PROPUESTA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PAPAS JHONNY´S

PRESENTADO POR:
LINA MARCELA PADILLA NEIRA
ANA MARIA BUITRAGO
MANUELA GALVIS RODAS

PRESENTADO A:
OSCAR VELASQUEZ

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGÍAS
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
PEREIRA, RISARALDA
2019
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 4
1. OBJETIVOS ............................................................................................................... 5
 OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................... 5
 OBJETIVOS ESPECIFICOS: .................................................................................. 5
2. ALCANCE................................................................................................................... 5
3. ANTECEDENTES....................................................................................................... 6
 ANTEDECEDENTES ORGANIZACIONALES ......................................................... 6
Definición del negocio: ................................................................................................ 6
Equipos y maquinaria utilizada ................................................................................... 6
Estructura organizacional ........................................................................................... 7
Distribución de planta actual ....................................................................................... 7
 ANTECEDENTES TEÓRICOS ................................................................................ 8
DISTRIBUCION DE PLANTA ..................................................................................... 8
Finalidad de la Distribución en planta ......................................................................... 8
Ventajas de una buena distribución ............................................................................ 9
Principios básicos de la Distribución en Planta ........................................................... 9
Principios Básicos de la Distribución en planta ......................................................... 10
Tipos de distribución en planta ................................................................................. 10
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ................................... 12
METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA................................................. 12
4. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO .............................................................. 14
4.1 Diagrama de Flujo .................................................................................................. 14
 Recepción de materias primas: .......................................................................... 14
 Lavado: .............................................................................................................. 15
 Pelado: .............................................................................................................. 15
 Rebanado: ......................................................................................................... 16
 Freido: ............................................................................................................... 16
 Escurrido: .......................................................................................................... 16
 Condimentado: .................................................................................................. 16
 Empaque: .......................................................................................................... 16
 Almacenamiento: ............................................................................................... 16
 4.2 SISTEMA DE PRODUCCIÓN ................................................................................ 16
4.3 MANEJO DEL MATERIAL ...................................................................................... 16
5. PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN EN PLANTA .................................................. 17
5.1 MEDICIONES ÁREAS............................................................................................ 17
5.2 TIPO DE DISTRIBUCION EN PLANTA ACTUAL (LAYOUT) .................................. 17
5.3 Propuesta 1 ............................................................................................................ 18
 Plano propuesta 1.............................................................................................. 18
5.4 Propuesta 2 ....................................................................................................... 19
 Plano propuesta 2.............................................................................................. 19
5.1 Evaluación y selección de las propuestas .......................................................... 20
6. HERRAMIENTA INFORMÁTICA .............................................................................. 20
6.1 MAQUINARIAS DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................... 20
 Freidora ............................................................................................................. 20
 Transportadora de Papas fritas (serie 1400) ...................................................... 20
 Transportadora de Papas fritas (serie 4500) ...................................................... 20
 Tolva de Medición.............................................................................................. 21
 Rodillo orientador............................................................................................... 21
 Peladora ............................................................................................................ 21
 Lavadora............................................................................................................ 21
 Sistema de recuperación del agua ..................................................................... 21
 Sinfín de separación de residuo ......................................................................... 21
7. PRESUPUESTO....................................................................................................... 22
7.1 PRESUPUESTO PROPUESTA 1........................................................................... 22
7.2 Presupuesto propuesta 2 ....................................................................................... 23
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 24
8.1 RECOMENDACIONES ...................................................................................... 24
8.2 Conclusiones ..................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 27
 INTRODUCCIÓN

Una distribución en planta consiste en distribuir de manera óptima todos los

departamentos que intervengan en un proceso productivo, en búsqueda de la
economía de los recursos disponibles tales como: Espacio y tiempo. Un
departamento en el contexto de distribución de planta es una entidad física que
facilita el desarrollo de algún trabajo.

Una buena distribución integra a los factores que influyen dentro de la actividad de
la planta: Factor humano, los materiales, la maquinaria y el flujo de material, de
manera que se relacionen estos factores entre sí, teniendo en cuenta las
condiciones de seguridad y operativas de la empresa, para así obtener buenos
resultados de productividad y competitividad.

Dado que todo proceso industrial implica movimiento de material, y por más que se
intente disminuirlo no es posible suprimirlo del todo, es mejor la distribución que
permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más
corta. Dado que dichos traslados no añaden ningún valor al producto, se busca el
ahorro de los mismos reduciendo las distancias que el material deba recorrer, de
manera que se busca la forma de colocar las operaciones sucesivas
inmediatamente cercanas unas a otras.
 1. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL:
Planear una distribución en planta que permita optimizar los espacios de las
áreas de trabajo de una manera económica, buscando la comodidad y
seguridad del talento humano encargado de realizar la mano de obra.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Simular la estructura y antecedentes organizacionales, teniendo en cuenta

que la información que se tiene de la empresa a trabajar es muy minima.
 Crear un sistema de distribución para contribuir al mejoramiento y
optimización de la organización.
 Planear estrategias para una efectiva distribución en planta en Papas
Jonny’s
 Replantear una implementación del diseño de distribución en planta para la
obtención de una mejora en los diferentes procesos y un buen
funcionamiento de la organización.
 Identificar y detectar oportunidades de mejora respecto a la distribución
actual

2. ALCANCE

Nuestro proyecto trata sobre replantear la distribución de planta de la Empresa

Papas Jonny’s, esto con el fin de implementar una distribución en planta de manera
que se optimice todas las líneas de procesos. Por lo tanto, se planteará la mejor
alternativa para disolver los cuellos de botella que se presenten, y que de cierta
forma sea una opción rentable que pueda obtener la empresa con el fin de operar
de una manera más eficiente, reduciendo costos y aumentando la calidad de los
productos entregados a los clientes.

Con los anterior se pretende crear una adecuada distribución de las áreas para así
eliminar procesos innecesarios, generando menos sobrecostos, más seguridad
para el colaborador, y un rendimiento más dinámico.

Por consiguiente, queremos con este proyecto encontrar nuevas alternativas y

métodos que permitan a la organización un mejoramiento continuo en todas sus
líneas de procesos y un sistema de producción rápido y flexible, brindando mejores
condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional a los operarios.
En conclusión, queremos con este trabajo replantear una buena distribución esto
con el fin de un mejoramiento y optimización en las diferentes áreas y procesos,
permitiendo un mejor funcionamiento en la organización, de esta forma establecer
una estructura de costos menor que le permitirá a Papas Jonny’s obtener una
mayor productividad.

3. ANTECEDENTES

 ANTEDECEDENTES ORGANIZACIONALES

Definición del negocio:

Papas Jhonny´s es una empresa dedicada a la elaboración y venta de papas fritas
colombianas 100% naturales y ofrece una presentación en bolsas de papel.

Dirigido a jóvenes, niños y adultos, que quieran disfrutar de un antojo al paso, y busquen
un snack rápido y fácil de llevar.

Actualmente la empresa cuenta con una planta industrial donde se fabrican los productos
ubicada en la Av 30 de agosto N°35-71. Donde se cuenta con la siguiente maquinaria.

Equipos y maquinaria utilizada

 Freidora
 Maquina peladora
 Calentador de papas fritas
 Máquina de rebanado
 Mesa de empaque
 Grifo para lavadero
 Lavadero
 Mesa de trabajo
 Camiones de carga
Estructura organizacional

Dentro de la estructura organizacional se cuenta con un gerente general el cual está en la

cabeza de la matriz, quien es el encargado en toda la organización en general.
Adicional se cuenta con 3 gerentes, entre ellos el comercial quien tiene a cargo el director
de ventas y son ellos los encargados de toda la parte comercial de la organización.
El gerente financiero, quien tiene a su cargo el contador, ellos manejan toda la parte
económica y financiera de la organización.
Por ultimo contamos con el gerente de producción quien tiene a su mando todos los
operarios de la planta industrial donde se fabrican las papas fritas.

Distribución de planta actual

Actualmente la empresa cuenta con 9 áreas para la fabricación de las papas fritas,
entre ellas están

 El área de recepción de materias primas, donde se reciben todos los

materiales para poner en funcionamiento la producción.
 El área de lavado, donde se limpian todas las papas con las que se elaboran
los productos.
 El área de pelado, donde se les practica este proceso a las papas ya lavadas
 Se procede al área de rebanado donde se empieza el proceso de
transformación.
  Se pasa al área de la freidora que siempre está a 180°.
 Después se pasa al área del escurrido donde se le quita todo el exceso de
grasa a las papas.
 Luego al área de condimentado.
 Por ultimo al área de empaque.
 Trasladando el producto terminado a el área del almacenamiento, donde se
le dan salida a los productos para su correspondiente distribución.
 Adicional esta fábrica cuenta con una sección en la entrada donde los
empleados se colocan su indumentaria correspondiente
 Y tiene el sector de los baños tanto para hombres como para mujeres

 ANTECEDENTES TEÓRICOS

DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y
comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas las actividades.
Para algunos autores, la distribución de Planta es "La decisión de distribución en
planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones
de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación.
Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un
flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico o "La distribución en planta
implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta
ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
actividades de servicio.
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella
se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin
de minimizar tiempos, espacios y costo.

Finalidad de la Distribución en planta

General:
Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los
empleados.
Especificos:
 Reducir del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Elevar de la moral y satisfacción del obrero.
  Incrementar de la producción.
 Disminuir en los retrasos de la producción.
 Ahorrar de área ocupada.
 Reducir del material en proceso.
 Acortar del tiempo de fabricación.
 Disminuir de la congestión o confusión.

Ventajas de una buena distribución

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales
y productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos

Principios básicos de la Distribución en Planta

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y
del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones .
Principios Básicos de la Distribución en planta

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será

siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra
a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro
factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones,
es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que
cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más
efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.
Tipos de distribución en planta

 Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.
A. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
B. Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó
fabricación. C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con
facilidad a cualquier variación. D.- Continuidad de funcionamiento: No son
estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir
incluso las condiciones climatológicas.
C. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
D. Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido eléctrico y. en
general, montajes a pie de obra.
  Distribución por proceso:

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones
homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en
otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia.
B. Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la
distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido,
facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga
posible.
D. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados
en la fabricación.
E. Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de
su rendimiento personal.
F. Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo
y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones:

tornos, fresadoras, taladradoras....

 Distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.

(Líneas de producción, producción en cadena).
A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden
implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta
distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalación.
B. Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo
(no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la
maquinaria.
 C. Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta
para la que fue proyectada.
D. Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr
un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo
iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total
de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en
los puestos siguientes del proceso.
E. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente
ligado.
F. Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de
obra. no requiere una cualificación profesional alta.
G. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que
en las restantes distribuciones.

Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).

Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando

las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con
las demás y se hace una distribución general de conjunto. Una vez
aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento
detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición
práctica. En primer lugar, se realizar una distribución teórica ideal sin
tener en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de
adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de
la producción. El diseño del producto y las especificaciones de
fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de
determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos
productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle
el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores,
etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se
realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una
distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben
hacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente
necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser
flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay
ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones
de líneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos,
gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una
buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de
cooperación, entre los miembros del equipo, y también con los
interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es más
sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado
con todos los interesados en la generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber
revisar la distribución y aceptarla. Después pueden seguirse
definiendo otros detalles.
 4. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO

4.1 Diagrama de Flujo

OPERACIONES
1. Se reciben las materias primas
2. Se lava la materia prima
3. Se procede al pelado de las papas
4. Se rebanan las papas anteriormente peladas
5. Se fritan las papas en la freidora
6. Se escurren las papas que salen de la freidora
7. Se condimentan las papas
8. Se empacan las papas listas

ALMACENAMIENTO
9. Se almacenan las papas, para su correspondiente distribución

 Recepción de materias primas:

Un camión de la empresa suministradora proveerá semanalmente a la
industria las materias primas necesarias para la transformación en dicha
semana. A su entrada a la industria, las materias primas se someterán a
un control de calidad y cantidad.
Las patatas se recibirán en palots de 300 kg de capacidad, los cuales se
descargarán mediante carretillas en la cámara frigorífica de conservación
de las patatas.
El aceite se recibirá en bidones de 25 litros, la sal en sacos de 20 kg y la
paprika también en sacos de 25 kg.
En el caso de las patatas y el aceite se recibirán semanalmente, sin
embargo, la sal y la paprika se recibirán con una frecuencia de una vez
al mes.

 Lavado:
El lavado es aquella operación unitaria en la que el alimento se libera de
sustancias diversas que lo contaminan (metales, tierra, plantas, restos
animales, productos químicos y células o productos microbianos)
dejando su superficie en condiciones adecuadas para su elaboración
posterior.
Este proceso se llevará a cabo en tolvas dónde se depositan las patatas,
la primera tolva que nos encontramos en nuestro proceso de producción
es la tolva de recepción inundada, antes de sus entradas en la línea de
producción. Las materias primas serán sometidas a una limpieza con
agua por inmersión, para desprender la tierra y las partículas
contaminantes de la superficie.

 Pelado:
El proceso de pelado de las patatas se realiza mediante un equipo
automático. Las patatas parten de una tolva en el inicio de la línea, de
500 kg de capacidad, desde donde pasarán a la tolva de dosificación
volumétrica del equipo de pelado mediante una cinta elevadora vertical.
Se trata de un pelado abrasivo, sistema que consiste en que el producto
entra en contacto con los rodillos de carborundo (material abrasivo a base
de silicio y carbono). Esta superficie abrasiva arranca la piel, que es
seguidamente arrastrada por una corriente de agua.
La piel se recogerá en dos cubos colectores y el agua procesada
procedente del pelador será recogida y filtrada, con reutilización de la
misma en un 50%.
Las patatas peladas pasan a continuación a una correa lisa tipo parrilla,
donde un operario las inspeccionará para eliminar las porciones
deterioradas.
  Rebanado:
Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas
por una rebanadora rotativa.

 Freido:
Se frita en una caldera con bastante aceite y con alta temperatura.
Sigue la terminación del producto como es, seleccionarla, empacarla, sellarla y
empacarla en pacas de kilo o según sea el tamaño de la papa.

 Escurrido:
Este proceso se realiza cuando está pasando por la banda transportadora para
eliminar el exceso de aceite de las patatas.

 Condimentado:
Se condimentan las patatas para darle un sabor agradable y llamativos para el
cliente.

 Empaque:
La máquina que separa las dosis de papas en forma de chips para su respectivo
empaque.

 Almacenamiento:
Esta sala consta de un sistema de regulación de la temperatura, pudiendo
realizar en ella el atemperado debido al volumen elevado de producción de
la fábrica.

4.2 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

La empresa trabaja bajo un sistema de producción sobre pedido, el cual se utiliza
para la producción de acuerdo a lo solicitado por el cliente, pese a la gran variedad
de productos ofrecidos al cliente por PAPAS JHONNY’S.

4.3 MANEJO DEL MATERIAL

El manejo de material e información usando el método correcto para llevarlo en la
cantidad correcta al lugar correcto, en el tiempo requerido, en la mejor secuencia,
en la mejor posición, en la correcta condición y al menor costo. Por medio de
carretillas actualmente se trasladan de un lado a otro los productos en proceso de
producción.
 5. PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN EN PLANTA

5.1 MEDICIONES ÁREAS

ACTUAL
Zona Áreas Planta Ancho Largo Mts2
1 Recepción de MP 21,99 12,49 274,66
2 Maquinarias 56,9 8,44 480,24
3 Zona almacenamiento 22,48 13,23 297,41
4 Zona Freidor 26,33 15,23 401,01

5.2 TIPO DE DISTRIBUCION EN PLANTA ACTUAL (LAYOUT)

La empresa cuenta con una distribución por Producto. Es importante además de la
localización, diseño y construcción de la planta, estudiar con detenimiento el
problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición
ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de
modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.

Para la propuesta de distribución en planta de la empresa Papas Jhonny´s, se

realizó un diagnóstico de la situación actual de la compañía, detectando problemas
como, exceso de movimientos, espacios reducidos para manejo de materiales,
inexistencia en demarcación de puestos de trabajo, maquinas no ubicadas en
secuencia, al observar dichos inconvenientes se presentaron dos propuestas de
mejora.
5.3 Propuesta 1
En esta propuesta se planteó la remodificación de todas las áreas de la planta industrial-
Buscar una optimización de tiempos y al mismo tiempo de costos. Se propone mover el
área de recepción de materias primas 21.99 mts al lado derecho, la cual tendría una puerta
para el ingreso de los camiones con la MP, dándole ese espacio al área de lavado,
disminuyendo el traslado físico del material en proceso 10 mts equivalentes a un 8%.

Con el posicionamiento del área del freidor en toda la mitad de la planta industrial y ubicando
el área del escurrido, condimentado y empaque más cerca se logra reducir un equivalente
al 25% en cuanto a tiempos.

 Plano propuesta 1

Ventajas:
 Circulación adecuada para el personal
 Disminución de tiempos de fabricación
 Mejoramiento en las condiciones de trabajo
Desventajas:
 Requiere habilidad de trabajo en equipo y comunicación
 Es complicado establecer el flujo de trabajo sin cuellos de botella
 Persisten largos recorridos de materiales y personal
 Persisten los elevados costos por demoras en la producción
5.4 Propuesta 2

Dentro de este tipo de distribución en planta es muy importante tener un proceso de

producción secuencial, en el que todos los procesos sigan la línea de producción
para de esta forma poder optimizar tiempos y al mismo tiempo costos.

Se propone remover todas las áreas y maquinarias de la planta industrial y

organizarlas de manera consecutiva con el fin de lograr la optimización del proceso,
ubicando la recepción de materias primas como la cabecera de la línea y
finalizándola con el almacenamiento, el cual finaliza la línea de producción.
Disminuyendo el traslado físico en un 50%.

 Plano propuesta 2

Ventajas:
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales trabajadores
 Circulación adecuada para el personal
 Utilización efectiva del espacio disponible
 Seguridad del personal y disminución de accidentes
 Disminución de tiempos de fabricación
 Mejoramiento en las condiciones de trabajo
Desventajas:
 Requiere habilidad de trabajo en equipo y comunicación
5.1 Evaluación y selección de las propuestas
La solución adoptada para la Distribución en Planta debe conseguir un
equilibrio entre las características y consideraciones de todos los factores, de
forma que se obtengan las máximas ventajas para así contribuir a la empresa
con la consecución de sus objetivos primordiales.

Teniendo en cuenta que el tipo de distribución de la organización es por

proceso ambas propuestas son viables, pero en cuanto a estadísticas y
beneficencia del proyecto como tal.

La propuesta 1 nos muestra un primer acercamiento sobre la reubicación de

las áreas de la planta industrial con el fin de disminuir recorridos y de esta
forma lograr la reducción en cuanto a tiempos y costos

La propuesta 2 nos acerca aún más a la idea de fomentar una línea de

producción de forma consecutiva, donde se optimizan el doble de tiempos y
recorridos, con la reubicación de toda la línea de producción.

Por lo tanto, la propuesta más viable para esta compañía seria la numero
dos. Ya que esta cumple con todos los requisitos para lograr el éxito dentro
del proceso. n

6. HERRAMIENTA INFORMÁTICA

6.1 MAQUINARIAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

 Freidora: El equipo utilizado es una freidora continua automática con bajo

consumo de aceite, de 20-25 litros/h. Esta instalación está constituida por
una cinta sinfín de malla de acero, sumergida en un baño de aceite. El aceite
es calentado por medio de una caldera de aceite térmico e intercambiador de
calor.

 Transportadora de Papas fritas (serie 1400): este esquipo permite una

dosificación y alimentación continua y uniforme del flujo de productos secos
en la línea de procesamiento, optimizando los índices de producción y
además el rendimiento del proceso de pelado.

 Transportadora de Papas fritas (serie 4500): Dosificación y alimentación

de productos húmedos en la fase final de la línea procesamiento. Optimiza
los índices producción y el rendimiento del proceso de corte en rebanadas.
 Tolva de Medición: Recibe el producto desde cualquier dirección, lo
descarga cuidadosamente a través de un transportador de tornillo sinfín, una
banda plana o un tubo de descarga.

 Rodillo orientador: Es el cual transfiere el producto en una sola línea

preparando los procesos de corte y rebanado, con dos rodillos envueltos en
espiral mejorando enormemente el rendimiento y la eficiencia.

 Peladora: Si se necesita separar material externo, raspar o eliminar cascaras

por completo, la Serie 1820 el cual combina rendimiento continuo de alta
calidad y durabilidad con eficiencia para el procesamiento de papas fritas.
Tiene una capacidad de 500 kg de papas fritas el cual cuenta con un sensor
de control de nivel con señal de alarma que avisa al operario de su
funcionamiento en vacío.

 Lavadora: Realiza el proceso de lavado y pelado de manera simple, pero

durable para aquellas operaciones que requieren de alta capacidad en ciclos
de trabajo no continuos.

 Sistema de recuperación del agua: Es aquel que recicla el agua de todos

los procesos de las maquinas peladoras, reduciendo su uso hasta en un 90%

 Sinfín de separación de residuos: Es aquel que filtra todos los residuos

sólidos del agua de los procesos de las maquinas peladora/lavadora, con el
fin de reducir los desechos en el sistema de drenaje y los gastos resultantes
del tratamiento del agua.
 7. PRESUPUESTO

7.1 PRESUPUESTO PROPUESTA 1

Dentro del presupuesto para la propuesta 1 es importante traer a consideración que como
propuesta solo sugerimos la compra y utilización de dos máquinas como lo son la
Transportadora de papas fritas (serie 4500) y la tolva de medición. El resto de los costos se
ven reflejados más que todo en los costos de construcción, ya que dentro de esta propuesta
es la reubicación del área de Recepción de Materias Primas y la elaboración de una entrada
en esta misma área.
Adicional dentro de los costos se adjuntan los de servicios públicos requeridos para la
adecuación de la planta industrial. Dejándonos un total de gastos de $112.000.000.

En cuanto a los ingresos de la organización, esta cuenta con un promedio de ingresos

mensuales de setenta millones, promediando las ventas que la misma organización tiene
por día y sin contar los gastos mensuales (Salarios trabajadores, Pago de servicios
públicos, etc).

Esta inversión será recuperada en un promedio de 6 meses dependiendo de la demanda y

el reporte de ventas.
 RELACIÓN BENEFICIO COSTO
BENEFICIO / COSTO
EGRESOS $ 112.000.000 63%
INGRESOS $ 70.000.000 37%
RELACIÓN COSTO BENEFICIO
COSTO/BENEFICIO
INGRESOS $ 70.000.000 63%
EGRESOS $ 112.000.000

7.2 Presupuesto propuesta 2

Para nuestra propuesta numero dos es necesario tener en cuenta la implementación de

tres nuevas maquias como lo son la transportadora de papas fritas (seria 4500), el rodillo
para banda y la tolva de medición, ya que lo ideal para toda la compañía es el implementar
una producción en línea continua, la cual a largo plazo traerá una disminución en tiempos
y al mismo tiempo en costos, produciendo así productos de excelente calidad.
Los demás costos como los de construcción se ven incrementados ya que para lograr la
propuesta dos se requiere de la demolición interna y reubicación de todas las áreas lo cual
es aún más costoso.
Adicional se tiene en cuenta los servicios públicos que se van a consumir dentro del proceso
de remodelación de la planta industrial.

En cuanto a los ingresos de la organización estos persisten tal cual, como la primera
propuesta, se debe de tener en cuenta que el cambio de flujo de ingresos depende de la
implementación de la distribución en planta.
Esta inversión será recuperada en un promedio de 9 meses dependiendo de la demanda y
el reporte de ventas.

RELACIÓN BENEFICIO COSTO

BENEFICIO / COSTO
EGRESOS $ 137.000.000 51%
INGRESOS $ 70.000.000 49%
RELACIÓN COSTO BENEFICIO
COSTO/BENEFICIO
INGRESOS $ 70.000.000 51%
EGRESOS $ 137.000.000

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 RECOMENDACIONES
A continuación, presentamos algunas recomendaciones para el proyecto de
distribución en planta de la empresa PAPAS JHONNY’S, pensando en el entorno
productivo, buscando opciones que mejoren los tiempos innecesarios, opciones que
ayuden a la seguridad y salud en el trabajo, al ambiente laboral entre otras.

 Se sugiere la instalación de las máquinas de corte (Transportadora de

Papas fritas (serie 4500), para de esta manera optimizar la capacidad
productiva, con el fin de contribuir a mejorar los tiempos de respuesta al
cliente.

 Hoy en día las organizaciones necesitan ser eficientes y productivas, es decir

aprovechar los recursos necesarios y actuales para realizar su producción a
bajos costos, por esto se requiere que sus actividades y procesos tengan un
flujo adecuado para que de esta manera se constituyan como productivas.
  La reinstalación de las maquinas se deben situar en un lugar adecuado, con
el fin de no ocasionar riesgos a los operarios, teniendo en cuenta que sea
sobre el suelo firme, el entorno próximo a las maquinas debe de ser amplio
y en lo posible se debe asegurar la estabilidad de las maquinas con anclajes
firmes.

 Se recomienda evaluar la posibilidad de vender las cascaras de papa que

quedan en el área de pelado, ya que estas se secan y después se incorporan
al suelo como abono verde. Con el fin de ayudar al medio ambiente y
pensando en un ingreso extra.

 Es necesario tener en cuenta que la propuesta es muy costosa, pero también

es de considerar que a largo plazo los beneficios y buenos prácticas que trae
la misma van a incrementar las ganancias y la efectividad de la organización.

8.2 Conclusiones
A través del estudio realizado para la distribución en planta de la empresa PAPAS
JONNY´S para las diferentes áreas, desarrollando un análisis efectivo a través de
los antecedentes teóricos, de las propuestas de distribución en planta, y del
presupuesto, con el fin de mejorar el desempeño operativo, a continuación, se
obtuvieron las siguientes conclusiones y recomendaciones:

 Con el análisis en la distribución en planta se logra identificar diversos

factores que afectan de una u otra manera el desarrollo efectivo de la planta
y que son indispensables estudiar para concluir el proyecto, tales como: la
mala distribución, la cual nos estaba generando tiempos de ocio, demoras en
los procesos de distribución, malas condiciones de trabajo y desperdicios en
las diferentes áreas.

 Con los anterior es necesario evaluar los diferentes factores implicados con
el fin de desarrollar una buena distribución, asi como las posibles
interrelaciones entre los mismos. Además, se evalúan las diferentes
propuestas de distribución en planta, determinando que la mejor opción es la
propuesta número 2, ya que se tiene una disminución en las distancias y por
ende en los ciclos de procesos con la propuesta número 1, el diseño es
flexible y esto permitirá atender y adaptarse a los diferentes cambios en la
demanda con el fin de asegurar una circulación fluida del producto, y
personas.
 El área productiva manejará una distribución por productos en una
producción en línea continua, generando así una secuencia del proceso y
disminuyendo las distancias.

 Con la propuesta de distribución en planta se observa una reducción en un

50% en la distancia recorrida por las etapas del proceso de producción de
PAPAS JHONNY’S, en comparación con la distribución actual.

 Para la implementación, construcción y adecuación de la nueva planta, se

determinó una inversión inicial de: $137.000.000

 Se logró realizar un diagnóstico adecuado, lo cual nos permitió identificar las

problemáticas de la empresa, y realizar la mejor propuesta de diseño de
distribución en planta.
 BIBLIOGRAFÍA

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Definiciones, tipos y características’’. Disponible en:
https://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-planta-15020464

 FLORES DANIEL (DICIEMBRE 2016). ‘’Aspectos fundamentales de plantas industriales’’.

Disponible en: https://es.slideshare.net/mumbolita/aspectos-fundamentales-de-plantas-
industriales

 UNIVERSIDAD SANTO TOMAS. ‘’Infraestructura y distribución en planta’’. Disponible en:

http://soda.ustadistancia.edu.co/enlinea/Proyecto%20de%20Grado%20Fase%20I%20%28
Segundo%20Momento%29/infraestructura_y_distribucin_en_planta.html

 COLMENARES CARLA (ENERO 2016). ‘’Plantas indutriales’’. Disponible en:

https://es.slideshare.net/Karla_c18/plantas-industriales-71227254

 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON. ‘’Planeación estratégica de planta’’.

Disponible en:
http://eprints.uanl.mx/1513/1/1020146704.PDF#page=58&zoom=100,0,166

 UNIVERSIDAD DE LA RIOJA. ‘’Planta de elaboración de papas fritas de en la Rioja).

Disponible en PDF.