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ESTRUCTURA DE PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

La mayora de los sistemas MRP son computarizados, su procedimiento es directo y puede ser manual. Los elementos de un sistema de planeacin de requerimientos de materiales son :
ARCHIVO DE DATOS PROGRAMA
LISTA DE MATERIALES PARA LA MRP INFORME DE MRP * FECHA TIEMPO DE ENTREGA INFORMES DE PRODUCCION INFORME DE MRP * PERIODO

INFORME ORDENES PLANEADOS ASESORIA DE COMPRAS

DATOS DE INVENTARIO

INFORME POR EXCEPCION ORDENAR ANTES, DESPUES O NO NECESARIO. CANTIDAD DE LA ORDEN PEQUEA O GRANDE

DATOS DE COMPRA

EL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES GLOBAL

Es un calendario o programa que muestra la demanda total en un articulo as como;

1.- Cuando debe colocar una orden con los proveedores.

2.- Cuando debe iniciar la produccin para satisfacer su demanda en una fecha dada.

EJEMPLO
Cada juego de bocinas Awesome (artculo A en el ejemplo 1) requiere todos los articulas que se muestran en la estructura del producto A. Los tiempos de entrega se presentan en la tabla 14.2. Con esta informacin construimos el plan de requerimientos de materiales global y se obtiene la programacin de la produccin que nos permite cumplir con la demanda de 50 unidades de A en la semana 8. En la tabla 14.3 se muestra el resultado. EXPLICACION Los requerimientos de materiales globales que se muestran en la figura 14.3 se interpretan como sigue: quiere 50 unidades de A en la semana 8, el ensamble de A debe comenzar en la semana 7. En consecuencia, en la semana 7 usted necesitar 100 unidades B y 150 unidades C. Estos articulas requieren 2 semanas y 1 semana, respectivamente, para producirlos. Entonces, la produccin de B debe comenzar en la semana 5 y la produccin en la semana 6 (el tiempo de entrega restado de la fecha en que se requieren estos artculos). Se pueden realizar los mismos clculos para los dems artculos trabajando hacia atrs. Como D y E se usan en dos lugares para juegos de bocinas Awesome, hay dos elementos en cada registro de datos. El plan de requerimientos de materiales indica cundo debe iniciar y terminar la produccin de cada artculo para tener 50 unidades de A en la semana 8.

RESULTADO

PLAN DE REQUERIMIENTOS NETOS Los requerimientos globales de materiales, que suponen que no hay inventario. Sin embargo, cuando s hay artculos en inventario se procede a preparar un plan de requerimientos netos. Observe que cuando se toma en cuenta el nivel de inventario, es necesario considerar que muchos artculos en el inventario contienen subensambles o partes. UN PLAN DE REQUERIMIENTOS NETOS DE MATERIALES INCLUYE Los requerimientos globales. El inventario actual. Los requerimientos netos: Resultado de ajustar los requerimientos totales de acuerdo con las existencias en inventario y las recepciones programadas. La recepcin planeada de la orden: cantidad que se planea recibir en una fecha futura. La liberacin planeada de la orden: fecha planeada para liberar una orden.

FORMULA

EJEMPLO:

En el ejemplo desarrollamos una estructura de producto a partir de una lista de materiales, y en el ejemplo 2 desarrollamos un plan de requerimientos global. Ahora con las siguientes existencias en inventario, construimos un plan de requerimientos netos.
ARTICULO
A B C D E F G

EN INVENTARIO
10 15 20 10 10 5 0

Para determinar los requerimientos netos de todos los artculos, comenzamos con el artculo A y trabajamos hacia atrs. Para realizar estos clculos, nos referimos a la estructura del producto, el inventario actual y los tiempos de entrega.

RESULTADO

EXPLICACION (CUADRO ANTERIOR) Si el requerimiento total para A es de 50 unidades en la semana 8, y hay 10 artculos se existencia, los requerimientos netos y la recepcin planeada de la orden son de 40 artculos en la semana 8. Como el tiempo de entrega es una semana, la liberacin planeada de la orden es 40 artculos en la semana 7 (observe la flecha que conecta la recepcin de la orden con la liberacin de la misma). Al referimos a la semana 7 y a la estructura del producto en el ejemplo 1, observamos que se requieren 80 (2 X 40) artculos de B, y 120 (3 X 40) de C en la semana 7 para tener un total de 50 artculos de A en la semana 8. El superndice A la derecha de la cifra global para los artculos B y e se gener como resultado de la demanda para el padre, A. Al realizar este mismo tipo de anlisis para By C, se obtienen los requerimientos netos de D, E, F Y G. Observe que el inventario en el rengln E de la. Semana 6 es cero. El inventario es cero porque los artculos el O unidades) se usaron para hacer B en la semana 5, En el mismo sentido, el inventario de D se us para hacer f.

Los ejemplos 2 y 3 nicamente consideran el producto A, o sea el juego de bocinas Awesome, y su terminacin en la semana 8.
Es decir, que se requeran 50 unidades de A en la semana 8. Sin embargo, por lo regular la demanda de productos ocurre en el tiempo. Por ello, la administracin debe preparar un programa maestro de produccin para cada producto (como se vio en la figura 14.1).

La programada de cada producto se agrega' al programa maestro y finalmente al plan de requerimientos netos de materiales.

La figura 14.6 muestra cmo varios programas de productos, que incluyen los requerimientos de componentes que se venden directamente, contribuyen para formar un solo plan de requerimientos de materiales global.

Muchos sistemas de inventarios tambin registran el nmero de unidades en el inventari asignadas a alguna produccin futura especfica y que an no se usa o sale del almacn. Estos artculos se conocen como artculos asignados. Estos articulas asignados incrementan los requerimientos y tal vez se incluyan en una hoja de planeacin MRP, como se ve en la figura.