Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Tecnologías Generales

Tecnólogo en Control Industrial

Muestreo de Aceptació n
Gestió n de Calidad II

Integrantes:
- Jeannette Ascencio Méndez
- Javiera Bahamondes Abarza
- Estefanía Olivares Giuliucci
Profesor: Roberto Moraga
Fecha de Entrega: 06/ Julio/ 2014
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
OBJETIVOS..........................................................................................................................................3
OBJETIVOS GENERALES..................................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................................3
TIPOS DE INSPECCIÓN PARA LOTES DE PRODUCCIÓN........................................................................4
CERO INSPECCIÓN:.........................................................................................................................4
INSPECCIÓN AL 100%:....................................................................................................................4
MUESTREO DE ACEPTACIÓN:.........................................................................................................4
MUESTREO DE ACEPTACIÓN..............................................................................................................5
APLICACIÓN DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN...................................................................................5
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN............................................................6
ERRORES MUESTRALES......................................................................................................................6
ERRORES ADMINISTRATIVOS:........................................................................................................7
ERROR ALEATORIO DE MUESTREO.................................................................................................8
CONCEPTOS DE CALIDAD EN UN PLAN DE MUESTREO......................................................................8
CURVAS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN (OC)...........................................................................9
PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS...................................................................10
NORMA MLT-STD-105E “Muestreo de Aceptación por Atributos”................................................11
PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES....................................................................12
NORMA MLT-STD-414 “Muestreo de Aceptación por Variables”..................................................14
EJEMPLO DE APLICACIÓN.................................................................................................................15
CONCLUSIÓN....................................................................................................................................16
REFERENCIAS....................................................................................................................................17

2
 INTRODUCCIÓN
A lo largo del curso se han llevado a cabo distintas herramientas y formas de verificar la
calidad para los productos y/o servicios de las diversas empresas existentes. La calidad es
muy relevante hoy en día, ya que los clientes son cada vez son más exigentes en cuanto a
sus necesidades. Por esto es sumamente importante mantener un control y registro de lo
que se produce, para lograr satisfacer las necesidades del cliente, lo anterior es muy
complejo de realizar debido a la gran cantidad de productos que se pueden llegar a
generar, por ende la forma de controlar la calidad de los productos es mediante la toma
de lotes de producción, a partir de los cuales, en conjunto con los recursos estadísticos se
pueden hacer diversas estimaciones y gráficos, de los cuales podemos ver como se está
comportando la producción en base al producto que se desea obtener.
En la actualidad, se habla del concepto de administración de la calidad total, el cual trata
de que en ningún proceso exista algún tipo de error. Como este tipo de programa no se
desarrolla en muchas empresas, es que existe el muestreo de aceptación, el cual es una
herramienta que nos permite controlar la calidad. Todo este tema, se desarrollará a
cabalidad a lo largo de este informe.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES

Como objetivo general se desea comprender que es el muestreo de aceptación y la forma

correcta de su aplicación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Como objetivos específicos se desea:

- Dar a conocer las ventajas y desventajas del muestreo de aceptación.
- Comprender los errores muestrales.
- Analizar los tipos de muestreo por variables y por atributos.

3
TIPOS DE INSPECCIÓN PARA LOTES DE PRODUCCIÓN

Para comenzar a realizar una inspección de los lotes, debemos saber que en toda relación
de cliente-proveedor es necesario y obligatorio buscar la mejora de los procesos y corregir
de fondo las causas de la escasez de calidad, por lo que la utilización del muestreo de
aceptación es una habilidad para minimizar el deterioro de la calidad de los productos
inspeccionados.
De esta forma, cuando se requiera inspeccionar un lote se tienen tres alternativas, donde
muchas veces el muestreo de aceptación es la decisión más económica para la empresa.
- Cero Inspección
- Inspección al 100%
- Muestreo de Aceptación

CERO INSPECCIÓN:
Este muestreo indica un lote sin inspección, y es indicada cuando el proceso en el cual se
elaboró el lote cumple los niveles de calidad establecidos entre la relación cliente-
proveedor (procesos estables con buen Cpk o procesos con inspección previa). Esta
estrategia de cero inspecciones también puede aplicarse cuando los costos de pérdida por
defectuosos es menor con respecto a los costos del muestreo.

INSPECCIÓN AL 100%:
Este muestreo inspecciona todos los artículos del lote seleccionado y elimina los que no
cumplen con los requisitos establecidos, siendo devueltos al proveedor, reprocesados o
desechados. Esta inspección es utilizada cuando los productos son de alto riesgo y pueden
causar gran pérdida económica, o a su vez, cuando la capacidad del proceso de
elaboración del lote no cumple las especificaciones.

MUESTREO DE ACEPTACIÓN:
De lo indicado anteriormente, se puede indicar que el muestreo de aceptación será útil:
 Cuando el costo de la inspección al 100% es demasiado alto en comparación al
costo de aprobar unidades defectuosas, o la inspección al 100% requiera de gran
gasto de tiempo para realizarlo.
 Cuando el lote contiene artículos que deben inspeccionarse y su probabilidad de
error es realmente alta.
 Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad
del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
 Cuando la inspección al 100% y/o cero inspección no sean la metodología
adecuada para asegurar la calidad de los productos.

4
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN
Como concepto el muestreo de aceptación es un medio por el cual se realizan controles
de calidad a los productos o servicios. Cuando se realizan estos controles, se toman
muestras aleatorias de lo que se desea inspeccionar para que un inspector mida su calidad
mediante estándares predeterminados y finalmente, se pueden realizar diversas
inferencias, la principal es decidir si se acepta o no el lote.

APLICACIÓN DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN

El muestreo de aceptación se aplica a cualquier relación cliente-proveedor, al interior de

una empresa o entre diversas empresas y es utilizada como una medida defensiva para
proteger del posible deterioro de la calidad.
Si las características de calidad son variables de atributos, el plan simple de muestreo de
aceptación estará definido por un tamaño de lote X, un tamaño de muestra n, y un
número de aceptación c. Esto quiere decir que si un plan X equivale a 10.000, n equivale a
500 y c equivale a 5, significa que de un lote de 10.000 unidades, se seleccionan y se
examinan 500 unidades, y si de las unidades examinadas se encuentran 5 o menos piezas
defectuosas, esto indica que el lote completo es aceptado. Pero si se encuentran 6 o más
piezas defectuosas, el lote será rechazado en su totalidad. Esto se demuestra en el
siguiente diagrama:
Lote de
tamañ
Selecci
oN
ón de
Inspecc
muestr
ión de
ann
Se
artícul
encontra
Se
osc o
ron
rechaza NO menos
el lote
defectuo
Se
sosSI
acepta
el lote
Como el muestreo de aceptación es una forma de inspección, la aplicación significa que
simplemente acepta o rechaza lotes, lo que no significa que mejore la calidad, por lo que

5
es una estrategia de garantía para que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que
han sido definidas tanto por el cliente como por la empresa.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE

ACEPTACIÓN
El muestreo de aceptación tiene las siguientes ventajas respecto a la modalidad de
inspección al 100%
 Existe un menor costo ya que se inspecciona menor cantidad. Esto puede incluir
gastos de planificación y administración de técnicas de muestreo.
 Requiere de menor cantidad de personal en la inspección, por lo tanto existe un
menor costo en mano de obra.
 El producto inspeccionado sufre menor daño por menor manipulación.
 Es una técnica aplicable en pruebas destructivas.
 Esta modalidad reduce error de inspección.
 Induce a una motivación de mejoramiento de calidad para el fabricante del lote.
Así también existen desventajas, tales como:
 Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar buenos, incluso cuando en
los planes de muestreo están cuantificados los riesgos.
 Esta técnica proporciona menos información acerca del nivel de calidad del
producto o de su proceso de fabricación.
 Requiere de mayor tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo.
Muchas empresas utilizan la inspección al 100% por desconocimiento de las distintas
variables, por lo que sería un paso muy importante en el mejoramiento de las
organizaciones lograr aplicar una técnica como lo es el muestreo de aceptación en
aquellos casos que así lo ameriten.

ERRORES MUESTRALES
El error muestral o error de estimación es el error que surge a causa de observar una
muestra en lugar de la población completa, en palabras más simples, la diferencia entre el
valor de la muestra y el valor real de la población que representa es la diferencia conocida
como error muestral. Este es un concepto importante que ayudará a entender mejor la
naturaleza de la estadística inferencial.
El error del proceso de muestreo ocurre cuando los investigadores toman diferentes
sujetos de la misma población y aun así, los sujetos tienen diferencias individuales. La

6
causa más frecuente de dicho error es un procedimiento de muestreo sesgado. El
investigador debe tratar de instaurar una muestra libre de sesgo y que ésta sea
representativa de toda la población.
Otra causa posible de este error es la casualidad. Para minimizar el error del proceso de
muestreo se debe realizar la aleatoriedad y muestreo de probabilidad.
El resultado más común de error de muestreo es el error sistemático, en donde los
resultados de la muestra difieren representativamente de los resultados de la población.
Si la muestra no es representativa, existe gran probabilidad de que los resultados de la
muestra difieran de los resultados de la población.
Considerando el tamaño de la población y la muestra, el estudio con un tamaño de
muestra más grande tendrá menos error de muestreo que el estudio con menor tamaño
de muestra. A medida que aumenta el tamaño muestral, se acercará al total de la
población, por lo tanto disminuye el error del proceso de muestreo.

mu
mues
estr
tra Error
a
Pobla Pobla Muest
ción ción ral

Existen dos tipos de error de muestreo: Errores Administrativos y Errores Aleatorios.

ERRORES ADMINISTRATIVOS:
El error administrativo se relaciona con dificultades en la ejecución de la muestra que la
hacen no representativa de la población, los que se pueden evitar con el cuidado
respectivo en su realización, ya que son realizados por causas como confusión, descuido,
omisión, entre otros. Existen cuatro tipos de errores administrativos.
- Error en el procesamiento de datos: Ocurre por captura incorrecta de datos,
programación inadecuada de cómputo o error en los procedimientos durante el
análisis.
- Error en selección de muestra: causado por el diseño inadecuado de la muestra.
- Error del entrevistador: error en la anotación de respuestas en encuestas, por
error en anotación u olvido de respuestas.
- Engaño del entrevistador: el entrevistador manipula todas las respuestas
intencionalmente.

7
ERROR ALEATORIO DE MUESTREO
Este error se debe al azar y no puede evitarse, pero si reducirse. Son ejemplos el tener una
pregunta sin respuesta, error en el registro de respuestas o la negación a participar. Estos
errores generan sesgo en las respuestas, los que pueden ser:
- Sesgo de conformidad: Responder afirmativamente a todas las preguntas
planteadas. Este es un sesgo de respuesta debido a la tendencia de los
encuestados a coincidir con una postura particular.
- Sesgo de postura extrema: Las respuestas expresan posturas extremas y otras de
forma más neutral.
- Sesgo por influencia del entrevistador: Puede surgir de la relación entrevistador-
entrevistado. Las respuestas del encuestado serán influenciadas por el
entrevistador, para quedar bien en presencia de este, o en caso de ser una
encuesta muy larga, pueden responder cualquier cosa para acabar en menor
tiempo.
- Sesgo de apoyo: los encuestados reciben influencia de la organización que realiza
el estudio.
- Sesgo del deseo de la sociedad: El deseo de los encuestados consciente o
inconsciente es obtener prestigio y pertenecer a la sociedad, por lo que las
respuestas estarán influenciadas por ese deseo.

CONCEPTOS DE CALIDAD EN UN PLAN DE

MUESTREO
Como ya sabemos el muestreo de aceptación busca reducir el riesgo de rechazar
productos de buena calidad o aceptar otros de mala calidad, para esto, el consumidor y el
productor realizan acuerdos y especifican los parámetros del plan de muestro; además de
mantener un número bajo de elementos inspeccionados, para evitar el aumento en los
costos relacionados con la inspección.
Para elaborar el plan de muestreo de aceptación debemos tener en cuenta dos niveles de
calidad:
1° Nivel de Calidad Aceptable (AQL), que corresponde al nivel de calidad aceptable. Es el
porcentaje máximo de defectuosos que para el muestreo se consideran satisfactorios.
2° Proporción Defectuosa Tolerable en el Lote (LTPD), correspondiente al peor nivel de
calidad que el consumidor puede aceptar.

8
Estos niveles de calidad tienen riesgos asociados, los cuales son:
-Riesgo del Productor (α): está relacionado con el nivel de calidad aceptable (AQL). Es la
probabilidad de que se rechace un lote bueno, determinándose un error “tipo I”. Este
riesgo comúnmente se establece en 0,05 o en un 5%.
-Riesgo del Consumidor (β): está relacionado con la proporción defectuosa tolerable en el
lote (LTPD). Es la posibilidad de aceptar un lote de malo, es decir, un error “tipo II”. Su
valor común es de 0,10 o 10%.

CURVAS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN (OC)

La curva característica de operación es la

representación gráfica del rendimiento del
plan de muestreo, se dibuja en el gráfico la
probabilidad de que el lote sea aceptado (y) y
las proporciones de unidades defectuosas (x).
Permite diferenciar entre los lotes buenos y
los malos. La curva OC ideal solo se logra
inspeccionando el 100% del lote.
En la gráfica se muestra la probabilidad de
rechazar un lote bueno (Riesgo del Productor α)
y la probabilidad de aceptar un lote malo
(Riesgo del Consumidor β).

Además de los niveles AQL y LTPD, existen: la Calidad Salida Promedio (AOQ), que es la
calidad que se alcanza después de aplicar la inspección; y el Límite de Calidad Promedio de
Salida (AQOL), que representa el peor promedio de calidad que se puede tener de la
inspección. También está la Inspección Total Promedio (ITP), que corresponde a la
cantidad total de inspección que se requiere.

Continuando con los conceptos relacionados con los planes de muestreo, veremos a
grandes rasgos las dos clasificaciones que existen: el plan de muestreo por atributos y por
variables, que dependen de la característica de calidad que se mida. En el caso del
muestreo por atributos, las características de calidad asociadas sirven para aceptar o
rechazar un lote, y el muestreo por variable se mide en escala numérica dependiendo
también de una característica de calidad que en conjunto sirven para tomar decisiones
con respecto al lote de producción.

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 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR
ATRIBUTOS
La inspección por atributos consiste en que cuando llega un lote, se sustrae una muestra
aleatoria, luego se examina una característica del producto y se clasifica como “aceptable”
o “defectuoso”. El objetivo es determinar si el lote cumple o no con el plan de muestreo,
donde se evalúa la calidad límite, el nivel de calidad aceptables y los riesgos del
productor/consumidor.
Para determinar si un producto es defectuoso, debemos saber que un defecto es la
inconformidad o falta de cumplimiento de un producto con respecto a un requisito
establecido.
 Se pueden definir tres tipos de defectos:

Defecto Menor o Simple: el producto es menos útil, pero no afecta la capacidad de uso del
producto.
Defecto Mayor: provoca que el producto no funcione o sea inútil para el fin que se creó.
Defecto Crítico: el producto no es solo inútil, sino también peligroso.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO POR ATRIBUTOS

Se establece el tamaño de la muestra que debe ser inspeccionado desde un lote, y el

criterio por el cual se debe aceptar. Está definido por: N= tamaño del lote; n= tamaño de
la muestra; c= número de aceptación, que es el máximo de defectuosos permitidos para
aceptar el lote.
Existen tres tipos de muestreos: simple, doble y múltiple.
1.- Plan de Muestreo Simple: Hay un tamaño de muestra n, y un número de aceptación c,
que son fijados con anterioridad; y de ésta información depende la aceptación o rechazo
del lote.
Por ejemplo: Se tiene una muestra n=60 y c=5, y el número de productos con defectos es
8, se debe rechazar el lote de producción.
2.- Plan de Muestreo Doble: Involucra que después de inspeccionar una muestra, se toma
la decisión de rechazar o aceptar el lote en la primera muestra, o tomar una segunda
muestra en donde se junta la información de la primera y de la segunda para tomar una
decisión.
El plan de muestreo doble se define por las siguientes variables:

10
n1= tamaño de la primera muestra; c1= n° de aceptación de la primera muestra;
n2= tamaño de la segunda muestra; c2= n° de aceptación de la segunda muestra.
Por ejemplo: Tenemos que el tamaño del lote es N= 5000, n1= 40, c1= 1; y n2= 60, c2= 5.
Con estos datos podemos tomar las siguientes decisiones en base a la primera muestra:
1) Aceptar el lote, cuando el número de defectuosos es menor o igual 1 (c=1).
2) Rechazar el lote, cuando el número de defectuosos es mayor que 5 (c=2).
3) Tomar una segunda muestra de tamaño n= 60, cuando el n° de productos
defectuosos encontrados en la primera muestra es mayor que 1 (c=1) pero no
sobrepasa las 5 unidades(c=2). Si la suma del n° de productos defectuosos de las dos
muestras no es mayor a 5 (c=2) el lote es aceptado, pero si es mayor que 5(c=2) es lote
es rechazado.

3.- Plan de Muestreo Múltiple: Involucra la decisión de aceptar o rechazar un lote

considerando dos, tres, cuatro o las muestras que se deseen. Es la continuación o
extensión del muestreo doble, ya que se usa de la misma forma; si no se puede decidir
sobre el lote con la primera muestra, se toma una segunda muestra, y si aún no es segura
la decisión, se toman las muestras necesarias hasta poder tomar la decisión de aceptar o
rechazar el lote.

NORMA MLT-STD-105E “Muestreo de

Aceptació n por Atributos”
Esta norma fue desarrollada por Estados Unidos durante la segunda guerra mundial, y es
la base para aplicar el muestreo de aceptación actualmente. Fue adoptado por la
International Organization for Standarization (ISO) bajo el nombre de ISO 2859.
Se aplica a los productos finales, los componentes y materia prima, materiales en proceso,
operaciones, suministros de almacenamiento, operaciones de mantenimiento, datos o
registros y procedimientos administrativos.1
La norma establece tres Planes de Inspección, referentes al plan de muestreo simple,
donde se tiene el mismo tamaño de lote y un mismo nivel de calidad aceptable (AQL):
1.- Normal: es en el caso donde se espera que la calidad del proveedor sea similar al AQL.
2.- Reducido: es para los casos en que la calidad esperada es muy alta.
3.- Riguroso: tiene un tamaño de muestra más grande, y se usa cuando se espera una
calidad inferior a la AQL.

1
Aplicaciones de la MIL-STD105E.

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  Además los Planes de Inspección tienen las siguientes reglas, que fijan los cambios
del tipo de inspección según la aceptación o rechazo de cierto número de lotes.
Estas reglas se resumen a continuación:

El plan de inspección normal se realizará al comienzo de la inspección.

Cambio de plan normal a riguroso, se cambiará de inspección normal a rigurosa si dos de
cinco lotes consecutivos han sido rechazados.
Cambio de plan riguroso a normal, se cambia de inspección rigurosa a normal cuando se
acepten cinco lotes consecutivos.
Cambio de plan normal a reducido, se pasará de inspección normal a reducida si no se
rechaza ningún lote durante diez lotes seguidos.
Cambio de plan reducido a normal, se hará el cambio si un lote es rechazado.
 Si se ejecuta el plan de inspección riguroso durante más de diez lotes, la inspección
termina y se le exige al proveedor que aumente su nivel de calidad. 2

PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR

VARIABLES
Para este tipo de plan, se toma una muestra aleatoria de un lote, y a cada producto se le
inspecciona una característica de calidad de tipo cuantitativa como la longitud, el peso,
espesor, entre otras. Con las mediciones obtenidas se calcula un parámetro estadístico
que por lo general está en función de la media, la desviación estándar de la muestra,
también de las especificaciones de calidad y del criterio de decisión que se utilice; este
criterio de decisión servirá para aceptar o rechazar el lote al compararlo con el valor del
índice calculado.
Algunas de las ventajas del plan de muestreo por variables son: que el tamaño de la
muestra es menor a lo que se requiere en un plan de muestreo por atributos, además de
obtener datos que entregan información, en comparación a un muestreo por atributos,
más importante y competa, ya que son medidas numéricas de las características de
calidad, en cambio cuando se clasifica por atributos solo se sabe si es defectuoso o no
defectuoso el lote.
Sus desventajas son: que se debe conocer el tipo de distribución de la característica de
calidad que se mide; y se debe usar un plan para cada característica de calidad, lo que
implica mayor tiempo; además las mediciones de muestreo por variables puede ser más
costoso al tener más variables que medir, pero ese costo se compensa con que el tamaño
de la muestra es mucho menor.

2
Según lo establecido en la ML-STD105E.

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  Para el muestreo de aceptación por variables, existen dos tipos de planes: los
planes que controlan la proporción de unidades defectuosas o que no cumplen con
las especificaciones establecidas, y los planes que controlan un parámetro del lote
que por lo general es la media y su desviación estándar.

1.- Plan de muestreo que controla la proporción de variables defectuosas: para este plan
se necesita que las características a medir tengan sus respectivas especificaciones a
cumplir. Para esta medición se considera que la característica de calidad medida tiene una
distribución normal, con la media µ y la desviación estándar de la muestra σ, que deben
estar entre los límites de especificación superior LES y el límite de especificación inferior
LEI.

En el gráfico 1 se muestra que el área bajo

la curva por el lado izquierdo, que es
menor al LEI, representa la proporción de
productos defectuosos pi; y ps muestra la
proporción de productos defectuosos
mayores a LES. Se obtiene así, que la
proporción total de productos
defectuosos es p= pi + ps, que dependen
de µ y σ.
Gráfico 1. Proporción de productos defectuosos.

De esta forma se estima la proporción de productos defectuosos de la muestra. Para este

plan de muestreo se establece un valor máximo M, que no puede ser sobrepasado por p,
si eso ocurre el lote es rechazado, y si es menor que el valor máximo, es aceptado.
A continuación se muestran dos procedimientos para el control de los productos
defectuosos:

Procedimiento 1 o Método k Procedimiento 2 o Método M

Se tiene
tiene una
unamuestra
muestrade detamaño
tamañon,n,y se
y Se tiene una muestra de tamaño n, y
calcula
se calcula
el estadístico:
el estadístico: se calcula el estadístico:
x−LEI ES= X
Z LEI =
S
, Z LES =
S
,
Si Z LEI ≥ k, se acepta el lote. Además se calcula el valor de p en las
tablas de especificación superior.
Si
Si ZZ LEI ≥ k,
LEI ≤ k, se
se rechaza
acepta elellote.
lote.
Si p ≤ M, el lote se acepta.
Si Z LEI ≤ k, se rechaza el lote.
Si p ≥ M, se rechaza el lote.

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2.- Plan de muestreo para controlar la media del proceso: este plan se usa para dar
seguridad a los consumidores, con respecto a la calidad media de un lote, en vez de la
proporción de productos defectuosos.
Para este poder hacer este plan de muestreo que controla la media, se deben seguir los
siguientes pasos:
1. Tomar datos reales de la característica de calidad de tipo continuo.
2. Se hace un gráfico de frecuencias para los datos tomados.
3. Se debe extraer un tamaño de muestra n menor que la cantidad de medidas
tomadas y se grafica la muestra.
4. Se debe comprobar si el proceso está bien con la distribución Normal. Esta
comprobación involucra las materias vistas con anterioridad en clases, como los
gráficos x de la muestra y los gráficos R de rangos, y comprobando si cumplen o no
con las especificaciones del cliente.

NORMA MLT-STD-414 “Muestreo de Aceptació n

por Variables”
Esta norma se basa en el muestreo de aceptación por variables, y su enfoque principal es
el nivel de calidad aceptable AQL el cual tiene los valores que van desde 0,04 a 15%.
Además tiene cuatro secciones que se resumen a continuación:
A. En esta sección de describen los planes de muestreo en general, algunas
definiciones, los códigos de letras para los tamaños de las muestras y las curvas
características de operación para cada plan.
B. Estipula varios planes que se basan en la utilización de la desviación estándar de la
muestra cuando la variabilidad no se conoce.
C. Se muestran los planes de muestreo basados en la utilización del rango de la
muestra.
D. Se muestran planes de muestreo por variables cuando se conoce la variabilidad de
la muestra.

También en la norma se establecen cinco niveles de inspección (I-V) y niveles de

inspección “normal, reducida y rigurosa”, sino se indica el nivel a utilizar, se debe aplicar el
nivel IV.
En esta norma se utilizan los dos procedimientos explicados anteriormente, para el plan
de muestreo que controla la proporción de productos defectuosos: cuando límites son
unilaterales, o de una especificación, se utiliza el “Procedimiento 1 o Método k” o el
“Procedimiento 2 o Método M”; en cambio si los límites son bilaterales, o con doble
especificación, se utiliza el “Procedimiento 2 o Método M”.

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  En el muestreo de aceptación por atributo se usa la norma MLT-STD-105E, y en el
caso de muestreo de aceptación por variables se usa la norma MLT-STD-414.
Ambas normas tienen tablas con códigos de letras según el tamaño de la muestra y
los niveles de inspección para cada letra, se diferencian en que los niveles de
inspección para cada norma son distintas.

EJEMPLO DE APLICACIÓN
A continuación se planteará la información de un ejercicio, para luego desarrollarlo a
través de la tabla binomial acumulada.
En el siguiente ejercicio se plantea que el número de muestra es de 100 unidades, del cual
el nivel aceptado de defectos es de un 1%. Se plantea que el riesgo del productor sea un
máximo de un 10%. Y la pregunta es, ¿Cuál es la cantidad de unidades que se aceptan
antes de que se rechace todo el lote?

Para poder solucionar este ejercicio se utiliza la tabla binomial acumulada, la información
que se debe utilizar es que el tamaño del lote es de 100 unidades y este valor se debe
ubicar en el lado vertical de la tabla, donde se muestra la n de cantidad de muestra.
Luego, se sabe que el nivel aceptado de defectos es de un 1%, lo que equivale a un 0,01,
con este valor uno se debe ubicar en el lado horizontal de la tabla que se utiliza.
Finalmente, se debe saber que como el riesgo del productor es de un 10%, se debe hacer
la diferencia entre 1,00 (que vendría siendo el 100%) menos 0,10 (que es el 10% del riesgo
del productor), lo que equivale a un 0,90. Por lo tanto, uno en la tabla deberá buscar el
valor que sea igual o sobre a 0,90, lo que finalmente da un resultado de 2. Este resultado
significaría que se aceptan sólo 2 unidades del lote.

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 CONCLUSIÓN
A lo largo del informe se pudo observar que cuando se lleva a cabo el muestreo de
aceptación, hay que considerar varios aspectos, uno de ellos es el error que puede arrojar
el resultado final. Cuando se realiza el muestreo de aceptación se toma una muestra del
total de una población por lo que, si una persona se equivoca en escoger la muestra o la
muestra no es la correcta, las conclusiones no son las más adecuadas, por lo tanto, es un
tema a considerar en la hora de decidir aplicar el muestreo de aceptación dentro de una
organización.
Se puede decir también que se conocieron muchos conceptos tales como las curvas
características de operación, los distintos tipos de planes de muestreo, los cuales se
utilizan para establecer los criterios con los que se va a operar, y por otro lado, se analizó
los distintos muestreos de aceptación, tanto por atributos como por variables. Y con todo
esto, se plantea un pequeño ejercicio de aplicación para ver como se utilizan los criterios
que se establecen al momento de escoger el tipo de plan.
Para finalizar el tema se puede concluir, que el muestreo de aceptación es una técnica que
no todas las empresas conocen, y que en empresas que sea adecuado utilizarlo podría
ayudar mucho en temas de calidad. Porque no va a aumentar la calidad del producto,
pero si ayuda a visualizar si los productos finales son los que se esperan o no, y si es que
no es lo que se espera, existe la posibilidad de tomar acciones correctivas para aumentar
la calidad del producto final.

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 REFERENCIAS
 http://web.cortland.edu/matresearch/aceptacion.pdf

 Control estadístico de la calidad, Montgomery, D.C. (1991, 2005)

 Control estadístico de calidad, José Alberto Vargas (2006)

 Norma MLT-STD-105E “Muestreo de aceptación por atributos”

 Norma MLT-STD-414 “Muestreo de aceptación por variables”

 Norma NCh 44.Of 2007, Instituto Nacional de Normalización. INN-Chile.

 Administración de las Operaciones, Roberto Carro Paz y Daniel González Gómez.

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