Fiabilidad y Análisis estadístico

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 Indice
Fiabilidad y análisis estadístico 3
I. Introducción 3
II. Ideas clave 3
2.1. Introducción 4
2.2. Herramientas básicas estadísticas del control de la calidad 4
2.3. Herramientas de planificación de la calidad 6
2.4. Herramientas de control de los procesos 7
2.5. Herramientas de mejora continua 9
2.6. Herramientas de toma de decisiones 10
2.7. La gestión de la calidad total (TQM): herramienta de mejora continua 10
2.8. Fiabilidad de los productos y servicios 12
III. Vademécum 13
IV. Experiencias 13
V. Material adicional 14
Ejercicios 16
Caso práctico 16
Se pide 16
Solución 16
Recursos 17
Enlaces de Interés 17
Bibliografía 17

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Fiabilidad y análisis estadístico

I. Introducción
En este tema se estudiarán las distintas herramientas disponibles con las que poder realizar diferentes controles
en la calidad de los procesos y productos de la organización, análisis entre variables, establecimiento de
relaciones entre los problemas y sus causas, y la solución de los mismos.

A lo largo de este módulo se ha profundizado en los indicadores de rendimiento como herramienta

estratégica, ya que mediante su uso se pueden controlar los diferentes procesos de la empresa, así como verificar
que el funcionamiento es el esperado y que la actividad se desarrolla aplicando la metodología establecida en el
sistema de gestión. Si los valores o datos obtenidos de estos indicadores no se encuentran dentro de los criterios
establecidos se deben analizar sus causas para poder aplicar acciones que corrijan esa desviación. En este punto
es donde entran en juego algunas de las herramientas que se tratan en esta unidad.

La temática a estudiar se desarrollará a partir de los siguientes epígrafes:

Introducción.

Herramientas básicas estadísticas del control de la calidad.

Herramientas de planificación de la calidad.

Herramientas de control de los procesos.

Herramientas de mejora continua.

Herramientas de toma de decisiones.

La gestión de la calidad total (TQM) herramienta de mejora continua.

Fiabilidad de los productos y servicios.

II. Ideas clave

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2.1. Introducción

A principios del siglo XX, durante el desarrollo de los métodos de producción en cadena, se
plantearon los primeros problemas de calidad. Era necesaria una alta conformidad de los
productos y una disminución del despilfarro que existía para reducir los costes de los procesos
y de los productos en la fabricación.

Todos los pioneros de la calidad total (Taylor, Shewhart, Deming, Ishikawa y Juran, entre otros) coincidieron en su
momento en la necesidad de usar técnicas de control de la calidad. Para cubrir esta necesidad, se crearon un
conjunto de técnicas estadísticas que hoy en día conforman un grupo de herramientas de control y mejora de la
calidad.

Con la finalidad de detectar incidencias o desviaciones en los diferentes procesos de la empresa se dispone de
numerosas herramientas que permiten su detección o bien ya actúan desde un inicio para evitar que se produzcan;
es decir, desde el diseño del propio proceso. Se hace referencia no únicamente a procesos de producción, sino a
todos los procesos de la empresa. Es por ello por lo que se pueden detectar problemas en los procesos:

Durante su ejecución: a medida que se van realizando las actividades con el uso de indicadores, o
verificaciones de funcionamiento, por ejemplo, con las hojas de verificación se detectan las deficiencias o
errores. Posteriormente, se analizan sus causas con el diagrama de causa y efecto, entre otros y, finalmente, se
aplican acciones correctivas para solucionar los problemas. Estas acciones a realizar tendrán que planificarse,
asignarse los recursos necesarios para ello y estimar el plazo de tiempo de ejecución, para lo que se puede
usar la herramienta del diagrama de Gantt, por ejemplo.

Durante otra situación: como puede ser donde se detecte que los productos fabricados tienen muchos
defectos (aplicando la técnica AMFE) y no cumplen con los requisitos de calidad establecidos, y se quiera cortar
de raíz el problema, diseñando desde el principio un sistema de producción en el que no pueda haber errores,
aplicando la técnica poka-yoke.

O bien, simplemente con herramientas de análisis de resultados como, por ejemplo, analizar los resultados de
las encuestas de satisfacción del cliente, clasificando las respuestas y valoraciones y utilizando las herramientas
básicas del control de calidad para ello.

Es decir, para realizar una detección, análisis y solución de los problemas se pueden utilizar varias herramientas
estadísticas que ayudarán a realizar la medición y el seguimiento de los procesos de una manera fiable.

A continuación se nombrarán algunas de las herramientas más extendidas y aplicadas por las empresas para
tales fines.

2.2. Herramientas básicas estadísticas del control de la calidad

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Cuando en una organización surgen o se detectan problemas, se debe realizar un análisis para averiguar qué ha
pasado y qué posibles soluciones se pueden aplicar para que sean efectivas y definitivas dichas soluciones. En
algunos casos, es muy evidente y requiere de una solución rápida e inmediata. En otros, es necesario recopilar
información para posteriormente analizarla y determinar la situación en la que la empresa se encuentra. En estos
casos, si se saben utilizar algunas herramientas como las que se van a describir en este apartado, puede ayudar a
centrar el análisis y sacar conclusiones para determinar las acciones a llevar a cabo y solucionar así los problemas
detectados.

Algunas de las herramientas que se van a ver a continuación ya han sido desarrolladas en temas y módulos
anteriores. Sin embargo, no está de más recordarlas de forma breve y resumida.

Las siete herramientas de la calidad

En este bloque se presentan las llamadas siete herramientas de la calidad o de Ishikawa. Las puede utilizar
cualquier persona de la organización, desde la alta dirección al empleado u operario. Según Kaoru Ishikawa con
estas siete herramientas se pueden resolver el 80 % de los problemas de la organización.

Diagrama de pareto (80/20)

Es un gráfico de barras en el que se organizan los datos de manera decreciente y se recogen los datos del
problema (causas) y la frecuencia de cada elemento (en porcentaje). Trazando una curva del porcentaje
acumulado de los elementos sobre el histograma, se manifestarán cuáles son los elementos prioritarios a
tratar. Se sigue el concepto de que el 80% de los problemas son producidos por el 20% de los
elementos. En este enlace se puede consultar un ejemplo práctico.

histogramas

Representación gráfica por medio de barras de la distribución de un conjunto de datos. Se utiliza para
ordenar y clasificar datos relativos a una característica asociada a un proceso o a un producto. En este enlac
e se puede consultar un ejemplo práctico.

diagramas de dispersión

Permite estudiar la relación existente entre dos variables y qué tipo de relación tienen entre ellas (débil,
fuerte, negativa, positiva o compleja). En este enlace se puede consultar un ejemplo práctico.

estratificación

Esta herramienta consiste en analizar los problemas, fallos, quejas o datos clasificándolos de acuerdo a
factores que pueden influir en la magnitud de los mismos. Se agrupan los datos de un problema en diferentes
conceptos o áreas. De esta manera, se confirman las causas de los problemas en base a datos continuos o
discretos de acuerdo a grupos o familias. En este enlace se puede consultar un ejemplo práctico.

gráficos de control de shewHart

Permiten verificar si un proceso se encuentra bajo control o no, detectando anomalías e identificando las
causas de variación. De manera gráfica se puede verificar si todos los puntos de la muestra están dentro de
un determinado rango. Se puede consultar en este enlace un ejemplo práctico real.

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hojas de verificación

Son también llamadas listas de chequeo o cheklist. Formatos que se utilizan para establecer relaciones entre
causa y efecto en los procesos, pudiéndose utilizar en todos los procesos de la empresa. Es una herramienta
para controlarlos a tiempo real. Habitualmente se dispone de un formato en forma de lista en la que aparecen
todos los aspectos que hay que verificar de manera que quien lo realice no se olvide ni del orden ni de las
tareas que hay que revisar. Esta herramienta permite detectar problemas e incidencias en el mismo
momento que se producen.

Se puede consultar en este enlace un ejemplo práctico real.

2.3. Herramientas de planificación de la calidad

La planificación es uno de los aspectos más importantes para poder realizar una buena gestión. Se debe
planificar cualquier tipo de acción dentro de la empresa como, por ejemplo:

La planificación de las diferentes actividades o tareas a realizar en un proceso determinado.

La planificación de acciones para llevar a cabo los objetivos establecidos por la empresa.

La planificación de las acciones para llevar a cabo la estrategia de la empresa.

La planificación de las acciones para mitigar los riesgos asociados a las oportunidades.

La planificación del envío de las encuestas al cliente y de las estrategias a seguir para conocer la satisfacción
del mismo.

Así pues, cualquier acción que se realiza en la empresa debe planificarse. Si la planificación se realiza
adecuadamente, durante el proceso se pueden detectar posibles incidencias o problemas que puedan surgir para,
posteriormente, hacer las correcciones que sean oportunas.

En este sentido, existen numerosas herramientas de esta tipología. Algunos ejemplos son:

Diagrama de Gantt

Se utiliza para realizar la planificación de los procesos y proyectos. Consiste en exponer el tiempo de
dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. También se
puede añadir un tercer factor como son los recursos.

Cuadro de mando integral (CMI)

Es un modelo de gestión con un soporte de información periódica para la dirección de los procesos de la
empresa. Se ha explicado en unidades anteriores en este módulo.

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Metodología kanban

Consiste en un tablero visual o sistema de tarjetas que permite mejorar el flujo de trabajo y alcanzar un ritmo
sostenible. Es una solución para asignar tareas en equipos y que no se estanque el trabajo a realizar.

AMFE (análisis modal de fallos y defectos)

Se define como el conjunto de directrices, un método o una forma de planificar los problemas potenciales
(errores) que se pueden producir en los procesos. Se utiliza para detectar los errores potenciales que se
puedan producir en estos.

Planificación avanzada de la calidad (APQP)

Consiste en técnicas y actividades que se enfocan en la prevención de fallos y defectos. Es una metodología
estructurada para desarrollar productos o servicios.

Elemento

Función de pérdida de Taguchi: es una metodología que enseña cómo se debe actuar de forma numérica ante
la pérdida de calidad en un proyecto.

Matriz de Covey o matriz de la gestión del tiempo

Consiste en la planificación y organización de las tareas en función de su urgencia e importancia.

Diagrama en árbol

Es una representación gráfica que puede servir para muchos propósitos como son: visualizar las posibles
soluciones a un problema, visualizar las acciones y medios necesarios para alcanzar un objetivo, visualizar las
relaciones causa y efecto de un problema, y visualizar las relaciones de dependencia.

Diagrama de flechas o diagrama PERT

Es un diagrama para el diseño de los procesos operacionales en proyectos. En él se representan las relaciones
entre las tareas del proyecto que permiten calcular los tiempos de una forma sencilla.

La casa de la calidad (QFD)

Es un método de gestión cuya finalidad es elaborar la calidad del diseño de un producto o servicio teniendo en
cuenta las necesidades y expectativas de los clientes.

2.4. Herramientas de control de los procesos

En todo momento, para una empresa conocer que sus procesos funcionan correctamente, no solo los de
producción, sino todos, desde el comercial hasta el de facturación, es de gran ayuda, pues todos ellos son
importantes y para poder gestionarlos correctamente hay que controlarlos y medirlos. Para ello se dispone de los
indicadores de rendimiento de los procesos, pero a veces no basta solo con realizar y hacer el seguimiento de los
mismos. A veces se necesitan otras herramientas que complementen estos sistemas de medición. Algunos de los
motivos pueden ser los siguientes:

Que se necesite analizar estadísticamente los resultados de los valores obtenidos en los indicadores.

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Que se necesite esquematizar o estructurar un proceso para optimizarlo.

Para detectar los problemas o incidencias en un proceso

Para detectar un problema, analizar sus causas y aplicar una acción correctiva. Esta acción puede requerir de
más herramientas de las que se tienen al alcance como, por ejemplo:
Primera

Rediseñar todo el proceso para mejorarlo. Es decir, actuar desde el diseño del proceso.

Segunda

Establecer puntos de control de calidad para mejorar una fase del proceso concreta.

Tercera

Cambiar parcial o totalmente la metodología para mejorar los costes y aumentar la productividad.

Como ya se ha recalcado a lo largo de esta unidad, existen numerosas herramientas a disposición de la

empresa, tantas como problemas puedan surgir en ella. A continuación se listan algunas de las herramientas más
utilizadas por las empresas en materia de control de los procesos:

Las siete herramientas básicas de la calidad

Estas herramientas se han definido en el apartado 3.2 de esta unidad. Debido a su importancia se les ha
dedicado un apartado independiente.

Diagrama de flujo

Permite ver de una manera visual las diferentes fases del proceso y las relaciones que existen entre ellas.

Control estadístico de los procesos (CEP o SPC)

Es una técnica para mantener la variabilidad de un proceso dentro de unos límites.

Matriz de la autocalidad (MAQ)

Sirve para detectar en tiempo real donde se producen defectos y el lugar donde son generados.

Técnica poka-yoke

Basada en el diseño a prueba de errores. Es decir, se diseña el proceso de producción con la finalidad de que
este no falle.

Análisis seis sigma

Es una de las herramientas más aplicadas en las organizaciones que consiste en un método de mejora de
procesos que se basa en la reducción de la variabilidad de los mismos.

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Diagrama de procesos

Muestra una secuencia detallada de cada una de las actividades del proceso productivo, como pueden ser las
operaciones, inspecciones, tiempo de trabajo o materiales necesarios que se utilizarán a lo largo del proceso
de producción, desde la llegada de la materia prima hasta el embalaje o la entrega al cliente del producto final.

Método jidoka

Esta técnica permite que cada proceso disponga de su propio control de calidad.

Técnica SMED

Es un sistema que sirve para realizar un cambio rápido de herramientas y ahorrar tiempo entre procesos.

Teoría de los cero defectos

Consiste en fabricar productos con cero defectos, es decir, que todos los productos fabricados cumplan con
todos los requisitos de calidad exigidos y diseñados, evitando así desperdicios.

2.5. Herramientas de mejora continua

Una de las mejores fórmulas para que la gestión de una empresa sea óptima es que tenga en su sistema
intrínseco la mejora continua. En el proceso de realizar un producto o servicio detectar que algo no funciona bien,
analizar qué es lo que está pasando, aplicar una acción que corrija aquello que no funcionaba bien y vuelta a
empezar; este ciclo es el que hace que una empresa prospere y pueda alcanzar nuevas oportunidades y consolidar
su sistema. Existen numerosas herramientas y metodologías que se basan en mejorar los procesos de la empresa
de forma continua como:

Los cinco porqués

Es un método que se basa en realizar preguntas, hasta un total de cinco, para descubrir las relaciones causa y
efecto que generan un problema particular.

Benchmarking

Es una herramienta que permite comparar de forma continua productos, procesos y servicios frente a los
competidores. Esta herramienta se ha explicado en unidades anteriores.

Kaizen y las cinco “S”

Se basa en la búsqueda de una mejora continua de todos los aspectos de la empresa, considerando el orden y
optimizando la metodología a seguir.

Ciclo de Deming (PDCA)

Es el método más conocido de mejora continua en el que se basan casi todos los sistemas de gestión
estandarizados como, por ejemplo, la norma ISO 9001. Las fases del ciclo son: planificar, hacer, verificar y
actuar.

La gestión total de la calidad (TQM)

Este sistema ayuda a la gestión de una organización para conseguir el máximo de eficiencia y flexibilidad en
sus procesos. Debido a su importancia se estudiará en esta unidad en el apartado 3.7 con más detalle.

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2.6. Herramientas de toma de decisiones

Una vez se dispone de todos los resultados de los análisis derivados de la propia actividad de los procesos, así
como de su control y seguimiento, la dirección debe tomar decisiones en función de los resultados obtenidos. La
toma de decisiones es muy importante para la empresa, ya que determina el rumbo y la estrategia que va a tomar.
Una mala decisión puede llevar a la ruina la empresa. Por eso, y para poder decidir de forma acertada con la
información aportada, existen algunas herramientas que pueden resultar de gran ayuda. Algunas de ellas son las
siguientes:

Análisis de decisión multicriterio (AHP)

Es una herramienta de apoyo en la toma de decisiones. Se emplea para analizar variables cualitativas y
cuantitativas frente a varios criterios u objetivos.

Lluvia de ideas (brainstorming)

Es una herramienta que facilita obtener ideas sobre un problema. Un equipo de personas anota todas aquellas
ideas, sean coherentes o no, que se les ocurra; posteriormente, se hace una selección entre todas las que son
más probables o pueden dar una idea global de la causa principal.

Matriz de priorización

Es una herramienta que ayuda a priorizar alternativas como apoyo para la toma de decisiones. Con ella se
evalúan las diferentes alternativas y se puede decidir cuál conviene más según criterios de la empresa.

Diagrama de relaciones

Ayuda a encontrar la relación lógica entre una serie de problemas ligados como causa y efecto; por lo tanto,
permite aclarar sus causas y sus relaciones. Además, permite identificar la causa raíz que afecta al problema
analizado.

2.7. La gestión de la calidad total (TQM): herramienta de mejora

continua
Un sistema de gestión de la calidad hace referencia a la organización de la actividad que afecta a un conjunto de
procesos encuadrados en un sistema productivo para asegurar la conformidad de los productos o servicios
obtenidos con los requisitos especificados, alcanzar la satisfacción del cliente y lograr los resultados deseados por
la organización.

La identificación de la gestión de la calidad total como herramienta estratégica para competir

en un mercado mundial ha sido, sin duda, uno de los fenómenos más importantes
experimentado por las organizaciones. La aceptación del TQM ha sido el resultado de una
combinación de factores entre los que destaca la reacción a la competencia nacional e
internacional, la necesidad de integrar las distintas funciones de la organización con el fin de
mejorar la calidad de los resultados y la utilización del concepto en diversos sectores de la
economía y la sociedad.

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Existe un consenso casi universal con respecto a los numerosos beneficios reales y
potenciales del TQM (mayor productividad, fidelización de clientes, mejora de la imagen, etc.).
Sin embargo, en algunos casos, se ha llamado la atención sobre los altos costes y las barreras
relacionadas con la implementación del TQM. Una explicación para el hecho de que muchas
organizaciones no han logrado resultados satisfactorios reside en una cierta confusión sobre
los mecanismos para implantar un sistema de gestión de calidad total. Inherente a la filosofía
TQM es la noción de que la calidad es esencial en todos los aspectos de la operación y todos
los niveles de las organizaciones. Por tanto, las que se adhieren a la gestión de la calidad total
deben aplicar sus técnicas en todas las áreas, desde el desarrollo del producto hasta la
distribución, incluyendo la fabricación, la logística y gestión administrativa, y la atención al
cliente.

Se establecen los siguientes elementos esenciales de cualquier sistema TQM:

Compromiso de los directivos para situar la calidad como máxima prioridad.

Entender la calidad de forma amplia, en términos de satisfacer las expectativas del cliente al menor coste
posible y cubriendo la totalidad de las actividades.

Desarrollo de una cultura de la calidad.

Comunicar la visión y los valores del TQM.

Participación de todos los miembros de la organización en un esfuerzo cooperativo y que conduzca a las
mejoras.

Orientar para desarrollar una gestión basada en la información y medición.

La formación como mejora de las habilidades de los empleados.

Participación de proveedores y clientes en los esfuerzos e iniciativas necesarias.

Organización abierta y flexible.

Mejora continua de productos y procesos a través de la evaluación comparativa.

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La puesta en práctica de los programas de TQM a menudo requiere cambios en aspectos tan importantes como
la cultura organizacional y estilos de liderazgo. La resistencia al cambio, en mayor o menor grado, es una
característica de la especie humana y como las organizaciones están integradas por personas es poco probable
que este tipo de iniciativas puedan alcanzar algún resultado sin la implicación de todos los empleados, empezando
por aquellos que tienen responsabilidades de gestión. Por tanto, implementar un sistema de gestión de calidad
total requiere de una cultura receptiva al cambio, incentivos a nivel personal o departamental y perseverancia.

2.8. Fiabilidad de los productos y servicios

Se puede definir la fiabilidad como:

La permanencia de la calidad de los productos o servicios a lo largo del tiempo.

La capacidad de desarrollar adecuadamente su labor a lo largo del tiempo.

Por consiguiente, la fiabilidad intenta garantizar que el producto permanecerá en buenas

condiciones durante un período razonable de tiempo.

Por todo ello, cuando se elabora un producto o servicio se establecen unos requisitos de calidad que se limitan a
garantizar que dicho producto o servicio sale en buenas condiciones. Pero ¿cómo se puede hacer para determinar
que este producto o servicio es fiable?

Pues bien, se puede determinar la fiabilidad mediante herramientas estadísticas. La ISO define fiabilidad
como la probabilidad de que un componente o sistema desarrolle durante un período de tiempo dado la tarea que
tiene encomendada sin fallos y en las condiciones establecidas.
Dichas herramientas dependerán de la naturaleza y las propiedades que se quieran medir en el tiempo con la
finalidad de que el producto sea fiable.

La mayoría de los productos que existen en el mercado tienen asociado la metodología de fabricación
estandarizada con el fin de garantizar la fiabilidad del producto. Es decir, que si se aplica una metodología
estandarizada con los materiales que se indican de referencia (garantizando sus requisitos de calidad) entonces el
producto resultante cumplirá tanto los requisitos de calidad como la fiabilidad del mismo.

De igual modo lo harán los servicios que se llevan a cabo; por ejemplo, la reparación de un
ordenador. Cuando este se entrega reparado al cliente se le debe garantizar que la reparación
es fiable, es decir, que se ha solucionado el problema o bien que la solución que se ha
diseñado durará un tiempo concreto.

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III. Vademécum
Para que la gestión de una empresa sea adecuada y se tomen las decisiones oportunas, la dirección de la
empresa debe controlar y medir todos los procesos de la misma. De esta manera, ante una incidencia o fallo se
puede actuar con rapidez para solucionarlo y mejorar el funcionamiento, aumentando la productividad y
disminuyendo los costes.

Como se ha tratado en unidades anteriores, se dispone de diferentes herramientas de control y seguimiento de

los procesos, como son los indicadores de rendimiento. En esta unidad, se ha visto que además de considerar los
indicadores, se pueden utilizar numerosas herramientas que permitirán:

Analizar la situación en la que se encuentran los procesos.

Detectar incidencias o no conformidades.

Determinar las causas a los problemas detectados.

Buscar posibles soluciones y planificar las acciones a realizar.

Tomar decisiones adecuadas.

Mejorar los procesos de la empresa.

Un uso variado de técnicas y herramientas de control de la calidad permite la eliminación de pérdidas, la

reducción de costes de producción y los controles en los procesos de fabricación, y otorga una ayuda en la toma de
decisiones respecto a los recursos a utilizar en la solución de problemas.

IV. Experiencias

Artículo. "Manual práctico de Benchmarking".

CL Consulting. Manual práctico de benchmarking: como instrumento para la mejora de la co

mpetitividad de las pymes del sector del mueble y la madera. Cámara Oficial de Comercio,
Industria y Navegación de Santiago de Compostela; 2007: pp. 66-76.

Artículo sobre los conceptos del diagrama de Pareto, su construcción, sus beneficios y
diversos consejos y usos.

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Artículo. "Las herramientas para la mejora de la calidad: gráficos de control".

Las herramientas para la mejora de la calidad: gráficos de control. Instituto Aragonés de

Fomento; 2014.

Artículo sobre la elaboración de un gráfico de control, así como sus posibles interpretaciones.

Artículo. "Histograma – Herramientas de la Calidad".

Histograma – Herramientas de la Calidad. Aiteco consultores; 2015.

Artículo sobre las utilidades de los histogramas y su funcionalidad.

Artículo. "Diagrama de dispersión".

Diagrama de dispersión. Aiteco consultores; 2015.

Artículo sobre los conceptos del diagrama de dispersión, el cálculo de los coeficientes de
correlación, así como sus interpretaciones.

Artículo. "Índice de las herramientas más utilizadas en la gestión de la calidad".

Gómez Villoldo, A. “Índice de las herramientas más utilizadas en la gestión de la calidad”. Blog
Asesor de Calidad.

Este artículo presenta un índice con las herramientas que se utilizan en la gestión de procesos y
de la calidad. Cada una dispone de un enlace a un artículo donde se explica de forma detallada
cómo se aplica y se muestra un ejemplo práctico.

V. Material adicional

Vídeo. Principio del 80/20. Ley de Pareto

Principio del 80/20. Ley de Pareto. Archivo de vídeo; Ideas en Tinta; 2016.

La ley de Pareto o la regla de 80/20 establece que el 80 % de los efectos proviene de solo el
20 % de las causas.

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Vídeo. Diagrama de dispersión o nube de puntos

Sebastián R. Diagrama de dispersión o nube de puntos. Archivo de vídeo; 2015.

Representación de los diagramas de dispersión para variables estadísticas bidimensionales

y explicación de las distintas interpretaciones.

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Ejercicios

Caso práctico

Se pide
En una industria se desea investigar cómo influye la temperatura (°C) en la presión del vapor B-trimetilboro. Los
datos obtenidos se muestran a continuación:

Construir un diagrama de dispersión e interpretarlo.

Solución

Descargar aquí el diagrama de dispersión.

INTERPRETACIÓN DEL GRÁFICO:

El diagrama de dispersión muestra de manera gráfica la relación que hay entre las dos variables cuantitativas (la
temperatura y la tresión), sobre un mismo experimento.

En el ejercicio práctico se presenta un diagrama de dispersión positivo, porque al aumentar la temperatura

aumenta la presión.

Este aspecto se refiere a la ley de los gases ideales, ley de Gay Lussac que establece que "la presión de un
volumen fijo de un gas es directamente proporcional a su temperatura”, es decir, la presión de un gas es
directamente proporcional a su temperatura, explicando que cuando aumenta uno aumenta el otro.

El diagrama de dispersión, además de ser positivo, es un diagrama de dependencia lineal débil porque los
puntos se encuentran ubicados a ambos lados de la línea recta ascendente, tal como se muestra en el gráfico de
dispersión.

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Recursos

Enlaces de Interés
Ejemplo diagrama de Pareto
http://http://asesordecalidad.blogspot.com/2017/05/diagrama-de-pareto-8020-herramienta-de.html#.X1n_8HkzY2x

Ejemplo de Histogramas
http://asesordecalidad.blogspot.com/2017/04/histograma-herramienta-para-el-control.html#.X1oASXkzY2x

Ejemplo diagramas de dispersión

http://asesordecalidad.blogspot.com/2017/06/diagrama-de-dispersion-herramienta-de.html#.X1oAh3kzY2x

Ejemplo de estratificación
http://asesordecalidad.blogspot.com/2017/07/diagrama-de-estratificacion-herramienta.html#.X1oBFnkzY2x

Ejemplo de gráfico de Shewhart

http://asesordecalidad.blogspot.com/2017/07/diagrama-o-grafico-de-control.html#.X1oBSnkzY2x

Ejemplo de hojas de verificación

http://asesordecalidad.blogspot.com/2017/05/lista-de-verificacion-o-check-list.html#.X1oCW3kzY2x

Índice de las herramientas más utilizadas en la gestión de la calidad

http://asesordecalidad.blogspot.com/2016/11/indice-de-las-herramientas-mas.html#.X0kaFsgzY2x

Principio del 80/20

https://www.youtube.com/watch?v=Uqd7ZQHZUIQ

Bibliografía
“Diagrama de dispersión” :

“Diagrama de dispersión”. Aiteco Consultores S. L.; 2015. [En línea] URL disponible en:
http://www.aiteco.com/diagrama-de-dispersion/
“Histograma. Herramientas de la calidad” :

“Histograma. Herramientas de la calidad”. Aiteco Consultores S. L.; 2015. [En línea] URL disponible en:
http://www.aiteco.com/histograma/
"Qué es seis sigma, barreras y claves de funcionamiento en las pymes" :

Gisbert Soler, V.; Rodrigo Oltra, M. A. "Qué es seis sigma, barreras y claves de funcionamiento en las
pymes". 3C Tecnología: glosas de innovación aplicadas a la pyme; 2016; vol. 5, n. 1: pp. 13-24.
Control estadístico de calidad y seis sigma :

Gutiérrez Pulido, H.; De la Vara Salazar, R. Control estadístico de calidad y seis sigma. Ed. McGraw-Hill;
2009. [En línea] URL disponible en: https://www.uv.mx/personal/ermeneses/files/2018/05/6-control-
estadistico-de-la-calidad-y-seis-sigma-gutierrez-2da.pdf

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Las herramientas para la mejora de la calidad: gráficos de control :

Las herramientas para la mejora de la calidad: gráficos de control. Instituto Aragonés de Fomento; 2014.
[En línea] URL disponible en: https://www.iaf.es/paginas/documentacion-calidad-total-14-12-graficos-control
Manual práctico de benchmarking: como instrumento para la mejora de la competitividad de las
pymes del sector del mueble y la madera :

CL Consulting. Manual práctico de benchmarking: como instrumento para la mejora de la competitividad

de las pymes del sector del mueble y la madera. Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de
Santiago de Compostela; 2007: pp. 66-76. [En línea] URL disponible en:
https://www.yumpu.com/es/document/read/8734088/manual-practico-de-benchmarking-camara-de-
comercio-de-

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