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Seguridad Industrial
Seguridad Industrial
INGENIERÍA DE SEGURIDAD
Proyecto Final:
la Norma NTS/009
El Auxiliar de Docencia:
1. Tomará asistencia, que será la habilitación para la entrega del Proyecto Final
Estamos de acuerdo?
Nuevas reglas?
Qué hacemos en caso de
emergencias?
Quienes participan?
2. DEFINICIONES
3. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD
5. NORMAS Y REGLAMENTOS
1. INTRODUCCIÓN
Tabla de Probabilidad
Tabla de Severidad
Severidad
LIGERAMENTE DAÑINO EXTREMADAMENTE
DAÑINO (1) (2) DAÑINO (3)
Probabilidad
(1) (2) (3)
BAJA (1)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado
(2) (4) (6)
MEDIA (2)
Riesgo Bajo Riesgo Moderado Riesgo Importante
(3) (6) (9)
ALTA (3)
Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Crítico
ING. PAOLA VALDEZ
SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE
EN EL TRABAJO
2. DEFINICIONES
Características:
• Eficacia dependiente de la alta dirección de la empresa.
• Misión de asesoramiento, quedando la acción ejecutiva en los procesos.
• Debe tener la confianza de todo el personal.
• Debe conocer ampliamente los procesos.
Características:
• Carece de personal especializado en temas de Seguridad.
• Resta tiempo al trabajo de la Alta Dirección de la empresa.
• La responsabilidad se diluye.
• La Alta Dirección delega responsabilidades de los temas de Seguridad
• Se adquiere experiencia en base a accidentes previos.
Características:
• Los acuerdos se materializan en decisiones adecuadas para la empresa.
• Retrasos en la toma de decisiones por diversidad de opiniones.
• La diversidad de opiniones promueve acuerdos que benefician a los
trabajadores y a la empresa.
• Liderazgo de la Dirección:
• Asumir responsabilidades
• Establecer la Política de Seguridad
• Asignación de Responsables:
• Encargado o responsable de seguridad
• Supervisores
• Coadyuvar en la conformación del Comité Mixto
• Capacitación constante
• Mantenimiento de interés de los trabajadores en temas de seguridad
Requisitos de presentación
1. DATOS DE LA ACTIVIDAD
2. DATOS ADMINISTRATIVOS
3. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
Norma: Regla que debe ser respetada y que permite ajustar ciertas conductas o
actividades.
Clases de Normas:
Ley General del Trabajo: La Ley General del Trabajo (LGT) fue promulgada
mediante D.S. del 24 de mayo de 1939 y elevada al rango de Ley el 8 de diciembre
de 1942.
1. DEFINICIONES
Riesgo Común: Posibilidad de sufrir un accidente o enfermedad durante cualquier
actividad cotidiana no laboral.
Al interior de la empresa:
Al exterior de la empresa:
• Costo de salarios pagados por el tiempo perdido por trabajadores que no resultaron
lesionados,
• Costo de salarios pagados por el tiempo perdido por trabajadores que resultaron
lesionados,
• Costo de reparación de materiales y equipos dañados en el accidente,
• Costo causado por el trabajo extra necesario debido al accidente,
• Costo de capacitación del nuevo personal,
• Costos médicos no incluidos en el seguro,
• Otros costos.
• Incapacidad Temporal (IT): Lesión que impide la asistencia del operario a su fuente
de trabajo, hasta su total rehabilitación,
• Incapacidad Permanente Parcial (IPP): Lesión que deja a trabajador disminuido en
su capacidad de trabajo, afectando a su rendimiento normal,
• Incapacidad Permanente Total (IPT): Lesión que deja al trabajador inhabilitado para
realizar la función anterior,
• Incapacidad Permanente Absoluta (IPA): Lesión que deja al trabajador inhabilitado
para realizar cualquier función,
• Muerte: Fallecimiento del trabajador a causa del accidente. Existen dos tipos de
muerte: Muerte inmediata (MI) y Muerte no inmediata (MNI).
Indicador: Elemento que se utiliza para indicar o señalar algo, pueden ser cualitativos o
cuantitativos.
Tipos de indicadores:
• De cumplimiento,
• De efecto (miden el cumplimiento de objetivos),
• De impacto (miden el cumplimiento de objetivos generales).
ING. PAOLA VALDEZ
RIESGOS OCUPACIONALES
Ejemplos de indicadores:
La Guía Técnica Colombiana es una metodología diseñada para identificar los peligros y
valorar los riesgos de seguridad y de salud en el trabajo.
Características de la organización
Iluminación (luz del trabajo (comunicación,
Eléctrico (alta y baja tensión,
Bacterias visible por exceso o Fibras tecnología, organización del trabajo, Esfuerzo Terremoto
estática)
deficiencia) demandas cualitativas y cuantitativas
de la labor
1. Riesgos Físicos
2. Riesgos Químicos
3. Riesgos Biológicos
4. Riesgos Ergonómicos
5. Riesgos Psicosociales
ING. PAOLA VALDEZ
RIESGOS OCUPACIONALES
Riesgos Físicos
• Ruido
• Presiones,
• Temperatura,
• Iluminación,
• Vibraciones,
• Radiación Ionizante y no Ionizante,
• Temperaturas Extremas (Frío, calor),
• Radiación Infrarroja y Ultravioleta.
Riesgos Químicos
• Polvos,
• Vapores,
• Líquidos,
• Disolventes
Riesgos Biológicos
Riesgos Ergonómicos
Riesgos Psicosociales
• Stress
3. ÍNDICE DE FRECUENCIA
4. ÍNDICE DE GRAVEDAD
5. ÍNDICE DE INCIDENCIA
1. CONCEPTO
2.1 ANSI: (American National Standard Institute), organismo que supervisa en Estados
Unidos, el desarrollo de normas para productos, servicios y procedimientos. Estas
normas son propuestas de forma voluntaria y consensual.
3. INDICE DE FRECUENCIA
𝑛 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 Donde:
𝐼𝐹 =
𝑁 IF = Índice de Frecuencia
n = Número de accidentes por lesiones incapacitantes
N = Número total de horas hombre trabajadas de exposición
factor = Si la empresa tiene más de 500 trabajadores se coloca de factor de un millón “1’000.000”
Si la empresa tiene menos de 500 trabajadores se coloca de factor de doscientos mil “200.000”.
ÍNDICES COMPARATIVOS DE LOS
ACCIDENTES DE TRABAJO
Donde:
3. INDICE DE FRECUENCIA
3. INDICE DE FRECUENCIA
4. INDICE DE GRAVEDAD
Total de días perdidos por las lesiones incapacitantes que ocurrieron en millón de horas
trabajadas.
Donde:
(𝑱𝟏 + 𝑱𝟐) ∗ 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 IG = Índice de gravedad
𝑰𝑮 =
𝑵 J1 = Numero total de jornadas de trabajo perdidas por
lesiones de incapacidad temporal
J2 = Tiempo perdido por grado de incapacidad (Anexo 1)
N = Número total de horas hombre trabajadas de exposición
factor = Si la empresa tiene más de 500 trabajadores se coloca de factor de un millón “1’000.000”
Si la empresa tiene menos de 500 trabajadores se coloca de factor de doscientos mil “200.000”.
ÍNDICES COMPARATIVOS DE LOS
ACCIDENTES DE TRABAJO
4. INDICE DE GRAVEDAD
4. INDICE DE GRAVEDAD
• Se debe utilizar las cifras del tiempo perdido de las tablas establecidas en el Anexo 1
de la norma ANSI Z16.1,
• Las lesiones no deben exceder las 6000 jornadas perdidas,
• En caso de incapacidades temporales prolongadas (mas de 6 días), se cuentan
todos los días calendario.
ÍNDICES COMPARATIVOS DE LOS
ACCIDENTES DE TRABAJO
𝑰𝑮 Donde:
DPT= 𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 DPT = Días perdidos por trabajador
IG = Índice de Gravedad
ÍNDICES COMPARATIVOS DE LOS
ACCIDENTES DE TRABAJO
𝑰𝑮 Donde:
DPL = 𝒏 DPL = Días perdidos por lesión incapacitante
IG = Índice de Gravedad
n = Número de accidentes por lesiones incapacitantes
ÍNDICES COMPARATIVOS DE LOS
ACCIDENTES DE TRABAJO
Donde:
𝑷𝑬 = 𝑰𝑮 ∗ 𝑱𝒐𝒓𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 PE = Pérdidas para la empresa
IG = Índice de Gravedad
ÍNDICES COMPARATIVOS DE LOS
ACCIDENTES DE TRABAJO
5. INDICE DE INCIDENCIA
5. INDICE DE INCIDENCIA
Nota importante
Para el cálculo de IF, IG e Ii, se debe tomar en cuenta los días de vacación normados
por la LGT.
Controles de Ingenieria
Equipo de proteccion
administrativos
LIGERAMENTE DAÑINO EXTREMADAMENTE
Eliminacion
Sustitucion
Severidad
Controles
personal
DAÑINO (1) (2) DAÑINO (3)
Responsable del Probabilidad ACCIONES CORRECTIVAS
Nro. Area Proceso Actividad PELIGRO IDENTIFICADO RIESGO ASOCIADO
Proceso B M A LD D ED R=P*S BAJA (1)
(1) (2) (3)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado
(2) (4) (6)
MEDIA (2)
Riesgo Bajo Riesgo Moderado Riesgo Importante
(3) (6) (9)
ALTA (3)
Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Crítico
1 PRODUCCIÓN PREPARACION DE INSUMOS JPROD TRASLADO DE INSUMOS ESFUERZO REPETITIVO ERGONÓMICO 2 2 4 MODERADO X IMPLEMENTACIÓN DE MONTACARGAS
PREPARACION DE INSUMOS JPROD DOSIFICACION DE INSUMOS DERRAMES CONTAMINACION DEL SUELO 2 1 2 BAJO X DOSIFICADOR AUTOMATICO
3 0
4 0
5 0
ING. PAOLA VALDEZ
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Tabla de Probabilidad
Tabla de Severidad
Severidad
LIGERAMENTE DAÑINO EXTREMADAMENTE
DAÑINO (1) (2) DAÑINO (3)
Probabilidad
(1) (2) (3)
BAJA (1)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado
(2) (4) (6)
MEDIA (2)
Riesgo Bajo Riesgo Moderado Riesgo Importante
(3) (6) (9)
ALTA (3)
Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Crítico
ING. PAOLA VALDEZ
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS
No se debe continuar con la actividad, hasta que se hayan realizado acciones inmediatas para
el control del peligro.
Posteriormente, las medidas de control y otras específicas complementarias, deben ser
Crítico incorporadas en plan o programa de seguridad y salud ocupacional del lugar donde se
establezca este peligro. Se establecerán objetivos y metas a alcanzar con la aplicación del plan
o programa. El control de las acciones incluidas en el programa, debe ser realizado en forma
Inaceptable
mensual.
Se establecerá acciones específicas de control de peligro, las cuales deben ser incorporadas
Importante en plan o programa de seguridad y salud ocupacional del lugar donde se establezca este
peligro. El control de las acciones, debe ser realizado en forma trimestral.
1. DEFINICIÓN
Un mapa de riesgos es una representación gráfica de los procesos e la empresa, que
permite organizar la información sobre los riesgo de las empresas, y visualizar su
magnitud, con el fin de establecer las acciones correctivas adecuadas para su manejo.
Se deben priorizar los riesgos debido a que son los más representativos dentro de la
organización Con todo lo anterior se logra plantear un esquema para desarrollar
estrategias que contrarresten a los riesgos mas críticos.
ING. PAOLA VALDEZ
MAPAS DE RIESGOS
Luego para cada proceso, se califica el riesgo y se plantean las medidas correctivas
para su tratamiento: Para cada proceso se definen los controles propuestos y los
existentes, se evalúa la efectividad de los controles propuestos; y con esto se logra
obtener un perfil claro acerca del riesgos y de su respectivos análisis
ING. PAOLA VALDEZ
MAPAS DE RIESGOS
Ejemplo de Simbología
para elaborar Mapas de Riesgos