Fase 1 Identificación de la sistematización y automatización

Lucia Catalina Jiménez

Curso – Sistematización y automatización de la producción

Grupo 102501

Tutor:

Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD

Escuela de Ciencias administrativas, contables, económicas y de negocio

Bogotá

2021
 Desarrollo
Proempaques sas.
Inicia sus actividades en 1972 por lo cual ya cuenta con 43 años de presencia y
trayectoria en el mercado, fundada por el señor Hernando Correa. Desde el
comienzo de nuestras actividades, nos especializamos en la producción de
empaques Flexibles para las industrias de alimentos, cosméticos, agroquímicas,
industriales, farmacéuticos con la mejor calidad de impresos por Flexo o
Rotograbado. Producimos aluminio blister, rollo, bolsas impresas, sin impresión,
doy pack (stand up), con zipper (cremallera) re- sellable de alta barrera para la
protección de los productos sensibles al medio ambiente. Teniendo como
principales clientes Omnilife, Syngenta, Belcorp, Bayer, Kelloggs, Procaps, Sanofi
entre otros. Estamos certificados en la ISO 9001:2015 garantizando la mejora
continua de nuestro sistema de gestión de Calidad.

MISIÓN DE PROEMPAQUES.

PROEMPAQUES S.A.S, Producir empaques flexibles para la industria buscando

cada día mayores niveles de satisfacción de nuestros clientes, hasta la optimización
de los recursos con conciencia ambiental, bajo la directriz de nuestro sistema de
gestión de calidad e inocuidad, desarrollando actividades seguras que propendan por
la salud y bienestar a nuestros trabajadores. 

VISIÓN DE PROEMPAQUES.

Lograr que para el año 2025, PROEMPAQUES S.A.S, consolide su estructura de

gestión de calidad, gestión en seguridad y salud en el trabajo, gestión ambiental e
inocuidad; como sistema sostenible en permanente crecimiento para soportar
nuestra participación como líderes en los sectores donde seamos una opción
 Proceso de Impresión

Macro Proceso: Procesos Productivos

Responsable del Proceso: Gerente de producción, coordinador de cilindros e impresión
Objetivo: Satisfacer las necesidades del cliente interno y externo en lo referente a
las especificaciones que debe tener el producto a la salida de este
proceso
Alcance: Procesos de producción
PROVEEDO ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES
R
• Contexto de la PLANEAR
organización. • Matriz del SG-SST

• Necesidades y • Matriz de Riesgos y

expectativas de las oportunidades
partes interesadas
• Matriz de
• Requisitos del Cliente comunicaciones
interno y externo.
 Recursos
• Planteamiento
estratégico • Información interna
• Desempeño del • Planeación
• Quejas y • Internet SGC estratégica
devoluciones
• Instalaciones locativas • Satisfacción del • Gestión de
• Planeación • Matriz de riesgos y calidad y
cliente interno y
estratégica oportunidades • Equipos de computo mejora
externo
• Información • Talento humano continua.
• Planeación de • Desempeño de
documentada
la producción • Recursos naturales los procesos • Laminación
• Ordenes de
• Mantenimiento • Maquinaria y equipos • Corte
producción • Material impreso
• Gestión de los • Plan de calidad HACER • Muestras y • Mantenimiento
recursos y SG- contra muestras
SST • Material prima e • Control de
insumos • PP-IM-P01 Impresión batch record
Calidad
• Compras • Producto
• Programa de • Gestión de los
• Control de producción • Software Sistrade conforme y no
recursos SG-SST
Calidad conforme
• Acciones correctivas
• Planeación de
y de mejora • Información y
• Gestión de la producción
control
Calidad y • Ficha técnica, artes VERIFICAR
documental • Ambiental
Mejora  Medición
continua • Cilindros (Indicadores) • Cumplimiento de
• Estándar de calidad • Tiempos máquina las funciones.
• Ambiental
Impresora 1 y 2
• Artes graficas • Desperdicio Impresora 1
DOCUMENT
OS y2
• Almacén
REFERENCIA
• Coextrusión • Documentos del  Seguimiento
SGC
• Auditorías internas y
• Decreto 1072 – Res externas
0312
• Plan de Calidad
• Iso 9001:2015
• Estándar de Calidad
 • Resolución • Aprobación del cliente
683/2012 y
• Resultado de las
2674/2013 acciones
 Requisitos de la
norma ISO
9001:2015: ACTUAR

• 6.1; 7.4; 7.5; 8.1; • Implementación de

8.2.2; 8.2.3; 8.2.4; acciones correctivas y
8.5.1; 8.5.2; 8.5.3; de mejora
8.5.4; 8.5.5; 8.5.6;
8.6; 8.7; 9.1.1; 9.1.3; • Realizar la producción
10. da acuerdo a los
estándares de calidad

Diagrama de flujo
 A

10. Realizar montaje

11. Realizar cuadre de

maquina

12. Sacar muestra

para aprobación de
calidad

SI
13. ¿Es aprobado? 18

NO

SI
14. ¿Se puede
15. Corregir
corregir?

NO

B 18
 B

16. Informar a
calidad y a
coordinador de
impresión

17. Al no
solucionarse la no
conformidad se
Desmonta el pedido
bajo indicación del
coordinador de
cilindros e impresión
y/o coordinador de
planeación

18. Iniciar rodaje

19. Controlar
proceso

20. ¿Existe no SI 21. Registrar

conformidad? información
NCI

NO
NO
22. ¿Tiene
solucion?

SI

23. Corregir

SI
24. ¿Es
efectivo?

NO

C FIN
 Justificación
Es necesario sistematizar un proceso con el fin de control de tiempo de producción,
tiempos perdidos, producción generada y material con no calidad, mejora de la calidad,
eficiencia en el cumplimiento de los objetivos y reduce los posibles errores humanos. Es
importante organizar las funciones, identificar las debilidades y amenazas para realizar
planes de acción y planes de contingencia.

Al sistematizar, permite que la gerencia pueda tomar decisiones basadas en hechos

puntuales para mejora del proceso, también permite que el negocio sea más rentable y
competitivo en el mercado. En cuanto a los empleados, esto permite mejorar el ambiente
laboral, disminuir el estrés, disminuir lo errores humanos.

Considero que las organizaciones les serviría mucho implementar y certificasen en la

norma de calidad ISO 9001:2015, esto permite que primero se tenga un panorama real del
contexto de la organización y por ende de cada uno de los procesos internos; también se
identifican los riesgos y oportunidades pertinentes, evaluar los cambios que se presenten
de manera anticipada con el fin de conocer si es viable o no el mismo y que recursos se
necesitan para realizarlos.
 Bibliografía

Vega, I. (2020). [OVI]. Representación gráfica de un proceso. Bogotá, Colombia.

UNAD. Recuperado de https://repository.unad.edu.co/handle/10596/31745