Elaboración de un Prototipo de Compuesto

Reforzado con Fibras Textiles

Huamani Apaza Naldy Olivia

RESUMEN
Los materiales compuestos reforzados con estructuras textiles, se definen como la combinación de un material
polimérico, metálico o cerámico (matriz) con una estructura textil, sea esta forma de fibra, hilo trenzado o tela.
La fabricación de estos compuestos consiste básicamente en la preparación de una preforma construida por
varias laminas del material textil embebidas en la resina polimérica que posteriormente es consolidada mediante
temperatura o presión. Por ejemplo, el proceso de moldeo por transferencia de resina es particularmente
adecuado para incorporar refuerzos de tejido. Seleccionar la fibra que se utilizara en el laminado. Hacer la
titulación de la fibra mediante el Denier y el Tex. Elaborar un prototipo de un material compuesto utilizando una
matriz degradable y refuerzo fibras textiles como refuerzo. Determinar la densidad del prototipo desarrollado,
hacer un análisis de adhesión de la fibra textil con la matriz observando lo que ocurrirá al romper la lámina

ABTRACT
Composite materials reinforced with textile structures are defined as the combination of a polymeric, metallic or
ceramic material (matrix) with a textile structure, be it fiber, braided yarn or fabric. The manufacture of these
compounds basically consists of the preparation of a preform made up of several sheets of textile material
embedded in the polymeric resin that is subsequently consolidated by temperature or pressure. For example, the
resin transfer molding process is particularly suitable for incorporating fabric reinforcements. Select the fiber to
be used in the laminate. Make the fiber titration using Denier and Tex. Make a prototype of a composite
material using a degradable matrix and reinforcement textile fibers as reinforcement. Determine the density of
the developed prototype, perform an adhesion analysis of the textile fiber with the matrix observing what will
happen when the sheet breaks.

Palabras clave: material compuesto, fibra, refuerzo.

Introducción automoción, de la energía eólica, de la aeronáutica

En la actualidad, el mercado general de los
materiales compuestos está formado principalmente
por las matrices orgánicas (epoxi, poliuretano,
viniléster, etc.) y diferentes tipos de fibras (vidrio E
y R, carbono y aramida). Los materiales
compuestos de matrices cerámica y metálica son los
menos utilizados, aunque es posible que a medio y
largo plazo vayan tomando mayor relevancia en el
área de materiales avanzados.
Los MC presentan multitud de posibles
aplicaciones en numerosos sectores. De hecho, en
algunos de ellos su uso ya es masivo y la tendencia
es ascendente. Por ejemplo, en el sector de la
1
o el aeroespacial. Todos ellos
tienen en común que son muy exigentes en cuanto a
las prestaciones requeridas a los materiales a
utilizar, y que además impera la ligereza del
conjunto. Es importante que el sector productivo y
académico centre sus esfuerzos en el desarrollo de
compuestos, productos y procesos que tengan en
cuenta las bondades de los materiales compuestos
en el diseño y desarrollo de productos, al igual que
sus deficiencias, de manera que se adapte esta
tecnología a nuestra realidad. Es primordial
comprender que los recursos naturales son una
fuente renovable valedera para generar el desarrollo
económico, anteponiendo la idea de hacerlo de
manera sostenible y planificada.
El proceso de fabricación influye en la alta
adherencia debido a que si usas buenas
proporciones de harina y cola tendrá una mejor
adherencia al reforzante además al momento de
pasar el rodillo encima de la mezcla hace que se
compacte y ocurra una mayor adherencia entre la
matriz y el reforzante obteniendo así buenos
resultados como los que obtuvimos al momento de
hacer el ensayo de flexión.
Fundamento Teórico
Fibras de refuerzo
Las fibras se utilizan en compuestos porque son
ligeras, rígidas y fuertes. Las fibras son más fuertes
que el material a granel del que están hechos, esto
es porque de la orientación preferencial de las
moléculas a lo largo de la dirección del eje y debido
a el número reducido de defectos presentes en una
barra en comparación con el material a granel.
Mientras que la resistencia a la tracción del vidrio E
a granel es baja (alrededor de 1,5 GPa), el mismo
material alcanza 3,5 GPa en forma de fibra,
principalmente debido a la reducción en el número
y tamaño de los defectos superficiales.
Las fibras se utilizan como refuerzos continuos en
compuestos unidireccionales por alineando una
gran cantidad de ellos en una placa o capa delgada,
llamada lámina o capa. l La lámina unidireccional
tiene máxima rigidez y resistencia a lo largo de la
dirección de la fibra y propiedades mínimas en una
dirección perpendicular a las fibras. Cuando las
mismas propiedades se desean en todas las
direcciones en el plano de la lámina, se utilizan
fibras orientadas al azar.
Se puede utilizar una amplia variedad de fibras
como refuerzos en aplicaciones estructurales. Las
fibras se pueden clasificar
 por su longitud: fibras cortas, largas o
continuas
 Según con su resistencia y / o rigidez: baja
(LM), media (MM), alta (HM) y módulo
ultra alto (UHM);
 según su composición química: orgánicos y
inorgánico.
La elección de un tipo de fibra implica una
compensación entre mecánica, propiedades
ambientales y costo.
El título de un hilo en fibras textiles
Un hilo o hilado está caracterizado por el “título”
que indica su grosor. El título o número de un hilo
es la relación que existe entre el peso y la longitud
de este hilo, siendo el primero fijo y la otra variable
 Titulo denier (td o de): Se empleaba desde
tiempos muy remotos en la industria de la seda
natural, y antes que se descubriesen los métodos de
fabricación de las fibras hechas por el hombre.
Actualmente se emplea en la titulación de hilos
tanto en fibra cortada como en filamentos
continuos. Básicamente este sistema indicaba la
cantidad de madejas de 20 aunas cada una (1 auna
=22.5m) contenidas en 1 denier (1 denier = 0.05
gramos). Por la dificultad que ofrecía esta cifra para
el cálculo del título del hilo, se buscó un factor que,
multiplicado por las unidades de longitud y peso,
obtuviera cifras enteras.
Masa( gr)
Td= ∗900 0
Longitud(m)
2
Si 9000 metros de un hilo pesan 15 gramos, se dice
que el titulo denier del hilo es 15. Si 9000 metros de
un hilo pesan 350 gramos, se dice que el titulo
denier del hilo es 350.
Titulo tex (tex): Este sistema que tiende a
convertirse en el sistema universal para la densidad
lineal, expresa el peso en gramos de 1000 metros de
material. Tiene la virtud de su sencilla aplicación,
debido al uso de las unidades internacionales de
masa y longitud. por ejemplo:
Masa(gr )
Tex= ∗1000
Longitud (m)
Si 1000 m de un hilo tiene un peso de 20 gr, se dice
que el titulo tex del hilo es 20
Si 1000m de un hilo tiene un peso de 170gr, se dice
que el titulo tex es 170
Igual que en las más unidades métricas del sistema
internacional, también con el sistema de
numeración tex pueden calcularse y utilizarse
múltiplos y sub múltiplos. La sig. tabla muestra una
selección con los correspondientes símbolos
¿Cuál es la importancia de la caracterización de
la fibra para el desarrollo del material
compuesto?
Los materiales compuestos de resina reforzados con
fibras van a permitir la fabricación de piezas que
presentan elevadas relaciones "resistencia/peso" y
"rigidez/peso", lo que va a permitir su uso en
importantes aplicaciones donde al factor "peso" es
de vital importancia, como son la fabricación de
aviones, y otras aeronaves y vehículos espaciales.
En estos materiales, la matriz más empleada es la
resina epoxi debido a su facilidad de procesado
(posible su manipulación a baja presión y
temperatura), buena adhesión a distintos tipos de
sustratos y una baja concentración en el proceso de
curado. Sus propiedades mecánicas mejoran
sensiblemente tras el proceso de curado de la resina,
consiguiéndose una gran resistencia a la fatiga,
buena resistencia térmica y química, y la capacidad
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de deformación antes de fallar, lo que permite
avisar antes de producirse el colapso de la pieza.
Materiales Compuestos reforzados con estructuras
textiles
Los materiales compuestos reforzados con
estructuras textiles, se definen como la combinación
de un material polimérico, metálico o cerámico
(matriz) con una estructura textil, sea esta forma de
fibra, hilo trenzado o tela. La fabricación de estos
compuestos consiste básicamente en la preparación
de una preforma construida por varias laminas del
material textil embebidas en la resina polimérica
que posteriormente es consolidada mediante
temperatura o presión. Por ejemplo, el proceso de
moldeo por transferencia de resina es
particularmente adecuado para incorporar refuerzos
de tejido.
Las propiedades finales del material compuesto
dependerán en gran medida del tipo de fibra y
estructura textil utilizadas como elementos
reforzantes, así como de su porcentaje relativo
respecto a la masa total del compuesto. Además,
tendrán un papel fundamental las propiedades de la
matriz, adherencia entre dicha resina y el material
textil utilizado como refuerzo y el proceso de
fabricación utilizado
La industria textil
Los residuos textiles presentan problemas en su
disposición final, tales como contaminación de
suelo, obstrucción de canales y sistemas de drenaje.
Generan problemas de contaminación de las aguas,
que se suman a los generados en la producción y
confección de ropa. Kant (2012) menciona que el
teñido de fibras textiles provoca contaminación del
agua, debido al elevado contenido de sustancias
como azufre, naftol, jabones, enzimas y colorantes;
estos últimos elaborados con metales pesados. Los
productos químicos utilizados son capaces de
reaccionar con desinfectantes como el cloro y
producir compuestos con propiedades cancerígenas.
Caracteriazacion de fibras en materiales
compuestos
La norma ASTM D792 densidad de plásticos por
Recuerda hacer la presión necesaria con el rodillo
desplazamiento y original es una directiva que
(o botella) para que la fibra se impregne con la
contiene pautas de métodos de prueba estándar para
matriz. Finalmente, obtenido el espesor menor a 5
el peso densidad relativa. Uno de los métodos
mm recortar con las medidas del paso 2. Dejar secar
usados de esta prueba estándar permite la medición
en un ambiente ventilado y NO expuesto al sol.
de la densidad y gravedad especifica de los
Tardará aproximadamente 2 días en secar (este paso
materiales mediante la flotabilidad en un líquido
no se considera para este laboratorio).
como el agua. El principio de la prueba es fácil de
entender, pero el método ofrece varias fuentes de Obtenga la densidad, puede hacerlo siguiendo la
errores de medición como la corrección de la norma ASTM D 792 o por otro método conocido.
fijación de la muestra sumergida las burbujas de Determinar la rotura (prototipo de forma
aire y otras algunos fabricantes de basculas ofrecen rectangular con y sin refuerzo). Coloque el
prototipo sobre 2 puntos de apoyo. En el punto
Procedimiento experimental medio coloque un peso perpendicular como en la
figura
Recortar el tejido de fibra de acuerdo a las medidas
I. Resultados
dadas de la probeta que le asignaron. Mezcla la
Obtenga la densidad, puede
harina con la maicena en proporción 2 a 1. Una vez
hacerlo siguiendo la norma
incorporados totalmente agregar la goma blanca y
ASTM D 792 o por otro
mezclar con las manos hasta que se forme una masa
método conocido
uniforme de textura similar a la plastilina. Obtenida
la “masa” colocarla dentro de un recipiente durante
V=a*a*e
30 minutos para que se salga todo el vapor,
V=17*17*0.3
observaras que las paredes del recipiente se
V=86.7cm3
empañan. Una vez reposada, colocar en una
ρ=m/V
superficie plana y protegida estirar la masa hasta
ρ=134gr/86.7cm3=1.58gr/cm3
formar 2 láminas lo más finas que se pueda sin que
esta se rompa. En el caso de la elaboración de la
lámina sin refuerzo solamente estirarla hasta un Tabla 1
espesor no mayor a 5 mm y cortarla según las N° Alumno Densidad
medidas del paso 2. Colocar la fibra encima de la
1 Huamani Apaza Naldy 1.58gr/cm3
lámina estirada
Olivia
Densidad Promedio 1.58gr/cm3

II. Conclusiones

 Las relaciones resistencia/peso y

Inmediatamente colocar la otra lamina encima de la
fibra formando un sándwich. Hacer presión hasta
obtener un laminado no mayor a 5 mm
rigidez/peso de los compuestos reforzados
con fibras son muy superiores a los metales
estructurales.
 Una de las aplicaciones que se le ha venido
dando al yute es como refuerzo en
materiales compuestos. Sin embargo, posee
algunos inconvenientes, por lo que se
requiere una modificación química que

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 facilite la humectación con el fin de
mejorar la interacción fibra-matriz.
 Es posible mejorar las propiedades
mecánicas de materiales poliméricos de uso
convencional, mediante la incorporación de
fibras de alta resistencia

III. BIBLIOGRAFIA

 Innovaciones en fibras y estructuras textiles para el

refuerzo de materiales compuestos, Mónica
Ardanuy y Ferrán Pares
 UsoDeFibrasVegetalesEnMaterialesCompuestosDe
Matriz-5767279.pdf
 file:///F:/QUINTO/MECANICA
%20FRACTURA/mecanica
%20fractura12/innovaciones%20en%20fibras%20y
%20estructuras%20textiles%20para%20el
%20refuerzo%20materiales%20compuestos.pdf

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