INTEGRANTES:

OROCHE CASPINO, Jose Guillermo 120843

GAYOSO MINAYA, Celso Silverio 154573

CATALAN CHIPA, Willman Royer 114052

CRUZ DEZA, Luis Miguel 161375

CUSCO-PERÚ

2020-1
 ÍNDICE

CAPÍTULO I: ESTADO DEL ARTE.................................................................................1

INTRODUCCIÓN..............................................................................................................1

ANTECEDENTES..............................................................................................................2

1.1 MÁQUINAS USADAS EN LA ACTUALIDAD........................................................3

1.1.1 Sistema de trilla (trilladora)...................................................................................3

1.1.2. Sistema de Ventilación (venteadora).................................................................3

1.1.3. Sistema selectora.................................................................................................4

1.2. CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE TRILLADORAS-VENTEADORA Y

SELECTORA......................................................................................................................4

1.3. IDEAS NUEVAS.........................................................................................................5

1.4. NORMATIVA.............................................................................................................6

1.5. LISTA DE EXIGENCIAS:..........................................................................................7

1.6. PREPARAR, PLANEAR Y ORGANIZAR EL DESARROLLO DEL PROBLEMA.

...........................................................................................................................................12

CAPITULO II: ELABORACIÓN DE CONCEPTO DE SOLUCION “ESTRUCTURA

DE FUNCIONES”...............................................................................................................16

2.1 CAJA NEGRA............................................................................................................16

2.2 DETERMINAR LOS PRINCIPIOS TECNOLOGICOS...........................................17

2.2.1 Determinar la secuencia de las operaciones (proceso)....................................17

2.2.2 Determinar las funciones parciales..................................................................17

 2.3. FIJAR LOS PROCESOS TÉCNICOS.......................................................................17

2.4. DETERMINAR LA AGRUPACIÓN DE LAS FUNCIONES..................................18

2.4.1 Estructura de funciones parciales en cada proceso........................................18

2.5. DETERMINAR Y REPRESENTAR LAS ESTRUCTURAS DE FUNCIONES.....19

2.5.1 estructura de funciones general........................................................................19

2.6. DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE FUNCIONES ÓPTIMA..........................20

CAPITULO III: CONCEPTO DE SOLUCION..............................................................21

3.1. DETERMINAR EL CONCEPTO DE SOLUCIÓN..............................................21

3.2. DETERMINAR LAS CLASES DE LOS PORTADORES DE FUNCIONES.

(MATRIZ MORFOLÓGICA)..........................................................................................21

3.3. DETERMINAR LA DISPOSICIÓN BÁSICA. CONCEPTO DE SOLUCION...21

3.4. NUESTRO CONCEPTO DE SOLUCIÓN............................................................23

BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................30

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Evolución del proceso de trillado.....................................................................3

Ilustración 2: módulos del proceso de venteado.....................................................................4

Ilustración 3: Ejemplo del plan en el programa sinnaps.......................................................13

Ilustración 4: Ejemplo del diagrama de Gantt......................................................................14

Ilustración 5: Diagrama de caja negra...................................................................................16

Ilustración 6: Diagrama de la función parcial de trillado......................................................18

Ilustración 7: Diagrama de estructura de función parcial del venteado o limpieza..............19

Ilustración 8: Diagrama de estructura de función parcial de selección de granos,...............19

Ilustración 9: Diagrama de la estructura de función general................................................20

Ilustración 10: Diagrama de estructura de función óptima...................................................20

Ilustración 11: Bosquejo de nuestro 1º concepto de solución...............................................27

Ilustración 12: Bosquejo de nuestra 2º solución..................................................................28

Ilustración 13: Bosquejo de nuestro 3º concepto de solución...............................................28

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Lista de exigencias..................................................................................................10

Tabla 2: cronograma de actividades......................................................................................14

Tabla 3: Aspectos técnicos y económicos.............................................................................21

Tabla 4: Matriz morfológica, maquina trilladora-venteadora-separadora...........................23

Tabla 5: Aspectos técnicos y económicos.............................................................................26

 CAPÍTULO I: ESTADO DEL ARTE

INTRODUCCIÓN

La cosecha de granos de cereales tales como trigo, avena, quinua, frijoles, etc. Son realizadas
de muchas maneras, dentro de las más antiguas está la forma manual ya sea golpeando con
palos o con la ayuda de animales como el caballo pisando las pajas, en muchas zonas del alto
andino del Perú se siguen practicando estos métodos de cosecha, esto debido al difícil acceso
vehicular a la zona de trabajo en algunos casos y en otros por la falta de conocimiento y
capacidad de manejo de métodos modernos.

La trilladoras de granos han revolucionado el modo de cosecha de granos en muchos

aspectos, la cantidad de producto procesado es muy alto comparado con el método tradicional
manual, en la actualidad podemos encontrar una gran variedad de modelos de trilladoras ya
sean estacionarias o de arrastre, con fuente de poder de motor eléctrico o a combustión o
transmitida directamente del vehículo de transporte, el uso adecuado de estas máquinas
demanda un conocimiento amplio para poder evitar accidentes y un daño en el producto.

Las máquinas trilladoras realizan el proceso de cosecha casi en su totalidad separando los
granos de la paja y ventilando los residuos de paja incluso son capaces de separar por
tamaños los granos, pero en algunos productos es necesario realizar un último proceso de
selección de calidad de los granos.

1
ANTECEDENTES

La actividad agrícola conforma el inicio de la industria alimenticia siendo esta la más

importante en el mundo, teniéndose una infinidad de productos a cultivar y después la
cosecha de estos mismos. La post-cosecha de alguno cereales como: trigo, cebada y avena; se
caracterizan por los procesos que involucran, como son: trillado-venteado-selección-
almacenaje. Los cuales fueron mejorando desde el primer cultivo, hace miles de años, hasta
la actualidad e irán mejorando conforme pase el tiempo.

● Trillado:

Para separar el grano de la paja en la cosecha. Se empleó, dependiendo del nivel económico y
habilidad, para ello: trabajadores con garrote que mediante el golpe continuo con garrotes
llegan a obtener el grano después de horas de trabajo, círculos de trillado con animales
pisoteando una y otra vez la cosecha para obtener el grano, autopistas donde se pone la
cosecha a manera de una alfombra en la pista aprovechando el peso y velocidad de los
vehículos, y finalmente maquinas trilladoras impulsadas por un motor eléctrico o de
combustión interna.

● Ventilado:

Se emplea el viento para eliminar los restos de paja que se mezclaron con el grano así como
también otras partículas extrañas producto del trillado, se lanza la mezcla al aire donde la
brisa lleva a un lado los restos de paja con la repetición continua de este proceso se obtenía el
grano. Cabe destacar el conocimiento del agricultor para aprovechar las estaciones del año en
su favor y la cantidad de trabajadores que tendrán que realizar la operación en el menor
tiempo posible.

● Selección:

El agricultor basándose en su experiencia y legado de sus antecesoras divide en tres grupos el

grano obtenido: los más pequeños serán destinados al consumo del ganado junto con la paja,
los medianos serán guardados para la siguiente siembra y finalmente los de mayor tamaño
serán para el consumo y/o venta en el mercado.

2
1.1 MÁQUINAS USADAS EN LA ACTUALIDAD

Hoy en la actualidad existen máquinas que realizan este tipo de trabajo:

1.1.1 Sistema de trilla (trilladora)

● Venteadora artesanal

Son accionados por energía humana y estas máquinas en Particular son más comunes en la
marca Herrandina. Dicha máquina consta de un ventilador centrífugo accionado por una
manivela

● Seleccionadora de semillas

Esta máquina es usada para separar las semillas por tamaño. El principio del trabajo es el
aprovechamiento de un movimiento rotativo de las zarandas cilíndricas cíclicas rotativas

● Trilladora venteadora

Tiene un gran volumen de trabajo (1000 Kg/h) y como su nombre

Lo indica ejecuta 2 procesos, el trillado y el venteado. Esta máquina es accionada por un

motor de combustión interna, posee una geometría grande lo cual dificulta su transporte.

Ilustración 1: Evolución del proceso de trillado.

1.1.2. Sistema de Ventilación (venteadora)

● Ventiladores de succión

Tienen una rueda de aletas que giran dentro de una cámara a una velocidad que oscila entre
800 y 1200 rpm según la longitud del tubo de succión, este tubo es colocado axialmente al
disco que contiene las paletas.

3
 ● Ventilador de impacto

Estos también tienen una rueda con aletas y el aire es succionado lateralmente pero el
material a transportar debe ser introducido por un embudo hacia la corriente de presión del
aire.

● Ventilador inyector

En este modelo el aire recibe una mayor presión por la reducción de tamaño del conducto
antes del embudo de alimentación.

Ilustración 2: módulos del proceso de venteado.

1.1.3. Sistema selectora

● Zaranda

Son chapas metálicas perforadas o en otros casos hilos metálicos cosidos en forma de mallas,
poseen un marco de madera o metal. La forma de los agujeros varía por la funcionalidad o
por el grano a limpiar

1.2. CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE TRILLADORAS-VENTEADORA Y

SELECTORA

● Trilladoras actuales: Las trilladores actuales son muy grande de difícil

funcionamiento y casi siempre se utilizan para un solo producto además que muchas
veces solo hacen un solo proceso teniendo que pasar el producto por otras máquinas
que completen el proceso de limpieza de los productos. Además, que su costo es muy
elevado y no todos los productores pueden darse el lujo de adquirir uno

4
 ● Modelo propuesto: Lo que se plantea con este maquina trilladora, venteadora es que
sea de un costo adquirible para la población además que su tamaño no sea tan grande
que tenga unas dimensiones maniobrables para el operador.

La máquina será de fácil funcionamiento además de que se podrá regular para que procese
varios productos similares. Nuestro prototipo debe ser con un rendimiento más alto de las
máquinas ya existentes.

Ventajas

● Es una máquina fácil de usar y adecuar para cubrir las necesidades del productor
● Su mantenimiento es mínimo, únicamente, en algunos casos, se debe verificar la
tensión de la correa.
● El tamaño puede variar según a la necesidad y fabricarse uno más pequeño o más
grande sin muchos inconvenientes.
● Ahorrar de costos de los pagos a los trabajadores.
● Los materiales para su fabricación se encuentra fácilmente y sin ningún elevación de
costos, etc.

Desventajas

● La mayoría de estas máquinas son de alto costo y los productores no podrán optar
fácilmente.
● El productor necesitará un personal calificado para la operación de la máquina.
● La competencia en el mercado es bastante alta ya que existen empresas de fabricación
y distribución este tipo de maquinarias.

1.3. IDEAS NUEVAS

Sternberg (1987) clasifica a los problemas a partir de espacios de problemas bien definidos y
mal definidos en los primeros es posible especificar con claridad los pasos para llegar la
solución por medio del experimento.

Las ideas nuevas o innovación referente al diseño mecánico, en mejoras, mayor eficiencia,
menores costos de producción, menores costos de fabricación, etc. Vivimos en un tiempo con
un ritmo de cambio que impacta a todos los aspectos de la sociedad como la cultura, política,

5
economía y tecnología. Estos retos significan un cambio en la disposición mental, a apertura
y crítica hacia un nuevo concepto.

Con la facilidad de información al alcance de la mayoría de las personas. Se ha indagado

sobre las opciones de diseño del proyecto asignado. Estas mismas serán plasmadas en
continuación en el capítulo de Metodología de Diseño.

1.4. NORMATIVA

Nos basaremos en la ‘‘Resolución Directoral Nª 167-2015-MINAGRI-PELT-DE’’, Puno 16

JUL 2015.

ARTÍCULO PRIMERO.- APROBAR Directiva sobre: “Normas para la

Administración y Mantenimiento de Maquinaria Agrícola con implementos en el Proyecto
Especial Binacional Lago Titicaca”, la misma que se encuentra detallada en el anexo
denominado Normas para la Administración y Mantenimiento de Maquinaria Agrícola con
implementos en el Proyecto Especial Binacional Lago Titicaca, que como anexo en folios
doce (12) forma parte integrante de la presente Resolución Directoral.

DISPOSICIONES GENERALES

Definiciones

a) Maquinaria Agrícola e Implementos.- Es aquella que tiene autonomía de

funcionamiento, por tanto, para su funcionamiento necesita un motor de combustión y
mecanismos de transmisión que le permitan desplazarse por el campo son utilizados
por los agricultores en sus labores; implementos son denominadas a ia serie de
complementos que utiliza la maquinaria para desempeñar su labor como rastra, arado,
cultivador la maquinaria agrícola e implementos son requeridos por el PELT para el
desarrollo de las actividades y cumplimiento de sus fines.
b) Bitácora.- La bitácora constituye un elemento fundamental del programa de
mantenimiento de una maquinaria que permite prevenir fallas mayores. debe ser
conservada dentro de cada maquinaria agrícola, bajo responsabilidad del operador y
presentada las veces que sea solicitada durante los controles o supervisiones, en Ia
bitácora el técnico de la maquinaria registra los hechos significativos que ocurran a la
máquina cada día con indicador de horómetro, fecha y hora, debe ser llenado de
manera clara y precisa bajo responsabilidad.

6
 c) Horómetro.- Es un dispositivo que registra el número de horas en que un motor o un
equipo, generalmente eléctrico o mecánico ha funcionado desde la última vez que se
ha inicializado el dispositivo. Estos dispositivos son utilizados para controlar las
intervenciones de mantenimiento preventivo de los equipos.
d) Mantenimiento.- Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones,
reemplazos, ajustes y reparaciones necesarias para mantener o reparar una maquinaria
agrícola de forma que pueda cumplir sus funciones o las que venía desplegando hasta
el momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna falla que hizo que
necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.
e) Tarifario.- Tabla de precios de servicios no exclusivo establecidos de forma oficial
por el PELT para la prestación de servicios realizados con la maquinaria agrícola e
implementos en la modalidad de maquina seca.
f) Carpeta de máquina- Es el archivo de cada maquinaria agrícola que contiene
información detallada referente al récord de operaciones efectuadas, el record de
servicio de mantenimiento preventivo y correctivo efectuadas, traslados, ocurrencias
diarias, una copia de los reportes y de los formatos conforman la carpeta de máquina.
g) Servicio en general.- Actividad o labor que realiza una persona natural o jurídica
para atender una necesidad pudiendo estar sujeta a resultados para considerar
terminada sus prestaciones.
h) Responsable de Sede.- Personal que cumple funciones encargadas por la Dirección
de DDAMA del PELT.
i) Técnico Administrativo.- Personal que cumple funciones encargadas por la Oficina
de Administración del PELT.

1.5. LISTA DE EXIGENCIAS:

A la hora de definir qué es un plan de trabajo, debemos partir de la base de tres cuestiones:

 Qué queremos,

 Qué tenemos

 Cómo vamos a conseguirlo.

7
Son la esencia de esta herramienta de planificación y gestión empresarial en la que se recogen
las directrices para llevar a cabo un proyecto a partir de la conexión entre recursos, tiempo y
mano de obra disponible.

Puede que, sin saber qué es un plan de trabajo, consigamos los objetivos que pretendíamos,
pero es muy probable que no podamos cumplir la fecha de entrega, aumenten los costos,
inclusive que no se pueda realizar el proyecto.

En cambio, si disponemos de este instrumento, las posibilidades de cumplir con lo previsto de

forma eficiente se multiplican, pues actúa como una especie de brújula o mapa que nos
conduce hacia las metas establecidas.

El presente cronograma se vaso en las horas ya avanzadas, así como una proyección del
tiempo que nos tomara en realizar las siguientes fases del proyecto, estas estimaciones se
basaron en experiencias previas de trabajos similares, así como tiempos de fabricación
estimados por los técnicos que fabricaran las piezas y el tiempo que se necesitara para la
adquisición de los materiales y piezas necesarias del proyecto

Además, se tomó un margen de tiempo extra para poder solucionar posibles contratiempos y
problemas que podrían presentarse

Este cuadro irá actualizando conforme el trabajo sea terminado en el tiempo más corto
posible.

El proyecto requiere de ciertas exigencias demandadas por el cliente y las necesidades de la

misma máquina, con el fin de cumplir con el objetivo general, un equipo de trillado, venteado
y selector de granos de 60 kg/h de capacidad.

El diseño buscado deberá ser lo más pequeño y funcional posible además de tener un sistema
de funcionamiento simple y accionado por un motor convencional de combustión interna o en
su defecto por uno eléctrico.

Además, deberá ser de fácil transporte, ya que tendrá que llegar a la zona de trabajo con el
menor esfuerzo posible.

8
Deberá ser capazas de trabajar distintos tipos de granos, con la menor modificación posible al
equipo.

Para poder realizar la presente lista de exigencias se analizó con el cliente las características y
funciones necesarias que debe presentar el diseño a plantear. Se analizaron las funciones
principales que deben cumplirse en el diseño, así como funciones deseables que se podrían
incluir en el diseño en la medida posible.

9
 Tabla 1: Lista de exigencias.

Pág. 1      de. 2

LISTA DE EXIGENCIAS Edición:

PROYECTO: DISEÑO DE UNA MÁQUINA TRILLADORA, Fecha:20/06/20

VENTEADORA Y SELECTORA.
Revisado:1RA

CLIENTE: DISEÑO MECANICO III Elaborado:

AUTOBOTS

Fecha Deseo o Descripción Responsable

(cambio) Exigencia

20/06/20 Función principal: Trilladora-venteadora-selectora, de

E granos (trigo, avena, cebada) Grupo

20/06/20 Geometría: Vehículo liviano y no exceder (2 m largo, 1 Grupo

D m ancho, 1.4 m altura).

22/06/20 Cinemática: Grupo

E  Producir 60 kg/h.
D  Producir 100 kg/hr.
E  Los elementos de trilla y venteo serán
elementos giratorios, describirán un movimiento
oscilante.

20/06/20 Fuerzas: Tendrá que soportar el peso de cosecha en JGOC

E su funcionamiento no superior a los 50 kg.

22/06/20 Energía: CChW

E  Accionamiento por un motor eléctrico.
D  Accionamiento por un motor a combustión
interna.

20/06/20 Materia Prima: Trigo, Avena o Cebada en estado de CChW

E cosecha, completamente seca.

20/06/20 E Señales: Señalización de entrada y salida de la JGOC

cosecha. y elementos rotatorios que puedan estar
expuestos.

20/06/20 Seguridad: TAH

E  Protección para impedir que el operario sufra
daño durante el proceso.
 Sistema de apagado de emergencia.

Pág. 2     de. 2

LISTA DE EXIGENCIAS Edición:

10
PROYECTO: DISEÑO DE UNA MÁQUINA TRILLADORA, Fecha:20/06/20
VENTEADORA Y SELECTORA.
Revisado:1RA

CLIENTE: DISEÑO MECANICO III Elaborado:

AUTOBOTS
Fecha Deseo o Descripción Responsable
(cambio) Exigencia

20/06/20 Ergonomía:
E  Facilidad de acceso para el mantenimiento, CChW
recambio de repuestos o piezas y altura
adecuada de trabajo ( 1 m ) de la base de
apoyo del operador al borde del alimentador.
D
 La operación del equipo podrá ser efectuada
por una sola persona

20/06/20 D Fabricación: Debe ser posible fabricar en un taller GMC

local con herramientas y maquinarias comunes, los
componentes necesarios deben ser normalizados y
adquiribles en el mercado local o nacional.

20/06/20 Montaje: TAH

D  Tres máquinas modulares, unión empernada. 
E  Cuente con un manual de ensamble y de
funcionamiento.

20/06/20 Transporte:
D  Transportabilidad mediante vehículos ligeros JGOC
E y/o animales de carga, en distancias largas.
 El modelo poseerá llantas tipo buggy para su
desplazamiento en distancias cortas.

20/06/20 Uso: Debe ser de operación sencilla y no debe requerir

D de una especialización técnica para su operación. GMC

20/06/20 Mantenimiento: Su mantenibilidad debe ser sencillo

para que puedan realizar los mismos personales que
D están encargadas de la operación con herramientas o GMC
accesorios usuales en un taller rural.

22/06/20 Costos: El costo de diseño no debe sobrepasar los S/. JGOC

D 8000. y la fabricación menor a S/. 15000.

22/06/20 D Reciclaje: Deberá ser reciclable en su totalidad. CChW

22/06/20 D Plazos: El trabajo de diseño deberá ser entregado en

un plazo de tres meses y medio el 30/09/20 CChW

11
1.6. PREPARAR, PLANEAR Y ORGANIZAR EL DESARROLLO DEL PROBLEMA.

La meta de este paso es hacer un plan de trabajo en base al método de diseño y las
condiciones tanto de parte de la oficina de diseño (Desarrollo) y la complejidad del problema
y sus exigencias.

Un plan de trabajo diseña un cronograma, designa a los responsables y establece metas y

objetivos. De modo que antes de saber cómo hacer un proyecto de plan de trabajo, es
importante tener clara la información de partida. ¿Qué queremos? ¿Cómo nos vemos en un
tiempo estimado? ¿Qué necesitamos? A partir de aquí podremos empezar con diseño de un
plan de trabajo adecuado realmente a nuestros objetivos principales.[ CITATION sin19 \l
3082 ]

1. Define metas concretas e identifica el objetivo principal. ¿Por qué y para qué

hacemos este plan de trabajo?

2. Identifica las actividades principales. Existen apps especializadas en diseñar un

plan de trabajo con software.

3. Define y asigna responsabilidades. Involucra a tu equipo de trabajo, una vez tengas

planificadas las actividades en tu calendario. Así, todas las personas que participen en
una actividad podrán saber qué ocurre en ella, si se asignan nuevos recursos, si un
compañero comenta o adjunta información de apoyo, etc. Todo ello a tiempo real.

4. Convoca la primera reunión con el fin de empezar el proyecto cuanto antes. A

este tipo de reuniones de arranque se les denomina Kick-off, y en ellas ya hay un
boceto de la planificación. El propósito será comunicarlo a todo el equipo, anotar
dudas para investigar y trata de resolver en las siguientes reuniones, establecer una
estrategia de comunicación y seguimiento del funcionamiento del proyecto, entre
otras cosas.

5. ¿Con qué parámetros mediremos el éxito del proyecto? Es importante saber cómo
vamos a evaluar el funcionamiento del trabajo de todos. Además, estos parámetros
servirán para informar de cómo va el proyecto también en las reuniones de hito,
donde se tomarán decisiones tan importantes como si debemos seguir con el proyecto
o no.

12
 6. Analiza los riesgos y dibuja los posibles escenarios de tu plan de trabajo. Con las
simulaciones de planificación y ver cómo afectan a todo el proyecto antes de que
lleguen los contratiempos. Sólo tendrás que implementarlo, si fuese necesario. Este
será tu mejor plan de contingencia.

7. Asegura que cada actividad tiene planificados los recursos necesarios. Para ello,
puedes realizar pequeñas reuniones de seguimiento con cada departamento.

8. Aprende de las lecciones. Puede sonar redundante, pero debemos extraer lecciones

aprendidas de cada plan de trabajo una vez finalice el proyecto. De esta manera,
haremos un plan mucho mejor la próxima vez.

Ilustración 3: Ejemplo del plan en el programa sinnaps.

Esto es hacer una asignación y distribución de recursos humanos y materiales para efectuar el
diseño. Por lo general es suficiente hacer un diagrama de barras (diagrama de Gantt).

El diagrama de Gantt es una herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de

dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado. A pesar de esto, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre
actividades.

13
 Ilustración 4: Ejemplo del diagrama de Gantt.

También es necesario estimar los costos del diseño según las actividades a realizar, incluso a
veces es necesario proyectarse hasta la fabricación del prototipo del diseño y las pruebas
necesarias para iniciar la producción en serie; en todo caso los costos sólo se refieren a costos
primarios.

En base a nuestros datos, información y avances plantearemos la siguiente tabla (Excel) es un

aproximado, puede sufrir modificaciones conforme avancemos.

Tarea: se plantan 12 tares incluyéndose la entrega del trabajo final.

Tiempo: se definió por semanas para ser más práctico, iniciado la primera semana de
inicio de labores y finalizando aproximadamente con la conclusión del semestre, siendo un
total de dieciséis semanas.

Duración: las horas de trabajo se fijaron por el signo asterisco (*) equivalente a cinco
horas. (*=5hrs)

Tabla 2: cronograma de actividades

SEMANA Duración (hr)

TAREA 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10ª 11ª 12ª 13ª 15ª 16ª

1 Plan de Trabajo * * ** 20
2 Lista de Exigencias *** * 20
3 Estado de la Tecnología * *** * 25
4 Estructura de Funciones * * ** *** 35
5 Conceptos de Solución * * * *** *** 45
**
6 Proyecto Preliminar * * *** *** * 50

14
 **
7 Cálculos Preliminares * * *** *** 50
Desarrollar Proyecto ****
8 Óptimo * * * * * * * * * *** *** 80
9 Entrega de Planos *** **** *** 50
****
10 Elaboración de Detalles * * *** **** 35
11 Cálculos Finales **** *** *** 50
12 Entrega de Trabajo Final * 5
Total: 465

15
CAPITULO II: ELABORACIÓN DE CONCEPTO DE SOLUCION “ESTRUCTURA
DE FUNCIONES”

2.1 CAJA NEGRA

Máquina que realiza el trabajo de trillar el tallo que contiene los granos, separar o limpiar los
granos de la paja y clasificar el grano obtenido.
Ilustración 5: Diagrama de caja negra.

ENTRAD
A SALIDA

SEÑAL     SEÑAL

ENERGIA CAJA NEGRA ENERGIA

MATERIA MATERIA
L     L

ENTRADA

 Señal : inicia el funcionamiento de la maquina

 Energía : energía mecánica suministrada por combustión interna
Hacia el mecanismo de transmisión
 Material : mezcla de tallos o pajones, broza y granos que estén listo
Para el proceso

SALIDA

 Señal : indicador de un buen funcionamiento

 Energía : energía cinética, energía térmica o generación de calor
Y las vibraciones
 Material : Granos limpios
: Grano seleccionado
: Tallos (desechables)
: Broza (desperdicio)

16
2.2 DETERMINAR LOS PRINCIPIOS TECNOLOGICOS
2.2.1 Determinar la secuencia de las operaciones (proceso)
A. Siega o corte
B. Pre secado o emparve
C. Trilla o separación de granos
D. Venteo o limpieza
E. Selección de granos
F. Almacenamiento de granos

2.2.2 Determinar las funciones parciales

A. Siega o corte
B. Pre secado o emparve
C. Trilla o separación de granos
1. Alimentar la mezcla hacia el ducto de trilla
2. Traslación y rotación dentro del ducto de trilla
3. Separación de grano con broza de los tallos mediante la ficción del eje con
cuchillas o paletas y el parte estator
D. Venteo o limpieza
4. Traslación del grano con broza por gravedad hacia el ducto de ventilación
5. Separación de grano limpio y broza
E. Selección de granos
6. Traslación de grano limpio hacia una zaranda vibratoria
7. Selección de granos en dos clases según su tamaño
F. Almacenamiento de granos

2.3. FIJAR LOS PROCESOS TÉCNICOS

Preparación

 Cortar el grano con todo sus tallos y broza

 Realizar un pre secado para extraer la cantidad de agua presente en ella
 Preparar el grano para su ejecución

Ejecución

 Alimentar la mezcla hacia el ducto manualmente para su realización de trillado

 Retirar

17
 Control

 Verificar el trabajo realizado por la maquina

 Encender la maquina e iniciar el proceso de trillado, venteado y selección de los
granos
 Controlar el proceso de inicio a fin del trabajo

Fase final

 Retirar las brozas o desperdicios que se a generado durante el proceso

 Almacenar los granos limpios obtenidos (según a su selección)

2.4. DETERMINAR LA AGRUPACIÓN DE LAS FUNCIONES

2.4.1 Estructura de funciones parciales en cada proceso
a) Estructura de función parcial del trillado

Ilustración 6: Diagrama de la función parcial de trillado.

b) Estructura de función parcial del venteado o limpieza

18
 Ilustración 7: Diagrama de estructura de función parcial del venteado o limpieza.

c) Estructura de función parcial de selección de granos

Ilustración 8: Diagrama de estructura de función parcial de selección de granos,

2.5. DETERMINAR Y REPRESENTAR LAS ESTRUCTURAS DE FUNCIONES

2.5.1 estructura de funciones general

19
 Ilustración 9: Diagrama de la estructura de función general.

2.6. DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE FUNCIONES ÓPTIMA.

Mejorar, evaluar, verificar y decidir.

Ilustración 10: Diagrama de estructura de función óptima.

20
 CAPITULO III: CONCEPTO DE SOLUCION

3.1. DETERMINAR EL CONCEPTO DE SOLUCIÓN

Los datos de entrada en esta etapa del diseño son:

 Lista de exigencias
 La estructura de funciones

3.2. DETERMINAR LAS CLASES DE LOS PORTADORES DE FUNCIONES.

(MATRIZ MORFOLÓGICA)

Para la búsqueda de las soluciones hay muchos caminos, unos tradicionales, otros intuitivos y
los discursivos.

 Tradicionales
 Intuitivos
 Discursivos
 Matriz morfológica de Zwicky (Fritz Zwicky)

El método de la matriz morfológica se puede aplicar cuando la función total se divide en

funciones parciales. Su aplicación es sencilla, en la primera columna se escriben las
funciones parciales, y para cada función parcial en su respectiva fila se busca y se agotan
todos los portadores de las funciones, los portadores de funciones son los principios que
realizan los efectos deseados.

3.3. DETERMINAR LA DISPOSICIÓN BÁSICA. CONCEPTO DE SOLUCION

Los elementos de la estructura de construcción aparecen en este nivel solamente de relaciones

funcionales, pues no se necesita cuantificar nada. En todo caso se trata de una solución
cualitativa, es decir un concepto de solución.

Tabla 3: Aspectos técnicos y económicos.

21
Aspectos Técnicos Aspectos Económicos

Función Número de piezas

Buen uso de la fuerza o energía Fácil adquisición de los materiales de fabricación

Seguridad Productividad

Rapidez Costos diversos

Estabilidad Pocos desperdicios

Rigidez Número de operarios

Manipulación Costo de la tecnología

Confiabilidad Facilidad de montaje

Facilidad de manejo Fácil mantenimiento

Transportabilidad Costos de operación

Calidad de trabajo Plazos de entrega

Complejidad

Lista de exigencias (grado de

cumplimiento incluyendo deseos)

Posibilidades de automatización

Otros

Grado de contaminación del

medio ambiente

Fácil reciclaje

22
Puntaje para calificar los criterios de 0 a 4

0 = No satisface

23
1 = Aceptable a las justas

2 = Suficiente

3 = Bien

4 = Muy Bien (puntaje reservado para la solución Ideal).

La mejor solución es la que obtiene el mayor puntaje en la suma total.

3.4. NUESTRO CONCEPTO DE SOLUCIÓN

La etapa final de la elaboración del concepto requiere de una evaluación así como de una
mejora de sus puntos débiles además de una verificación. Las numerosas alternativas del
concepto se deben evaluar, aunque en cada una de ellas todavía el grado de concretización es
débil. La evaluación total es difícil porque las características de diseño del sistema ofrecen
muy pocos puntos de referencia para la cuantificación de la mayoría de las exigencias (si
éstas son usadas como criterios de evaluación).

Teniendo la anterior como referencia pasamos plantear nuestra solución discursiva por medio
de la matriz morfológica, teniéndose dos soluciones.

Y posteriormente se califican ambas soluciones.

Tabla 4: Matriz morfológica, maquina trilladora-venteadora-separadora.

FUNCIONES 1º 2º 3º 4º

MECANISMO DE
TRANSMISION

Motor de combustión Transmisión directa

Motor elé ctrico
interna

ALMACENADOR
DE ENTRADA

Tolva

24
ALIMENTADOR

Manual
Manual, con ayuda
de un tornillo sin fin. Herramientas

TRILLADO

Tornillo sin fin cilindro trillador

trillador
cilindro de barras

VENTEADORA

Tornillo sin fin

deparador y flujo de
aire. Extracció n de flujo
de aire ventilador radial

SELECTORA

Rendijas des salida Zaranda vibratoria

de grano

ALMACENADOR
A DEL PROCESO
FINAL

Broza y los tipos

de granos finales
Colector de granos
tubular

25
 CONCEPTP DE CONCEPTO CONCEPTO CONCEPT
SOLUCION DE DE O DE
SOLUCIÓN SOLUCION SOLUCIÓN
2 1 3

Aspectos PROYECTOS Aspectos PROYECTO

técnicos Económicos

Solución
1º 2º 3º Solución 1º 2º 3º optima
optima

Función 3 3 3 4 Número de piezas 3 1 1 4

Forma 2 1 2 4 Fácil adquisición 3 2 2 4

de los materiales
de fabricación

Diseño 3 2 2 4 Productividad 2 2 3 4

Seguridad 4 4 4 4 Costos diversos 3 1 1 4

Ergonomía 3 3 3 4 Pocos 3 3 2 4
desperdicios

Fabricació 2 2 2 4 Número de 3 3 3 4
n operarios

Montaje 2 3 2 4 Costo de la 3 2 2 4
tecnología

Uso 4 3 3 4 Facilidad de 3 3 2 4
montaje

TOTAL 23 21 21 28 Fácil 3 2 3 4
mantenimiento

Costos de 3 2 3 4
operación

Plazos de entrega 3 1 1 4

26
 TOTAL 32 22 23 44

Tabla 5: Aspectos técnicos y económicos.

Apreciamos cual de nuestros soluciones tiene mayor puntaje en los aspectos económicos y
técnicos.

CONCEPTO DE SOLUCIÓN 01:

Esta alternativa de solución comprende los tres procesos principales de Trillado, Venteado o
Limpieza y por último la selección de Granos. Consta de una base superior conectada
axialmente por solo un eje entre el Ventilador de extracción de aire con flujo axial y el
cilindro trillador, por debajo encontramos la zarando vibratoria dividida en dos secciones con
rejillas de diferentes tamaños para que el grano ingrese por oscilaciones pequeñas de
excitación y finalmente se canaliza por dos diferentes salidas.

Ilustración 11: Bosquejo de nuestro 1º concepto de solución.

27
 CONCEPTO DE SOLUCION 2

Este fue planteado a partir del análisis de los componentes de una cosechadora industrial
(JOHN DEERE S700), por su eficiencia y además cumple con todas las necesidades que se
plantearon para nuestra máquina. La tecnología para la producción de este equipo es muy alta
(equipos, controladores, etc...).

Ilustración 12: Bosquejo de nuestra 2º solución.

28
 CONCEPTO DE SOLUCION 3

El presente modelo de solución cumple con los requisitos de proceso, es alimentad con un
motor de combustión interna, que gira el cilindro trillador, el ventilador y mediante un
mecanismo las zarandas.

Ilustración 13: Bosquejo de nuestro 3º concepto de solución.

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BIBLIOGRAFÍA

https://es.wikipedia.org/wiki/Trilladora

https://www.ecured.cu/Trilladora_de_granos

https://www.redalyc.org/pdf/932/93212367006.pdf

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