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Es la relación entre los resultados

PRODUCTIVIDAD de los insumos, y es en los


procesos donde los insumos se
conforman en resultados.
LA
Modelo de productividad

Productos
Calidad
Costos
Tiempo de
5 M’s Procesos
parámetros
respuesta
Seguridad
Motivación del
empleado
Impacto
ambiental
𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒔 FÓRMULA DE LA
Productividad= PRODUCTIVIDAD
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔

PRODUCTIVIDAD
COMO MEDIR LA
Ejemplo:
Queremos conocer la productividad en una empresa
que produce 332,650 piezas por mes y cuyos costos
son los siguientes:

Productividad= 332,650 unidades/$82,000= 4.05


unidades/dólar Mano de obra: 50, 000 dólares

Maquinaria 10,000
Métodos 2,000
Materiales 20,000
Total: $82,000
REQUISITOS
PARA LA  Tener un fuerte
ELIMINACIÓN liderazgo.
DEL  Tener la convicción de
DESPERDICIO que es necesario el
apoyar a la capacitación
continua.
 Tener una visión clara
del futuro de la
organización.
 Difundir las estrategias
entre todo el personal.
LIMITANTES DE LA PRODUCTIVIDAD

MURI = Sobrecarga

MURA = Variabilidad

MUDA = Desperdicio
(SOBRECARGA)
La productividad disminuye por dos
motivos:
▸ Cuando a los operadores se les
exige trabajar por arriba de los
MURI

limites normales.
▸ Cuando las máquinas producen por
encima de su capacidad, dando
lugar al agotamiento de recursos.
No existe un proceso, por sencillo que
sea, en el que no haya variabilidad de
(VARIABILIDAD) los tiempos consumidos, de la calidad
del resultado, de la cantidad de
materiales utilizados, etc.
MURA
(DESPERDICIOS)
Desperdicio o exceso será cualquier
otro esfuerzo realizado en la empresa
que no sea absolutamente esencial
para agregar valor al producto o
MUDA

servicio tal como lo requiere el cliente.

Existen 7 tipos de desperdicios que


afectan negativamente a la
productividad y deben de ser
entendidos, detectados y eliminados o
minimizados.
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—Inventarioacumulado.
—Espacio excesivo por
SOBREPRODUCCIÓN almacenamiento.
—Grandes espacios en el piso.
—Fabricación anticipada.
Características
—Cambios y reajustes muy
lentos.
—La producción se
adelanta “por si acaso”
Causas (Just in Case)
—Automatización de
operaciones que no lo
requieren.
—Insuficiente
mantenimiento
1.

preventivo.
—Grandes esperas del

SOBREINVENTARIO
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producto en espera de
ser procesadas.
—Baja rotación de
inventarios.
—Necesidad de recursos
Características adicionales para el
manejo de los
Causas materiales.
—Cuellos de botella sin
control.
—Bonos de productividad
2.

mal aplicados.
—Programación excesiva
de tiempo extra.
¡GRACIAS!