TALLER GRUPAL Nº1

Una vez realizada la planeación y la programación, el operador José se dispone a

controlar la producción de calzado en la fábrica XXX. utilizando las hojas de reporte de
trabajo para realizar el control de la producción de 490 pares de zapatos programados.
Se trabajará diariamente en un turno de ocho horas cada turno, desde el 01 al 06 de
octubre del 2016, con un total de 44 horas reales trabajadas. Al operario No. 1 se le
entrega 3675 decímetros cúbicos de charol y 1470 pies el hilo que es necesario para
fabricar los pares de zapatos reales que en esa semana alcanza a: cortar cuero, picar,
doblar, coser y perfora; con la orden de trabajo No 10.
• De pegante se le entrega un galón, pero al término del trabajo devolvió 1/4 de galón; el
charol y el hilo lo consumió todo y la producción Realizada fue de 470 pares.
1. Elaboración de reporte N°1
EMPRESA: CALZADO XXX
REPORTE DE TRABAJO: No.1
OPERARIO: JOSÉ --- PERIODO: 01 al 06 de octubre (8 horas por cada turno)
ORDEN DE PRODUCCIÓN: No. 10
OPERACIÓN REALIZADA: CANTIDAD
PRODUCCIÓN DE CALZADO 470
TOTAL DE HORAS TRABAJADAS 44

2. Órdenes o control de la producción N°2

EMPRESA: CALZADO XXX
CONTROL DE PRODUCCIÓN: 8 horas cada turno (6 días)
OPERARIO: JOSÉ PERÍODO: 01 al 06 de octubre del 2016
ORDEN DE No. 10
PRODUCCIÓN DE PROGRAMADAS REALES
OPERACIONES
V=3675L (de charol) 490 470
Galón de pegante 1 3/4
TOTAL 490 470

3. ANÁLISIS DEL CUADRO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN

a. Lo producido no es igual a lo programado, existe una única orden 10. No se está
trabajando de la forma óptima posible (Hay que realizar un diagrama de Ishikawa)
 Problemas en el proceso.
b. Lo realizado es menor que lo programado en la orden 10. Analizar las causas por las
que no se llegó a lo programado
 Horas no trabajadas por los empleados.
Incumplimiento de horas estipuladas, por ende, bajo rendimiento en la producción
 CALCULAR EL PORCENTAJE DE RENDIMIENTO DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE CALZADO
 Orden de producción No. 10
Producción real
%Rendimiento diario = ( ¿ 100 %
Producción programada

%Rendimiento diario = ( 470

490 )
x100 %

%Rendimiento diario = 95.92%

CAUSA 1
MÉTODOS DE
PROBLEMAS EN PRODUCCIÓN
EL PROCESO
Tipos de Panificación inexistente
materiales Nula inversión

No uso de la tecnología
Materia prima
Eficacia en el
proceso EFECTO – LO
PRODUCIDO NO ES
IGUAL A LO
No existe capacitación Altos niveles de estrés PROGRAMADO

Bajo
Políticas inexistentes Altos costos
rendimiento
de alquiler
Cansancio Desatención

Motivación inexistente Pocos

ofertantes
MANO DE OBRA MAQUINARIA
Rutina
 CAUSA 2
HORAS NO PLANIFICACIÓN
TRABAJADAS
Turnos sin descanso
Horas de
descanso Nula inversión

Irresponsabilidad Equipos defectuosos

Producción
por hora EFECTO – LO
PRODUCIDO ES
MENOR QUE LO
Falta de compromiso Altos niveles de estrés PROGRAMADO

Bajo
Contrato incumplido Salarios de
rendimiento
trabajadores
Cansancio Desatención

Motivación inexistente Descuentos

excesivos
TRABAJADORES EMPRESA
Rutina

95.92
Litros de charol = 3675 x
100
Litros de charol = 3525.06

95.92
Pies de hilo = 1470 x
100
Pies de hilo = 1410.24
EMPRESA: CALZADO XXX
PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN No. 10
FECHA DE ENTREGA: 06 de octubre de 2016
MATERIALES CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD
ENTREGADA DEVUELTA UTILIZADA
Galón de pegante 1 ¼ ¾
Litros de charol 3675 149.94 3525.06
Pies de hilo 1470 59.76 1410.24
RECIBO 1470 1410.24
En la orden 10 de trabajo programado no se utilizó todo el pie de hilo, ni tampoco los
litros de charol, y las unidades producidas no fueron iguales a las esperadas, ya sea por
pérdidas de materia prima, ineficiencia por parte de los equipos o errores de los
trabajadores.