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UNIDAD 3. OPERACIÓN DE BODEGAS

3.1 Organización de materiales en una bodega.

3.2 Bodegas Manuales y automatizadas. 3.3 Tecnología de la información en una bodega.

3.4 Embalaje de producto terminado.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

Organización de materiales en una

bodega

Definición tradicional:

Es un área o depósito temporal donde se guardan las mercaderías

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
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Organización de materiales en una

bodega

Definición actual:

Proceso de la función logística, que trata la recepción, almacenamiento y movimiento de materias primas, productos

semiterminados y terminados en la espera de ser transferidos

al siguiente eslabon de la cadena de suministro; así como dar seguimiento a la informacion generada.

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Organización de materiales en una

bodega

Son también llamados de distintas formas, ejemplos:

Para grupo Ajemex: CEDIS

Para grupo Femsa:

Para grupo Nestlé:

Bodega, distribuidora

centros de distribución,

depósitos

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Organizacion de materiales en una

bodega

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Organización de materiales en una

bodega

IMPORTANCIA

Sirven como centro regulador del flujo de mercancías entre:

Disponibilidad

regulador del flujo de mercancías entre: Disponibilidad Fabricantes Comerciantes Necesidad Consumidores M.E. Maria
regulador del flujo de mercancías entre: Disponibilidad Fabricantes Comerciantes Necesidad Consumidores M.E. Maria

Fabricantes

Comerciantes

Necesidad

de mercancías entre: Disponibilidad Fabricantes Comerciantes Necesidad Consumidores M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

Consumidores

de mercancías entre: Disponibilidad Fabricantes Comerciantes Necesidad Consumidores M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

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Organización de materiales en una

bodega

OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE ALMACENAJE

Rapidez de entregas

Fiabilidad

Reducción de costos

Maximización del volumen disponible

Minimización de las operaciones de manipuleo y de transporte

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Organización de materiales en una

bodega

FUNCIÓN DE LOS ALMACENES

Resguardar

Controlar

Abastecer

Informar

DE LOS ALMACENES  Resguardar  Controlar  Abastecer  Informar WAREHOUSING M.E. Maria Elena Maceda

WAREHOUSING

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TIPOS DE ALMACEN

Según la

mercancía

almacenada o alineado al flujo de producción

De materias primas De materiales de repuesto

De materias primas De materiales de repuesto

De materias primas De materiales de repuesto

De producto terminado

De mercancías liquidas

De mercancías a granel

terminado De mercancías liquidas De mercancías a granel De temperatura controlada Centrales Según el sistema
terminado De mercancías liquidas De mercancías a granel De temperatura controlada Centrales Según el sistema
terminado De mercancías liquidas De mercancías a granel De temperatura controlada Centrales Según el sistema

De temperatura controlada

Centrales Según el sistema logístico De zona De tránsito (cross-dock) En propiedad Según su régimen
Centrales
Según el sistema
logístico
De zona
De tránsito (cross-dock)
En propiedad
Según su régimen
jurídico
En alquiler
Cielo abierto
Según su
estructura
Cubiertos
Según el grado de
automatización
Manuales
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Alutomatizados

Tipos de

almacén

Organización de materiales en una

bodega

Según su Logística

Centro de Consolidación

Centro de Ruptura

bodega  Según su Logística • Centro de Consolidación • Centro de Ruptura M.E. Maria Elena
bodega  Según su Logística • Centro de Consolidación • Centro de Ruptura M.E. Maria Elena

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Organización de materiales en una

bodega

Zonas de un

almacén

Muelles y zonas de maniobras

Zona de recepción y control

Zona de stock-reserva

Zona de picking y preparación

Zona de salida y verificación

Zona de oficinas y servicios

de picking y preparación Zona de salida y verificación Zona de oficinas y servicios M.E. Maria
de picking y preparación Zona de salida y verificación Zona de oficinas y servicios M.E. Maria
de picking y preparación Zona de salida y verificación Zona de oficinas y servicios M.E. Maria

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

de picking y preparación Zona de salida y verificación Zona de oficinas y servicios M.E. Maria
de picking y preparación Zona de salida y verificación Zona de oficinas y servicios M.E. Maria

Organización de materiales en una

bodega

PRINCIPIOS DEL ALMACEN

1. El almacén no debe estar aislado, independientemente del resto de las funciones de la empresa.

2. Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen sean mínimos; siempre que se mantengan los niveles de servicio deseados.

3. La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos para su

funcionamiento.

4. Un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su estructura e implantación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo.

de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo. M.E. Maria Elena
de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo. M.E. Maria Elena

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Organización de materiales en una

bodega

SE DEBERA CONSIDERAR LA LEGISLACIÓN SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE

Zonas de seguridad.

Equipo.

Simulacros de emergencias.

E HIGIENE  Zonas de seguridad.  Equipo.  Simulacros de emergencias. M.E. Maria Elena Maceda
E HIGIENE  Zonas de seguridad.  Equipo.  Simulacros de emergencias. M.E. Maria Elena Maceda
E HIGIENE  Zonas de seguridad.  Equipo.  Simulacros de emergencias. M.E. Maria Elena Maceda

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Organización de materiales en una

bodega

Manejo de mercancías peligrosas.

Señales y carteles.

Manejo de mercancías peligrosas.  Señales y carteles.  Disponibilidad de trajes protectores.  Primeros

Disponibilidad de trajes protectores.

Primeros Auxilios.

Señales y carteles.  Disponibilidad de trajes protectores.  Primeros Auxilios. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

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Señales y carteles.  Disponibilidad de trajes protectores.  Primeros Auxilios. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
Señales y carteles.  Disponibilidad de trajes protectores.  Primeros Auxilios. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

Organización de materiales en una

bodega

ROTACIÓN DEL PRODUCTO.

La rotación de las existencias que figuran en el almacén va a depender del ritmo de demanda y

reaprovisionamiento que lleve a cabo la empresa.

Por ejemplo, en un mercado hay diferentes gamas de artículos con diferentes rotaciones medias, los

alimentos frescos son los que alcanzan una mayor

rotación, mientras que los electrodomésticos son los que ofrecen una rotación menor.

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Organización de materiales en una

bodega

La rotación ideal es aquella que

permita minimizar los costes

generales de aprovisionamiento, cuyo logro se lleva a cabo a partir del stock óptimo.

cuyo logro se lleva a cabo a partir del stock óptimo.  Téngase en cuenta que

Téngase en cuenta que una elevada

rotación minimizará los costes de almacenamiento pero elevará los

costes de efectuar los pedidos, puesto

que a mayor rotación, mayor número de pedidos. Por el contrario, una

rotación baja elevará los costes de almacenamiento pero reducirá los costes de preparar cada pedido.

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Organización de materiales en una

bodega

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Se debe considerar la vida útil de un producto para

tener en cuenta su tiempo de caducidad, obsolescencia o

máxima frescura. Entre otros tipos de productos existen:

productos de larga duración,

productos perecederos,

productos de caducidad fija o

productos con un alto riesgo de obsolescencia.

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Organización de materiales en una

bodega

TÉCNICAS DE ACOMODO (TECNICA ABC)

El análisis ABC en la empresa permite una gestión eficiente de los almacenes. Se basa en el principio de Pareto o ley

del 80-20 y representa el fenómeno por el cual en una

determinada población estadística un número relativamente pequeño de elementos de la población en cuestión contribuye a la mayor parte del efecto total. Wilfredo Pareto (1848-1923) enunció la ley que lleva su nombre en 1896, al observar que el 20 % de los italianos poseían el 80 % de la riqueza del país, y hoy se aplica en la práctica de los campos de la gestión empresarial.

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Organización de materiales en una

bodega

En la empresa, la ley 80-20 significa que, en

general, en el conjunto de una serie de conceptos como artículos almacenados, clientes, etc.

aproximadamente el 20 % de los elementos de ese

conjunto representan el 80 % del valor total de él.

de ese conjunto representan el 80 % del valor total de él. M.E. Maria Elena Maceda

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Curva ABC, curva de

Lorenz, curva de

concentración y curva de Pareto.

Organización de materiales en una

bodega

Objetivos del método ABC en relación con las gestión de existencias:

a) Concentrar esfuerzos sobre

artículos costosos (arts. A,

80%-20%).

b) Reducir el tiempo dedicado a los artículos de escaso

valor (art. B, 15%-30%; art.

C, 5%-50%).

c) Identificados los productos ABC, diseñar sistemas de control acorde a cada uno

c) Identificados los productos ABC, diseñar sistemas de control acorde a cada uno M.E. Maria Elena

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Organización de materiales en una

bodega

TECNICAS DE ACOMODO

Además de la técnica ABC, existen distintas formas de acomodar un producto de acuerdo al tiempo de vida del mismo. El acomodo de las

mercancías nos dará la pauta para un mejor control de las mercancías

facilitando su conteo y localización inmediata.

Last in-First Out (LIFO) UEPS: la última mercancía que entra al almacén, es la primera que sale para expedición. Muy usada en productos frescos.

First In-First Out (FIFO) PEPS: la primera mercancía que entra al

almacén, es la primera que es sacada del almacén. Comúnmente utilizada para evitar obsolescencias.

First Expired- First Out (FEFO) PCPS: el de fecha mas próxima de

caducidad es el primero en salir. Ej. Artículos farmacéuticos.

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Organización de materiales en una

bodega

Organización de materiales en una bodega ENTRADA 3 2 3 2 MARZO FEBRERO 1 1 ENERO

ENTRADA

Organización de materiales en una bodega ENTRADA 3 2 3 2 MARZO FEBRERO 1 1 ENERO
Organización de materiales en una bodega ENTRADA 3 2 3 2 MARZO FEBRERO 1 1 ENERO

3 2

Organización de materiales en una bodega ENTRADA 3 2 3 2 MARZO FEBRERO 1 1 ENERO
Organización de materiales en una bodega ENTRADA 3 2 3 2 MARZO FEBRERO 1 1 ENERO

3 2

Organización de materiales en una bodega ENTRADA 3 2 3 2 MARZO FEBRERO 1 1 ENERO

MARZO

de materiales en una bodega ENTRADA 3 2 3 2 MARZO FEBRERO 1 1 ENERO FECHA

FEBRERO

1

de materiales en una bodega ENTRADA 3 2 3 2 MARZO FEBRERO 1 1 ENERO FECHA

1

materiales en una bodega ENTRADA 3 2 3 2 MARZO FEBRERO 1 1 ENERO FECHA DE

ENERO

FECHA DE CADUCIDAD

BODEGA

BODEGA

BODEGA

SALIDA

ENERO FECHA DE CADUCIDAD BODEGA BODEGA BODEGA SALIDA 1 3 MARZO 2 2 FEBRERO 3 1

1

FECHA DE CADUCIDAD BODEGA BODEGA BODEGA SALIDA 1 3 MARZO 2 2 FEBRERO 3 1 ENERO

3

FECHA DE CADUCIDAD BODEGA BODEGA BODEGA SALIDA 1 3 MARZO 2 2 FEBRERO 3 1 ENERO

MARZO

DE CADUCIDAD BODEGA BODEGA BODEGA SALIDA 1 3 MARZO 2 2 FEBRERO 3 1 ENERO FECHA

2

DE CADUCIDAD BODEGA BODEGA BODEGA SALIDA 1 3 MARZO 2 2 FEBRERO 3 1 ENERO FECHA

2

CADUCIDAD BODEGA BODEGA BODEGA SALIDA 1 3 MARZO 2 2 FEBRERO 3 1 ENERO FECHA DE

FEBRERO

BODEGA BODEGA BODEGA SALIDA 1 3 MARZO 2 2 FEBRERO 3 1 ENERO FECHA DE CADUCIDAD

3

BODEGA BODEGA BODEGA SALIDA 1 3 MARZO 2 2 FEBRERO 3 1 ENERO FECHA DE CADUCIDAD

1

BODEGA BODEGA BODEGA SALIDA 1 3 MARZO 2 2 FEBRERO 3 1 ENERO FECHA DE CADUCIDAD

ENERO

FECHA DE CADUCIDAD

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Organización de materiales en una

bodega

TAMAÑO

El tamaño se refiere al contenido cúbico general del edificio (longitud, amplitud y altura)

El tamaño tal vez sea el factor mas importante en el diseño de una instalación de almacenamiento.

Una vez determinado, actuará como una restricción

sobre las operaciones de almacén, que puede durar por 20 años o mas.

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Organización de materiales en una

bodega

CAPACIDAD

La capacidad de almacenamiento se define como el espacio volumétrico total disponible o como el número total disponible de compartimentos de almacenamiento

en el sistema. Un compartimento de almacenamiento se

define como el espacio que ocupa un artículo en el sistema.

Esta medida nos da a conocer el número de unidades

de carga o artículos que se pueden almacenar en el sistema. Dicho número debería ser siempre mayor al

número máximo de unidades de carga que se tenga previsto almacenar

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Organización de materiales en una

bodega

DISEÑO DEL LAYOUT

Los puntos más importantes a considerar en el diseño del layout de un almacén son:

1. El espacio que ocupan los artículos y el equipo de

manipulación con sus holguras correspondientes.

2. Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas.

3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los

anteriores.

4. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas de emergencia.

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Organización de materiales en una

bodega

Existen políticas de almacenamiento de bienes que

llegan a un almacén:

Políticas de almacenamiento aleatorio. Cada artículo que

llega al almacén se puede colocar en cualquiera de los

espacios disponibles. Si hay más de un espacio disponible, cada espacio tiene la misma probabilidad de

ser elegido. Francis y McGinnis (1992) y Tompkins (1996)

indican que esta política no es puramente aleatoria, ya

que los operadores tienden a colocar los artículos en los lugares más cercanos a los puntos de E/S.

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Organización de materiales en una

bodega

Políticas dedicadas. Un producto se almacena en

lugares predefinidos que dependen del tipo de

producto. La asignación de lugares se puede realizar

de acuerdo a la secuencia de número de parte, a la

tasa de utilización o nivel de actividad de los artículos. El espacio necesario para la aplicación de esta política es igual a la suma de los requerimientos

de almacén máximos de cada uno de los artículos por almacenar.

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Organización de materiales en una

bodega

Política basada en la importancia del producto (según

clasificación ABC). Los artículos A se colocan cerca de los puntos de almacenaje/recuperación, siguiendo con los B y C.

Política de almacenamiento compartido. Al igual que la

política de almacenamiento aleatorio un mismo espacio puede ser usado para almacenar diferentes productos, sin embargo la asignación no es aleatoria sino

cuidadosamente controlada. Productos de rápido

movimiento se colocan cerca de los puntos de almacenaje/recuperación.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

de rápido movimiento se colocan cerca de los puntos de almacenaje/recuperación. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS BODEGAS MANUALES Están equipados de estanterías y medios sencillos de transporte

BODEGAS MANUALES

Están equipados de estanterías y medios

sencillos de transporte interno.

Las actividades de almacenamiento, manipulación movimiento de mercancías se realizan de forma manual

y

o por medio de carretillas elevadoras convencionales.

La característica principal radica en: Que es necesario

dejar más anchura en los pasillos de maniobra para el

manejo de cargas agrupadas.

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3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MANEJO DE MATERIALES:

Carretillas

Carros de mano (diablitos)

Tarimas Estanterías

Anaqueles

Planas

Ganchos

Riel o grúa manual

Carros de transporte

manual

Equipo elevador de tijeras hidráulicas

Transporte anaquelero

Gato de tarima

Plataforma rodante

(dolly)

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3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

CARRETILLAS Y CARROS DE MANO:

Este tipo de equipo es el mejor auxiliar disponible para el manejo de materiales. Su sencillez básica

permite que se adapte con toda facilidad en

aplicaciones de un solo uso.

básica permite que se adapte con toda facilidad en aplicaciones de un solo uso. M.E. Maria
básica permite que se adapte con toda facilidad en aplicaciones de un solo uso. M.E. Maria

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

EQUIPO ELEVADO DE TIJERAS HIDRÁULICAS

Este equipo consiste en extremidades de tijeras y cilindros hidráulicas con una plataforma encima que se levanta verticalmente del piso.

hidráulicas con una plataforma encima que se levanta verticalmente del piso. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
hidráulicas con una plataforma encima que se levanta verticalmente del piso. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

CARRO TRANSPORTE MANUAL

Es una plataforma montada sobre ruedas con manubrio para empujarla o tirar manualmente de

ella.

montada sobre ruedas con manubrio para empujarla o tirar manualmente de ella. M.E. Maria Elena Maceda
montada sobre ruedas con manubrio para empujarla o tirar manualmente de ella. M.E. Maria Elena Maceda
montada sobre ruedas con manubrio para empujarla o tirar manualmente de ella. M.E. Maria Elena Maceda

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

TRANSPORTE MONTACARGA MANUAL O GATO DE TARIMA

Este es un carro de operación manual que puede elevar carga hidráulica o mecánicamente, para despejar el piso antes de transportarla a su destino.

hidráulica o mecánicamente, para despejar el piso antes de transportarla a su destino. M.E. Maria Elena
hidráulica o mecánicamente, para despejar el piso antes de transportarla a su destino. M.E. Maria Elena
hidráulica o mecánicamente, para despejar el piso antes de transportarla a su destino. M.E. Maria Elena

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

ASCENSOR DE MATERIAL

Este es un transporte manual con un torno izador o un mecanismo elevador hidráulico para cargas relativamente pequeñas. Apila objetos pequeños

elevador hidráulico para cargas relativamente pequeñas. Apila objetos pequeños M.E. Maria E lena Maceda Rodriguez
elevador hidráulico para cargas relativamente pequeñas. Apila objetos pequeños M.E. Maria E lena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

DOLLY

Este es una plataforma de estructura de tipo abierto con ruedas en la parte inferior de la base se usa para trasportar pesos relativamente ligeros y volúmenes reducidos en distancias cortas.

para trasportar pesos relativamente ligeros y volúmenes reducidos en distancias cortas. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

PLATAFORMA HIDRAULICA PARA TARIMAS O PATINES (TRANSPALETA)

Es una plataforma o caja rectangular que tiene dos ruedas en un extremo y

dos soportes o patines fijos en el otro. El extremo de soporte fijo cuenta

también con un pasador robusto al que

se le engancha un gato de dos ruedas. El gato y su palanca se emplean para

elevar y dirigir, lo cual permite al

operario maniobrar con el patín.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

elevar y dirigir, lo cual permite al operario maniobrar con el patín. M.E. Maria Elena Maceda

Manual

elevar y dirigir, lo cual permite al operario maniobrar con el patín. M.E. Maria Elena Maceda

Motorizada

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

BODEGAS AUTOMATIZADAS

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS BODEGAS AUTOMATIZADAS Se refiere al: “Proceso de sustitución del operario por

Se refiere al:

“Proceso de sustitución del

operario por tecnología en las

distintas actividades de

manipulación, transporte,

almacenamiento".

En contraste a esta acepción clásica del término, se dice que el verdadero interés estratégico de las bodegas automatizadas es la que la concibe como el:

“Proceso de mejora del coste y calidad de la gestión y operación

del almacén obtenido a través de la implantación e integración de

tecnologías".

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3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Importancia de las Bodegas Automatizadas

El motivo de otorgar una importancia especial al diseño en la automatización de bodegas es consecuencia de la

constatación de que un sistema automatizado no sólo debe

funcionar, sino que debe aprovechar al máximo los recursos y posibilidades de las tecnologías implantadas optimizando su

rendimiento. Diseño de Bodegas Automatizadas

Los sistemas automatizados para bodegas se utilizan para

realizar un almacenamiento de alta densidad, así como para

obtener una alta eficiencia en la colocación y retiro de

materiales.

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3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Se

siguientes condiciones:

una

automatizara

bodega

cuando

se

cumpla

con

las

Cuando exista una gran variedad de artículos en la bodega.una automatizara bodega cuando se cumpla con las Cuando se almacenen artículos de gran volumen. Cuando

Cuando se almacenen artículos de gran volumen.Cuando exista una gran variedad de artículos en la bodega. Cuando se tenga una rotación de

Cuando se tenga una rotación de inventarios bastantela bodega. Cuando se almacenen artículos de gran volumen. elevada. Cuando se almacenan artículos de temporada.

elevada.

Cuando se almacenan artículos de temporada.se tenga una rotación de inventarios bastante elevada. Cuando el costo del terreno y el espacio

Cuando el costo del terreno y el espacio de piso sea muy alto.elevada. Cuando se almacenan artículos de temporada. Cuando los costos de mano de obra sean altos.

Cuando los costos de mano de obra sean altos.el costo del terreno y el espacio de piso sea muy alto. Cuando se tenga la

Cuando se tenga la necesidad de dar un servicio rápido.terreno y el espacio de piso sea muy alto. Cuando los costos de mano de obra

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3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Tecnologías para las Bodegas Automatizadas

Existen una gran variedad de tecnologías dirigidas a la automatización de almacenes. Una clasificación muy general de estas tecnologías identifica dos grandes grupos.

Tecnologías para la automatización de la operación:

Tecnologías para la automatización de la operación: Almacenes automáticos con transelevadores sistemas AS/RS.

Almacenes

automáticos

con

transelevadores

sistemas AS/RS. Vehículos guiados automáticamente o AGV'S. Sistemas aéreos: power and free, automotores. Transportadores de cinta, cadena o rodillo. Paletizadores, robots-manipuladores.

Transportadores de cinta, cadena o rodillo. Paletizadores, robots-manipuladores. o M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
Transportadores de cinta, cadena o rodillo. Paletizadores, robots-manipuladores. o M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
Transportadores de cinta, cadena o rodillo. Paletizadores, robots-manipuladores. o M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
Transportadores de cinta, cadena o rodillo. Paletizadores, robots-manipuladores. o M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

o

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3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

El AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) o Transelevador,

Es un sistema automático que toma

y entrega productos dentro de un almacén. Está constituido por

grúas o robots de precisión, que

pueden correr grandes distancias

y grandes alturas rápidamente,

para proveer alta densidad y alta

capacidad de almacenamiento.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

alturas rápidamente, para proveer alta densidad y alta capacidad de almacenamiento. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
alturas rápidamente, para proveer alta densidad y alta capacidad de almacenamiento. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Usualmente es utilizado para cajas, llamado con

frecuencia, Miniload.

Los AS/RS o Transelevadores almacenan, gestionan y

surten sus órdenes automáticamente y casi siempre

están conectados a sus sistemas de información, tales

como ERP o WMS, en una forma bidireccional, que

permite recibir órdenes y entregar resultados.

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3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Vehículos guiados automáticamente o AGV'S

Los carros AGV (Authomatic Guided Vehicle) son vehículos autónomos capaces de circular

por caminos predefinidos de

autónomos capaces de circular por caminos predefinidos de manera automática para su utilización en múltiples

manera automática para su utilización en múltiples aplicaciones de recogida, transporte y depósito de cargas.

Funcionan con batería durante varias horas y son muy

eficientes

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Sistemas aéreos: power and free,

automotores. Los transportadores Power and Free Elevados ofrecen la solución de manejo

de materiales para productos de diversos

tamaños y formas que requieren ser llevados a diferentes áreas. Esta solución para el manejo de

materiales permitirá que el producto se

pueda mover dentro de sus instalaciones de una manera muy versátil y eficaz en cuanto a costo.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

dentro de sus instalaciones de una manera muy versátil y eficaz en cuanto a costo. M.E.
dentro de sus instalaciones de una manera muy versátil y eficaz en cuanto a costo. M.E.

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Paletizadores, robots-manipuladores

Los robots manipuladores han sido proyectados con el

objeto de eliminar los esfuerzos provocados por el

levantamiento de la mercancía y están destinados a campos varios y diversificados. Se distinguen por la

sencillez de uso y por su estructura resistente y sólida,

características que otorgan a dichos productos un alto nivel de fiabilidad.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Los robots manipuladores presentan una columna

fijada al pavimento y provista de un brazo a bandera que incluye una cabeza de toma; están

dotados de un accionado neumático y no requieren

ningún tipo de conexión eléctrica. Su sistema especial de alimentación permite al brazo girar 360° sin que se enmarañen por ello los tubos

de alimentación permite al brazo girar 360° sin que se enmarañen por ello los tubos M.E.
de alimentación permite al brazo girar 360° sin que se enmarañen por ello los tubos M.E.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Transportadores

1. De rodillos

2. De cadenas

Pueden ser de gravedad, o Accionados o motorizados

Depende el tipo de carga, esfuerzo y velocidad. Asi como del tipo decadenas Pueden ser de gravedad, o Accionados o motorizados trayectoria: recta, curva. El transporte resulta más

trayectoria: recta, curva.

El transporte resulta más económico que usando cualquier medio móvil.el tipo de carga, esfuerzo y velocidad. Asi como del tipo de trayectoria: recta, curva. M.E.

recta, curva. El transporte resulta más económico que usando cualquier medio móvil. M.E. Maria Elena Maceda
recta, curva. El transporte resulta más económico que usando cualquier medio móvil. M.E. Maria Elena Maceda

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

recta, curva. El transporte resulta más económico que usando cualquier medio móvil. M.E. Maria Elena Maceda

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

BENEFICIOS DE LA AUTOMATIZACION DE ALMACENES

Aumentar la calidad de los procesos logísticos.

Reducir los costes de gestión.

Acelerar las rutinas e incrementar la efectividad de las operaciones.

Asegurar la gestión óptima de los almacenes, evitando la duplicación de tareas que disminuyen la fiabilidad de sus stocks.

Por otra parte, al automatizar completamente el proceso de recepción, preparación y expedición de pedidos, reduce notablemente el coste de

personal, el tiempo asi como del equipo utilizado

Mejora la capacidad de control de la calidad

Elimina los errores humanos.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

 Mejora la capacidad de control de la calidad  Elimina los errores humanos. M.E. Maria

3.3 TI EN UNA BODEGA

Controlan físicamente y mantiene todos los artículos

inventariados, debiendo establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario

proteger los artículos de algún daño de uso innecesario Ventajas de contar con un sistema de

Ventajas de contar con un sistema de información

Evitar el retraso en el abastecimiento de materiales.

Compra o producción en totales económicos.

Rapidez y eficacia en atención a las necesidades propias.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.3 TI EN UNA BODEGA

La información que podemos obtener en el sistema

sería entre otros ítems:

Cálculo del saldo de un cliente.

Control de inventarios, hacer pedido si es necesario,

hacer promociones de mercancía o enviarla a otra tienda

Inicios y fines de temporadas por mercancía

Control de venta de productos.

Necesidades de compra por proveedor.

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3.3 TI EN UNA BODEGA

TECNOLOGIA DE INFORMACION (TI)

El término “Tecnología de información

surgió alrededor en los años 70.

Se define como:

” surgió alrededor en los años 70. Se define como: • El estudio, diseño, desarrollo, puesta

El estudio, diseño, desarrollo, puesta en práctica, ayuda o gerencia de los

sistemas de información computarizados, particularmente usos del software y hardware. Por la Asociación de la tecnología de información de América (ITAA)

Aquellas herramientas y métodos empleados para recabar, retener,

manipular o distribuir información. Se encuentra generalmente asociada con las computadoras y las tecnologías afines aplicadas a la toma de decisiones

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

(Bologna y Walsh, 1997).

3.3 TI EN UNA BODEGA

En la administración de almacenes, hay muchas presiones:

1.

Los clientes quieren que la entrega de sus pedidos sea rápida y completa.

2.

La gerencia de finanzas quiere que los niveles de inventarios se

mantengan lo más bajo posible.

3.

Los proveedores se localizan en diferentes zonas del país.

4.

La administración prefiere menor ocupación de espacios.

5.

La administración quiere que las operaciones del almacén se hagan con un mínimo del personal.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.3 TI EN UNA BODEGA

3.3 TI EN UNA BODEGA La movilidad y la conectividad  La revolución de las tecnologías

La movilidad y la conectividad

La revolución de las tecnologías de comunicación

inalámbricas han supuesto un cambio

trascendental en la operativa de negocio, ha permitido incrementar la productividad y trabajar sin limitaciones de espacio y de tiempo.

Son necesarias para que los trabajadores y los procesos operen en entornos flexibles, donde la información fluya en tiempo real sin ninguna limitación.

En el campo de la logística las tecnologías

inalámbricas constituyen un referente de mejora

del servicio. En entornos de almacén, “los sistemas inalámbricos son el medio para proporcionar a todos los operarios de un almacén el acceso a medios informáticos de gestión y control”.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.3 TI EN UNA BODEGA

Tecnologías de información mayormente utilizadas:

Código de barras

Radiofrecuencia

RFID

Ordenadores de a bordo

Terminales portátiles

EDI

Reconocimiento de voz. WMS (Sistema de administración de almacenes)

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.3 TI EN UNA BODEGA

CODIGO DE BARRAS

Es un código basado en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada información. De este modo, el código de barras permite

reconocer rápidamente un artículo en un punto de la cadena

logística y así poder realizar inventario o consultar sus características asociadas

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.3 TI EN UNA BODEGA

RADIOFRECUENCIA

La radiofrecuencia son radiaciones electromagnéticas que oscilan simultáneamente en el campo eléctrico y magnético. Actualmente, la radiofrecuencia toma muchas otras formas, incluyendo redes inalámbricas, comunicaciones móviles de todo tipo, así como la radiodifusión. Una de las

ventajas del uso de radiofrecuencia (en lugar de infrarrojos) es que no se

requiere visión directa entre emisor y receptor. Cuenta con beneficios de movilidad, simplicidad, flexibilidad en la instalación y con inversión rentable.

de movilidad, simplicidad, flexibilidad en la instalación y con inversión rentable. M.E. Maria Elena Maced a

3.3 TI EN UNA BODEGA

RFID(radio frecuency identification)

También denominada chip o transponedor, contiene una pequeña antena emisora que puede ser activa o pasiva (permanece inactiva hasta que se le solicita información).

Éstas etiquetas inteligentes son una tecnología de trazabilidad que

nos hacen pensar en los códigos de barras como en arcaicos inventos del pasado

que nos hacen pensar en los códigos de barras como en arcaicos inventos del pasado M.E.
que nos hacen pensar en los códigos de barras como en arcaicos inventos del pasado M.E.
que nos hacen pensar en los códigos de barras como en arcaicos inventos del pasado M.E.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.3 TI EN UNA BODEGA

La información que alberga debe ser leída con un receptor

adecuado. Las hay de baja frecuencia, que emiten ondas de radio a

una distancia de hasta unos dos metros y suelen ser pasivas, de

media y de alta frecuencia, capaces de alcanzar hasta 100 metros (suelen ser activas).

VENTAJAS DEL RFID

No resulta necesario que entre en contacto directo con un escáner.

Es un antirrobo más sofisticado. De hecho, uno

de los primeros productos que utilizaron esta

tecnología fueron las maquinillas de afeitar Gillette.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

productos que utilizaron esta tecnología fueron las maquinillas de afeitar Gillette. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.3 TI EN UNA BODEGA

RFID vs CODIGO DE BARRAS

No requiere una linea de visión

No requiere de intervención humana (Ideal para automatizar)

Distancias de lectura de 1 a 10m

Lectura simultanea de múltiples artículos (protocolo anticolisión)

Hasta 500 lecturas por minuto (más de 5 veces más rápido)

No le afectan los ambientes sucios

por minuto (más de 5 veces más rápido) • No le afectan los ambientes sucios M.E.
por minuto (más de 5 veces más rápido) • No le afectan los ambientes sucios M.E.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

por minuto (más de 5 veces más rápido) • No le afectan los ambientes sucios M.E.

3.3 TI EN UNA BODEGA

ORDENADORES DE ABORDO Terminal desarrollado en plástico resistente, con un diseño ergonómico, tiene como funcionalidad la comunicación con la unidad básica. El ordenador de a bordo puede ser manejado muy fácilmente

mediante un teclado retro iluminado de silicona resistente o bien

mediante la pantalla de contacto. Regulación automática de la luminosidad de la pantalla, la cual varía en unción de la iluminación del ambiente evitando la posibilidad de deslumbramiento al operador.

Su soporte facilita el ajuste para una fácil instalación, óptima

inclinación, y traba de la misma.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

el ajuste para una fácil instalación, óptima inclinación, y traba de la misma. M.E. Maria Elena

3.3 TI EN UNA BODEGA

TERMINALES PORTATILES Las terminales portátiles tienen integrado un lector de código de barras.

PORTATILES Las terminales portátiles tienen integrado un lector de código de barras. M.E. Maria Elena Maceda
PORTATILES Las terminales portátiles tienen integrado un lector de código de barras. M.E. Maria Elena Maceda

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

PORTATILES Las terminales portátiles tienen integrado un lector de código de barras. M.E. Maria Elena Maceda

3.3 TI EN UNA BODEGA

EDI (Electronic Data Interchange) Es intercambio electrónico de datos de computadora a computadora entre Socios Comerciales (cadenas), con la finalidad de ahorrar tiempo al eliminar los tradicionales métodos de preparación y envío de documentos a través de mensajería.

tradicionales métodos de preparación y envío de documentos a través de mensajería. M.E. Maria Elena Maceda

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

tradicionales métodos de preparación y envío de documentos a través de mensajería. M.E. Maria Elena Maceda

3.3 TI EN UNA BODEGA

RECONOCIMIENTO DE VOZ

El reconocimiento de voz consiste en la traducción del habla humana entrante en datos de entrada y de los datos de salida en habla saliente para recopilar datos. Al integrarse con ordenadores portátiles y redes LAN inalámbricas para las aplicaciones de logística, el reconocimiento de voz aumenta la productividad y la velocidad de la captura de datos para las soluciones de los trabajadores móviles VENTAJAS:

Exactitud de la orden

Información en tiempo real

Reducción en entrenamiento de personal nuevo

Aumento de productividad

Sin documentación impresa

Permite realizar varias tareas a la vez

• Sin documentación impresa • Permite realizar varias tareas a la vez M.E. Maria Elena Maceda

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.3 TI EN UNA BODEGA

WMS (warehouse management system)

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es una aplicación de software que da soporte a las operaciones diarias de un almacén. Los programas WMS permiten la gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de los

niveles de inventario y la ubicación de existencias. Los sistemas WMS pueden ser aplicaciones independientes o pueden estar integrados en un sistema de

Planificación de Recursos Empresariales (ERP). El objetivo del WMS:

proporcionar la información necesaria para controlar eficientemente el movimiento de materiales dentro de un almacén.

para controlar eficientemente el movimiento de materiales dentro de un almacén. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

para controlar eficientemente el movimiento de materiales dentro de un almacén. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.4 EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO

Embalaje: es el acondicionamiento de la

mercadería

para

proteger

las

características y

la

calidad

de

los

productos

que

contiene,

durante

su

transportación.

Objetivos del embalaje:

El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos que se exporten, durante todas las operaciones de traslado, transporte y manejo; de

manera que dichos productos lleguen a

manos del consignatario sin que se haya deteriorado o hayan sufrido merma desde que salieron de las instalaciones en que se realizó la producción o

acondicionamiento. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

que se realizó la producción o a c o n d i c i o n

3.4 EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO

Envase

Producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de materiales y que sirve para contener, conservar, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías en cualquier fase de su proceso productivo, de distribución o venta.

En este sentido, las características de un buen envase son las siguientes:

1.-Posibilidad de contener y proteger el producto. 2.-Permitir su identificación. 3.- Adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc.

4.- Ajustado a las unidades de carga y distribución del producto. 5.- Adaptable a las líneas de fabricación y envasado del producto, y en particular

a las líneas de envasado automático. 6.- Cumplimiento con las legislaciones vigentes. 7.- Precio Adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.4 EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO

Empaque

Sistema coordinado mediante el cual los productos producidos son acomodados dentro de un conjunto para su traslado del sitio de producción al sitio de consumo sin que sufran daño.

El objetivo es lograr un vínculo comercial permanente entre un producto y un consumidor.

objetivo es lograr un vínculo comercial permanente entre un producto y un consumidor. M.E. Maria Elena

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

objetivo es lograr un vínculo comercial permanente entre un producto y un consumidor. M.E. Maria Elena

3.4 EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO

Embalaje

Recipiente o envoltura que sirve para agrupar y transportar productos. Otras funciones propias del embalaje son las de proteger el contenido, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. y promocionar el producto por medio de grafismos. En la tienda, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante

su diseño gráfico y estructural.

Por el tipo de producto que transportan, pueden ser:

Embalaje primario. Es el empaque que está en contacto

directo con el producto. (envase)

Embalaje secundario. Se utiliza para transportar embalajes primarios o productos dentro de sus envases. (empaque)

primarios o productos dentro de sus envases. (empaque) Embalaje terciario o reembalaje. Transporta varios

Embalaje terciario o reembalaje. Transporta varios embalajes

secundarios.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

3.4 EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO

Emplaye

Envolver productos o mercancías sobre una tarima con una película de plástico, para evitar que estos se caigan o separen

de la tarima

con una película de plástico, para evitar que estos se caigan o separen de la tarima
con una película de plástico, para evitar que estos se caigan o separen de la tarima

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez