UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

PROGRAMA DE EDUCACION INGENIERÍA DE
MATERIALES

ASIGNATURA: LABORATORIO DE MATERIALES CERAMICOS 2

DOCENTE: ING. GUZMAN ALE RIVALINO BENICIO

TEMA: LABORATORIO Nº 3

ALUMNO: VILCA LOPEZ JUAN MIGUEL

CUI: 20173347

AREQUIPA – PERÚ

2020
 CUESTIONARIO DE LABORATORIO Nº 3

1. Usted está diseñando una sección de agua intersticial (Etapa II) de un

secador de túnel a contracorriente análogo al que se muestra en la Fig. 6.1
dados los siguientes requisitos establecidos:

Túnel sección transversal (francobordo sobre la cubierta del automóvil):

10 pies de altura 10 pies de ancho (túnel secador rectangular con una
corona suspendida plana). Longitud del túnel: 50 pies. Condiciones de
suministro de calor (calor residual): T = 450 ° F y Tw = 106 ° F. La densidad
del producto a lo largo del túnel permite un 35% de área vacía, incluido el
francobordo. Velocidad mínima del aire deseada en áreas de vacío y
francobordo = 15 pies / s.

El requisito de velocidad mínima del aire se determinó a partir de la

experiencia ya que necesario para lograr una buena transferencia de calor
en este tipo de túnel secador.

(a) ¿Cuál es el flujo de aire mínimo, en libras de aire por minuto (DB) en el
suministro de agua caliente, para alcanzar la velocidad lineal mínima
requerida en el extremo de entrada del secador? Suponga un flujo de aire
uniforme desde la parte superior hasta la parte inferior del túnel.

Consideramos el volumen del túnel V=10x10x50

V=5000 pies3

Considerando que la densidad del aire T=450F=232°C

Por tablas a una T=250=0.675 kg/m3……Convirtiendo a lb/pie3
P=0.042138 lb/pie3

Hay un área vacía =35%

 Si el área es de 10x10=100 pies2 (AREATOTAL)

Área con presión = Área total -Área Vacía Ap.=100 pies2-(35/100) *100
Ap.=65 pies2

 El volumen ocupado sería = Ap.*L=6.5*50 volumen ocupado=3250 pies3

hallamos la masa del aire considerando p=m/v m=p. v
m= (0.042135lb/pies3) *(3250 pies3)
m=136.94 lb
Cambiamos de unidades la velocidad

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 15 pies/seg ............................... 900 pies /min
Consideramos el
tiempo V=e/t… ................ t=e/v

t=500 pies/ (900 pies/min) t=0.55min

Con estos datos calculamos el flujo en lb/min f=m/tiempo

f=136.94 lb./ 0.55 min

f=1360 lb./min

(b) Suponga que el suministro de aire caliente pierde el 45% de su entalpía al

pasar a lo largo del túnel desde el suministro de agua caliente hasta el escape
de la zona de agua intersticial (en T2). Esto da como resultado una pérdida de
calor del aire hacia el producto (asumiendo una pérdida cero en el secador).
¿Cuál es la velocidad mínima del aire en el suministro de agua caliente para
crear la velocidad lineal mínima en el túnel secador en la zona de escape?

Pierde 45% de sus entalpias Considerando

T2=Tw=106 F
H=m.Cp. T

Calculamos la m por medio de la densidad

p= (0.001293. P) /(76*(1+0.00367(232°C)))
p=0.04357 lb/pie3

Considerando el volumen hallado anteriormente. Calculamos la masa

m=p*v=0.0435 lb/ pie3 (3250 pies3)

m=141.3 lb= 64124.35 g

volviendo a la fórmula de la entalpia

H=m.Cp. T H=64124.35*1*(232-41.11)
H=12240 KJ/kg

Hay una perdida del45%

Hverdadera=Ht-Hp
Hverdadera=12240-1220(45/100)
Hverdadera=673238.345 KJ/Kg

2
Consideramos esto hallamos la nueva masa

m=H/(Cp.*T) =77752.631 lb

Considerando el flujo calculado anteriormente

flujo=1360 lb/min t=masa/flujo

t=77752.6/1360=57 min =3420 seg

Considerando=
v=e/t
v=50 pies/3420 seg = 0.014 pies/seg

(c) ¿Cuál es la temperatura de bulbo seco del aire de salida de la zona?

PARTE C
T= 266 F

2. Dado el aire ambiente a T = 65 ° F y la humedad relativa (Hr) del 50%, ¿qué

volumen de aire ambiente en libras por minuto debe mezclarse con el calor
residual para formar el suministro de calor para la secadora del problema
1 donde la nueva entrada de suministro de calor requiere- son T = 325 ° F
y el flujo másico debe ser 1500 lb / min a la salida de la zona de agua
intersticial.

Las cartas psicométricas son gráficos integrados por una familia de curvas, las
cuales son trazadas a partir del cálculo de ecuaciones de estado. Estas
ecuaciones relacionan los parámetros que caracterizan la mezcla de aire-vapor
de agua.

Temperatura de bulbo seco=65°F Humedad relativa=50%

3
El grafico se deduce :0.075 lbm/lbm de aire seco 1 KJ/Kg = 0.42992 Btu/lbm

entalpia=23 Btu/ lbm =53.498 KJ/ kg de aire seco.

Temperatura del bulbo húmedo=55°C

La disminución de la temperatura de bulbo seco desde la entrada hasta la salida de

esta zona (T1 – T2) es una indicación del calor utilizado por unidad de masa de aire.

3. Dada la zona de agua intersticial (Etapa I) de un secador diseñado como

en la Fig. 6.5. La entrada de este secador es la siguiente:

Salida de zona de agua de contracción:

T = 270 ° F
Hr = 0,03%
volumen = 30.000 cfm Aire ambiente: T = 80 ° F Tw = 60 ° F

Salida de la zona de contracción:

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 T = 120 ° F
Hr = 85%

Si el material que se está secando puede tolerar una temperatura de

entrada de zona de 175 ° F, responda el seguimiento:

(a) ¿Cuál es la tasa máxima de entrada de producto a la secadora si el

producto promedio uct pesa 4?5 lb (verde) con un contenido de humedad
del 16% (WB)?
(b) A la tasa máxima de entrada de producto, ¿cuáles son las tasas de flujo
másico de residuos? calor y aire ambiente que componen la zona de
entrada?

4. Dado el secador del problema 3, con las siguientes condiciones invernales:

Aire ambiente:

T = 35 ° F
Hr = 5%

(a) ¿Cuál es la tasa máxima de entrada de producto con los mismos datos
de producto? (b) Si se agrega un quemador de aire caliente al sistema para
aumentar los niveles de producción de invierno a los mismos que los
posibles en el verano, ¿cuántos Btu / lb de aire seco debe agregarse en la
entrada de la zona en el invierno?

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5. ¿Cuál es la eficiencia térmica de la secadora en el problema 3?

6. ¿Cuál es la eficiencia del aire de la secadora en el problema 3?

7. ¿Por qué el flujo de aire en una sala de almacenamiento suele coincidir con
la dirección de desplazamiento del producto mientras que es
contracorriente a la dirección del movimiento del producto en el secador?

El flujo de aire de una sala de espera al ser hermético toma o adquiere la

velocidad del desplazamiento y dirección del producto. La cual se denomina un
fenómeno físico. Caso contrario lo que ocurre con el desplazamiento de la
contracorriente que no adquiere esta velocidad porque se encuentra alejado del
flujo central por lo tanto es expulsada con menor intensidad y va tornándose o
va tomando diferente dirección hasta en contra del producto Los secadores de
columna, pueden usarse de dos maneras:

6
  los granos permanecen sin movimiento,
 los granos se recirculan mecánicamente. Este segundo sistema permite una
mayor homogeneidad El producto baja por columnas verticales

8. Dada una sala de espera como se describe en la figura 6.10 con los datos
adicionales mostrados abajo:

Hot air from kiln:

T = 350°F Hr = 0.05%

Available airflow = 2000 cfm Ambiente condiciones:

T = 60°F Hr = 20%

Holding room dimensions above car deck: 13 ft high × 10 ft wide.

Product density along tunnel allows 35% void area including car cross section and
freeboard.

Minimum air velocity desired in void and freeboard area = 1 ft/s.

What airflow is required of kiln exhaust and ambient air for the holding room entrance
condition to achieve a holding room exit condition of T = 80°F and Hr = 95%

9. Dadas las características del producto del problema 3, ¿cuántos ladrillos

por hora se pueden enviado a través de esta sala de espera?

Tal y como se ha comentado en el ejercicio 3 y considerando las dimensiones del

ladrillo, el volumen de entrada del horno u la producción media está alrededor de
las 700 – 800 ladrillos por hora Se ha determinado la siguiente capacidad de
producción:

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  Producción hora: 700 ladrillos /hora
 Producción diaria: 16800/día.

La producción por día laborable será de:

16800 ladrillos/día x 7 días lab.: 6 días lab = 19600/día lab.

10. (una) Discuta cómo se debe controlar la sala de almacenamiento,

asumiendo cinco días de producción (conformado) en un turno de
conformado por día y asumiendo que se deben mantener suficientes autos
en la sala de precalentamiento durante el fin de semana para que se
mantengan las condiciones mínimas de salida en la secadora. dado en el
problema 8.

 Perdidas de presión en ductos de transporte de aire

 Diseño funcional y estructural
 Flujo másico
 Diseño de zonas de descanso
 Diseño de cámaras de secado

11. ¿Cómo difieren los criterios para la selección de ventiladores para salas
de espera en una planta de ladrillos?

En el entorno de secado del extremo de carga se selecciona para adaptarse a

las propiedades del producto y también para proporcionar la economía de
funcionamiento deseada. La longitud de la zona de contracción debe ser
suficiente para completar la contracción del material, patrón de fraguado y
velocidad de carga en particular. La tasa de evaporación se puede aumentar
gradualmente al aumentar la longitud en la zona de contracción. Las tasas de
evaporación aumentan abruptamente con la entrada del producto en la zona de
agua intersticial.

Algunos criterios en esta etapa son

 Tiempo a temperatura.
 Velocidad y volumen de aire.
 Estanqueidad de fraguado (capacidad del aire para penetrar la
configuración del producto).
 Masa de producto en el coche.
 Humedad
 Volumen
 Cantidad de aire

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Todos los sistemas de precalentamiento deben funcionar con presión positiva para
eliminar las fugas de aire frío y la condensación localizada. Los ventiladores de
extracción de precalentamiento no siempre son necesarios.

12. Discuta los problemas potenciales de usar aire debajo del carro del horno
en lugar de usar el calor residual de la sección de enfriamiento del horno
con respecto a la formación de espuma que comienza en una sala de
almacenamiento.

Hay que considerar que es posible que los secadores de calor residual contengan
gases arrastrados en los gases de suministro caliente, que, en el caso de los
secadores alimentados por calor residual, posiblemente podrían contener gases de
escape del horno si alguna porción de los gases contiene productos de combustión
(como en el caso de backdrafting de hornos túnel)

Considerando también que el fenómeno de la formación de espuma (depósito de

materiales solubles en la superficie de un producto cerámico después del secado)
está relacionado con la presencia de gas ácido en los secadores, incluido el ácido
sulfúrico (H2SO4)

Y también que la formación de espuma sirve para ilustrar que los gases del horno,
incluido el SOx, pueden estar presentes en la chimenea del secador.

De una cierta manera el uso de ventiladores reduciría eso, pero esto no son las
únicas causas de la formación de espumas o escoria, sino que en esta etapa en
específico el secador está a una temperatura de 100 a 120 ° F (38 a 49 ° C) ya una
humedad relativa del 90%. Esto significa que la temperatura del punto de rocío del
escape será de 90–110 ° F (32–43 ° C). La temperatura del producto puede estar
por debajo de la temperatura del punto de rocío de escape, particularmente durante
el invierno. Un déficit de ~ 5 ° F (~ 3 ° C) probablemente no tenga consecuencias,
pero las diferencias más grandes pueden causar condensación en el producto con
el consiguiente hundimiento, agrietamiento o desarrollo de espuma.

Por lo tanto es nos da la idea que al usar ventiladores tendríamos la posibilidad de

no mantener una temperatura más baja que la de roció, y en consecuencia se
formaría la escoria, ya que el depender de usar ventiladores, no garantiza de una
manera certera que la temperatura de mantenga dentro de lo requerido( que en esta
etapa como recién va comenzar el secado es una temperatura de 38 a 49 ºC, ) La
variación de temperatura puede ser muy perjudicial, y que si nos pasamos de esa
temperatura, la cerámica podría agrietarse, por lo tanto , de una cierta manera la
utilización del calor residual, combinado con el uso correcto de ventiladores,
garantizaría de una mejor manera la etapa de precalentamiento en la cerámica

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13. Analice el posible mantenimiento de una superestructura de secadora en
una planta de ladrillos a carbón.

La exposición prolongada a gases que contienen ácido sulfúrico diluido puede

provocar corrosión y fallas en los elementos de acero estructural.

14. Analice la medición del flujo de aire en una secadora con un tubo de Pitot
(consulte www.epa.gov)

Un flujo de aire adecuado en los conductos de un sistema de climatización es

esencial para el correcto rendimiento del equipo. Si los flujos de aire no fueran
los apropiados, el aire no se acondicionaría según los fines para los que se
diseñó el equipo, los costos de funcionamiento serían elevados y la esperanza
de vida del aparato se vería reducida

15. Discuta el uso potencial de dispositivos portátiles de medición de la

velocidad del viento para equilibrar el flujo de aire en una sala de espera.

El uso de estos instrumentos muestra la factibilidad de mejorar el uso racional

de la energía en la planta de producción. También se logra tener un mejor control
de los ciclos de secados por ciclo de funcionamiento del horno de cocción, lo
cual representa una importante mejora en la producción.

Entre los instrumentos portátiles usados en cámaras de espera de fabricación

de cerámica están:

 termo-anemómetro higrómetro y los anemómetros de alambre caliente

16. En una sala de espera de múltiples pistas, ¿qué técnicas podrían

emplearse para dirigir el aire de manera más eficiente a través de la carga
en un automóvil secador en lugar de alrededor del automóvil?

Los ventiladores proporcionan aire a todas las bocas de suministro de

combustible del horno, inyectándolo a través de mangas. La regulación y control
de flujo de aire se realiza de manera manual mediante la “válvula reguladora”
del equipo. El ventilador puede funcionar con motor de combustión o motor
eléctrico, es de fácil operación, bajo costo y alta durabilidad. De acuerdo a la
capacidad del ventilador y las dimensiones del horno, puede ser necesario uno
o más ventiladores para inyectar aire. En general, los ventiladores de mayor
capacidad pueden ser utilizados en todo tipo de hornos (horno artesanal, de tiro
invertido u otros) y con diferentes tipos de combustible (gas, leña, biomasa u
otro). Una mezcla perfecta entre aire y fuego reduce el tiempo de quema y los
esfuerzos empleados, mejora la calidad del producto y reduce costos de
combustible. El ahorro económico por la reducción de combustible utilizado y
mejora de la calidad de productos obtenidos, justifican la adquisición del equipo
10
 y aseguran una recuperación del capital invertido.

17. Diseñe una estrategia de prueba para determinar si las grietas en los
ladrillos cocidos en la parte inferior de un producto se originan en el horno
(como grietas de precalentamiento) o en la secadora.

Reinicie un vagón de horno después de que haya salido de la secadora de modo

que el bloque inferior y el bloque superior que pasa a través de la secadora no
estén en su posición. Si el patrón de agrietamiento en este carro especial es el
opuesto al que se ha visto saliendo del horno en producción normal, el problema
se origina en el secador.

18. Discuta estrategias para aumentar la resistencia en verde de los productos

de ladrillo a fin de evitar deformaciones o grietas indebidas en las hileras
inferiores de la configuración del secador.

El principio de la carga directa o carga en verde sobre vagones, consiste, en la

carga del secadero con los ladrillos húmedos (o en verde) en los vagones del
horno, y está concebida para las arcillas con baja contracción de secado y de
alta resistencia mecánica, permitiendo la extrusión con baja humedad y alta
presión.
Este tipo de secadero utiliza los vagones del horno para transportar los ladrillos
"crudos" hasta la instalación de secado, lo que permite un menor número de
dispositivos de carga y descarga.
Además, este tipo de secaderos permite aumentar su capacidad de producción
simultánea, en base a la aceleración de la tasa de producción del horno, con una
baja inversión en mecanismos, una reducción del mantenimiento general de la
planta y una mejor optimización del proceso de producción.

BIBLIOGRAFIA
 Beck M S, Bunn P R, Gough N E & Wormald C N (1971) Computer control of a
pilot scale rotary solids drier. Preprints 3rd IFAC/IFIP Conference on Digital
Computer Applications to Process Control, Helsinki, Part 2: XII-4:1-7.

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within an industrial rotary dryer: A simple model, Ind.Eng.Chem.Res. 35:2334-
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