CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

PRESENTADO POR:

IVAN JACOB DELUQUEZ HERNANDEZ

JULIETH DOMINGUEZ FERRER
MABEL CORREA NIEVES
STALIN DAVID BARRAZA LOPEZ
WILLIAN DE LA ROSA PACHECO

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO
GRUPO: 5
2 DE NOVIEMBRE DEL 2016

MUESTREO DE ACEPTACIÓN
Es el proceso de inspección de una muestra de unidades de un lote con el propósito de
aceptar o rechazar todo el lote, este proceso se considera una medida defensiva para la
empresa para protegerse contra la amenaza de un posible deterioro en la calidad.

GENERALIDADES

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor, ya sea

en el interior de una empresa o entre diferentes empresas. Una situación típica del
muestreo de aceptación es la siguiente: una compañía recibe un lote de materiales o
componentes de cierto proveedor, se selecciona una muestra de artículos del lote y se
inspeccionan de acuerdo con ciertos criterios de calidad. Con base en la información
obtenida con la inspección se tomará una decisión: aceptar o rechazar todo el lote. Si los
lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado,
entonces es devuelto al proveedor o podría estar sujeto a alguna otra disposición (por
ejemplo, inspección de todos los productos del lote inspección al 100% pagada por el
proveedor). Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son variables de atributos
del tipo pasa-no pasa, entonces un plan simple de muestreo de aceptación está definido
por un tamaño de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el número de aceptación, c. Por
ejemplo el plan: N = 6 000, n = 200 y c = 2 significa que de un lote de 6 000 unidades se
seleccionan e inspeccionan 200; y si entre éstas se encuentran dos o menos piezas
defectuosas, entonces el lote completo es aceptado. Pero si aparecen tres o más piezas
defectuosas el lote es rechazado.

Tres alternativas para enjuiciar un lote:

1. Cero inspecciones: es cuando se acepta o envía un lote sin ninguna inspección, esta
alternativa es adecuada cuando se ha demostrado que el proceso que fabricó el
lote cumple de manera holgada los niveles de calidad acordados entre el cliente y
el proveedor.
2. Inspección al 100%: consiste en revisar todo los artículos del lote y quitar los que no
cumplan con las características de calidad establecidas, lo que no cumplen podrían
ser devuelto al proveedor, reprocesarlos o desecharlos. La inspección al 100% se
utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y si pasan
defectuoso se puede generar una gran pérdida económica; se pensaría que la
inspección al 100%, aunque costosa, es una buena estrategia para garantizar la
calidad, sin embargo, esto no es así, pues este tipo de inspección se corre el riesgo
de caer en la monotonía, en mayores errores de inspección y en ocasiones el
producto se daña.
 3. Muestreo de aceptación: esta opción es útil cuando se tienen una o varias de las
siguientes situaciones:
 Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas es indispensable la
inspección por muestras, de lo contrario todos los productos serian
destruidos por las pruebas.
 Cuando el costo de inspección al 100 % es demasiado alto en comparación
con el costo de pasar unidades defectuosas.
 Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
 En situaciones donde, históricamente, el vendedor ha tenido excelentes
niveles de calidad y se desea una reducción en la cantidad de inspección,
pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no
inspeccionar.

Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación con respecto a la inspección al 100% tiene las siguientes

ventajas:

1. Tiene menor costo por que se inspecciona menos, a pesar de algunos costos
adicionales generados por la planificación y administración de los planes de
muestreo.
2. Requiere de menos personal en actividades de inspección, con los cual se simplifica
el trabajo de coordinación y se reducen costos.
3. El producto sufre menos daños por que hay menos manipulación.
4. Es aplicable en pruebas destructivas
5. A menudo reduce el error de inspección y la monotonía
6. El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos
proporciona una motivación al fabricante del lote para que mejore su calidad.

El muestro de aceptación presenta algunas desventajas como las siguientes:

1. Existe cierto riesgo de aceptar los lotes malos y rechazar los buenos, aunque en un
plan de muestreo de aceptación, estos riesgos están previstos y cuantificados.
2. Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su
proceso de fabricación, aunque bien utilizada, la información obtenida es
suficiente.
3. Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo,
comparado con la inspección al 100 por ciento.
Las ventajas que tiene el muestreo de aceptación con respecto a la inspección al 100% lo
convierten en una herramienta importante cuando las condiciones para aplicarlo son
propicias. En este sentido, muchas empresas, sobre todo pequeñas y medianas, aplican
inspección al 100% cuando en realidad lo más apropiado sería aplicar el muestreo de
aceptación. Por otro lado, no es raro escuchar de algunos expertos en calidad que el
muestreo de aceptación ya no debe usarse, que es obsoleto, que ya no es un concepto
válido. Al respecto, nuestra posición es que se debe poner énfasis en mejorar la calidad y
corregir de fondo las causas de la mala calidad; pero en aquellos procesos o productos que
no se tengan niveles óptimos de calidad, seguirá siendo necesario aplicar estrategias de
contención como el muestreo de aceptación.

TIPOS DE MUESTREO

Los planes por atributos se clasifican de acuerdo con el número de muestras que se toman
para llegar a una decisión. Por ejemplo, en el plan de muestreo simple (n, c) se toma una
muestra de tamaño n, y si en ésta se encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es
aceptado, o en otro caso es rechazado.

Por su parte, en el plan de muestreo doble se pueden tomar hasta dos muestras para
tomar la decisión de aceptar o no. La idea es tomar una primera muestra de tamaño más
pequeño que el plan simple para detectar los lotes que son muy buenos o los que son muy
malos. En los casos que con la primera muestra no se puede decidir, entonces se toma la
segunda muestra para llegar a una conclusión definitiva. Por ejemplo, un plan doble de la
forma N = 3 000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; significa que: N = tamaño de lote n1 =
tamaño de la primera muestra c1 = número de aceptación para la primera muestra n2 =
tamaño de la segunda muestra c2 = número de aceptación para las dos muestras Por lo
tanto, del lote de 3 000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y, con base en la
información aportada por esta primera muestra, se toma una de las siguientes tres
decisiones:

1. Aceptar el lote cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que c1=1

2. Rechazar el lote cuando el número de piezas defectuosas sea mayor que c2 = 4.

3. Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades cuando no ocurra ninguno de los dos
casos anteriores.

Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras es menor o igual que c2 = 4, el

lote es aceptado; pero si es mayor, el lote es rechazado.
El plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto del muestreo doble, donde se
toma una muestra inicial considerablemente más pequeña que el plan simple, y si con ella
ya se tiene evidencia suficiente para sentenciar el lote la decisión que proceda se toma en
consecuencia, de lo contrario se toma una segunda muestra y se intenta decidir; pero si
esto todavía no es posible se continúa con el proceso hasta tomar la decisión de aceptar o
rechazar el lote en la última muestra considerando todos los defectuosos encontrados. Con
los planes de muestreo doble y múltiple por lo general se requiere menos inspección que
con el simple, pero es más difícil administrarlos. En cuanto a seguridad, pueden ser
diseñados de modo que produzcan resultados equivalentes.

DESARROLLO DE UN LOTE PARA INSPECCIÓN

La formación de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptación, por lo

que se sugiere atender las siguientes recomendaciones para formar los lotes que serán
sometidos a un plan de inspección.

1. Los lotes deben ser homogéneos. Las unidades que forman un lote en particular
deben haber sido fabricadas en condiciones similares en cuanto a máquinas,
operadores, materia prima, tiempo (fechas), etc. Cuando el lote se forma
mezclando unidades de diferentes fuentes, la variación dentro del lote aumenta y el
muestreo de aceptación pierde efectividad. Además, la existencia de lotes no
homogéneos hace más difícil identificar las causas de los problemas de calidad y
con ello será más complicado tomar acciones correctivas para eliminar las causas.
2. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo durante la
inspección. Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados
con un mínimo de riesgo y de manera que la selección de las unidades de la
muestra sea relativamente fácil.
3. Con las reservas del caso, los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Esto
debido a que en los lotes grandes es necesario inspeccionar, de manera
proporcional, menos que en los lotes pequeños; además, los planes que resultan de
tamaños de lotes grandes tienen mayor poder para detectar los lotes de mala
calidad. Por lo que se tendrá un menor costo y mayor eficacia de la inspección. Sin
embargo, esta recomendación puede tener un aumento significativo en los
inventarios en procesos y en producto terminado, con el consecuente aumento de
los costos y del tiempo de ciclo del proceso.

SELECCIÓN DE LA MUESTRA
Todos los planes de muestreo de aceptación basan su funcionamiento en que las unidades
seleccionadas para la inspección son representativas de todo el lote. De aquí que la
selección de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un método de
muestreo aleatorio. La técnica de muestreo es muy importante y la que a menudo se
sugiere es el muestreo aleatorio simple, en la que se asigna un número a cada artículo del
lote. Entonces, entre 1 y el número máximo de unidades en el lote se seleccionan
aleatoriamente n números. Esta sucesión de números aleatorios determina cuáles artículos
del lote constituyen la muestra. Si los productos están seriados o tienen un código de
números, éstos pueden ser utilizados para desarrollar el muestreo aleatorio. Otra opción
es usar un número aleatorio de tres dígitos. En circunstancias donde no se puede asignar
un número a cada unidad, es posible emplear alguno de los otros métodos de muestreo
que aseguren que el muestreo es aleatorio o representativo.

Para la selección de los números se puede recurrir a la herramienta de Excel o cualquier

otro software estadístico. Cuando es difícil numerar, el número seleccionado puede usarse
para determinar en qué zona está el articulo a seleccionar. Por ejemplo, el numero 482
puede ser la representación de una unidad localizada sobre un cuarto nivel, octava fila i
segunda columna.

Otra opción es que el inspector divida el lote en estratos o capas y cada estrato en cubos y
las unidades se toman de forma aleatoria en cada cubo.
 DETERMINACION DEL NAC Y NCL

Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL (Aceptancing Quality Level). El NCA se define como
el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la calidad especificada, que para
propósitos de inspección por muestreo se considera como satisfactorio o aceptable como
un promedio para el proceso (al NCA también se le conoce como nivel de calidad del
productor). De acuerdo con lo anterior, si un lote tiene un nivel de calidad igual al NCA,
entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser alta (0.90, 0.95) (vea la figura 12.9), y a esa
probabilidad se le designa con 1 − α. Note que la probabilidad de aceptar lotes con un NCA
no es igual a 1 y por lo tanto hay un riesgo de no aceptar lo que se considera un nivel de
calidad satisfactorio. A este riesgo que tiene una probabilidad igual a α, por lo general
pequeña (0.05, 0.10), se le conoce como riesgo del productor. Debido a este riesgo, el NCA
debe ser un nivel de calidad de referencia para el proceso de producción del productor y de
ninguna manera un valor objetivo. Más aún, el productor debe buscar que su proceso
opere con un mejor nivel que el NCA.

Nivel de calidad límite, NCL o LQL (Limiting Quality Level). Es el nivel de calidad que se
considera como no satisfactorio y que los lotes que tengan este tipo de calidad casi
siempre deben ser rechazados. El NCL en algunos planes específicos (por ejemplo, los
“Planes de muestreo Dodge-Roming” que se explican más adelante) se conoce como
porcentaje defectivo tolerado del lote, PDTL o LTPD (Lot Tolerance Percent Defective). Por
lo antes dicho, si un lote tiene calidad igual al NCL entonces la probabilidad de aceptarlo
debe ser muy baja (por lo general de 0.05, 0.10), y a esta probabilidad se le designa con la
letra β (vea la figura 12.9). Note que la probabilidad de aceptar lotes de calidad no
satisfactoria (NCL) no es cero y, por lo tanto, hay un riesgo de no rechazar este tipo de
lotes. A este riesgo, que tiene probabilidad igual a β, se le conoce como riesgo del
consumidor.

EJEMPLO

Un cliente plantea a su proveedor que sólo le envíe aquellos lotes que tengan un buen nivel
de calidad, y deciden establecer un plan de muestreo de aceptación simple por atributos. El
tamaño del lote es grande. Se acuerda un NCA = 0.4% y que un lote con calidad igual a
NCA tendrá probabilidad de aceptación de 1 − α = 0.95. El riesgo del proveedor (productor)
es α = 0.05, ya que los lotes con 0.4% de defectuosos, a pesar de tener calidad aceptable,
tendrán una probabilidad de no aceptación de 0.05. También acuerdan un NCL = 2.55%, y
que los lotes con este nivel de calidad tendrán una probabilidad de aceptación de β= 0.10.
Con ello, el cliente (consumidor) está asumiendo un riesgo de β = 0.10 de aceptar lotes de
calidad pobre (2.55% de defectuosos).

Un plan de muestreo que cumple moderadamente bien los acuerdos anteriores es n = 205,
c = 2, como queda claro con la curva CO de dicho plan (vea la f gura 12.9). Es importante
entender bien el funcionamiento de este plan: garantiza que los lotes que tengan un
porcentaje de unidades defectuosas menor o igual al NCA = 0.4% serán aceptados con
facilidad. A medida que este porcentaje sea mayor, cada vez será menos probable que los
lotes correspondientes sean aceptados. En particular, si un lote tiene un porcentaje de
2.55%, entonces tendrá apenas 0.10 de probabilidades de ser aceptado La curva CPS,
cuando se tiene un tamaño de lote grande, se obtiene con la fórmula:

CPS = p * Pa

Donde p es la proporción de defectuosos a la entrada del lote, y Pa la probabilidad de

aceptación de tal lote que proporciona el plan de muestreo. De esta manera, si ya se
tienen los cálculos para la curva CO, como en la tabla 12.2, entonces la obtención de CPS
es directa,

Como se muestra en la tabla 12.3. A partir de esta tabla se observa, por ejemplo, que si los
lotes entran con una proporción de defectuosos de 0.04, 30.2% de ellos será aceptado. El
restante 69.8% se rechazará y deberá realizarse una inspección al 100%, eliminando las
piezas defectuosas y sustituyéndolas por buenas; por lo tanto, estos lotes llegarán al
cliente con cero defectuosos. A final de cuentas, si la calidad de entrada es p = 0.04, la
calidad promedio de salida que se le entregará al cliente será de 0.01208 (1.2%)

Riesgo del consumidor, β

El error tipo II se conoce como riesgo del consumidor, porque el consumidor ha aceptado
un envío que debería rechazar. El envío contiene un número de defectuosos mayor que el
aceptable y producirá más desechos o requerirá más reparaciones que lo anticipado.

Riesgo del productor, α

El error de tipo I se refiere al riesgo del productor debido a que éste produce un buen lote
que aun así es rechazado.

LA CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN

La Curva Característica de Operación (o Curva Característica Operativa) consiste en una

representación gráfica que muestra la relación existente entre un porcentaje de artículos
defectuosos de un lote productivo (que por lo general se desconoce) y la probabilidad de
aceptación que se obtiene del mismo luego de aplicar un plan de muestreo.

Cuando la calidad de un lote es "buena" tanto al productor como al consumidor les

interesa aceptar el lote con alta probabilidad. Por el contrario cuando la calidad de un lote
es "mala" especialmente al consumidor le interesa rechazar el lote la mayoría de las veces.

Esta gráfica, llamada curva característica de operación describe el grado en que un plan de
muestreo permite distinguir entre lo lotes buenos y los malos. Sin duda alguna, todo
gerente desea disponer de un plan que acepte en el 100% de las ocasiones los lotes cuyo
nivel de calidad sea mejor que el AQL y acepte los lotes con un nivel de calidad peor que el
AQL, el 0% de las veces.

Esta curva OC ideal para un plan de un solo muestreo aparece en la figura. Sin embargo
ese rendimiento solamente se logra con el 100% de inspección. La curva OC típica para un
plan de un solo muestreo, cuya gráfica aparece en color gris, muestra la probabilidad á de
rechazar un lote bueno (riesgo del productor) y la probabilidad â de aceptar un lote malo
(riesgo del consumidor). Por ende, a los gerentes les corresponde elegir un tamaño de
muestra n y un número de aceptación c para conseguir el nivel de rendimiento
especificado por el AQL, el á, la LTPD y el â.

1 Cu 1 Cu
, rvCu , rvCu
0â Aa rvL 0â Aa rv
Pro L
Pro O aT
QO aT
por Q
por
áLCiOP áLCiOP
ción
ción deCtí
deCtí
defe D defe D
al pic al pic
ctuo
ctuoa a
sa sa
.

Trazado de la curva OC

La distribución de muestreo correspondiente al plan de un solo muestreo es la distribución

binomial, porque cada elemento inspeccionado puede estar defectuoso (un fracaso) o no
(un éxito). La probabilidad de aceptar el lote es igual a lo probabilidad de tomar una
muestra de tamaño n de un lote, con una proporción defectuosa de p, y encontrar c o
menos elementos defectuosos. A pesar de ello, si n es mayor que 20 y p es menor que 0,05,
entonces es posible emplear la distribución de Poisson como una aproximación de la
distribución binomial, a fin de aprovechar las tablas preparadas específicamente para
dibujar curvas OC.

Para dibujar la curva OC, busque la probabilidad de aceptar el lote para un determinado
rango de valores de p. después, cada uno de los valores de p,

1. multiplique p por el tamaño de la muestra n,

2. busque el valor np en la columna izquierda de la tabla,

3. desplácese hacia la derecha hasta que localice la columna correspondiente a c, y

4. registre el valor que corresponde a la probabilidad de aceptación Pa.

Cuando p = AQL, el riesgo del productor, á, es 1 menos la probabilidad de aceptación.

Cuando p = LTPD, el riesgo del consumidor, â, es igual a la probabilidad de aceptación.

Ejemplo construcción de una curva OC. Escapes El Manso, que se dedica a instalar
sistemas sustitutos de silenciadores para vehículos, acaba de recibir un embarque de 1.000
silenciadores. El plan de muestreo elegido para inspeccionar esos silenciadores requiere un
tamaño de muestra n = 60 y un número de aceptación c = 1. El contrato firmado con el
fabricante de silenciadores establece un AQL de 1 silenciador defectuoso por 100 y una
LTPD de 6 silenciadores defectuosos por 100. Calcule la curva OC para este plan y
determine el riesgo del productor y el riesgo del consumidor para dicho plan.

Solución:

Sea p = 0,01. Ahora multiplique n por p, para obtener 60 (0,01) = 0,60. Localice 0,60 en la
tabla Probabilidades Acumulativas de Poisson. Desplácese hacia la derecha hasta llegar a
la columna correspondiente a c = 1. Lea la probabilidad de aceptación: 0,878. Repita este
procedimiento para una gama de valores de p. La siguiente tabla contiene los valores
restantes para la curva OC. Observe que este plan ofrece un riesgo del productor de 12,2%
y un riesgo del consumidor de 12,6%. Ambos valores son más altos que los valores

Proporción Probabilidad de c
defectuosa defectos o
(p) (np) menos (Pa) Comentarios
0,01 0,6 0,878 á = 1,000 - 0,878
0,02 1,2 0,663
0,03 1,8 0,463
0,04 2,4 0,308
0,05 3,0 0,199
0,06 3,6 0,126 â =0,126
0,07 4,2 0,078
0,08 4,8 0,048
0,09 5,4 0,029
0,10 6,0 0,017
usualmente aceptables para planes de este tipo (5 y 10%, respectivamente). La figura
muestra la curva OC y los riesgos del productor y del consumidor.
Probabilidaddeaceptación

1
, {
1â0,0,0,0,1 0, 0,04
Proporción
64 3 99 0 8
defectuosa
=0
0,878
2,12
0
}3
66 0
(centésimos)
63á=0,
3 48
7
80 0
,
0 5,
122 6 0
, (AQ 1 2
7
9 L) 82 9
96
0 10 0
, (LT ,
8 PD) 0
1
0 7
,
7

0
,
6
 0
,
5

0
,
4 Curvas OC
0 correspondie
, nteaun plan
3 de un
solomuestreo
0 con n = 60 y
,
c = 1.
2

0
,
Explicación de los cambios en la curva OC
1
El ejemplo anterior0 plantea preguntarse cómo podría modificar la gerencia el plan de
muestreo para reducir
, la probabilidad de rechazar lotes buenos y aceptar lotes malos.
0
Para responder esta cuestión, veamos de qué modo afectan n y c la forma de la curva OC:
En el ejemplo de Escapes El Manso, un mejor plan de un solo muestreo tendría un riesgo de
productor más bajo y un riesgo de consumidor también más bajo.

Efecto del tamaño de la muestra. ¿Qué pasará si aumentáramos el tamaño de la muestra a 80 y

dejáramos el nivel de aceptación, c, sin cambio alguno, en 1? Podemos usar las Tablas de
Probabilidad de Poisson. Si la proporción defectuosa del lote es p = AQL = 0,01, entonces np = 0,8 y
la probabilidad de aceptación del lote es de sólo 0,809. Así, el riesgo del productor es de 0,191. En
forma similar, si p = LTPD = 0,06, la probabilidad de aceptación es 0,048. Otros valores de los
riesgos del productor y el consumidor aparecen en la siguiente tabla:

Riesgodel Riesgodel
productor consumidor (p
(n) (p = AQL) =LTPD)
60 0,122 0,126
80 0,191 0,041
Probabilidaddeaceptación

100 0,264 0,017

120 0,332 0,006

1
, nn == 80, c
0 60, =1
234567891
c (L
Proporció
n =1T 0
0 defectuos
P
, a D
)
9 (centésim n
os)
 ,
8 1
0
0 0
, ,
7
c
0
,
=
6
1
0
,
5 n = 120, c =1
Estos resultados, ilustrados en la figura, expresan el siguiente principio: incrementar n
0
mientras c se mantiene constante aumenta el riesgo, del productor y reduce el riesgo del
consumidor. En el caso del fabricante de los silenciadores,
4 el hecho de mantener c = 1 e
incrementar el tamaño de la muestra hace más0 difícil que un lote sea aceptado por el
cliente: bastará que haya 2 silenciadores defectuosos
, para que ese lote sea rechazado. Y la
3 en una muestra de 120 que en una de
probabilidad de encontrar los dos defectos es mayor
60. Por consiguiente, el riesgo del productor aumenta.
0 1 Para la gerencia de Escapes El
Manso, el riesgo del consumidor disminuye porque , en una muestra aleatoria de 120
(
2
silenciadores, tomada de un lote con 6% de unidades A defectuosas, es menos probable que
Q
haya sólo 1 o menos silenciadores defectuosos. 0 L
,)
Efecto del nivel de aceptación. Suponga que mantenemos
1 constante el tamaño de la
muestra en 60, pero modificamos el nivel de aceptación. Una vez más, usaremos las Tablas
0
de Probabilidad de Poisson. ,
0
Riesgo del Riesgo del
productor (p consumido
(n) = AQL) r (p =LTPD)
1 0,122 0,126
2 0,023 0,303
3 0,003 0,515
4 0,000 0,706

Los resultados aparecen gráficamente en la figura. Así se demuestra el siguiente principio:

incrementar c mientras n se mantiene constante reduce el riesgo del productor y aumenta
el riesgo del consumidor. El fabricante de silenciadores vería con agrado un incremento en
el número de aceptación, porque así resultaría más fácil conseguir que el lote fuera
aceptado por el consumidor. Si el lote tuviera sólo 1% de unidades defectuosas (el AQL),
con un tamaño de muestra de 60, esperaríamos que hubiera únicamente 0,01 (60) = 0,6
defecto en la muestra. Un incremento de 1 a 2 en el número de aceptación disminuye la
probabilidad de encontrar más de 2 defectos y, en consecuencia, reduce el riesgo del
productor. Sin embargo, al aumentar el número de aceptación para un tamaño de muestra
determinado se incrementa el riesgo de que un lote malo sea aceptado. Supongamos que
el lote tuviera 6% de unidades defectuosas (el LTPD). Esperaríamos encontrar 0,6 (60) = 3,6
unidades defectuosas en la muestra. Un incremento de 1 a 2 en el número de aceptación
aumenta la probabilidad de obtener una muestra con 2 o menos defectos y, por lo tanto,
acrecienta el riesgo del consumidor.
Así pues, para mejorar el plan de aceptación con un solo muestreo de Escapes El Manso, la
gerencia tendría que aumentar el tamaño de la muestra, lo cual reduce el riesgo del
productor. Por medio de tanteos (ensayo y error) es posible hallar una combinación
mejorada, usando tablas como las que aquí hemos empleado (Probabilidades
Acumulativas de Poisson).

PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES

En los planes de muestreo de aceptación por Variables se especifican el número de

artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos
de las mediciones respecto a la característica de calidad que interesa.

Estos planes se basan generalmente en la Media y Desviación estándar muéstrales de la

característica de calidad. Cuando se conoce la distribución de la característica en el lote o
el proceso, es posible diseñar planes de muestreo por Variables que tengan riesgos
especificados de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.

Se puede obtener de la misma curva característica de operación con un tamaño muestral

menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se utilizan pruebas
destructivas, el Muestreo por Variables es particularmente útil para reducir los costos de
inspección. Los datos de mediciones proporcionan normalmente más información sobre el
proceso de manufactura o el lote que los datos de Atributos.

Una empresa adquiere grandes cantidades de resistencias. El fabricante suele prepararlas

en cajas de 1000 unidades. Las especificaciones exigen que el número de defectos sea
menor del 1 por 100. Para realizar el control de recepción, la empresa ordena a su
inspector que tome una muestra de 20 resistencias de cada caja y pruebe cada una de
ellas. Si el producto, tal como se envía, contiene el 1 por 100 de artículos defectuosos,
¿cuál es la probabilidad de que el inspector no encuentre más de un elemento defectuoso?

Para obtener la media

μ= (n)(p)
Donde:
n = Número de muestras
p = Proporción de defectos en la población
μ= (20) (.01)=0.2
P( X <= 1 ) = 0.98248
 MUESTREO DE ACEPTACION- PLANES POR ATRIBUTOS

 DE CAMERON
 MILITARY STANDARD 105-E (MIL STD 105-E)
 DODGE-ROMING
 LTPD CON C=0

PLANES DE MUESTREO POR ATRIBUTO

En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la

muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el
número de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto número predefinido,
entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor el lote es rechazado.

SE CLASIFICAN EN:

 Plan de muestreo simple: Se toma una muestra de tamaño n, y si en esta se

encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado, y si sucede lo
contrario es rechazado.
 Plan de muestreo doble: En este caso, se toma una primera muestra de tamaño
más pequeño que el plan simple para detectar los lotes que son muy buenos o los
que son muy malos. Si con la primera no se puede decidir, entonces se toma la
segunda muestra para llegar a una sola conclusión.
 Plan de muestreo múltiple: Es una extensión del concepto del muestreo doble. Pero
si con la segunda muestra todavía no es posible decidir, se continúa con el proceso
hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote en la última muestra
considerando todos los defectuosos encontrados.

DISEÑO DE UN PLAN DE MUESTREO SIMPLE CON NCA Y NCL ESPECÍFICOS (MÉTODO DE

CAMERON)

Supongamos que se desea normar una relación cliente-proveedor mediante un plan de

muestreo de aceptación simple, para ello se acuerda:

 diseñar planes con una alta probabilidad de aceptar la calidad NCA y que casi
nunca acepten la calidad NCL.
 El nivel de calidad que se considera aceptable (NCA o AQL), junto con su
correspondiente probabilidad de aceptación (1-a).
  El nivel de calidad limite que se considerará como no aceptable o insatisfactoria
(NCL, LQL o LTPD) y su correspondiente probabilidad de riesgo de aceptarse, ß.
 Bajo estas condiciones es necesario encontrar el tamaño de muestra, n, y el
número de aceptación, c, para el plan de muestreo que cumpla los dos acuerdos o
exigencias anteriores
Aquí veremos el método de Cameron, el cual se basa en la distribución de Poisson y da una
buena aproximación a la distribución binomial. Este método se aplica con los siguientes
pasos:

1. Especificar los valores porcentuales deseados para NCA y NCL, con su

correspondiente probabilidad de aceptación, 1 − α y β, respectivamente. 2.
2. Convertir estos porcentajes a proporciones, sea p1 = NCA/100 y p2 = NCL/100.
3. Calcular la razón de operación, Rc = p2/p1.
4. De acuerdo con los valores de α y β, buscar en la columna apropiada de la tabla
12.4 el valor R más cercano a Rc. Si en la tabla hay dos números R
aproximadamente igual de cercanos a Rc se debe elegir el menor.
5. Ubicado el valor R en la tabla 12.4, el número de aceptación, c, se encuentra en el
mismo renglón que R en la columna c hacia la izquierda.
6. En el mismo renglón donde se localizó a R, pero en la columna np1 a la derecha de
R, localizar el valor de np1. El tamaño de muestra se encontrará al dividir ese valor
entre p1. Estos pasos se ilustran en el ejemplo 12.2.

EJEMPLO

Un cliente plantea a su proveedor que sólo le envíe aquellos lotes que tengan un buen nivel
de calidad, y deciden establecer un plan de muestreo de aceptación simple por atributos.
El tamaño del lote es grande. Se acuerda un NCA = 0.4% y que un lote con calidad igual a
NCA tendrá probabilidad de aceptación de 1 − α= 0.95. El riesgo del proveedor (productor)
es α =0.05, ya que los lotes con 0.4% de defectuosos, a pesar de tener calidad aceptable,
tendrán una probabilidad de no aceptación de 0.05. También acuerdan un NCL = 2.55%, y
que los lotes con este nivel de calidad tendrán una probabilidad de aceptación de β= 0.10.
Con ello, el cliente (consumidor) está asumiendo un riesgo de β= 0.10 de aceptar lotes de
calidad pobre (2.55% de defectuosos).

Solución

AL aplicar los pasos anteriores a la situación expuesta en el ejemplo planteado, se obtiene

que:

1. NC A = 0.4%, α=0.05, NCL =2.5% y β=0.10.

 2. P1 =0.4/100 = 0.004; p2=2.5/100 =0.025.
3. Rc=p2/p1 = 0.025/ 0.004 = 6.25.
4. En la columna de α = 0.05 y β = 0.10 de la tabla 12.4, el valor de R más cercano a 6.25
es 6.51.
5. A la izquierda de R = 6.51, en la columna de c, se observa que c = 2.
6. A la derecha de R = 6.51, en la columna de np1 se encuentra que np1 =0.82, así que
n= 0.82/0.004 = 205.

Por lo tanto, el plan simple por atributos que ayuda a garantizar los niveles de calidad
acordados, es n = 205 y c = 2.

OBTENCIÓN DE LA CURVA CO

Para tener un mejor panorama del desempeño de un plan diseñado con el método de
Cameron, se obtiene la curva CO correspondiente mediante la tabla 12.5. Recuerde que
esta curva se forma con un conjunto de valores (p, Pa), los cuales indican que un lote con
una proporción de defectuosos de p se acepta con una probabilidad Pa. Para encontrar los
valores (p, Pa), primero en los encabezados de la tabla 12.5, se encuentra una serie de
valores predefinidos para Pa que van desde 0.995 hasta 0.005. Para determinar los
correspondientes p, es preciso ubicarse en el renglón del valor c del plan y al dividir entre n
a los valores localizados en ese renglón se encuentran el p que corresponde a cada Pa
.
Como n=205 y c= 2; así, al entrar en el renglón de c = 2 de la tabla 12.5, se encentra que:

De esta manera, si un lote tiene una proporción de defectuosos de p =0.0016, entonces ese
lote tendrá una probabilidad de aceptación de Pa =0.995. Con el resto de parejas de
valores (p, Pa) obtenidas antes, se grafica la curva CO para el plan n=205, c =2, que se
muestra en la figura 12.9. En particular, se observa que cuando los lotes tienen una
proporción de defectuosos de 0.0130 (1.3%), la probabilidad de aceptarlos será de 0.5. A
este nivel de calidad, que tiene probabilidad de aceptarse de 0.5 en un plan, se le conoce
como nivel de calidad indiferente (NCI).
El método de Cameron garantiza de manera exacta el NCA, mientras que el NCL sólo lo
refiere de manera aproximada (debido a que el tamaño de muestra es redondeado), como
se puede ver en la curva CO de la figura 12.9. Además, en este método el plan se obtiene
suponiendo que el tamaño de lote es grande, por lo que, si el tamaño de muestra es más
de 10% del lote, entonces el plan obtenido será aproximado y será mejor tener una curva
tipo A usando la distribución hipergeométrica, o bien, alguno de los otros métodos que
toman en cuenta el tamaño del lote que veremos en las siguientes secciones.

DODGE-ROMING

En la década de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Roming diseñaron un juego de tablas de

inspección para la aceptación de producto lote por lote mediante el muestreo de atributos.

CARACTERISTICAS

 Estas tablas se basan en dos índices, el nivel de calidad límite (NCL) y límite de la
calidad media de salida (LCMS) o límite de la calidad promedio de salida, LCPS. Por
cada uno de estos conceptos hay tablas, tanto para muestreo sencillo como doble.
 Estos planes enfatizan la protección del consumidor amparándolo contra la mala
calidad, ya sea en términos de lote por lote (planes NCL) o de la calidad promedio a
largo plazo (planes LCPS). No hay tablas para el muestreo múltiple.
 Los planes Dodge-Roming sólo se aplican a programas de muestreo de aceptación en
donde los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos defectuosos
encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas.
 estos planes están diseñados para minimizar la inspección total promedio que se
necesita, lo cual hace que estos planes sean atractivos para la inspección en el interior
de una empresa, por ejemplo, para inspeccionar componentes o subensambles.
 para diseñar los planes es necesario conocer o estimar de manera adecuada la
proporción promedio de defectuosos, p, del proceso (antes de la inspección). Entre
mejor se conozca p más adecuado será el plan adoptado, de aquí que, si en el
transcurso de la aplicación de un plan se modifica p, es aconsejable rediseñar el plan
de muestreo usando el nuevo valor de p.
 La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspección necesaria
para un procedimiento de inspección determinado. Esta ventaja hace especialmente
atractivas las tablas en la inspección que se hace en el mismo sitio donde se obtienen
los productos.

PLANES NCL (o LTPD).

Los planes NCL están diseñados para que los lotes que tengan porcentajes defectuosos
igual al NCL tengan una probabilidad baja, de 0,10 de aceptación, de aquí que el riesgo del
consumidor de que se acepte la mala calidad (calidad NCL) es de β=0.10. los porcentajes
de defectivo considerados por las tablas son 0,5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, y 1º%. En
las tablas 11 y 12 se muestran los planes de muestreo simple para valores de NCL= 1.0% y
NCL = 5.0% respectivamente.

PASOS

1. Seleccionar el NCL apropiado.

2. Especificar el tamaño del lote.
3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del
productor, p
4. Con los datos anteriores y apoyándose en tablas, como la 12.11 y la 12.12, obtener
los componentes básicos del plan de muestreo: tamaño de muestra, n, número de
aceptación, c, y el límite de la calidad promedio de salida (LCPS o AOQL) que tendrá
el plan.
 MILITARY ESTÁNDAR 105E

La versión original de MIL STD 105E, donde la “E” indica revisión, fue creada en 1950 y
desde entonces ha tenido cuatro revisiones, siendo la última en 1989 que dio lugar a MIL
STD 105E. En la actualidad es el sistema de muestreo de aceptación por atributos más
usado en el mundo. Alternativamente se puede usar su contraparte civil ANSI/ ASQ Z1.4.

MIL STD provee planes de muestreo de aceptación por atributos basado en especificar un
nivel de calidad aceptable y su objetivo es inducir al proveedor a mantener un promedio
del proceso al menos igual que el NCA de aceptación, manteniendo al mismo tiempo un
límite para el riego del cliente de aceptar ocasionalmente un lote de poca calidad. Se
aplica a productos finales, materias primas, operaciones, mantenimiento y procedimientos
administrativos.

 Para diseñar planes con MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de calidad
aceptable, NCA o AQL. Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con calidad NCA
siempre es alta (entre 0.89 y 0.99), pero no es la misma para todos los planes que se
obtienen con esta norma. El estándar prevé 26 valores (porcentajes) diferentes para el
NCA; 16 de ellos que van de 0.010 a 10%, están enfocados a porcentajes de
defectuosos; y los otros 10, que van desde 15 hasta 1 000 defectos por cada 100
unidades, se enfocan a diseñar planes del tipo: defectos por unidad.
 Pueden considerarse diferentes NCA para distintos tipos de defectos. Por ejemplo, el
estándar distingue entre defectos críticos, defectos mayores y defectos menores. Es
una práctica común escoger un NCA = 1.00% para defectos mayores y NCA = 2.5% para
defectos menores. Ningún defecto crítico debe ser aceptado, aunque a veces se usan
NCA menores a 0.10%.

 El estándar ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y múltiple.

Para cada plan de muestreo se prevé: inspección normal, severa o reducida.

 La inspección normal Se implementa al iniciar el esquema de muestreo de acuerdo

con el MIL STD 105E, es decir, es usada al iniciar una actividad de inspección para
asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del proceso es
superior al NCA y no hay porqué sospechar que el proceso no tiene un nivel
aceptable.

 La inspección severa se establece cuando el vendedor ha tenido un mal

comportamiento en cuanto a la calidad convenida. Los requisitos para la
aceptación de los lotes bajo una inspección severa son más estrictos que en una
inspección normal.  Se determina este, cuando la inspección de lotes anteriores
consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.
  La inspección reducida Se utiliza en un esquema MIL STD 105E cuando el vendedor
ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a la calidad. El tamaño de muestra
utilizado en una inspección reducida es menor que en una inspección normal, por
lo que el costo de inspección es menor.

Así, la idea de estos tres tipos de inspección es alentar al vendedor para mejorar su calidad
o castigarlo si no lo hace. Un plan de muestreo inicia con el plan normal y el estándar
proporciona reglas que señalan cuándo cambiar a inspección severa o a inspección
reducida.

El tamaño de muestra usado en MIL STD 105E se determina por medio del tamaño del lote,
el nivel de inspección elegido y el NCA acordado.

REGLAS DE CAMBIO DE TIPOS DE PLAN

Las reglas de cambio del tipo de plan deben utilizarse cuando se está usando muestreo por
atributos y el proveedor está produciendo una calidad más mala que el NCA, un plan de
muestreo bien elegido debe rechazar suficientes lotes para que se justifique el
mejoramiento de la calidad sin demora alguna. Además, cuando la producción está bajo
control se puede esperar una calidad mejor que el NCA. Ahora bien, el establecer el NCA no
garantiza que el comprador no acepte lotes de baja calidad. Si la calidad de los lotes es
ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de baja calidad serán aceptados antes de
cambiar a inspección rigurosa. Los cambios de tipo de plan se implementan:

 Normal a riguroso: cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes consecutivos.

 Severo a normal: cuando 5 lotes consecutivos son aceptados.
 Normal a reducido: cuando se considera que la producción se encuentra controlada
(estado estacionario). Para realizar estos cambios se deben cumplir las siguientes
cuatro condiciones:
 Diez lotes consecutivos han sido aceptados.
 La producción es continua; esto es, recientemente no han ocurrido problemas
como máquinas descompuestas, escasez de material u otros contratiempos.
 Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una
inspección reducida
 Reducido a normal: cuando se rechaza un lote.
 Suspensión de la inspección: cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo inspección
rigurosa.
Si las reglas de cambio son usadas de manera incorrecta, como consecuencia se tienen
grandes fallas. Cuando esto sucede los resultados de la inspección son inefectivos y
engañosos, además que aumentan el riesgo del consumidor

NIVELES GENERALES DE INSPECCIÓN

Niveles en el MIL STD 105E permiten modificar la cantidad de inspección sin afectar el
riesgo del productor, pero cambiando el riesgo del consumidor. Define la relación del
tamaño del lote y el tamaño de la muestra. Con mayores tamaños de lote se establecen
mayores tamaños de muestra, aunque no en proporción directa. El tamaño de la muestra
se codifica por letras Y existen tres niveles generales: I, II, III.

 EL NIVEL II es el más usual y utiliza a menos que se indique otro nivel.

 EL NIVEL I, se usa cuando se busca reducir desechos en la producción; requiere cerca de
la mitad de inspección que el nivel II y podría ser usado cuando pocos productos son
rechazados.
 EL NIVEL III cuando se puede desechar una mayor cantidad de producto.
La diferencia entre usar algunos de estos niveles se da en el tamaño de muestra y, por lo
tanto, en la capacidad del plan para rechazar una calidad peor que el NCA, ya que la curva
CO del nivel de inspección III cae más rápido que la de los otros dos.
De manera adicional, el estándar proporciona cuatro niveles especiales de inspección, S1,
S2, S3 y S4, que se aplican en las situaciones que requieren tamaños pequeños de muestra,
por ejemplo, en pruebas destructivas y cuando es posible tomar riesgos altos de no
rechazar niveles de calidad peores que el NCA

DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105E

Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105E se procede de acuerdo con
los siguientes pasos:

1. Determinar el tamaño de lote.

2. Especificar el NCA (o AQL).
3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede ser cambiado si la
situación lo justifica).
4. Dada la información anterior, en la tabla 12.6 se encuentra la letra código
correspondiente para el tamaño de muestra.
5. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o múltiple).
6. De acuerdo con la letra código y el NCA, en la tabla 12.7 se especifican los planes
simples para inspección normal, en la tabla 12.8 el plan simple para inspección severa
y en la tabla 12.9 el plan de inspección reducida.

7. Inspeccionar la muestra: se cuentan los artículos defectuosos. Si el número que resulta

no supera el número de aceptación que se encontró en la tabla se acepta el lote. En
caso contrario se rechaza.

8. Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de aceptación o

rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.
De acuerdo con la letra código y el NCA, en la tabla 12.7 se especifican los planes simples
para inspección normal.

Indicaciones: Si en la intersección del renglón (letra código) y la columna (NCA) se

encuentra una flecha en lugar de los números de aceptación (Ac) o de rechazo (Re),
entonces siga la dirección de la flecha y use el primer plan que esté después de la
flecha. Por ejemplo, supongamos que la letra código para un caso particular es H, por
lo que el tamaño de muestra asociado con esta letra es n = 50, y si NCA = 0.1%,
entonces en la intersección correspondiente se encuentra una flecha con dirección
hacia abajo; al seguirla al primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamaño
de muestra a usar es n = 125.
Indicaciones: Si en la intersección del renglón (letra código) y la columna (NCA) se
encuentra una flecha en lugar de los números de aceptación (Ac) o de rechazo (Re),
entonces siga la dirección de la flecha y use el primer plan que esté después de la
flecha. Por ejemplo, supongamos que la letra código para un caso particular es H, por
lo que el tamaño de muestra asociado con esta letra es n = 50, y si NCA = 0.1%,
entonces en la intersección correspondiente se encuentra una flecha con dirección
hacia abajo; al seguirla al primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamaño
de muestra a usar es n = 200.
Indicaciones: Si en la intersección del renglón (letra código) y la columna (NCA) se
encuentra una flecha en lugar de los números de aceptación (Ac) o de rechazo (Re),
entonces siga la dirección de la flecha y use el primer plan que esté después de la
flecha. Por ejemplo, supongamos que la letra código para un caso particular es H, por
lo que el tamaño de muestra asociado con esta letra es n = 20, y si NCA = 0.1%,
entonces en la intersección correspondiente se encuentra una flecha con dirección
hacia abajo; al seguirla al primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamaño
de muestra a usar es n = 50.

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA NORMA MIL-STD-105E

Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de un
determinado producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha presentado un
porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad aceptable
(NCA) de un 1%. La empresa utiliza inspección normal. Con esta información se busca
determinar el tamaño de la muestra (n) y el número de aceptación (c).

Paso 1: Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la letra
que corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamaño del lote está en el rango entre
1.201 y 3.200 y la inspección normal corresponde a la columna II. La letra por tanto a
utilizar es K.
Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente (en
nuestro ejemplo K) y el nivel de NCA definido (en nuestro ejemplo NCA=1%). Se
obtiene n=125 como tamaño de muestra, c=3 como número de aceptación y r=4 como
número de rechazo.
Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la
probabilidad de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al visitante
verificar que dicha probabilidad corresponde a Pa=75,75%.

REFERENCIAS