Selección de

Materiales
Ing. Carlos A. Revilla Flores
 Los Materiales en el Diseño

CAPITULO I Diseño es el proceso de trasladar nuevas ideas

o necesidades del mercado hacia información
detallada para que un producto sea fabricado.
Cada una de sus etapas requiere decisiones
acerca de los materiales que van a ser utilizados
EL PROCESO en su fabricación y el proceso utilizado.
Normalmente, la selección del material es
DE DISEÑO EN determinado por el diseño.
Algunas veces existe otra manera de hacerlo:
LA SELECCIÓN los nuevos productos, o la evolución de los
existentes, se ha hecho con nuevos materiales.
DE MATERIALES El número de materiales disponibles que tiene el
ingeniero de materiales es inmenso, puede
variar entre 40000 y 80000. Aunque la
estandarización ayuda a reducir este número, la
aparición continua de nuevos materiales
aumenta este número.
 ¿Cómo, entonces el ingeniero selecciona de este inmenso conjunto de materiales, al
más adecuado para su propósito?.
 Debe basarse en su experiencia?
 O puede formularse un procedimiento sistemático para realizar una selección racional?
 Esto puede responderse a un número de niveles, correspondientes al estado de diseño
que se quiere alcanzar.
 Al comienzo el diseño es fluido y las opciones son amplias: todos los materiales deben
ser considerados.
 Cuando el diseño llega a ser más específico y toma forma, los criterios de selección
restrictivos originarán listas pequeñas de materiales que satisfarán estas condiciones.
 En las etapas finales del diseño, se necesitan datos precisos sobre los materiales
candidatos.
La selección de un material no puede
hacerse independientemente de la
selección del proceso por el cual el
material será conformado, unido, acabado
o tratado. El costo también es importante,
tanto en la selección del material como en
el proceso de fabricación.
También, debe reconocerse que un buen
diseño de ingeniería por si solo no es
suficiente. En casi todas las aplicaciones,
desde las domésticas, automovilísticas y
hasta aeroespaciales, la forma, la textura,
el color y la estética del producto que
satisfagan al cliente, son importantes.
La función, material, proceso y
forma interactúan en la selección
de un material
El producto por sí mismo se denomina sistema técnico. Un sistema técnico consiste de
ensambles, subensambles y componentes, los cuales van unidos de forma que realizan la
tarea requerida, como se observa en la siguiente figura.
Es como describir una computadora (el sistema), la que está hecha de un CPU, un monitor,
un teclado, etc. (los ensambles), cada uno compuesto de componentes-tarjeta de video,
microprocesador, memoria, etc. Este tipo de descomposición es útil para analizar un diseño
existente, pero no es de mucha ayuda en el propio proceso de diseño, es decir, en la síntesis
de un nuevo diseño

Análisis de un sistema técnico.

La selección del material y el proceso
se encuentran a nivel del componente
Una manera mejor de hacerlo es basándose en la idea del análisis de sistemas, el cual
considera las entradas, flujos y salidas de información, energía y materiales, como se
observa en la figura 1.4. El diseño convierte las entradas en salidas. Un motor eléctrico
convierte la energía eléctrica en mecánica, la forja toma una forma y da otra forma al
material, etc.

Aproximación del análisis de sistemas

a un sistema técnico
 En esta aproximación el sistema se divide
en subsistema conectados que realizan
sub-funciones específicas denominado,
función de descomposición del sistema.
Así en una computadora puede haber un
sub-sistema de memoria, un sub-sistema
de video, etc., los cuales se encuentran
apropiadamente trabajando unidos.
Diseños alternativos unen funciones
unitarias de maneras diferentes, combinan
funciones o las dividen

Estrategia del proceso de diseño y

selección de materiales
El diseño procede desarrollando conceptos para completar cada una de las sub-funciones de
la función estructura, cada uno de ellos basados en principios de las leyes fundamentales.
En la etapa del diseño conceptual, todas las opciones están abiertas: el diseñador considera
conceptos alternativos para las sub-funciones y todas las formas por las cuales pueden
combinarse o separarse. La siguiente etapa, el núcleo del diseño, toma cada concepto
prometedor y analiza su funcionamiento a un determinado nivel, dimensionando sus
componentes y seleccionando los materiales que harán que el dispositivo funcione
adecuadamente en los rangos de esfuerzo, temperatura, etc., de acuerdo a lo especificado.

Esa etapa culmina con una propuesta global factible, la cual pasará a la etapa del diseño
detallado. Aquí, se determinan las especificaciones para cada componente, los
componentes críticos son sometidos a precisos de análisis térmicos o mecánicos, se
aplican a los componentes métodos de optimización para maximizar su rendimiento, se
selecciona la geometría final del dispositivo, el material, el proceso y el costo implicado.
No siempre es necesario empezar por el principio. Los diseños originales involucran nuevas
ideas o principios asentados (la bola del lapicero, el disco compacto). Los nuevos materiales
pueden ofrecer combinaciones únicas de propiedades que dan lugar a un diseño original.
El silicio de alta pureza dio lugar al transistor, el vidrio de alta pureza a la fibra óptica, los
magnetos de alta fuerza coercitiva al audífono en miniatura Algunas veces los nuevos
materiales generan nuevos productos; otras veces los nuevos productos demandan nuevos
materiales: la tecnología nuclear condujo el desarrollo de una serie aleaciones: la tecnología
espacial estimuló el desarrollo de materiales compuestos ligeros, de aleaciones resistentes a
la temperatura.
La siguiente figura indica que existen 5 fuerzas que influyen significativamente el diseño de
un producto: el mercado, la tecnología, el clima de inversión, el medioambiente y el diseño
industrial. Esta figura es una simplificación, pero resulta útil. El círculo central representa el
proceso de diseño, el cual está sujeto a innumerables influencias externas representadas por
las ramas circundantes.

Principales fuerzas que influyen el diseño de un producto

Herramientas de Diseño y Bases de datos de materiales

En la parte izquierda de la figura siguiente se muestran como entradas las herramientas de

diseño de esta metodología. Estas herramientas permiten el funcionamiento y optimización
del diseño, facilitan los aspectos rutinarios de cada fase. Los programas de modelamiento 3-
D como SOLIDWORKS, MECHANICAL DEKSTOP, PROENGINEERING, etc. permiten crear
archivos que pueden ser utilizados por procesos de conformado controlados numéricamente.
Los programas de elementos finitos como ALGOR, ANSYS, COSMOS WORKS, etc.
permiten la simulación del comportamiento mecánico, térmico, eléctrico, etc. aún cuando la
geometría del dispositivo sea compleja

Modelo de una pieza mecánica en CAD, modelo de elementos finitos y resultados de la

simulación mostrando el esfuerzo de Von Misses.
 El uso de las herramientas de diseño es cada vez más creciente e involucra,
desde el diseño conceptual hasta el diseño detallado, permitiendo seleccionar
entre una gamma inmensa de alternativas la opción más idónea.

Diagrama de flujo que muestra las herramientas de diseño

y selección de materiales
La selección de materiales que se observa en la parte derecha del gráfico, como podemos
ver se encuentra en todas las etapas del diseño. La naturaleza de los datos necesarios en
las primeras etapas difiere fundamentalmente del nivel de precisión y envergadura respecto
de las últimas etapas.

En la etapa del diseño conceptual, el diseñador requiere valores aproximados de las

propiedades de los materiales. Todas las opciones están abiertas:

Un polímero puede ser la mejor opción

también un metal aún cuando la función sea la misma.

En la etapa del núcleo del diseño, el diseñador necesita un subconjunto de materiales, y un

alto nivel de precisión en los valores de las propiedades de los materiales, los cuales pueden
encontrarse solamente en manuales y programas especializados.

En la etapa del diseño detallado se requiere aún un mayor grado de precisión y detalle, para
algunos materiales candidatos. Esta información puede obtenerse en las fichas técnicas de
los fabricantes de estos materiales. Cuando esto no es suficiente, será necesario realizar
ensayos físicos o mecánicos con muestras representativas de acuerdo a la norma vigente.
Una de las autoridades en la selección de materiales, Michel Asbhy divide el flujo del proceso
de diseño en tres etapas denominadas:

DISEÑO CONCEPTUAL

• Aplicación de restricciones primarias (temperatura de trabajo, medio, etc) Trabajar con el

100% de materiales y preseleccionar del, 10-20% de candidatos

DISEÑO DEL NÚCLEO

• Desarrollo y aplicación de restricciones de optimización

• Necesidad de cálculos más detallados
• Información más detallada de los materiales candidatos.
• Se trabaja con el 10-20% de materiales y hasta 5 candidatos.

DISEÑO DETALLADO

• Alto grado de información para los materiales candidatos

• Contacto con fabricantes de los materiales candidatos.
• Se requieren ensayos especializados para aquellos materiales donde no existen datos
Actualmente existen dos filosofías para la selección de materiales:

• Según Budinsky aconseja trabajar con un conjunto de materiales de cada

categoría, unos 75 en total y probablemente satísfaceré el 90% de las necesidades
del diseño.

• Según Asbhy aconseja trabajar inicialmente con los 80000 materiales e ir filtrando
el número de materiales según avance en las etapas del proceso de diseño.

En los que se refiere al curso aplicaremos la

aproximación sistemática de buscar entre los
80000 tipos de materiales basados en los
MATERIALS SELECTION CHARTS gráficos de
selección de materiales desarrollados por
Asbhy, actualmente incorporados en el CES
Cambride Engineering Selector.

Este programa también tiene incorporados los

PROCESS SELECTION CHARTS, adecuados
para seleccionar el proceso por el cual será
fabricado el dispositivo.

Gráficos de selección de materiales generado

con el programa CES EDUPACK 2013
No olvidemos que el diseño es la información sobre como un producto va a ser diseñado y
posteriormente fabricado, esta información poco a poco se incrementará hasta llegar a ser
muy precisa y detallada. Para todas las etapas de la ingeniería de diseño la metodología de
solución es la denominada iteración guiada, como se ilustra en la figura 1.9.
Esta metodología es fundamental en el proceso de diseño. Se repite cientos o miles de
veces una y otra vez durante el diseño del producto. Se utiliza una y otra vez en forma
recursiva en la etapa conceptual para seleccionar materiales y procesos, para configurar
partes, para asignar valores numéricos a dimensiones y tolerancias (diseño paramétrico).

Metodología de iteración Iteración guiada utilizada en el diseño

guiada conceptual, configuración y diseño paramétrico
1.16 Evolución de los
Materiales y productos
Ejemplo: Dispositivos saca corcho
Una botella de vino sellada con un corcho crea una necesidad del mercado, la
cual es la de acceder al vino.
Esto podría resumirse en la siguiente sentencia “Se requiere un dispositivo para
extraer el corcho de la botella de vino”. La necesidad debe ser expresada en forma
de solución neutral, puesto que el objetivo es acceder al vino que encierra la
botella de manera conveniente, a un bajo costo y sin contaminar el vino.

La necesidad del mercado: un dispositivo que

permita acceder al vino contenido en la botella
En la siguiente figura se muestran cinco conceptos para realizar esta tarea. Remover el
corcho mediante tracción uniaxial; removerlo por tracción cortante; extraerlo hacia fuera
desde abajo; pulverizar el corcho y rompiendo el cuello de la botella.

Cinco principios físicos para satisfacer

la necesidad del mercado

Existen numerosos dispositivos para realizar las tres primeras alternativas. También se optan
por las dos últimas alternativas, aunque generalmente en momentos de desesperación.
Eliminamos estas últimas, pues evidentemente contaminarían el vino. La figura siguiente
muestra los principios físicos utilizados en los tres primeros conceptos:
En el primero se introduce un tornillo en el corcho, para luego tirar de él; en el segundo,
se inserta hojas delgadas alrededor del corcho para luego extraerlo por cortantes; y en
el tercero, se introduce una aguja delgada con hueco, la que permitirá que por agitación
el gas expulse el corcho.

Principios de trabajo para implementar

los tres primeros esquemas

La figura 1.16 muestra ejemplos de removedores de corcho que utilizan estos

principios. Todos ellos están descritos por la función estructural esquematizada en la parte
superior de la figura 1.16: crear una fuerza, transmitir la fuerza y aplicar la fuerza al
corcho.

Ellos difieren en los principios de trabajo por las cuales estas funciones se alcanzan,
como se indica en la parte de abajo de la misma figura.
Removedores de corcho que utilizan principios de trabajo
de la figura anterior
La función estructura y
principios de trabajo de
los sacacorchos
La figura 1.19 muestra esquemas posibles para dispositivos basados en uno de
los conceptos, el de la tracción axial.
El primero de ellos se basa en la tracción directa; los otros tres utilizan algunos
que proporcionan ventaja mecánica: tracción con palanca; tracción con engranaje
y tracción asistida por resortes.

Esquemas para cuatro conceptos

de tracción directa
Los esquemas de la figura 1.16 identifican los requerimientos funcionales de cada
componente del dispositivo, el cual podría ser expresado formalmente como sigue:

Una palanca ligera (es decir, una viga) para aplicar un momento flector.

Un tornillo barato para transmitir una carga prescrita al corcho.

Una hoja delgada elástica que no pandeará cuando se introduzca entre la

botella y el corcho.

Una aguja delgada suficientemente fuerte para penetrar el corcho.

Los requerimientos funcionales de cada componente son las entradas al proceso de

selección de materiales. Ellos permiten ir directamente a los límites de las propiedades y a
los índices de materiales que se tratarán en un capítulo posterior.
Esto constituye la primera etapa en la optimización de la selección de materiales para
cumplir con los requerimientos.
El procedimiento desarrollado coge requerimientos tales como “viga ligera y resistente” u
“hoja elástica delgada” y los utiliza para identificar un subconjunto de materiales que realizan
particularmente dicha función lo mejor posible.

Vinos tintos
Malbec
Cabernet Sauvignon
Merlot
Sangiovese (comifa italiana)
Pinot Noir (Salmon, Pollo)
Vinos blancos
Chardonnay
Sauvignon Blanc
Riesling
Chenin Blanc
Vino Rosado
Garnacha
Syrah
Pinot Noir