION
Las partidas de Oficina, Almacén, Servicios higiénicos y Guardianía se analizarán en forma
global, mientras que las partidas de Comedor y Vestuarios serán por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
1.1.1.2. CONSTRUCCION DE ALMACENE DE OBRA m2
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.01.01.01 CONSTRUCCION DE OFICINAS)
1.1.1.3. CONSTRUCCION CASETA ADICIONAL PARA GUARDIANIA m2
1.1.1.4. CONSTRUCCION DE VESTUARIOS m2
1.1.1.5. SERVICIOS HIGIENICOS PARA LA OBRA m2
La partida comprende la implementación de ambientes temporales para uso de oficinas,

almacén, caseta de guardianía y servicios higiénicos garantizando seguridad y las condiciones
mínimas de ocupabilidad. En el caso específico de almacenes se debe garantizar la protección
de los materiales frente a agresiones externas tales como lluvia, tierra, etc.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
1.1.1.6. CERCO PROVISIONAL CON ARPILLER M

DESCRIPCION
La partida comprenden los trabajos necesarios para aislar la obra del exterior. Una vez iniciada
la obra, deberá de construirse los cercos perimétricos. La ubicación de los mismos debe de ser
tal que permita el libre desenvolvimiento de las diferentes partidas que contiene la obra. Este
cerco perimétrico provisional será con arpillera y rollizos el que tendrá una altura de 3.00 m.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
1.1.1.7. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA und
Comprende la fabricación del cartel, a fin de identificar la entidad a cuyo cargo está la obra, en
la cual se ubicará en una parte visible, especificándose todos los datos de la obra en ejecución.
El cartel de obra como mínimo deberá indicar lo siguiente:
Nombre de la Entidad
Presupuesto de obra
Modalidad de ejecución
Plazo de ejecución
Fuente de Financiamiento
Las dimensiones serán de (2.40 x 4.80 m.)
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la unidad (und).
FORMA DE PAGO:
1.1.1.8. ALQUILER DE 3 AMBIENTES PARA AULA, DIRECCION DE CONTINGENCIA mes
Comprende el alquiler de ambientes para reubicar a los alumnos, docentes y administrativos

durante el proceso constructivo que dure la obra.
La unidad de medición de esta partida será por mes (mes).
FORMA DE PAGO:
1.1.2 INSTALACIONES PROVISIONALES

1.1.2.1. INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE AGUA PARA LA CONSTRUCCION GLB

Esta partida corresponde a la dotación e instalación de agua para la obra, que permitan una
eficiente secuencia de la obra, así como los correspondientes consumos. El consumo será
asumido por la entidad ejecutora en todo el periodo de construcción.
MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será global (glb).
FORMA DE PAGO:
1.1.2.2. INSTALACIONES PARA SISTEMA DE DESAGUE PARA LA CONSTRUCCION GLB
Esta partida corresponde a la implementación de instalaciones de desagüe provisionales para

la obra, que permitan una eficiente secuencia de la obra durante todo el periodo de
construcción.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
1.1.2.3. INSTALACION PROVISIONAL SUMINISTRO TRIFASICO DE ENERGIA ELECTRICAGLB
Esta partida considera la instalación provisional de energía eléctrica desde la red externa o
desde la red existente. El consumo será asumido por la entidad ejecutora en todo el periodo
de construcción.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

1.2.1. LIMPIEZA DE TERRENO
1.2.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
m2
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y
arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del CONTRATISTA dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los

planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o acondicionará
las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
FORMA DE MEDICIÒN Y PAGO

El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área de limpieza.
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
1.2.1.2. TALA DE ARBOLES m2
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación del área verde
existente y de árboles dentro del perímetro de la zona a intervenir, respetando en forma
adecuada el ecosistema existente de los alrededores.
MEDICION
El trabajo ejecutado será medido en forma global.
FORMA DE PAGO
1.2.2. DEMOLICIONES
1.2.2.1. DEMOLICION DE CONSTRUCCION EXISTENTE GLB
REMOCIONES DE TECHOS DE CALAMINA Y CORREAS

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de la estructura
de techo en este trabajo se realizara el desmonte de la calamina como elemento de
cobertura, la torta de barro, el encarrizado y las correas propiamente dichas. Asimismo se
procederá a realizar el descableado de las instalaciones encontradas en los cielorrasos
REMOCIONES DE ESTRUCTURA DE TIJERALES

El proceso de trabajo se realizara posteriormente realizado el desmonte de la cobertura, la
torta de barro, el encarrizado y las correas, el proceso se realizara tijeral por tijeral, tratando
de separar las unidades dañadas de las que se encuentran en buen estado.
REMOCIONES DE PUERTAS Y VENTANAS.

Trabajo que comprende en el desmontado de toda la carpintería tanto en puertas como en
ventanas; tratando de separar las unidades dañadas de las que se encuentran en buen estado
REMOSION DE ENLUCIDO DE YESO EN MUROS DE ADOBE

El proceso de ejecución en esta partida se realizara con el desmonte de todos los enlucidos o
estucados de yeso encontrados en los muros, en este proceso se realizará la remoción total de
estas para facilitar el desmontaje de los muros de adobe.
DEMOLICIONES DE MUROS DE ADOBE

El proceso de ejecución en esta partida se realizara con el desmonte de los muros de las

edificaciones encontradas, en este proceso se tendrá cuidado de no encontrar cables sueltos
de instalaciones posteriores.
1.2.3. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

1.2.3.1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS FLUVIAL GLB
DESCRIPCION
Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipos y Maquinaria.
Este item se refiere al traslado del Equipo Mecánico hacia la Obra, en donde será empleado en
la Construcción en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminada la Obra.
El traslado por vía fluvial del Equipo Pesado, el Equipo Liviano (Volquetes, Cisternas,
Mescladora, etc), se efectuará mediante peque peque.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado será medido en forma global.
FORMA DE PAGO:
El pago por este concepto será global, en él se incluirá el flete por tonelada de traslado de
Equipos transportados y el alquiler del Equipo que lo hace por sus propios medios, durante el
tiempo de traslado; montaje y desmontaje; seguros por el traslado del Equipo é imprevistos
necesarios para completar el item.
Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando los equipos se
encuentren operando en la Obra. El 50% restante se abonará al término de los trabajos,
cuando los equipos sean retirados de la Obra, con la debida autorización del Supervisor.
El importe a pagar será el monto correspondiente a la partida "Movilización y
Desmovilización".
1.2.4. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

1.2.4.1. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia
con equipo topográfico y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en
armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el
ingeniero, antes que se inicie con las excavaciones.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
1.2.4.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO mes
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR)

1.2.5. SEGURIDAD Y SALUD
1.2.5.1. ELABORACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN REPETIDORAS und

DESCRIPCION
Esta partida comprende la elaboración y ejecución del plan de seguridad y salud, el cual deberá
ser desarrollado por un Arquitecto o Ingeniero Colegiado certificado como prevencionista a
nivel universitario.
En el plan de seguridad y salud deberá de contar con medidas y lineamientos que garanticen
que en todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de riesgo para el
personal, establecer un reglamento interno para el control de las transgresiones a la medida
de protección y seguridad. El plan de seguridad y salud deberá de cumplir con las
consideraciones indicadas en la NTE G-050.
MEDICIÓN
La unidad de medición es el global (GLB)
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por GLOBAL (GLB)
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, mano de
obra, materiales y herramientas.
1.2.5.2. EQUIPOS DE PORTECCION PERSONAL und
La presente partida comprende la adquisición de equipos de protección para el personal de

obra, lo cual permita la realización de las labores con la seguridad del caso.
MEDICION
FORMA DE PAGO
1.2.5.3. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA GLB
La presente partida comprende la adquisición de equipos de protección colectiva para el

personal de obra, lo cual permita la realización de las labores con la seguridad del caso.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será la unidad (glb).
FORMA DE PAGO
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
1.2.5.4. SEÑALIZACION TEMPORAL GLB

La presente partida comprende la adquisición de equipos de protección para el personal en
conjunto, así como los implementos necesarios para la señalización temporal en obra, lo cual
permita la realización de las labores con la seguridad del caso.
MEDICION
FORMA DE PAGO
1.2.5.5. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS GLB
DESCRIPCIÓN
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender
un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o
implementación incorrecta de algún a medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían
tener impactos ambientales negativos.
Se deben considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas
rígidas, vehículos para el transporte de heridos, equipos para extinción de fuego (extintores,
mantas, entre otros), trapos absorbentes.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Global (Glb)
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y VALORIZACION constituirá la compensación total en lo referente a mecanismos y
equipamiento de respuesta implementados.
1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.1. EXCAVACIONES MASIVAS
1.3.1.1. EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA m3
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad tal como se indica en los planos. Se
realizará utilizando un tractor de orugas de 140-160 HP y el material extraído como producto
de la excavación serán colocados en un lugar cercano para que permita su posterior uso en los
rellenos.
METODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones masivas con maquinaria serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras. Los fondos de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo
material suelto o derrumbe.
METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado por
el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos,
para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que correspondan a esta partida necesaria
para la realización de las obras de vaciado según la configuración.
FORMA DE PAGO
1.3.2. EXCAVACION DE ZANJAS

1.3.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS m3
Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que

debe ser removido para proceder a la construcción de las zapatas y elevación de las
estructuras, de acuerdo a los planos a las indicaciones del CONTRATISTA de obra.
Las cotas de fondo de zapatas indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita
del SUPERVISOR, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.
El fondo de zapata deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrán la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. Las
excavaciones para zapatas, vigas de cimentación y cimientos corridos serán del tamaño exacto
al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del
terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de
los cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto. No
se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuado a juicio del SUPERVISOR de obra.
En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes, pudiéndose en
algunos casos utilizar entibado o tablestacas, cuando así lo disponga el SUPERVISOR de obra.
FORMA DE MEDICION Y DE PAGO:

Las excavaciones para zapatas se medirán en metros cúbicos (m3). Para tal efecto se
determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de las áreas
extremas entre las estaciones que se requieran a partir de la sección transversal del terreno
limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado se
retirará hasta una distancia no menor de 30 metros previa indicación de la Supervisión a los
lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes.
El pago se efectuará por m3 según el avance de acuerdo al precio unitario contratado para las
partidas del Presupuesto.
1.3.2.2. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3
Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que

debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las
estructuras, de acuerdo a los planos a las indicaciones del Ingeniero CONTRATISTA.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden
escrita del Ingeniero SUPERVISOR, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad
de la obra.

El fondo de zanja para la cimentación deberá ser nivelados rebajando los puntos altos pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrán la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Las excavaciones para zapatas, vigas de cimentación y cimientos corridos serán del tamaño
exacto al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la
estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el
concreto de los cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el
concreto. No se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de rellena sin una
consolidación adecuado a juicio del ingeniero SUPERVISOR.
En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes, pudiéndose en
algunos casos utilizar entibado o tablestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero SUPERVISOR.
FORMA DE MEDICION Y DE PAGO

Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m3) con
aproximación a dos decimales. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de
acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a
partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas
por el Supervisor. El material excavado se retirará hasta una distancia de 50 metros previa
Indicación de la supervisión a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan
estructuras o caminos existentes.
El pago se efectuará por m3.
1.3.2.3. NIVELACION Y APISONADO DE ZANJAS m2
Esta partida corresponde al trabajo de la nivelación, se efectuará en el fondo de zanja

mejorando la superficie de apoyo del cimiento mediante una densificación del suelo por
pisones manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o
menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida del
concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de
la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y

compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con una mezcla
pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas
necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las
superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el concreto sin el
peligro de contaminación.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será metro cúbico (m 3).
FORMA DE PAGO

equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
1.3.2.4. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del proyecto
indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras
definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se colocarán los rellenos,
deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su
colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra pueden ser
utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda compactarse fácilmente
hasta un 95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y
que no contenga material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Porcentaje por Peso que

Americano Tamiz pasa por el Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
1/2 pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 - 40
No. 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales
de residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su
compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo presión
tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda
descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas las
tablas de madera y los puntales del espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el
entubamiento, tablestacado y arriostramiento en su sitio o removerlo según sea necesario a
medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pisón manual.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a
limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor
mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados
para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de
espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del SUPERVISOR.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para
asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una
densidad de noventicinco por ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado,
AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventicinco por ciento
(95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por
debajo de la superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de
la subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
presupuesto.
1.3.3. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

1.3.3.1. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO m2
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas ó material contaminado que puedan afectar la
buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento
mediante una densificación del suelo por compactadora vibratoria y si fuera necesario por
pisones manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o
menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida del
concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de
la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y
compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con una mezcla
pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas
necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las
superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el concreto sin el
peligro de contaminación.

Se medirá el área efectiva ( m2. ) en la cual se ha realizado la preparación y refine del terreno.
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2).
1.3.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

1.3.4.1. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA m3
El CONTRATISTA una vez terminada la partida, deberá dejar el terreno completamente limpio
de desmonte y otros materiales que impidan los trabajos de concreto y otras obras.
Todos los desechos producto de las demoliciones y excavaciones, se juntaran en rumas
alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para el despeje y eliminación con los
vehículos adecuados previendo el polvo excesivo.
El material será transportado a botadores aprobados por la Residencia y que no contravengan
con los dispositivos de sanidad.

Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al
tipo de material a eliminar.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo a las partidas aprobadas en el
presupuesto.
1.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Estas obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte, agua y que no llevan armadura metálica. La cual deberá ser diseñada por el
Ing. CONTRATISTA aprobado por el Ing. Supervisor a fin de obtener un concreto de las
características específicas para cada elemento.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto en cimentaciones, falsos pisos,
solados y otros expresamente indicados en los planos.
Materiales:
a) Cemento
Será Portland tipo I, que debe cumplir con las normas ASTM-C-150
b) Hormigón
Material procedente de cantera de río compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales granulometría debe estar
comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2" como máximo.
c) Agregado fino
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa
duro, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias
orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
d) Agregado Grueso
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33,
ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C127.
e) El agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, fresca que
no sea dura, esto es con sulfatos. Deberá el Ing. SUPERVISOR solicitar Análisis Químico del

agua a utilizar en obra.
1.4.1. FALSAS ZAPATAS

1.4.1.1. CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 50 % PG. EN FALSA ZAPATA m3
Concreto ciclópeo: f´ć=140 kg/cm2 con 50 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
1.4.2. CIMIENTOS CORRIDOS

1.4.2.1. CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% PIEDRA GRANDE
M3
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
por carga.
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
FORMA DE PAGO:

de la obra.
1.4.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CIMIENTOS (INC CURADO) m2
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero. El diseño y construcción
de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la Supervisión para
su conocimiento los planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse;
el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva
del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más
las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la
luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas
estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará
limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete
(7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:

- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle en
plano respectivo).
Se medirá por m2 de encofrado que está en contacto directo con el concreto.
FORMA DE PAGO:
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
1.4.3. SOBRECIMIENTOS
1.4.3.1. CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON + 25% PIEDRA MEDIANA
m3
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra grande, dosificación que
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.

por carga.

tome los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no
se produzca derrumbes.
FORMA DE PAGO:
de la obra.
1.4.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS (INC CURADO) m2
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero. El diseño y construcción
de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la Supervisión para
su conocimiento los planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse;
el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva
del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más
las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la
luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.


extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará
limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete
(7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS

- 5 mm + 10 mm


El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle en
plano respectivo).
FORMA DE PAGO:
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.

1.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el
encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera
etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el
cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo
hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo
conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus
elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto,
encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la

superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas
aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la
armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transver-
salmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos
producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro
lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),

alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas,
se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe

deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de
concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de
pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la

resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de
desencofrado.

MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland
del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá
ser, de preferencia, potable.
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo
o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los

que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de

acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse
a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33,
se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada,
siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por
un Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá
cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que
pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por
los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que
pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada
por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de
magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales
se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el

hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Próctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo
de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la
capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca
material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope
con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un
ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o
cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis
de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación
por agentes exteriores.
Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados
por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
a) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
b) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en
un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
c)Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la
sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si
se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
b) bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
c) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido

el concreto
d) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio
como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o
neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para
la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el
refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos
o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones

siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a
las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El CONTRATISTA al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del CONTRATISTA; el diseño de mezcla que
proponga el CONTRATISTA será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así
como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado
es el siguiente:
__________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
________________________________________________________
Zapatas y 4 1
columnas
Vigas 4 1
__________________________________________________________

MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de
muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto
es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones
del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las

indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan
quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales
respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

cambios de temperatura.
ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS

El CONTRATISTA realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
0* Espesores y secciones correctas.

1* Inexistencia de deflexiones.
2* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,

forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos
tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10
días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21
días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16
días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21
días
------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

----------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del CONTRATISTA, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el
curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice
el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido

bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan
el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo
antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el
peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los
empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más
de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO

Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales
(Columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe señalar que
en el concreto expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los elementos
estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y durabilidad.

Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida, como una de sus
cualidades esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la
limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá
ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de
concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento
no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre
paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a
base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
1.5.1. VIGAS DE CIMENTACION

1.5.1.1. CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 210 KG/CM2 m3
(Especificaciones Técnicas ver ítem 01.04 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la viga de
cimentación; la de forma paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la base por su
altura o espesor; las de forma de Tronco de Pirámide se calcularán multiplicando la semisuma

de las áreas de base y superior por su altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva de

contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
desarrollo de la obra, hasta su culminación
1.5.1.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION m2
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.04 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área de
encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto, por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las
dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de
vigas soleras.
FORMA DE PAGO
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
1.5.1.3. ACERO FY=4,200 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACION kg
METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
1.5.2. ZAPATAS
1.5.2.1. CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2 m3
(Especificaciones Técnicas ver ítem 01.04 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la zapata; la de
forma paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor; las
de forma de Tronco de Pirámide se calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base
y superior por su altura o espesor.

Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva de
contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
1.5.2.2. ACERO FY=4,200 KG/CM2 EN ZAPATAS kg

(Especificaciones Técnicas ver Ítem
1.5.3. COLUMNAS
1.5.3.1. CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 m3
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada
una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas
van endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el volumen
adicional de concreto que penetra en los muros.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar
de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la
columna menos el espesor de losa.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
1.5.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS m2
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de las
columnetas. El área de encofrado de cada columneta se obtendrá multiplicando el perímetro
de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columneta menos el
espesor de losa. Las caras de las columnetas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO

1.5.3.3. ACERO FY=4,200 KG/CM2 EN COLUMNAS kg
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnetas y el volumen de cada una
será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnetas van
endentadas con los muros se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los
muros.
FORMA DE PAGO
1.5.4. VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas; en caso de vigas
apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa termina en el
plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el
espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda
de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles
1.5.4.1. CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 m3
METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En casos
de vigas
de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por
la longitud.
FORMA DE PAGO
1.5.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2

METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área de
encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto, por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las
dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de
vigas soleras.
FORMA DE PAGO
1.5.4.3. ACERO FY=4,200 KG/CM2 EN VIGAS kg
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas
en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
1.5.5. COLUMNETAS DE REFUERZO EN MUROS

1.5.5.1. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. EN COLUMNETAS m3
FORMA DE PAGO:
Se pagará por m3 aprobado por la supervisión.
1.5.5.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS m2

El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias
normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, para el encofrado y desencofrado
de sobre cimientos, tal como está indicado en los documentos de construcción (Planos,
Especificaciones Técnicas, memorias descriptivas y de cálculo y estudios de suelo, según
corresponda)
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste, al endurecer, tome la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Ejecución/Instalación:

El ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de cada una de las partes
que forman la estructura y del apuntalamiento que fuera necesario. Estos planos, y
eventualmente las hojas de cálculo respectivas, serán presentados al Supervisor para su
aprobación, antes de iniciarse su construcción.
La aprobación de los planos del encofrado no relevan al Constructor de su responsabilidad de que
éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.
La aprobación por el Supervisor indica que los materiales y la disposición general de los elementos
son razonablemente adecuados para los fines que deben cumplir.
Dimensiones.- Los elementos del encofrado deberán dimensionarse en forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además, que las deflexiones que se produzcan en las planchas en
contacto, no sean superiores a 5 mm.
Las dimensiones internas de los encofrados no diferirán en más de 1 cm de aquellas indicadas en
los planos. Todas las aristas exteriores deberán achaflanarse en 25 mm.
El dimensionamiento del encofrado deberá prever un desencofrado suave sin producir
trepidaciones que puedan afectar el concreto.
Contra flechas.- Debe entenderse por contra flecha la dimensión correspondiente a la diferencia
entre el nivel del fondo del encofrado en un punto determinado y el nivel de ese mismo punto
después de ocurridas todas las deformaciones previsibles.
Tolerancias.- En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esta no quiere decir que deben
usarse en forma generalizada.
Tolerancia admisible:
 Zapatas.- En planta de 6 mm., excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm y una
reducción en el espesor de 5% de lo especificado.
 Columnas, muros, losas.- En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm.
 Verticalidad.- En las superficies de columnas, muros, placas hasta 3 m, 6 mm; hasta 6m, 10mm;
hasta 12 m, 20 mm.
 En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6 mm.
 En varias aberturas en pisos o muros hasta 6 mm.
 En escaleras, para los pasos +- 3 mm y para el contrapaso +- 1 mm.
 En gradas, para los pasos +- 6 mm y para el contrapaso +- 3 mm
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se debe tomar precauciones, las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
A. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramiento de la estructura ni deformaciones
permanentes.
B. Las formas no deben removerse sin la autorización del SUPERVISOR, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado:
Costados de zapatas y muros 24 horas

Costados de columnas y vigas: 36 horas
Fondo de vigas (hasta 5.00 m de luz): 21 días

Fondo de vigas (> de 5.00 m de luz): 1 día por c/m de exceso
Losas (hasta 2.50 m de luz): 7 días
C. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o por
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del Supervisor.
FORMA DE PAGO:
1.5.5.3. ACERO FY=4,200 KG/CM2 EN VIGUETAS Y COLUMNETA kg
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas
en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
1.5.5.4. JUNTAS CON PLANCHAS DE TEKNOPORT. ML
Existirá una junta de dilatación entre los elementos tales como son vigas soleras, columnas de
confinamiento de muros, el cual será de una dimensión mínima de 3/4”
METODO DE MEDICIÒN
Se medirá por ml de instalada dicha junta con tecknoport de ¾”
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por ml , cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
1.5.6. LOSAS ALIGERADAS

1.5.6.1. CONCRETO EN LOSAS ALIGERADA FĆ=210 KG/CM2 m3
MATERIALES
CEMENTO.-
El cemento será Pórtland Tipo I para los elementos de cimentación, columnas.. Se utilizará
Cemento Pórtland Tipo I en vigas y losas aligeradas y para las demás estructuras de concreto
armado que no estén en contacto con el suelo y para los trabajos de acabados se empleará
Cemento Pórtland Tipo I, que cumpla con las especificaciones ASTM C-150.
El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenada en un lugar seco, aislado del sucio y protegido de la humedad. Alternativamente
el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing. SUPERVISOR apruebe los
métodos de transporte, manipuleo y almacenado, en todo caso el cemento será almacenado

de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga
terrones.
AGREGADO FINO
El agregado fino será una arena lavada, limpias, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, no deberá tener partículas blandas,
escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA % peso
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá las siguientes
límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
N° 3/8 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 45 – 80
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las rumas de agregado
serán formadas en base a capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
completar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuarán un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con
la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de grano compacto y de
calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo, materias orgánica, arena a otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de

otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera
de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de
espesor, debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en uso para que
cumplan con la granulometría indicada. los testigos serán tomadas en el punto de mezclado de
concreto.
HORMIGÓN
El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de partícula fuerte, duras y
limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y de 2" como
máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los otros agregados.
AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y dotada mediante carros cisterna,
se podrá emplear agua no potable, solo cuando se tenga una prueba de análisis químico y
cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días de resistencia igual o mayor
a aquellas obtenidas con especímenes similares pero preparados con agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.
DOSIFICACION
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. Un laboratorio de prestigio efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación la cual deberá desarrollarse durante la ejecución de los trabajos.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de acuerdo a
las Normas ASTM C 1 y C 35, y en cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el
óptimo de las resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación:
Que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que
el 115% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan
valores inferiores al 115% de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al
promedio el resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la
misma oportunidad.
El Ing. SUPERVISOR será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del

concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Se empleará un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en todos los elementos
de confinamiento de muros, zapatas y vigas de conexión y f’c = 2l0 Kg/cm2 en todos los demás
elementos estructurales de la edificación.
MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el Ingeniero
CONTRATISTA. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora, deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo
cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las

revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora a debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Ingeniero SUPERVISOR.
TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan rápidamente
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida,
y de un modo tal que asegure que se obtiene la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto.
Se verificará la pendiente u la forma de descarga que no causen segregación y en el caso de
recorridos muy largos se deberá predepositar el concreto en una tolva de descarga final: los
chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre las rangos
1.1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump será limitada a 2".
DEPÓSITO Y COLOCACION
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa va endurecida. En el caso que una sección no
puede ser llenada en una sola operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la
indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero
SUPERVISOR.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las
columnas o placas ya no esté plástico.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las
superficies verticales antes de colocar la armadura, o construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero
SUPERVISOR, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
CONSOLIDACION
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la

superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados
con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 7.00 vibraciones por minuto,
los vibradores aplicados a los encofrados trabajaran, por lo menos, con 8.00 vibraciones por
minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en posición
vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado en
que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos y del agua, del
frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena
saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos
durante el fraguado del concreto tendrá que se limpia.

El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas.
1.5.6.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS LLENAS m2
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de la losa y deberán

ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Se medirá por m2 de encofrado y desencofrado que está en contacto directo con el concreto.
FORMA DE PAGO:
1.5.6.3. CASETONES DE TEKNOPORT 15X30X120CM PARA LOSA ALIGERADO m2
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación adecuada de los ladrillos de tecnoport de techo en las respectivas
tablas del encofrado, esta labor se realiza una vez realizada las labores del encofrado de las

losas. Los casetones serán de 15x30x120 cm., este material deberá cumplir las especificaciones
y normas vigentes para su fabricación.
MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida se hará por Und., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
1.5.6.4. ACERO FY=4,200 KG/CM2 EN LOSAS kg
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características

corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes
condiciones.
Para el acero de refuerzo de carga de fluencia de 4200 Kg/cm2, obtenido mediante torsión en
frío.
-Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
-Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
-Elongación en 20 cm. mínimo 8%
FABRICACION
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente
como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de
doblado y no exceder las tolerancias señaladas más adelante.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se
mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras
formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberá enderezarse
ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberá ser usados.
COLOCACION DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido El recubrimiento de
la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga una área mínima de contacto con el encofrado.
En vigas la separación libre entre barras de una capa deberá ser mayor o igual que:
- l.3 veces el tamaño máximo del agregado.
- El diámetro de la barra.
- 2.5 cm.
Si tuviera dos o más capas de refuerzo paralelo, las barras superiores se colocarán
directamente encima de las barras inferiores, con una separación libre entre capa de 2.5 cm.

En columnas, la separación libre entre barras longitudinales deberá ser mayor o igual que:
- l.5 veces el diámetro de la barra.
- l.3 veces el tamaño máximo del agregado.
- 4 cm.
RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO:

Para concreto:
Columnas : 3 cm.
Vigas : 3 cm.
Vigas de Cimentación : 3 cm.
Zapatas : 7.5 cm. en el fondo y 5 cm. en los laterales.
Losas aligeradas y macizas : 2 cm.
EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse
los señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
TOLERANCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias con otras varillas
de refuerzo de acero, si las varillas se mueven más de un diámetro lo suficiente para exceder,
estas tolerancias el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el
Ingeniero.

El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y
se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las
barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte
integrante del costo
El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de la
armadura.
1.5.7. ESCALERAS
1.5.7.1. CONCRETO EN ESCALERAS F'C=210 KG/CM2 m3
1.5.7.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS m2
DESCRIPCIÓN:
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
MATERIALES

El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier
otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de
1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado
estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo
y calidad aprobadas por la Supervisión.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
- 5 mm + 10 mm
- En cualquier longitud de 3 m: 6 mm

El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle
en plano respectivo).
FORMA DE PAGO:
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
1.5.7.3. ACERO FY=4,200 KG/CM2 EN ESCALERAS kg
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
Ejecución/instalación:
El contratista suministrará y colocará el acero exigido en los planos. Todas las armaduras, en el
momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de óxido y de grasas u otras
coberturas que puedan perjudicar la adherencia del concreto.
Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los planos; sin embargo,
de ser el caso, el contratista preparará planos de obra, con cuadros de despiece, situación de
empalmes, detalles de doblado y colocación que remitirán al Supervisor, para su aprobación.
Las mediciones se efectuarán por kilogramo de acero de refuerzo colocado en la estructura
calculada de acuerdo con los planos de obra (despiece de armaduras) y a los diámetros,
longitudes y peso teórico por metro lineal de varilla.
El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo
necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para
refuerzo estructural de resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a planos y Especificaciones
Técnicas. El precio debe incluir asimismo, los alambres de amarre espaciadores y desperdicios.
Normas:
1) Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con los estándares de la ASTM
American Society For Testing Material (Sociedad Americana para Ensayo de materiales):
ASTM A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de
Concreto.
ASTM A-305 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero
Refuerzo de Concreto.
1) Standard specification for deformed and plain billet-steel (metric) bars for concrete
reinforcement. ASTM A-615 M
2) Standard specification for carbon structural steel. ASTM A-36 M
3) Acero de las barras (soldadura). ASTM A-70b G60
4) Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto)
armado. NTP 341.031
5) American Society for Testing & Materials. ASTM A-370

6) Soldadura de barras. ACI-318-71
7) Tipo de acero. ITINTEC 341.031 (1986)
Doblado
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice
el Arquitecto Proyectista. El doblado no debe causar la fisuración de la barra. Se deberá
respetar diámetros mínimos de doblado:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Proceso de colocación
La instalación deberá seguir expresamente las normas ASTM antes citadas, las normas de la
Cámara Peruana de la Construcción, el Reglamento Nacional de Construcciones y las
Instrucciones del Fabricante.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados de modo que no hay posibilidad de
movimiento de las mismas durante el vertido y consolidación del concreto y permitiendo a
éste envolverlas sin dejar coqueras.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido
No.18 como mínimo.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de bloques
prefabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y otros elementos que
vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán un recubrimiento mínimo de 5 cm.
En las demás superficies de concreto, se dispondrá de un recubrimiento mínimo de 3 cm
mientras no se indique de otro modo en los planos.
Después de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado del concreto, el Supervisor
hará una revisión para comprobar si cumple todas las condiciones exigidas de forma, tamaño,
longitud, empalmes, posición, etc. Cuando después de colocada la armadura, haya un retraso
en el vaciado, se hará una nueva inspección y se limpiarán las armaduras si fuera necesario.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
Traslapes/empalmes
Donde se empalmen varillas de refuerzo, éstas serán traslapadas con una longitud no menor de
36 veces el diámetro de la varilla. En todo caso, cualquier traslape no será menor de 30 cm. Se
evitará traslapar las varillas en las zonas de máximo esfuerzo. Los empalmes deberán hacerse sólo
como lo requieran o permitan los planos de diseño y serán aprobados por el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto entre elementos sujetos a flexión, no
deberán separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados a tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una
longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la
norma E-060 Concreto Armado del RNC.
Tolerancias
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia según se indica, para lo
cual no puede ser aceptado su uso.
A. Tolerancia para su fabricación

a) En longitud de corte + - 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes + - 1.2 cm.
c) Para el doblado + - 1.2 cm.
B. Tolerancia para su colocación en obra

a) Cobertura de concreto a la superficie + - 6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas + - 6 mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas + - 6 mm.
d) Secciones de 20 cm. de profundidad o menos + - 6 mm.
e) Secciones de más de 20 cm. de profundidad + - 1.2 cm.
f) Secciones de más de 60 cm. de profundidad + - 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie

para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductor o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del ingeniero
supervisor.
MEDICIÓN:
Se medirá por kilogramo de fierro colocado, el cual, considera los costos de mano de obra,
herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y
colocación de la armadura para refuerzo estructural de resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de
acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas. El precio debe incluir asimismo, los alambres de
amarre espaciadores y desperdiciosSe medirá en m2 terminado.
FORMA DE PAGO:
Se pagará por kilogramo de acero de refuerzo colocado
1.6. PLACA RECORDATORIA

1.6.1. PLACA RECORDATORIA DE LA OBRA (INC./CONST Y COLOC) GLB
La presente partida comprende la adquisición de una placa recordatoria la misma que será
colocada a la finalización de la obra.

MEDICION
FORMA DE PAGO

1.0 Especificaciones Técnicas Estructuras - Porotobango

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RNC (REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES)

MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

CONDICIONES DE LOS MATERIALES:

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

PROVISION, TRANSPORTE, CARGIO, ACOMODO, LIMPIEZA y PROTECCION

JUEGO DE PLANOS, ESPECIFICACIONES TECNICAS, PRESUPUESTOS Y METRADOS:

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

1.1.1.2. CONSTRUCCION DE ALMACENE DE OBRA m2

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.01.01.01 CONSTRUCCION DE OFICINAS)

1.1.1.3. CONSTRUCCION CASETA ADICIONAL PARA GUARDIANIA m2

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.01.01.01 CONSTRUCCION DE OFICINAS)

1.1.1.4. CONSTRUCCION DE VESTUARIOS m2

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.01.01.01 CONSTRUCCION DE OFICINAS)

1.1.1.5. SERVICIOS HIGIENICOS PARA LA OBRA m2

La partida comprende la implementación de ambientes temporales para uso de oficinas,

1.1.1.6. CERCO PROVISIONAL CON ARPILLER M

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

1.1.1.7. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA und

1.1.1.8. ALQUILER DE 3 AMBIENTES PARA AULA, DIRECCION DE CONTINGENCIA mes

Comprende el alquiler de ambientes para reubicar a los alumnos, docentes y administrativos

1.1.2 INSTALACIONES PROVISIONALES

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

1.1.2.2. INSTALACIONES PARA SISTEMA DE DESAGUE PARA LA CONSTRUCCION GLB

Esta partida corresponde a la implementación de instalaciones de desagüe provisionales para

1.1.2.3. INSTALACION PROVISIONAL SUMINISTRO TRIFASICO DE ENERGIA ELECTRICAGLB

1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

FORMA DE MEDICIÒN Y PAGO

1.2.1.2. TALA DE ARBOLES m2

REMOCIONES DE TECHOS DE CALAMINA Y CORREAS

REMOCIONES DE ESTRUCTURA DE TIJERALES

REMOCIONES DE PUERTAS Y VENTANAS.

REMOSION DE ENLUCIDO DE YESO EN MUROS DE ADOBE

DEMOLICIONES DE MUROS DE ADOBE

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

1.2.3. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

1.2.4. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

1.2.4.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO mes

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR)

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

1.2.5.2. EQUIPOS DE PORTECCION PERSONAL und

La presente partida comprende la adquisición de equipos de protección para el personal de

1.2.5.3. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA GLB

La presente partida comprende la adquisición de equipos de protección colectiva para el

1.2.5.4. SEÑALIZACION TEMPORAL GLB

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

1.2.5.5. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS GLB

1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

1.3.2. EXCAVACION DE ZANJAS

Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que

FORMA DE MEDICION Y DE PAGO:

1.3.2.2. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3

Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

FORMA DE MEDICION Y DE PAGO

1.3.2.3. NIVELACION Y APISONADO DE ZANJAS m2

Esta partida corresponde al trabajo de la nivelación, se efectuará en el fondo de zanja

El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y

“MEJORAMIENTO DE LA I.E. PRIMARIA N° 501128 EN LA CC.NN. POROTOBANGO”.

1.3.2.4. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3

Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites: