PLAN DE REQUEMIENTOS NETOS

Por el momento solo hemos considerado los requerimientos globales de materiales, que suponen
que no hay inventario. Sin embargo, cuando si hay artículos en inventario se procede a preparar
un plan de requerimientos netos. Observe que cuando se toma en cuenta el nivel de inventario, es
necesario considerar que muchos artículos en el inventario contienen subensambles 0 partes. Si el
requerimiento global para los juegos de bocinas Awesome (A) es 100 Y hay 20 de esas bocinas,
entonces el requerimiento neto para los juegos de bocinas Awesome (A) es 80 (es decir, 100 - 20).
Sin embargo, cada juego de bocinas Awesome en inventario, tiene 2 de B. Es decir, que el
requerimiento de B baja a 40 (20 juegos A en existencia X 2 B por cada A). En consecuencia,
cuando se tiene un articulo padre en el inventario, los requerimientos del articulo padre y todos
sus componentes decrecen porque cada juego Awesome contiene los componentes de los
artículos de nivel más bajo. En el ejemplo 3 se muestra como crear un plan de requerimientos
netos.

Ejemplo 3

Un plan de requerimientos netos de materiales incluye los requerimientos globales, el inventario

actual, los requerimientos netos, la recepción planeada de la orden y la liberación planeada de la
orden para cada artículo. Comenzamos con A y trabajamos todos los componentes hacia atrás. En
la tabla de la pagina 530 se muestra el plan de requerimientos netos de materia1es para el
producto A.

La elaboración de un plan de requerimientos netos de materiales es semejante a la del plan de

requerimientos de materia1es global. Para determinar los requerimientos netos de todos los
artículos, comenzamos con el articulo A y trabajamos hacia atrás. Para realizar estos cálculos, nos
referimos a la estructura del producto, el inventario actual y los tiempos de entrega. Si el
requerimiento total para A es de 50 unidades en la semana 8, y hay 10 artículos en existencia, 10s
requerimientos netos y la recepción planeada de la orden son de 40 artículos en la semana 8.
Como el tiempo de entrega es una semana, la liberación planeada de la orden es 40 artículos en la
semana 7 (observe la flecha que conecta la recepción de la orden con la liberación de la misma). AI
referirnos a la semana 7 y a la estructura del producto en el ejemplo 1, observamos que se
requieren 80 (2 X 40) artículos de B, y 120 (3 X 40) de C en la semana 7 para tener un total de 50
artículos de A en la semana 8. EI superíndice A, a la derecha de la cifra global para los artículos B y
C se genero como resultado de la demanda para el padre, A. Al realizar este mismo tipo de análisis
para B y C, se obtienen los requerimientos netos de D, E, F Y G. Observe que el inventario en el
renglón E de la semana 6 es cero. EI inventario es cero porque los artículos (10 unidades) se usaron
para hacer B en la semana 5. En el mismo sentido, el inventario de D se uso para hacer F.

A continuación se presenta un plan de requerimientos netos del material para el producto A.

Observe que el superíndice representa la fuente de la demanda
Los ejemplos 2 y 3 únicamente consideran el producto A, o sea el juego de bocinas Awesome, y su
terminación en la semana 8. Es decir, que se requerían 50 unidades de A en la semana 8. Sin
embargo, por lo regular la demanda de productos ocurre en el tiempo. Por ello, la administración
debe preparar un programa maestro de producción para cada producto (como se ve en la
siguiente figura.
 ¿Cambia el plan de producción?

La producción programada de cada producto se agrega al programa maestro y finalmente al plan

de requerimientos netos de materiales. La figura 14.6 muestra como Varios programas de
productos, que incluyen los requerimientos de componentes que se venden directamente,
contribuyen para formar un solo plan de requerimientos de materiales global.

Figura 14.6 Varios programas contribuyen al programa de requerimientos globales de B

Cada A contiene una”B” y cada S contiene una “B”; además 10B que se venden directamente están
programadas para la semana 1, y 10 más vendidas directamente están programadas para la
semana 2.
Muchos sistemas de inventarios también registran el número de unidades en el inventario
asignadas a alguna producción futura específica y que aún no se usa o sale del almacén. Estos
artículos se conocen como artículos asignados. Estos artículos asignados incrementan 10s
requerimientos y tal vez se incluyan en una hoja de planeación MRP, como se ve en la figura 14.7.