TALLER SEGUNDO CORTE

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN - UTS

1. PAP: La empresa PHONOR S.A dedica a la fabricación de teléfonos móviles. Dicha empresa desea
desarrollar el Plan Agregado de Producción para los primeros seis meses del año, conociendo los
siguientes costes:
Concepto Importe
Coste de posesión de inventarios 5 u.m./unidad y mes
Coste de ruptura de inventarios 30 u.m./unidad y mes
Coste de subcontratación 100 u.m./unidad
Coste de contratación 500 u.m./trabajador
Coste de despido 1.000 u.m./trabajador
Coste de hora en jomada regular 12 u.m.
Coste de hora en jomada extraordinaria 20 u.m.
Coste de hora ociosa 15 u.m.
La plantilla laboral inicial (ya contratada) es de 10 operarios, siendo la jornada regular de trabajo de 8
horas. Cada teléfono requiere 4 horas de trabajo. El Plan de Necesidades de Producción, así como los
días laborables en cada mes, aparecen en la tabla que a continuación se ofrece:

Con toda esta información, se le pide:

• Evaluar los costes que conllevaría la adopción de un Plan Agregado elaborado siguiendo una
estrategia de caza (contratación y despido), en la que se desea fabricar justo lo que se necesita.
• Evaluar, asimismo, el efecto que tendría una estrategia de nivelación, en la que los desajustes
entre producción y necesidades de producción irán a inventario (positivo o negativo).
• Evaluar los costes de una estrategia con producción mínima empleando solo 10 operarios, y
cubriendo los faltantes con subcontratación.
• ¿Cuál de las tres estrategias recomendaría a la empresa?

2. Plan Maestro de Producción: La empresa SPORT-BAÑOS, dedicada a la confección de ropa

deportiva y trajes de baño, se encuentra programando su producción para la familia de productos
“bañadores deportivos”, correspondiente a la temporada del primer semestre del próximo año. En la
tabla adjunta aparecen algunos datos relativos a una primera parte de dicha programación (sólo la
correspondiente a los productos B1 y B2) que usted tendrá que completar con la información adicional
que se le proporciona, que es la siguiente:
• La distribución por semanas de la demanda mensual de todos los productos de la familia es
uniforme.
• Para la primera semana de enero está programada la recepción de dos pedidos, uno de 500
unidades de B1 y otro de 300 unidades de B2.
 • Los lotes de B1 se piden lote a lote (necesidad exacta), y los lotes de B2 son de tamaño
constante e igual a 400 unidades.
Se le pide que conteste a las siguientes cuestiones:
a. Determine el Programa Maestro de Producción de B1 y B2 para las 8 semanas que aparecen en
la tabla.
b. ¿Cuál será el inventario en exceso sobre el Plan Agregado para B2 en la primera semana de
marzo?
c. ¿Cuáles son las cantidades correspondientes al PAP de la familia en enero y febrero?
d. ¿Qué porcentaje representa el producto B1 sobre el total de la familia?.

Meses Enero Febrero

PAP con recursos propios
Parte de B1 en PAP ( )
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades Brutas 250 250 250 250 280 280 280 280
Saldo disponible proyectado (Inventario
Final)
Entradas Programadas
Necesidades Netas
MPS de Bl
Parte de B2 en PAP (32%) 800 896
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades Brutas
Saldo disponible proyectado (Inventario
Final)
Entradas Programadas
Necesidades Netas
MPS de B2

3. MRP: Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A se

obtiene de tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E. Los tiempos
de demora para la compra o fabricación de cada unidad para el ensamble final son: Z tarda dos
semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres semanas. En el periodo 10 se
necesitan 50 unidades (suponga que actualmente no hay existencias de ninguna pieza).
a. Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b. Prepare un programa de planeación MRP que muestre las entradas de pedidos
planeados y la expedición de pedidos planeados.
4. MRP: Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro
unidades de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad de E.
E se obtiene de tres unidades de F. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las
piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas, y la pieza D tiene un tiempo de
demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para determinar el tamaño de lote de
las piezas A, D y E; se usan los tamaños de lote 50, 100 y 50 para las piezas B, C y F,
respectivamente. Las piezas A, C, D y E tienen existencias (iniciales) de 20, 50, 100 y 10,
respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10
unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100 unidades de D en la
semana 3; no hay más entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 50 unidades de
A, use la lista de materiales (árbol estructural del producto) con codificación de nivel inferior para
encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes.