DISTINTOS TIPOS DE CARGAS Y

ESFUERZOS
ENSAYOS
La fatiga de materiales se refiere a
un fenómeno por el cual la rotura
de estos bajo cargas dinámicas
cíclicas se produce más fácilmente
que con cargas estáticas.
ENSAYO DE FATIGA
ENSAYO DE TRACCIÓN
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE DUREZA
MATERIALES DE USO
TÉCNICO-ORIGEN Y
CLASIFICACIÓN
CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO
PROPIEDADES
Mecánicas:
• Tienen que ver con el comportamiento de un material bajo cargas
o fuerzas aplicadas.
• Se expresan en términos de cantidades que son función del
esfuerzo o deformación.
• Resistencia de un material: Capacidad para resistir esfuerzos y
fuerzas aplicadas sin romperse, deformarse o deteriorarse.
• Respecto a la deformación, hay que decir que todos los materiales
se deforman, es decir, cambian de forma debido a las fuerzas
externas.
Dureza: Oposición que sufren los
materiales al rayado, penetrado, cortadura
o cizalla y a la abrasión. En la naturaleza
nos encontramos materiales:
Duros: Difíciles de rayar, taladrar, limar,
cortar,...
Ejemplos: diamante, cuarzo (raya
al vidrio), topacio (raya al acero),
acero,...
Blandos: Se puede rayar, taladrar, limar
o cortar con facilidad.
Ejemplos: talco, yeso, maderas en
general, polietileno,...

Escala de Mohs
Tenacidad: Resistencia que opone un
material a la rotura. Capacidad para
absorber golpes, caídas, sin romperse.
Según esta propiedad, un material puede
ser:
Tenaz: Gran capacidad para absorber
golpes, caídas, sin romperse.
Ejemplos: acero, plomo, estaño,...
Frágil: que tiene muy poca capacidad
para absorber golpes, caídas, sin
romperse. Que se rompe fácilmente.
Ejemplos: cerámica, vidrio,...
Elasticidad: Propiedad que tienen los
materiales para deformarse y volver a su
forma original cuando cesa la fuerza
aplicada.
Ejemplos: silicona, neopreno,
goma,…
Plasticidad: Propiedad que tiene los
cuerpos para adquirir deformaciones
permanentes. Es decir, se deforman
pero no vuelven a su forma original.
Ejemplos: plomo, estaño,...
Rigidez: Cualidad de los materiales
rígidos.
Material Rígido: Aquel que apenas sufre
deformación.
Ejemplos: cerámica, vidrio,...
Maleabilidad: Facilidad de un
material para extenderse en láminas
sin romperse.
Ejemplos: plomo, estaño,...
Ductilidad: Facilidad de un material
para extenderse formando hilos o
cables.
Ejemplos: cobre, estaño,...
Eléctricas:
• Determinan el comportamiento de los materiales
al paso de la corriente eléctrica.
Conductividad eléctrica: Propiedad que tienen los
materiales para transmitir la electricidad.
• Conductores: materiales que conducen la electricidad
y el calor.
Ejemplos: plata, cobre, oro, aluminio,...
• Semiconductores: referidos a la electricidad, son
materiales que conducen la electricidad en
determinadas condiciones.
Ejemplos: silicio, germanio,...
• Aislantes: materiales que no conducen (o conducen
muy poco) el calor y la electricidad.
Ejemplos: vidrio, teflón,...
Térmicas:
• Determinan el comportamiento de los
materiales frente al calor.
Conductividad térmica: Capacidad de los materiales
para transmitir el calor (relacionada con la
conductividad eléctrica).
• Conductores: Materiales que conducen el calor.
Ejemplos: plata, cobre, oro, aluminio,...
• Aislantes: Materiales que aíslan del frío y del
calor.
Ejemplos: madera, amianto,...
• Dilatación: Aumento de tamaño que se produce
en un material cuando aumenta la temperatura.
• Fusibilidad: Facilidad con la que un material
puede fundirse.
• Punto de fusión: Temperatura a la cual el
material pasa de estado sólido a líquido.
Ejemplos: Mercurio: -39ºC; Aluminio: 660 ºC;
Wolframio: 3410 ºC
Ópticas: Se ponen de manifiesto cuando la luz incide sobre el material.
Transparencia: Cualidad de transparente.
• Transparente: Material que deja pasar la luz y a través del cual se puede ver
nítidamente.
Ejemplos: vidrio, metacrilato,...
Translucidez: Cualidad de translúcido.
• Translúcido: Material que deja pasar la luz, pero que no deja ver nítidamente
los objetos.
Ejemplos: papel, cuarzo,...
Opacidad: Cualidad de opaco.
• Opaco: Material que impide el paso de la luz.
Ejemplos: plomo, acero,...
Reflexión: Se da en los materiales que reflejan la luz.
• Reflectante: Que reflecta la luz.
Ejemplos: metales (con superficies pulidas)
Refracción: Se da en materiales transparentes cuando cambian la dirección de la
luz.
• Refractante: Material que refracta la luz.
Ejemplos: agua, metacrilato,...
Propiedades relacionadas con el agua: Comportamiento de los
materiales frente al agua o a la humedad:
Conductividad hidráulica (permeabilidad /
impermeabilidad): Facilidad con que un material deja pasar el agua
a través de él.
Impermeable: No deja pasar el agua a través de él.
Permeable: Deja pasar el agua a través de él.
Higroscopicidad: Es la capacidad de los materiales para absorber el
agua (humedad atmosférica).
Higroscópico: material que tiene tendencia a absorber agua.
Ejemplo: las maderas
Hidrófugo: material que evita la humedad o repele el agua.
Ejemplos: asfalto, alquitrán, betún,...
Propiedades relacionadas con el fuego
Comportamiento de los materiales frente al fuego:
•Combustibilidad: Cualidad de combustible.
Inflamable: Material que arde con mucha
facilidad.
Ejemplos: combustibles, plásticos,...
Combustible: Material que puede arder.
Ejemplos: maderas
Incombustible: Material que no arde. Que no
se puede quemar.
Ejemplos: acero, aluminio,...
Ignífugo: Material que protege contra el
fuego.
Ejemplos: lanas de vidrio, óxidos de
aluminio,..
Propiedades químicas
Por las cuales los materiales sufren
transformaciones, convirtiéndose en otros
materiales:

•Oxidación: ”Fenómeno químico en virtud del cual se

transforma un cuerpo o un compuesto por la acción
de un oxidante (agua o aire generalmente), que hace
que en dicho cuerpo o compuesto aumente la
cantidad de oxígeno y disminuya el número de
electrones de alguno de sus átomos”.
Oxidable: que se oxida.
Ejemplos: acero, aluminio,...
Inoxidable: que no se oxida.
Ejemplos: acero inoxidable, latón,...
Propiedades acústicas:
Determinan la respuesta de los
materiales ante el sonido.
• Conductividad acústica: Es la
propiedad de los materiales de
transmitir el sonido.

Conductores del sonido: aire, agua,

metales.
Aislantes acústicos: corcho, plásticos,
madera.
Propiedades magnéticas:
METALES Y ALEACIONES
• Son muy útiles en aplicaciones
estructurales donde soportan
cargas importantes de distinta
naturaleza.
• Aunque en ocasiones se usen
como metales puros, son
habituales las combinaciones
de metales (aleaciones), las
cuales mejoran alguna
propiedad o propiedades del
material puro de base logrando
una combinación determinada
de propiedades físicas y
químicas.
MATERIALES CERÁMICOS
• Pertenecen al grupo de los
compuestos cerámicos los que se
encuentran constituidos por metales
y no metales (óxidos, nitruros y
carburos), que incluyen minerales
de arcilla, cemento y vidrio.
• Los materiales cerámicos son duros
y fuertes pero frágiles y
quebradizos.
• A altas temperaturas y en ambientes
abrasivos, y gracias a las nuevas
técnicas de procesado, son más
resistentes a la fractura que los
metales.
• Se utilizan para conformar los álabes
de las turbinas y compresores.
POLIMEROS
• Son compuestos orgánicos, basados en
el carbono, hidrogeno y otros
elementos no metálicos caracterizados
por la gran longitud de las estructuras
moleculares.
• Son producidos mediante un proceso
denominado polimerización, es decir,
creando grandes estructuras
moleculares a partir de moléculas
orgánicas pequeñas (monómeros).
• Los polímeros comprenden materiales
que van desde los plásticos al caucho y
fibras textiles como el nylon,
incluyendo muchos tipos de adhesivos.
Propiedades
En general:
• Un bajo costo de producción
• Alta relación resistencia mecánica/densidad
• Alta resistencia al ataque de sustancias químicas, como
los ácidos o las bases
• No son conductores de la electricidad.
• A temperaturas mas bajas se vuelven mas duros.
Particulares:
Dependen del tipo de polímero, clasificación según su
estructura.
MATERIALES COMPUESTOS
• Realizar una infografía con todos los contenidos y explicaciones de los
videos que se adjuntan acerca de las matrices de materiales
compuestos.
• Infografía: “Representación gráfica que pretende explicar o resumir
una información, combinando iconos como imágenes, gráficos, etc.
con descripciones, narraciones, interpretaciones y datos”.
Ejemplo de
Infografía
SUPERMATERIALES
 TRABAJO EN GRUPO
SUPERMATERIALES
• BIOMATERIALES
• GRAFENO
• MATERIALES COMPUESTOS DE ULTIMA
GENERACIÓN PARA AVIONES Y AERONAVES
ESPACIALES.
DEFECTOS EN ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
Conceptos Generales
• Cristal perfecto: Aquel en el que
las diferentes especies que lo
conforman, ya sean moléculas,
iones o átomos neutros, se
encuentran colocadas en
posiciones reticulares fijas en el
cero absoluto (-273 ºC ó 0 K). “
Cero absoluto es la temperatura
mas baja que es posible
alcanzar”.
• Dichas especies se sitúan de
forma periódica y regular en la
totalidad de la extensión de la
red estructural del cristal.
Conceptos Generales
• Cristal real: Aquel que presenta
algún defecto cristalino,
desviación del comportamiento
ideal (cristal perfecto).
• Importante notar:
• No perturban tanto la
distribución reticular como para
llegar a invalidar el uso o
aplicación que se le vaya a dar al
cristal.
• Se dan a escala atómica
(microscópica), pero en tal
número que SI llegan a afectar a
las propiedades macroscópicas
del cristal del material en
cuestión (comport. mecánico,
eléctrico, óptico, …)
• Su efecto no siempre ha de ser
negativo.
Conceptos Generales
• Defectos cristalinos:
• Átomos vibrando.
• Posiciones no ocupadas
en la red.
• Átomos desplazados de
las posiciones ideales.
• Distorsión de la red
alrededor de una línea.
• Defectos de superficie.
• Poros, inclusiones,…
Defectos Puntuales
• Imperfecciones asociadas a puntos concretos de la red cristalina.
• Afectan a una o muy pocas posiciones y débilmente a su entorno.
• Crean distorsiones en la red cristalina.
• Pueden ser generados por:
• El movimiento de iones o átomos neutros provocado por el calentamiento del cristal.
• Perturbaciones y reordenamientos atómicos y/o iónicos durante el procesado del material.
• Introducción de impurezas de otros materiales.
• Permiten transformaciones de fase, procesos de difusión y tratamientos térmicos.
Defectos Puntuales
Defecto Intersticial. Cuando el
diámetro de los huecos
intersticiales < diámetro de los
sustitucionales, provoca
distorsiones en la red, ↑ la
energía elástica del cristal.

Vacantes

Defectos sustitucionales
Defectos Puntuales en materiales cerámicos
y cristales iónicos
• En un cristal iónico y bajo la acción
de un campo eléctrico externo,
pueden producirse vacantes en la
estructura.
• Importante recordar que si bien en
estado solido los cristales iónicos
presentan una muy baja
conductividad eléctrica, debido a
que los iones ocupan posiciones
rígidas en la red que imposibilitan su
movimiento, cuando se funden, los Defecto Schottky: Vacante de un par de iones de
carga opuesta para mantener la neutralidad.
iones si pueden ya moverse
libremente bajo la acción de un
campo eléctrico extremo. Defecto Frenkel: Migración de un ión de su posición
normal a posición intersticial.
• Son buenos conductores en estado combinación vacante - intersticial
líquido.
Defectos de línea
• Dislocaciones. Distorsiones de la red alrededor de una línea
imaginaria en una red espacial.
• Facilitan la deformación de los materiales.
• Provoca endurecimiento del material al entrecruzarse varias dislocaciones.
• Su ordenamiento da lugar a los limites de grano de ángulo pequeño, tipo cuña
y tipo tornillo.
Dislocación de arista o borde
• Dislocación a largo de una fila de átomos
• La línea de dislocación se halla a lo largo del borde de la fila extra de átomos.
• El vector de Burgers es ⊥ a la línea de dislocación.
• El vector de Burgers // dirección del movimiento
• Existe un plano de deslizamiento.
• El plano de deslizamiento contiene tanto al vector de Burgers como a la línea de dislocación.
Dislocación helicoidal
El vector de Burgers nos indica la magnitud, dirección y sentido del
desplazamiento que sufren los átomos de la red. Necesario para cerrar
el circuito que encierra la línea de dislocación. Dicho circuito se
denomina circuito de Burgers.
Dislocación mixta
Imágenes de dislocaciones tomadas
con TEM
(microscopio electrónico de transmisión)
enredos de dislocación en acero inoxidable deformado
Defectos de superficie
 Tipos de grano

• Las fronteras, limites o bordes de grano, son las imperfecciones

mas susceptibles de atacar, zonas de acumulación de solutos e
impurezas (zonas de segregación química).
• Se revelan como líneas obscuras en observación con TEM.
• Las diferentes orientaciones cristalográficas de cada grano,
producen diferentes intensidades de luz reflejadas.
Defectos volumétricos
Poros
• Creados por deficiencias durante el
proceso de manufactura.
• Los materiales porosos son “los
que tienen una geometría
estructural que origina cavidades
entre los átomos que la forman”.
• Se forman por atrapamiento de
gases en solución, atrapados estos
mecánicamente durante el llenado
de moldes.
• Los poros afectan a las
propiedades mecánicas, ópticas y
térmicas del material.
• El incremento en la concentración
de poros, reduce el limite elástico
del material y su resistencia
mecánica.
Grietas y fisuras
• Fisura: Abertura pequeña y superficial.
• Grieta: Abertura algo mas profunda que la fisura y de mayor
dimensión.
Se forman por:

o Tensiones en el material durante la solidificación.

o Esfuerzos excesivos aplicados durante su funcionamiento.
o Enfriamientos bruscos durante el tratamiento térmico.
o Laminado excesivo.
o Condiciones de trabajo por encima de lo normal.
Inclusiones
Formadas por la presencia de partículas indeseables atrapadas durante el proceso de
manufactura, tales como:

• Óxidos
• Partículas de refractario.
• Sulfuros.
• Carbonatos o sales.
Defectos por contracción
• Se forman debido a la disminución de volumen (contracción) del
material durante su solidificación.
• Micro rechupes
• Rechupes macroscópicos.
Movimiento de dislocaciones
Deslizamiento y maclado
• El deslizamiento de filas de
átomos entre sí en respuesta a
la existencia de valores
elevados de la tensión de corte,
podía explicar la deformación
plástica de los metales, pues los
átomos cambiarían de posición
tras dicho deslizamiento.
• Pero se ha observado, que los valores teóricos de tensión de cizalladura o de corte
calculados teniendo en cuenta las fuerzas de enlace intermoleculares de la formula de
Lennard –Jones y esta teoría de deslizamiento simultáneo de átomos (desplazamiento por
filas de átomos) necesarios para producir una deformación plástica en los metales, difiere
considerablemente con los valores obtenidos experimentalmente.
• La deformación plástica del
metal se produce por el
movimiento de las
dislocaciones, las cuales
provocan el desplazamiento
consecutivo de los átomos.
Es como el movimiento de un
gusano.
 • En la deformación plástica por maclado, se
produce una reordenación atómica provocada por
el movimiento de planos de átomos en la red. Este
movimiento es paralelo a un plano específico,
denominado plano de maclaje.
• La red por tanto, queda dividida en esa zona del
cristal en dos partes simétricas con diferentes
orientaciones. Se forma una imagen especular a
través del plano de maclaje.

• El maclado es un mecanismo,
complementario al deslizamiento, por el cual
la aleación queda endurecida al igual que
sucedía con el deslizamiento.
• Los materiales cerámicos son frágiles, porque sus dislocaciones son mucho menos
propensas a moverse. Esto es debido a que sería necesaria una energía mucho mayor para
producir el deslizamiento de estas líneas de átomos. Su capacidad para deformarse
permanentemente es muy limitada, por ello rompen sin apenas deformar plásticamente.
• En ellos, puede observarse, que los valores teóricos de tensión de cizalla o corte son del
mismo orden que los valores obtenidos experimentalmente.
 • En la zona de compresión, donde se
encuentra el plano extra de átomos, estos se
ven forzados a unirse.

• En la zona de tracción, los átomos se ven

• Las dislocaciones tienen asociado un campo forzados a separarse.
de tensiones, cuya dimensión o magnitud
queda descrito por el vector de burgers.
Endurecimiento por deformación
plástica
• Cuando varias dislocaciones se encentran en su desplazamiento, se entrecruzan y
forman nudos, su avance se ve frenado e impedido.

• Estos nudos originan campos de tensión que impiden que las dislocaciones puedan
continuar moviéndose. El material se hace mas duro y mas resistente mecánicamente
al tiempo que se vuelve menso tenaz y dúctil y mas frágil.

• El endurecimiento por deformación plástica se denomina acritud o endurecimiento por

deformación en frío. Aumenta la densidad de dislocaciones del material al tiempo que
disminuye su capacidad de seguir deformando plásticamente.
• Se somete la probeta de un material a un esfuerzo (por ejemplo de tracción) que exceda del limite elástico
antes de hacerlo desaparecer.
• El material así deformado, habrá aumentado su limite elástico y su resistencia última o resistencia
mecánica.
• Pero habrá disminuido su tenacidad y ductilidad volviéndose mas duro y mas frágil.
• Podemos volver a cargar al material de nuevo con una tensión de la misma naturaleza repitiendo la acción
varias veces hasta lograr un limite elástico y resistencia mecánica mayores, cerca de valores deseables.
Consecuencias del trabajo en frío
Conformado en frio
Manufactura
Actividad Resumen
• Ver el video y hacer un resumen en unas pocas diapositivas de cada
tipo de manufactura para conformado en frío de los materiales.
• Una diapositiva por tipo de manufactura.
SOLIDIFICACION
• En el estado liquido de un metal, la energía
cinética de sus átomos es grande, lo suficiente
para que puedan permanecer en movimiento
a pesar de la existencia de esa fuerza que
tiende a atraerlos.
• A medida que la temperatura disminuye, esa
energía cinética desciende, al tiempo que la
fuerza que tiende a unir a los átomos
formando grupos estables de estos aumenta.
• Esta unión se empieza a hacer efectiva al
alcanzar la temperatura de solidificación
(fusión) y descender esta.
• Las estructuras formadas en el proceso de
solidificación afectan las propiedades
mecánicas del material.
• Si el material queda defectuoso durante el
proceso, será ya difícil efectuar correcciones
posteriores.
• Será por tanto de relevancia controlar en la
medida de lo posible el proceso de
solidificación.
• Existen solidos amorfos y solidos cristalinos. En
los primeros, sus átomos, iones o moléculas
están desordenados y al azar. En los segundos
ocurre todo lo contrario, sus átomos, iones o
moléculas, se repiten de forma ordenada y
periódica en las tres direcciones posibles.
• Enfriamientos rápidos provocarán la formación
de solidos amorfos, y enfriamientos mas lentos
y controlados la formación de solidos
cristalinos.
• El proceso de fusión es un proceso endotérmico,
lo cual significa que necesitamos entregar o
aportar energía en forma de calor para que pueda
producirse.
• Por el contrario, la solidificación, es un proceso
exotérmico en el que se produce o libera calor.
• Es importante notar, que la solidificación no
ocurrirá normalmente a temperatura constante.
• La energía liberada en forma de calor en el
proceso, podría volver a fundir parte del material
ya solidificado. Por ello, hemos de llevar a cabo
un subenfriamiento, disminuyendo la
temperatura por debajo de la de fusión para
lograr solidificar por completo el material.
• De este modo, en ciertos momentos del proceso
podríamos encontrarnos también con estado
líquido por debajo de la temperatura de fusión.
• La solidificación por tanto ocurre en 2 etapas:
• Nucleación. Formación de núcleos de átomos estables en el
material fundido.
• Crecimiento de estos núcleos estables hasta formación de los
granos del cristal.
• Al principio del proceso, la formación de estos núcleos estables es
crucial. A mayor temperatura mayor movimiento de los átomos,
mayor su energía cinética.
• Aunque pudieran llegar a formarse las primeras uniones, estas no
serían estables, pues si otros átomos chocaran, debido a su
todavía elevada energía cinética romperían estas uniones
formadas.
• Habrá por tanto que seguir descendiendo la temperatura hasta
lograr que la energía cinética ya no sea suficiente como para que
los nuevos choques puedan romper las uniones (enlaces) de los
grupos de átomos ya formados.
• Hablamos por tanto de embriones (grupos de átomos unidos
inestables), y de núcleos atómicos estables.
• Los núcleos estables ya formados, tienen ejes cristalográficos
distintos, de modo que cada núcleo se ensancha y crece en una
dirección determinada (diferente a la de crecimiento de otros
núcleos) hasta que colisiona con otros núcleos en el proces.
• La base cristalográfica permanece inalterada, pero la “forma
cristalográfica” que depende de la expansión que le permiten los
núcleos vecinos hasta la colisión no.
• Para una estructura cúbica, cada núcleo podrá crecer formando un
numero determinado de cubos o celdillas cubicas en esa dirección.
 • Energía Motriz o energía libre de
volumen. Es la diferencia o variación N>G: muchos núcleos
entre la energía del liquido y del estables de pequeño tamaño.
solido.
G>N: pocos núcleos estables
En. del liquido > En. de la estr. Cristal. de gran tamaño.
• En la naturaleza, los procesos tienden
Mayor tamaño de grano menor
siempre a minimizar la energía. resistencia mecánica.
• Energía Retardante. Se opone a la
Menor tamaño de grano mayor
formación del sólido. Es la energía
resistencia mecánica.
libre de superficie específica.
• Las energías que se oponen al proceso
serán, por tanto, positivas y las que lo
favorecen negativas.

Velocidad de nucleación: (N)

Velocidad de crecimiento del grano: (G)
• En la gráfica, la energía motriz o energía libre de
volumen (de color azul) vemos que es negativa, pues
queda representada por debajo del eje horizontal que
representa el radio de la partícula.
• En un principio, la energía motriz es en modulo inferior
a la energía retardante, de modo que la resultante de
ambas, representada en el semiplano positivo, es
creciente hasta llegar a un valor máximo. Este valor
nos indica el tamaño o radio crítico del núcleo formado.
• Los embriones con un radio superior al critico serán
núcleos estables que podrán crecer hasta convertirse
en granos.
• Los embriones de radio inferior al critico, volverán a
fundirse sin llegar a crecer y no podrán formar grano.

• Como podemos comprobar, este radio critico que

dará determinado conociendo la temperatura de
fusión, el calor de fusión, el nivel de subenfriamiento y
la energía libre de superficie específica.
Videos para alumnos inquietos
Solidificación Homogénea y
Heterogénea.
Direcciones y planos
cristalográficos
Estructuras cristalinas en los
metales.