MALEABILIDAD

LAURA VANESSA FLÓREZ ARRIETA

GLADYS ESPITIA HERRERA
ISA CATHERINE GELVEZ PUENTES

Trabajo de la asignatura Ciencia de los materiales

DOCENTE
EDISON ALBERT ZULUAGA HERNANDEZ

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARTAGENA BOLIVAR
2021
INTRODUCCIÓN
 1. MALEABILIDAD

La palabra maleabilidad es utilizada como sinónimo de elasticidad, flexibilidad,

suavidad, plasticidad, entre otros. La maleabilidad es de origen latín “malleus” que
significa “martillo” y el sufijo “-able”.

En referencia a los materiales sólido, el término de maleabilidad es una propiedad del

material que permite su descomposición o deformación y extenderse en finas láminas,
sin que el material se rompa, como es el caso del aluminio que se puede convertir en
papel de aluminio y, puede ser utilizado para diferentes fines, el oro, el cobre, el estaño,
entre otros.

Los materiales maleables suelen ser utilizados con fines tecnológicos, específicamente
en las soldaduras. Asimismo, otra característica producto de la maleabilidad es la escasa
susceptibilidad a la corrosión y al óxido.

Figura 1. Lamina de oro ejemplo de maleabilidad

A diferencia de la ductilidad, que permite la obtención de hilos, la maleabilidad

favorece la obtención de delgadas o gruesas láminas dependiendo del material usado.
También es considerada como una de las pocas propiedades físicas que posee dos
propiedades que son: propiedad cuantitativa y propiedad cualitativa.

Figura 2. Diferencia de la maleabilidad y la ductilidad

1.1. PROPIEDADES

a) Pueden modificar su forma sin llegar a romperse: Bajo presión, los metales
que poseen maleabilidad se pueden transformar en láminas finas sin tener que
romperse, por ejemplo, el papel aluminio y el oro.

b) Resistente a la corrosión y oxidación: Son elementos que no se corroen ni se

oxidan: estas situaciones son muy difíciles de observar en un metal que sí es
maleable y por esta razón son utilizados en la tecnología.

c) Plasticidad: Se refiere a la capacidad que tiene un material cuando es sometido

a un esfuerzo para deformarlo y mantener esta deformación una vez que el
esfuerzo desaparece.

d) Resistencia Mecánica: Este tipo de resistencia se da ante la acción de

determinados tipos de esfuerzos, como por ejemplo la tracción y la compresión.

1.2. IMPORTANCIA

La maleabilidad es importante en el manejo industrial de ciertos minerales y metales, ya

que dentro de ciertos rangos los materiales maleables pueden adquirir cualquier forma
necesaria sin romperse, a diferencia de los materiales frágiles. Esta es una característica
más común en los materiales metálicos que en los no metálicos, que suelen ser frágiles
la maleabilidad y conductividad de los metales, su importancia también radica en la
relación de estas propiedades entre las concepciones que las personas tienen de las
mismas y su uso en los campos industrial, médico, escolar, en general en la vida
cotidiana de estos.

1.3. ¿CÓMO SE MIDE?

La maleabilidad de un material no puede ser medida con un instrumento directamente,

ya que esta propiedad no es cuantificable del todo, pero se utilizan los aparatos que
miden la elasticidad, y el desplazamiento que puede sufrir la masa de determinado
cuerpo, cuando es sometido a una fuerza explicada, los aparatos que pueden medir este
tipo de magnitudes son: El flexómetro y el Fleximetro. La maleabilidad es similar a la
ductilidad solo que mide la capacidad de fabricar laminas, es decir que la maleabilidad
mide la superficie por unidad de material empleado: m²/gr

Figura 3. Flexómetro
Figura 4. Fleximetro
1.4. LAMINACIÓN

Una gran parte de la producción metálica industrial en la actualidad está compuesta por
la producción de chapas y láminas metálicas obtenidas mediante los procesos de
laminación, ya sea en frío o en caliente, debido al ahorro en material siempre adherido a
este tipo de proceso, lo que se traduce en la reducción del coste del producto. Estos
productos fabricados mediante procesos de laminación gozan de una gran fama ya que
sus características principales como su buena resistencia mecánica y su excelente
relación resistencia – peso.

La laminación es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de

trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. El
giro de estos rodillos provoca que el material vaya pasando entre ellos a medida que se
produce la reducción de espesor. Esto implica que la forma del material vaya
cambiando, pero con ventaja de no perder básicamente volumen de material y sin
producirse la fusión de este, por lo que resulta completamente necesario que el material
sufra deformación plástica sin llegar en ningún momento del proceso a la fractura.

Figura 5. Proceso de laminado

Cuando se habla de laminado plano, se hace referencia a la reducción de espesor de

piezas de trabajo de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor,
planchas, tiras, laminas y placas.

Figura 6. Vista lateral laminado plano

En el laminado plano el trabajo es realizado por los dos rodillos que ejercen presión al
material de manera que su espesor se reduce en una cantidad denominada draft.
d=t f −t 0 (1)

Donde:
 𝑑 es la cantidad de espesor reducida “draft” (mm).
 𝑡𝑓 es el espesor final del material (mm).
 𝑡0 es el espesor inicial del material (mm).

El draft es una expresión de la reducción de espesor producida al material, siendo la

reducción:

d
r = (2)
t0

Donde 𝑟 es la reducción. Si la reducción del material es realizada en sucesivas pasadas,

la reducción será la suma de los adelgazamientos de espesor dividida entre el espesor
original.

Pero durante un proceso de laminado no sólo se reduce el espesor sin más, sino que
usualmente se incrementa el ancho del material de trabajo, este fenómeno es
denominado con el nombre de esparcido. El esparcido tiende a ser mayor cuanto menor
es la relación existente entre el ancho y el espesor, al igual que aumenta cuando se dan
bajos coeficientes de fricción.

El proceso de laminación se rige básicamente por un principio de conservación del

material, de tal manera que el volumen de metal que sale de los rodillos es igual al
volumen de metal que entra en ellos:

t 0 w0 L0=t f w f Lf (3)
Donde:
 𝑤0 es el ancho inicial del material (mm).
 𝑤𝑓 es el ancho del material ya laminado (mm).
 𝐿0 es la longitud inicial del material (mm).
 𝐿𝑓 es la longitud del material ya laminado (mm).

De la misma manera, se pueden relacionar las velocidades de entrada y salida del

material, puesto que la velocidad volumétrica del flujo de material antes y después del
laminado debe de coincidir:

t 0 w0 v 0=t f wf v f ( 4)
Donde:
 𝑣0 es la velocidad de entrada del material de trabajo.
  𝑣𝑓 es la velocidad de salida del material de trabajo.

No todos los materiales observados en 2D necesariamente son maleables, pues han sido
cortados o fabricados de tal modo que adquieran dichas formas o geometrías. Es por que
la maleabilidad suele centrarse más que todo en metales, y en menor grado, a los
polímeros. Algunos ejemplos de metales, materiales o mezclas maleables son:

METALES MALEABLES

Níquel y
Aluminio aleaciones
Tabla 1. Metales maleables
niqueladas
Plata Platino
Cobre Oro
Estaño Latón
Hierro Bronce
Acero Cadmio

Otros metales, como el titanio, requieren de temperaturas altas para tornarse maleables.
Asimismo, el plomo y el magnesio son ejemplos de metales no demasiado maleables, al
igual que el escandio y osmio.

Tabla 2. Materiales maleables

MATERIALES MALEABLES

Plastilina

Silicona

Barro (antes de cocerse)

Vidrio en caliente
Nótese que el vidrio, los adornos de barro, ni la madera son materiales maleables; sin
embargo, tanto el vidrio como el barro pasan por etapas donde sí son maleables y
pueden otorgárseles figuras 2D (ventanas, tablas, reglas, etc.).
1.5. PRUEBA DE MALEABILIDAD

Se usa una barra de silicona y un pedazo de plastilina para probar la maleabilidad en

estos materiales:

La plastilina presenta un alto nivel de maleabilidad, puesto que, al ser sometida a una
fuerza de compresión, se deforma y mantiene esa deformación sin fracturarse, en
cambio la barra de silicona, al ser deformada vuelve a su forma natural por lo tanto
presenta un nivel bajo de maleabilidad.

Figura 7. Barra de silicona deformándose

Figura 8. Plastilina deformándose

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] (17 marzo 2015). "Maleabilidad". En: Significados.com. Disponible en:

https://www.significados.com/maleabilidad/

[2] Francisco Abellan. (2014). ANÁLISIS NUMÉRICO DEL PROCESO DE

LAMINACIÓN. Disponible en: https://bit.ly/3wbjLcF

[3] Itziar Varela. (9 de noviembre de 2019). ¿Qué es la maleabilidad? (Ejemplos de

materiales maleables). Lifeder. Recuperado de: https://www.lifeder.com/maleabilidad/