INFORME

Ensayo de Impacto Charpy

Danna Valeria Bravo Astroz (404378)
Darling Tatiana Díaz Bautista (323525)
Kleyver Andres Fragozo Ibarra (397288)
Sergio Andrés Villar Parra (399853)

Problema dado
¿Qué material absorbe más energía al deformarse o fracturarse?

Marco Teórico
El ensayo de Charpy es una práctica útil para analizar el comportamiento de materiales metálicos bajo
la acción de una carga dinámica, con el objetivo de poder determinar la tenacidad de cada uno de
ellos. En la práctica esta carga es ejercida mediante un impacto del péndulo que fractura a una probeta
entallada de materiales tales como cobre, aluminio, bronce y acero. La capacidad del material de
absorber la energía antes de su fractura evidencia la capacidad del material de poder deformarse. En el
análisis del proceso se tiene en cuenta la influencia que realizan las fuerzas de fricción generando una
pérdida de energía en el sistema. [1]
En la prueba la probeta debe quebrarse de un solo golpe con el martillo pendular. La velocidad que obtiene la
masa al golpear la probeta queda definida por la altura que tiene el péndulo. Después de la fractura, la masa
continua hasta poder alcanzar una cierta altura, en función de la cual se decide la energía absorbida.
La energía absorbida Ea por la probeta, para producir su fractura, se determina a través de la diferencia de energía
potencial del péndulo antes y después del impacto (Ortega, 2006)

figura 1. Péndulo
Pasos para realizar el ensayo de charpy:
1. Ubicamos el péndulo en la posición inicial fijándolo con la palanca de seguridad.
2. Revisar que el péndulo este calibrado.
3. Procedemos a colocar la probeta.
4. Dejar caer el martillo.
5. Ver la falla y anotar sus valores.
6. Repetir con los diferentes materiales.
Es importante tener en cuenta la tenacidad del material, la tenacidad es la energía de deformación total que puede
absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto o también como la
capacidad de absorber energía plástica antes de fracturarse.(Condori & Carlos, 2005)

Acero:
 Figura 2. Acero
El acero es una aleación de hierro y carbono que teniendo en cuenta el tratamiento y a las proporciones, puede
alcanzar distinta resistencia, elasticidad y dureza. El temple es el procedimiento que usa el cambio de temperatura
para transformar algunas propiedades de un material. con respecto al acero, es muy frecuente volverlo más duro
y con mayor resistencia, para lograrlo se necesita enfriarlo muy rápidamente.
El acero aporta un 10% del peso en los insumos de las construcciones pues de él depende la gran parte de la
estabilidad y la sismo resistencia que hay en una obra. Además, es una aleación de hierro con un contenido
aproximado de carbono hasta el 2%. El alma del acero reside en su composición química, pues de ella depende
la resistencia, ductilidad y soldabilidad que tiene este material. Estos factores son los que permiten y generan la
sismoresistencia, para obtener las propiedades mecánicas de los tipos de aceros es necesario agregar elementos
llamados aleaciones, en el caso de la barra de acero son: carbono, magnesio, fósforo, azufre y silicio.[2]
Cobre:

figura 3. Cobre
El cobre es un material suave de color es rojizo y brillante, es caracterizado por ser un conductor de calor y
electricidad. Este metal es uno de los más importantes en la industria metalúrgica. El cobre se considera un
componente largamente utilizado en elaboraciones de cables, líneas de alta tensión, monedas, llaves,
instrumentos musicales, teléfonos móviles, joyas, entre otros.
𝑔
El cobre [Cu] de número atómico 29, de masa atómica 63,546 ⁄𝑚𝑜𝑙 −1 y su punto de fusión es a 1085 °C y el
de ebullición 2562 °C. Es un material ideal para la fabricación de cables eléctricos debido a su alta conductividad.
El cobre en de los metales que actualmente más consumido en el mundo después del hierro y el aluminio, esto
para los sectores de la construcción que son útiles en tuberías para agua y también lo son para gas. El uso de este
material que es muy útil en la construcción es el 40% de la producción del cobre y en el sector eléctrico es del
27%.
Del cobre sabemos es un metal blando que es resistente al desgaste y posee una alta conductividad térmica y
también eléctrica, es por esto que un porcentaje alto de su producción va destinado a el uso de este material con
la electricidad; además de esto su buena ductilidad y maleabilidad hacen que este material sea el más empleado
en la fabricación de cables eléctricos.
El cobre es un metal que si se quisiera mejorar en sus propiedades mecánicas de resistencia se puede mezclar
con otros elementos, formando así aleaciones que mejoran su resistencia. Esta mejora en su resistencia puede
hacer perder propiedades de conductividad que inicialmente tiene el cobre originalmente. [3]

Bronce:

figura 4. Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño, de la cual el cobre es su elemento principal y el estaño suele ser de
un 3% a 20% de su composición, además el bronce puede contener otros elementos como el níquel, plomo, zinc
y fósforo. Es un material muy usado en la vida cotidiana gracias a sus propiedades como la resistencia a la
corrosión y maleabilidad. [4]. Se puede decir que fue una de las primeras aleaciones metálicas que tuvo gran
importancia. Estas aleaciones comparten ciertas propiedades físicas o mecánicas, el bronce clásico está
compuesto principalmente por cobre y estaño. Pero también existen otras aleaciones a las que se les llaman
verdaderos bronces como: bronce estañifero y el bronce arsenical, entre estos existen pocas diferencias en las
propiedades mecánicas. (Lechtman, H. (1996). El bronce y el Horizonte Medio. Boletín del Museo del Oro, 41,
3-25.)
Propiedades:
El bronce es caracterizado por su ductilidad ya que permite que la electricidad viaje por él, el color y acumula
temperatura. Al trabajar el bronce su dureza aumenta y al mismo tiempo su grosor disminuye.
Además, una de sus grandes características es que es un material con buena resistencia al desgaste. La densidad
del bronce es de 8.90g/cm3 y cuenta con un módulo de elongación <65%.
Existen distintos tipos de bronce, los cuales dependen de su composición, de cuanto porcentaje de cada elemento
nombrado anteriormente posee.[5]

Aluminio:

figura 5. Aluminio

La aleación de aluminio en el ámbito de la construcción está tomando mucha fuerza, está demostrado que se
generan en las grandes reservas es de 27% a nivel global las propiedades más destacadas de este son:

• Es ligero y de alta resistencia, la densidad del material es 1/3 que la del acero, es entre 60-80% más ligera
que estructuras como el acero y la del concreto al mismo tiempo.
• Es resistente a la corrosión, el material comparado con el acero no requiere un tratamiento anticorrosivo,
gracias a que genera una capa protectora automáticamente en el aire.
• Gran desempeño a baja temperatura, la resistencia y plasticidad del aluminio aumentan con estas
temperaturas y no tienen una fractura frágil.
• La última propiedad y no menos importante es lo atractivo que puede ser este material, la reutilización
que puede tener y por ende la protección ecológica.

Es por esto que la elección del aluminio está creciendo en el uso más común es en estructuras de grandes luces.
Conocemos que el aluminio es el segundo elemento más abundante en la tierra, de a poco y con procesos para
reducción electrolítica de metal liquido se convirtió en uno de los materiales más usados y económicos para la
ingeniería, su apariencia, peso ligero, fabricación, propiedades físicas, propiedades mecánicas y resistencia a la
corrosión son de lo más llamativo de dicho metal. Tenemos que una de sus grandes características es la
versatilidad por su amplia gama de propiedades físicas y mecánicas en un aluminio de alta pureza. [3]
El aluminio posee una densidad de 2,7 g/cm³ junto con la cualidad de una excelente resistencia a la corrosión en
una gran mayoría de entornos y en sus aleaciones una propiedad de tensión baja [160-200 N/mm² (160-200 MPa)]
comparada con la que posee el acero y esto lo hace propicio para todo lo relacionado con la fabricación de cables
eléctricos
Tenemos una tabla de Propiedad-característica del aluminio puro:
El aluminio puro tiene una desventaja notable y es su baja resistencia mecánica, aunque mejorable con algunas
aleaciones, esto permite que una vez obtenida la aleación se puede seguir endureciendo mediante algunos
tratamientos térmicos o la forja.
Tenemos una tabla de propiedades mecánicas del aluminio puro:
Los grandes beneficios que ofrece el aluminio puro son una alta conductividad eléctrica y térmica, un
comportamiento no magnético, gran resistencia a la oxidación y a la corrosión; aunque tiene grandes ventajas
tiene también algunas desventajas como su bajo punto se fusión convirtiéndolo en un material que no hace un
buen trabajo a altas temperaturas y un alto límite de endurecimiento ocurriendo posibles fallas por fatiga aun en
bajos esfuerzos.[6]

Variables, ecuaciones y suposiciones involucradas

ECUACIONES.
𝑨 = 𝒍𝒂𝒅𝒐 ∗ 𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝒎𝒎𝟐 )

𝑬 𝒊𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒐 = 𝑬 𝒆𝒏𝒔𝒂𝒚𝒐 − 𝑬 𝒇𝒐𝒓𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝑱)

𝑬 = 𝒎 ∗ 𝒈 ∗ 𝒉 (𝑱)

𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂
𝒉= (𝒄𝒎)
𝒎∗𝒈

𝒉 𝒊𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒐 = 𝒉 𝒆𝒏𝒔𝒂𝒚𝒐 − 𝒉 𝒇𝒓𝒐𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝒄𝒎)

𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂
𝝈= (𝑱/𝒄𝒎𝟐 )
𝑨𝒓𝒆𝒂
VARIABLES.
A= área de la probeta dada en mm2
E impacto= es la energía de impacto obtenida de la resta de la energía de ensayo y la energía de frotamiento
dada en Joules
E= energía en general dada en Joules
h= altura dada en cm
h impacto= altura obtenida de la altura de ensayo y la altura de frotamiento dada en cm
σ= esfuerzo dado en J/cm2
SUPOSICIONES.
Teniendo en cuenta las propiedades de cada elemento, podemos suponer que el acero será el material mas
resistente al impacto de charpy

Resultados
Tabla 1
Dimensiones (mm)
Material
(probeta) Lado Longitud entallado Area (cm2)
Bronce 6,3 45,72 4,27 0,26901
Cobre 6,41 45,94 3,52 0,225632
Aluminio 6,45 45,4 2,22 0,14319
Acero 6,21 45,32 3,61 0,224181
Teniendo ya la tabla 1 de dimensiones de cada probeta de cada material, hallamos el área de cada probeta en
cm2.
Tabla 2

Valores energía y esfuerzo de frotamiento y de

ensayo
Energía de esfuerzo de
frotamiento Energía de ensayo
Material (J) ensayo (J) (J/cm2)
Bronce 0,6 4,4 16,3562693
 Cobre 0,6 9,2 40,7743582
Aluminio 0,6 3,4 23,7446749
Acero 0,6 11 49,0674946
Sabiendo que el esfuerzo es igual a la energía sobre el área, hallamos el esfuerzo de ensayo con la energía de
ensayo de cada probeta y obtenemos los siguientes valores: Bronce=16.3562 J/mm2, Cobre=40.7743 J/mm2,
Aluminio=23.74467 J/mm2 y Acero=49.0674 J/mm2
Tabla 3
Material Energía de Esfuerzo de impacto
impacto (J) (J/mm2)
Bronce 3.8 14.126
Cobre 8.6 38.115
Aluminio 2.8 19.554
Acero 10.4 46.391
En la tabla 3, tenemos los valores de la energía de impacto y el esfuerzo de impacto.
Para hallar la energía de impacto, sabemos que es la resta de energías ya dadas (frotamiento y ensayo), y
obtenemos los siguientes valores: Bronce=3.8 J, Cobre=8.6 J, Aluminio=2.8 J y Acero=10.4 J.
Para el esfuerzo de impacto, teniendo en cuenta los valores hallados de la energía de impacto, se hace la
operación que es la energía de impacto sobre el área de cada probeta y obtenemos los siguientes resultados:
Bronce= 14.126 J/mm2, Cobre=38.115 J/mm2, Aluminio=19.554 J/mm2 y Acero=46.391

Análisis y discusión de resultados

Como lo definimos en el marco teórico, la tenacidad de un material es la capacidad de absorber energía plástica
antes de fracturarse. Teniendo en cuenta esta definición, podemos darnos cuenta que el material con más
tenacidad es el acero con una energía de impacto de 10.4 J frente al cobre con una energía de 8.6 J, el aluminio
con una energía de 2.8 J y el Bronce con una energía de 3.8 J; el material con menos tenacidad es el aluminio
que tiene una energía de impacto de 2.8 J.
Material Energía de Esfuerzo de impacto
impacto (J) (J/mm2)
Bronce 3.8 14.126
Cobre 8.6 38.115
Aluminio 2.8 19.554
Acero 10.4 46.391
Teniendo en cuenta los resultados, nos damos cuenta que el acero y el cobre son los materiales que más
esfuerzo tienen al momento de ser impactados por el martillo, en este análisis podemos confirmar que en las
propiedades de cada material, nos dice que en caso de acero, al ser una aleación de hierro y carbono, es un
material es un material que soporta resistencias y esfuerzos altos.

Bibliografía
[1] https://www.studocu.com/co/document/universidad-pontificia-bolivariana/resistencia-de-
materiales/informe/ensayo-de-impacto-nota-5/5237234/download/ensayo-de-impacto-nota-5.pdf

[2] Mechanical properties of materials. (cS.F). Mechanical Properties of Materials. Retrieved 22

February, 2021, from https://mechanicalc.com/reference/mechanical-properties-of-materials

[3] Propiedades mecanicas y QUMICAS Del Cobre. (n.d.). Retrieved February 22, 2021, from
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn112.html

[4] Cújar Vertel, J. L., & De Oro Cogollo, J. A. (2018). Microestructura y propiedades mecánicas del
aluminio UNS A906061, del Bronce UNS C90700 y del Latón UNS C38500.
[5] De Gorostiza, F. Bronces y Latones [Ebook]. Buenos Aires: Pontificia Universidad Católica de
Argentina. Retrieved from https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/informe-bronces-y-
latones.pdf

[6] Chahuares, L. (2017). Informe de ensayo de tracción de (Aluminio) Ensayo de Compresión de

(Madera. Balsa) (Doctoral dissertation, UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN).
http://www.scielo.org.mx/pdf/rmfe/v52n1/v52n1a8.pdf