TEMA 72.

Planes y normas de seguridad. Seguridad en el trabajo y prevención de riesgos.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene. Riesgos en las actividades
industriales. Técnicas de prevención. Medidas de seguridad. Señales y alarmas.
Medios y equipos. Situaciones de emergencia. Primeros auxilios.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD.

2.1. El plan de seguridad y salud.

2.2. Normas.

3. NORMATIVA VIGENTE SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE.

4. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y PREVENCIÓN DE RIESGOS.
5. RIESGOS EN LAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES.
6. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN, MEDIOS Y EQUIPOS.
7. MEDIDAS DE SEGURIDAD
8. SEÑALES Y ALARMAS
9. PRIMEROS AUXILIOS
10. CONCLUSIÓN.
11. BIBLOGRAFÍA.

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1. INTRODUCCIÓN

Según la Constitución Española, los españoles son poseedores del derecho fundamental a

la vida y a la integridad física, además responsabiliza de ello a los poderes públicos, que

son los que deberán velar por la seguridad e higiene en el trabajo.

El trabajo produce una serie de variaciones que pueden afectar al equilibrio físico,

mental y social del trabajador, así como a su salud.

La Prevención de Riesgos Laborales evalúa cada modificación causada como

consecuencia del trabajo y determina en qué grado afecta al trabajador, para minimizar

sus efectos negativos y mejorar las condiciones y métodos de trabajo para acercar al

trabajador a un estado ideal de bienestar, tanto físico como mental y social.

Este tema es muy importante debido a que los contenidos que se van a desarrollar

van a ser fundamentales para los técnicos de la familia profesional, ya que durante

el desarrollo de su labor deberán de tener claro que medidas de seguridad tendrán

que aplicar en las Instalaciones, así como los equipos de protección individual que

tendrán que llevar. Además en caso de accidente la correcta aplicación de los

primeros auxilios será vital ya que puede salvar la vida de las personas.

2. PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD.

2.1. EL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD.

Debe de ser elaborado por el contratista en función de su propio sistema de ejecución de

la obra.

Es un documento en el cual el contratista identifica, planifica, organiza y controla:

- las actividades a realizar desde el punto de vista preventivo

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 - los procedimientos de trabajo a aplicar

- los riesgos derivados de las actividades a realizar

- las medidas preventivas a adoptar en cada caso para la eliminación o control de

los mismos.

Es el documento que permite a los empresarios que intervienen en una obra (contratistas

y subcontratistas), la gestión del conjunto de sus actuaciones en la obra en las que, junto

con los aspectos productivos, se integran los preventivos.

2.2. NORMAS

Los trabajadores deben de cumplir una serie de normas:

 Llevar a cabo las instrucciones y medidas preventivas que adopte el empresario.

 Velar por su propia seguridad y la de aquellas personas a quienes pueda afectar

su actividad.

 Asistir a las actividades formativas sobre prevención de riesgos laborales

organizadas por el empresario.

 Cooperar con el empresario en todo momento para que éste pueda garantizar

unas condiciones de trabajo seguras.

 Evitar el consumo de cualquier sustancia que pueda alterar la percepción de

riesgo en el trabajo.

 Acceder únicamente a las zonas de trabajo que ofrezcan las garantías

preventivas necesarias.

 Realizar únicamente aquellas actividades para las cuales se dispone de la

cualificación y autorización necesarias.

 Utilizar la herramienta adecuada según el trabajo que se quiere realizar.

 Informar de cualquier situación que pueda comportar un riesgo para la

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 seguridad y salud de los trabajadores.

 Respetar la señalización de seguridad colocada en la obra.

 Conocer la situación de los extintores en la obra.

 No permanecer bajo cargas suspendidas.

 Respetar los radios de seguridad de la maquinaria.

3. NORMATIVA VIGENTE SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE.

Destacar en primer lugar, la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995 y la Ley

45/2003 que la modifica)

 La prevención de los riesgos profesionales.

 La eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo.
 La información, la consulta, la participación equilibrada y la formación de los
trabajadores en materia preventiva.
 La ley de prevención se Consta de 7 capítulos.
La normativa se basa en una serie de Derictivas:

- Sobre lugares de trabajo

- Sobre agentes contaminantes

- EPIS

- Pantallas de visualización

- Seguridad de productos.

Existen reales decretos que los podemos clasificar en:

R.D. 1215/1997 disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los

trabajadores de los equipos de trabajo.

R.D. 286/2006, Exposición al ruido.

Otoas aspectos referente a la normativa:

Orden General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

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Normas UNE sobre el equipo eléctrico de las máquinas y técnicas de seguridad

aplicadas.

Varios convenios de la Organización Internacional del Trabajo referente a la

maquinaria.

El R.E.B.T. de 2002, en cuanto a la protección contra contactos indirectos.

No nos podemos olvidar del manual de instrucciones de los equipos sujetos al

marcado CE

4. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y PREVENCIÓN DE RIESGOS.

El empresario deberá realizar una evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y

salud de los trabajadores, teniendo en cuenta:

 la naturaleza de la actividad

 las características de los puestos de trabajo existentes

 de los trabajadores que deban desempeñarlos.

Los instrumentos esenciales para la gestión y aplicación del plan de prevención de

riesgos, que podrán ser llevados a cabo por fases de forma programada, son la

evaluación de riesgos y se tendrán en cuenta los factores de riesgo.

Factor de riesgo es todo elemento presente en las condiciones de trabajo que, por sí

mismo, o en combinación con otros, puede producir alteraciones negativas en la salud de

los trabajadores.

La seguidad en el trabajo se puede considerar como el estudio de los Factores

ligados a las condiciones de seguridad.

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 Identificar el peligro

ALTA

PROBABLIDAD MEDIA

Análisis de
Riesgos BAJA

Estimar el Riesgo
Extremadame
nte Dañina

P.R SEVERIDAD Dañina

IES
GO
S
Ligeramente
dañina

Ligados a las
condiciones de "SEGURIDAD EN EL TRABAJO"

seguridad

Herramientas
FACTORES Máquinas
Electricidad

físico, químico o "HIGIENE INDUSTRIAL"

biológico

Presión
Iluminación
Radiaciones

Características del ERGONOMIA

trabajo

Carga y fatiga
Físico y mental

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5. RIESGOS EN LAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES.

Son muchas las situaciones potencialmente peligrosas, líquidos, gases a alta

presión, energía eléctrica, frío y mecanismos en movimiento. Estos son algunos de los

riesgos que nos podemos encontrar en actividades industriales, centrandonos en los

riesgos más comunes derivados los trabajos realizados en instalciones de climatización,

frigoríficas y de producción de calor, destaco:

RIESGOS QUÍMICOS
Manipulación de botellas de oxígeno y acetileno debido a la presión a la que están

sometidas.

- Siempre que movamos una botella debe tener colocado el capuchón o cuello

de protección.

- Utilizaremos un dispositivo manorreductor (reductor de presión) en

botellas que contengan productos a alta presión

Contacto directo del refrigerante con la piel o los ojos

Utilizar guantes y gafas de protección formalizados con protecciones laterales.

Si se produjese una fuga de refrigerante y este comenzase a escapar

incontroladamente, nos echaremos rápidamente hacia atrás y localizaremos una

válvula de corte para detener la fuga

RIESGOS TÉRMICOS
Frio: La larga exposición al frío y el refrigerante en fase líquida puede congelar la piel.

- Ropas adecuadas.

- Siempre llevaremos equipo de abrigo para trabajar en el interior de la cámara

frigorífica.

Calor: Los sopletes generan una altísima concentración de calor en un punto, con el
riesgo de ignición.
- Ropa de protección para soldar
- Deberemos tener siempre a mano un extintor.

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Riesgo eléctrico

Puede ser debida principalmente a dos posibles causas: por contacto eléctrico o por

incendio eléctrico.

Aplicar siempre las cinco reglas de oro, las cuales constituyen las medidas de

prevención y de protección en trabajos sin tensión.

1.- Abrir todas las fuentes de tensión mediante interruptores y seccionadores que

aseguren la imposibilidad de un cierre intempestivo.

2.- Enclavamiento o bloqueo si es posible de los aparatos de corte y señalización.

3.- Verificación de la ausencia de tensión.

4.- Puesta a Tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión.

5.- Señalizar adecuadamente delimitando la zona protegida.

Otros riesgos pueden ser:

• Mecánicos

• Peligro físico de inhalación

• Caída de las piezas que están en movimiento.

• Por el trabajo a desarrollar cerca de los hornos (quemaduras, exposición a altas

temperaturas, alteraciones de la salud).

• Ruido de la maquinaria.

• Polvo producido por procesos de serraje, esmerilaje, tallado, etc.

• Choque o descarrilamiento durante el transporte.

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6. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN, MEDIOS Y EQUIPOS.
Para poder proponer métodos de prevención de riesgos tenemos que conocer las
protecciones existentes, las cuales pueden ser colectivas o individuales
La protección colectiva es la técnica que proporciona protección frente a los riesgos que
no se han podido evitar o reducir. Protege simultáneamente a más de una persona. Los
principales elementos de protección colectiva son:
 Barandillas: Son de materiales rígidos de resistencia probada y de altura no
inferior a 90 cm.
 Resguardos: tapas, cubiertas, carcasas, guardacadenas, etc.
 Interruptores diferenciales. Desconectan automáticamente el suministro eléctrico
cuando la intensidad supera los límites establecidos.
 Ventilación general y por extracción localizada.
 Aislamientos de máquinas ruidosas.
Los equipos de protección personal o individual (EPI) se destinan a proteger al trabajador de
los riesgos que amenazan su seguridad o salud en el trabajo. Son de uso personal, algunos
protegen una zona localizada del cuerpo y otros proporcionan una protección integral al
trabajador. Los EPI pueden ser:
 Protecciones del aparato respiratorio. Mascarillas, equipos de ventilación
artificial, etc.
 Protección de la cabeza. Cascos para obra, cascos industriales, protección para
soldadura, complementos de cascos, etc.
 Ropa de trabajo. Uniformes, buzos de trabajo, monos, complementos de
visibilidad, ropa para frío o calor, etc.
 Protección visual. Gafas de seguridad, Pantallas protectoras, etc.
 Protección auditiva. Tapones, auriculares, orejeras, etc.
 Calzado de seguridad. Botas y zapatos de seguridad.
 Protección ante caídas. Cinturones de seguridad, arneses, ganchos, mosquetones,
cuerdas de seguridad, cintas, losetas antideslizamiento, etc.

7. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

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Según Padero [1]. Padero (2014). Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

industriales. Paraninfo. Las medidas de seguirdad en el ámbito de nuestro campo se

pueden clasificar en:

(2014). Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas industriales. Paraninfo.

Medidas técnicas.

• Medir periódicamente la temperatura del aire y controlar el tiempo que llevamos

en el interior de las cámaras de temperatura negativa.

• Mantener el suelo sin humedad ni charcos para evitar suelos resbaladizos.

• Comprobar regularmente el funcionamiento de todos los equipos de medida.

• Purgar regularmente las canalizaciones de aire comprimido.

• Situar los equipamientos eléctricos siempre en el exterior de las cámaras

frigoríficas.

• El sistema de cierre de las puertas de cámaras frigoríficas permita siempre que

estas puedan ser abiertas desde el interior y que consten de una señal luminosa que

indique la existencia de personal en el interior

Medidas personales

• Conocer e identificar los riesgos que se pueden producir dependiendo del

refrigerante que se utilice.

• Seguir las recomendaciones preventivas establecidas frente al riesgo de exposición

al frío.

• Asegurarse de la existencia de aparatos protectores respiratorios adecuados contra la

posible fuga de gases refrigerantes:

• Siempre portaremos prendas de abrigo adecuadas al personal que deba permanecer

prolongadamente en el local a baja temperatura.

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 • El trabajador debe estar formado e informado.

• Siempre utilizaremos guantes o manoplas de material aislante del frío para la

manipulación de válvulas, llaves, etc., que se encuentren a muy baja temperatura.

Medidas de obligado cumplimiento

• Siempre habrá una persona responsable que se encargará. al final del día, de

comprobar que no hay nadie dentro de alguna cámara frigorífica.

• Nadie podrá trabajar solo en un recinto frigorífico que pueda funcionar a

temperatura negativa.

8. SEÑALES Y ALARMAS

La Señalización de Seguridad es una Técnica de Seguridad Complementaria, que no

elimina el riesgo por sí misma y cuya puesta en práctica no dispensa, en ningún caso, de la

adopción de las medidas de prevención que correspondan.

Esta es referida a un objeto, actividad o situaciones determinadas, proporcione una

indicación o una obligación mediante una señal en forma de panel, un color, una señal

luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.

Deberá utilizarse siempre que se ponga de manifiesto la necesidad de:

a) Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,

prohibiciones u obligaciones.

b) Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de

emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

c) Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o

instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

Según el R.D. 485/1997, se establece la clasificación de las señales:

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 − Prohibición:

− Obligación:

− Advertencia:

− Salvamento o socorro:

− Indicativa:

Otros tipos de señales utilizadas pueden ser:

 Señal luminosa
 Señal acústica
 Comunicación verbal
 Señal gestual
En el siguiente esquema detallo lo relativo a las Alarmas.

PULSADORES
DETECTORES

HUMO CALOR

PUESTO
SITUADOS
DE
CONTROL

POR TODO EL RECINTO O

LUGAR DE TRABAJO

ALARMAS

VISUALES
ACÚSTICAS

PERCEPTIBLES
LUGAR DE TRABAJO
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9. Situaciones de emergencia.

El concepto de emergencia se refiere a una serie de sucesos encadenados rápidamente

que suponen una situación grave para la empresa y las personas que se encuentran en

ella, y que si no se ataja rápida y eficazmente puede dar lugar a un desastre.

Según el artículo 20 de la LPRL es obligatorio para las empresas elaborar un plan de

emergencia y evacuación.

Se concibe de forma individualizada para cada empresa. Debe comprender las

situaciones de emergencia que se puedan producir, asignar el personal que deba actuar

en esas situaciones designando al máximo responsable, la forma de actuar según los

medios materiales disponibles (organización, sistemas de aviso y comunicación en

situaciones de alarma, vías de evacuación y concentración de personas, planos de

situación, teléfonos de emergencia) y las medidas a poner en práctica.

Los equipos de emergencia constituyen el conjunto de personas entrenadas y

organizadas para la prevención y actuación en accidentes.

10. Primeros auxilios.

Las actuaciones en una emergencia deben ser de rapidez, serenidad, reparto de

funciones si el auxilio lo llevan a cabo varias personas, identificación de los

problemas de salud, notificación de la urgencia e identificación de antecedentes.

Premisa PAS

Siempre hay que basarse en la premisa PAS:

1. Proteger: asegurar el lugar de los hechos, evitando que se produzcan nuevos

accidentes o se agraven. Se señalizará la zona.

2. Alertar: a los equipos de socorro indicando el lugar del accidente, número de

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 heridos tipo de lesiones, peligro inminente...

3. Socorrer: al accidentado prestándole primeros auxilios hasta que llegue la ayuda

sanitaria. Habrá que reconocer los signos vitales: consciencia, respiración pulso.

Reanimación cardiopulmonar básica (RCPB)

Es un conjunto de actuaciones para sustituir y luego recuperar la respiración y

circulación de la sangre en una persona accidentada que las ha perdido.

Pautas para la realización de la RCPB

− Las pautas a seguir son:

− Se debe asegurar la ausencia de obstáculos en las vías respiratorias aéreas

para permitir que entre aire a los pulmones.

− Si se sospecha que algún objeto obstaculiza las vías se realiza la maniobra de

Heimlich.

− Se realiza respiración boca a boca, al mismo tiempo, el masaje cardíaco externo,

realizando 30 compresiones torácicas y 2 ventilaciones, aproximadamente cada

dos minutos.

Heridas

El primer paso es lavarse concienzudamente las manos con agua y jabón.

Seguidamente se lava la herida poniéndola bajo un chorro de agua. Se realizan ligeras

presiones con una gasa estéril.

Traumatismos y fracturas

Si el traumatismo es leve, el accidentado ha de permanecer en reposo, evitando

mover la zona lesionada. Se debe aplicar frío en la zona de la lesión para evitar o

disminuir la inflamación.

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 Cuando el traumatismo es grave, lo primero es proceder a la inmovilización para

evitar desplazamientos de los fragmentos de hueso.

Las medidas de actuación en caso de hemorragias externas son las siguientes:

− Se debe ejercer presión constantemente sobre la herida usando unas gasas.

− Si cesa la hemorragia se puede hacer un vendaje compresivo.

Los torniquetes se deben reservar para los casos graves en los que no se consigue parar la

hemorragia.

9. CONCLUSIONES

Los contenidos desarrollados en este tema están relacionados con todos los módulos

profesionales de todos los ciclos formativos de la familia profesional, ya que la todos

los módulos profesionales tiene un bloque de contenidos referente a Prevención de

riesgos laborales y protección ambiental.

Por ejemplo la prevención de riesgos eléctricos la podré impartir en el C.F.G.M. de

Instalaciones Frigoríficas de Climatización (regulado por la orden de 2 de noviembre de

2011), concretamente en el módulo profesional de Instalaciones Eléctricas y

Automatismo, donde se tratará la parte relativa a riesgos eléctricos.

10. Bibliografía

[1]. Padero (2014). Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas industriales.

Paraninfo.

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