PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

La planeación de requerimientos de capacidad coordina los recursos de mano de obra y equipo

con los requerimientos de materiales.

Con base en los datos del programa maestro, del archivo de lista de materiales y del archivo de
registro de inventarios, el procesador MRP calcula cuántos componentes y materias primas se
necesitarán en los periodos de tiempo futuros, “explotando” el programa del producto final en
niveles sucesivos inferiores en la estructura del producto. Los cálculos del MRP deben manejar
varios factores complicados. Primero las cantidades de componentes y subensambles deben
ajustarse para los inventarios actuales o solicitados. Segundo, las cantidades de artículos de uso
común deben combinarse durante la separación de partes para obtener un requerimiento de
cada componente y materia prima en el programa. Tercero, las entregas en fases de tiempo deben
convertirse en requerimientos de componentes y materiales en fases de tiempo, factorizando los
tiempos de culminación adecuados.

Debe solicitarse o fabricarse la cantidad requerida de componentes de cada tipo para cada unidad
del producto final enlistada en el MPS, tomando en cuenta sus tiempos de rebasto o manufactura.
Para cada componente, se debe reabastecer la materia prima, tomando en cuenta su tiempo de
reabastecimiento, también deben considerarse los tiempos de ensamble en la programación de
subensambles y de productos finales.