Libro Ciencia e Innovación Tecnológica

Capítulo Ciencias Económicas Volumen I.

ISBN 978-959-7225-27

DETERMINACION DE NORMAS DE TRABAJO COMPLEJAS PARA EL AUMENTO

DE LOS RESULTADOS PRODUCTIVOS
DETERMINATION OF COMPLEX RULES OF WORK FOR INCREASED
PRODUCTIVE RESULTS
Ailen Estevez Torres1
Rafael Eduardo Jardines Rivas2
Lázaro Javier Hernández Guerra3
RESUMEN
La investigación que se describe en el artículo se realizó en la Unidad
Empresarial de Base Muebles Ludema, de Las Tunas, con el objetivo de diseñar
normas de trabajo complejas que contribuyan al aumento de la producción. Para
el desarrollo de la investigación se utilizaron las técnicas de observación, la
revisión documental, el cronometraje a operaciones, así como el muestreo por
observaciones instantáneas; además se aplicó la metodología para la normación
del trabajo. Todo ello permitió recoger la mayor cantidad de información real de la
entidad relacionada con las perdidas por tiempo; determinándose el
aprovechamiento de la jornada laboral y las normas de tiempo rendimiento del
mueble escritorio y se calculó, además, el posible incremento de la productividad
del trabajo una vez que se aplique la norma. Se constato que las normas de
trabajo están desactualizadas, que existen reservas de productividad y que
puede ser elevado el volumen de producción.
PALABRAS CLAVES: Aprovechamiento de la jornada laboral, estudios de
normación del trabajo, normas de trabajo complejas, producción, productividad.
ABSTRACT

The investigation was carried out in the Business Unit of Base Muebles Ludema
of Las Tunas belonging to the Cuban Industry of the Furniture Industry DUJO of
the Business Group of the Ministry of Light Industry, subordinated to the Ministry
of Industry where it was possible to identify as problem: How to improve
Production Management in the UEB Furniture Ludema from time studies in
production?; so it is declared as objective to design complex working standards
that contributes to the increase of production. For the development of the
research were used the techniques of observation, documentary revision, timing
to operations, as well as sampling by instantaneous observations; In addition, the
methodology for the Labor Standards was applied, which allowed to collect the
largest amount of real information of the related entity and the losses by Time;
determining the Exploitation of the Labor Day and the Rules of Time and
Performance of the Desktop Furniture and also calculated the possible increase in
labor productivity once the standard is applied. It was found that the labor
standards are out of date that there are reserves of productivity and that the
volume of production can be raised.
KEY WORDS: anessing the labor day, labor standards studies, complex labor
standards,production, productivity

1 ingeniera. Universidad de Las Tunas, Cuba.

2 máster en Ciencias. Universidad de Las Tunas,
Cuba.
3 ingeniero. Universidad de Las Tunas, Cuba.

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INTRODUCCION
El éxito en las organizaciones exige una continua adaptación de la empresa a su
entorno, tratando de lograr la máxima eficiencia en su funcionamiento interno. Es
por esta situación dinámica de creciente complejidad, que las mismas se ven
obligadas a apoyarse en nuevas herramientas y métodos que le permitan
adaptarse a las condiciones cada vez más cambiantes de su medio. Una de las
formas más efectivas de acoplarse a las realidades del ambiente es a través de
técnicas de gestión. La tendencia a la mejora de la organización del trabajo con
fines de incrementar la productividad hace que se destaquen la gestión de la
producción, dentro de la cual juega un papel fundamental la Organización del
Trabajo (Corrales 2009).
El séptimo Congreso del Partido Comunista de Cuba aprobó los Lineamientos de
la Política Económica y Social del Partido y la Revolución y en su letra el
lineamiento marcado con el numero 14 indica: Priorizar y continuar avanzando en
el logro del ciclo completo de producción mediante los encadenamientos
productivos entre organizaciones que desarrollan actividades productivas, de
servicios y de ciencia, tecnología e innovación, incluidas las universidades, que
garanticen el desarrollo rápido y eficaz de nuevos productos y servicios, con
estándares de calidad apropiados, que incorporen los resultados de la
investigación científica e innovación tecnológica, e integren la gestión de
comercialización interna y externa (Partido Comunista de Cuba, 2016).
Enfocada en esta tarea se encuentra La Unidad Empresarial de Base (UEB)
Muebles Ludema de Las Tunas, perteneciente a la Empresa Industria Cubana del
Mueble DUJO del Grupo Empresarial del Ministerio de la Industria Ligera
(GEMPIL), subordinado al Ministerio de la Industria (MINDUS), donde se pudo
constatar que: Los estudios de organización del trabajo que permiten conocer las
reservas de productividad y lograr un aumento de la producción con su
explotación están desactualizados; Las producciones son heterogenias lo que
incide en la poca actualización de las normas; existen una gran demanda del
mueble escritorio y se dificulta su producción a causa del tiempo.
De aquí el interés de la empresa en la realización de estudios de organización del
trabajo, específicamente en la elaboración de un mueble escritorio para conocer
la situación existente de la organización del trabajo y definir la estrategia a seguir
a fin de perfeccionar el estado actual de la normación del trabajo. Por ello se
realizó una investigación con el objetivo de diseñar normas de trabajo complejas
en la empresa de producciones de Muebles Ludema, para contribuir al aumento
de la producción. Se tomo como muestra.
Determinación de normas de trabajo complejas para el aumento de los
resultados productivos
El estudio se realizó con la producción del mueble escritorio, proceso en el que
intervienen 30 trabajadores y pasa por un total de 22 operaciones. Este tipo de
mueble presenta una alta demanda en el sector turístico, es de alta complejidad y
tiene un significativo aporte de valor agregado bruto a la empresa. El mueble
escritorio está elaborado por tableros de 60 milímetros de grosor y lo componen
los siguientes elementos: dos laterales, una tapa, tres tapas zaya, cuatro
reguladores de altura y tres soportes de madera. Este proceso productivo de
muebles escritorios empieza con la entrada de la materia prima al almacén
central, luego se realiza la solicitud de materiales por parte del tecnólogo de la
producción la cual es llevada a un primer taller con el nombre Proceso de
Maquinado, alternamente con este pasa por el taller de ensamble y por último
llega al de acabado con el nombre de taller de Lija y Pintura. El producto mueble
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escritorio está conformado por los siguientes elementos: dos laterales, una tapa,
tres tapas zaya, cuatro reguladores de altura y tres soportes de madera.
Laterales y tapa del mueble escritorio: Su producción comienza en el taller de
Maquinado cuando los tablones designados para esto son pasados por la
seccionadora, la cual realiza un corte en bruto, es decir, un corte exacto de la
medida que se quiere. Luego se pasa por la sierra escuadradora, en la cual se
realiza un corte en ángulo de 45o a la parte superior, donde después son
rebajados con una alta precisión por el trompo. Mas tarde son trasladadas a la
bordeadora para realizarles los bordes requeridos. Una vez realizado esto, se
pasan por el taladro múltiple, donde se realizan los barrenos para colocarles los
reguladores de altura. Por último, son trasportadas al taller de Ensamble en
espera del cumplimiento de los demás elementos.
Soportes de madera: Para el proceso de estos elementos se utiliza la recortaría
de otras piezas ya conformadas. Estos trozos de madera se pasan por la sierra
criolla dejando unos cintillos a las medidas exactas, luego son llevados al taladro
de columna para hacerles los orificios pertinentes para después transportarlos en
carretillas al taller de Ensamble.
Tapa zaya: Para el conformado de esta pieza se utilizan unas planchas de fibra
de bagazo enchapadas en formica, las cuales se transportan desde el almacén
hasta el taller de maquinado en montacargas. Una vez desmontadas estas
planchas, se cortan a las medidas establecidas en la sierra circular de mesa, para
luego ser transportadas en carretillas al taller de acabado, se aplica una lija
gruesa de grano 100 y otra lija fina de grano 150 y se trasladan a una de las
capillas del taller donde se les aplica la primera mano de pintura (fondo 1), se
espera 10 minutos aproximadamente y se realiza el mismo proceso con un fondo
2, el cual cubre todas las manchas de masilla. Una vez seca la pieza, se aplica la
capa de pulimento que da el acabado final.
Ensamble del mueble escritorio: Una vez ya ensamblados los laterales a la tapa
le fijan las platinas a cada una de las patas, las cuales tienen como función dejar
la cabecera fija a la pared. Luego se transportan al taller de maquinado donde se
escuadra la pieza para su conformado final en la sierra escuadradora.
Seguidamente se pega un borde superior para tapar las hendiduras entre el
refuerzo y el tablero, dándole a continuación uno o dos pases en la lija de
superficie. Y por último, se llevan al taller de Acabado o de Lija y Pintura.
Acabado del mueble escritorio: Cuando llega al taller de Acabado, se colocan en
un sitio donde se les administra un masillado a todos los orificios y uniones que
hayan quedado con abertura.
Luego se aplica una lija gruesa de grano 100 y otra lija fina de grano 150.
Terminado esto, se trasladan a una de las capillas del taller donde se les aplica la
primera mano de pintura (fondo1), cuatro horas más tarde se le pasa una lija de
inicio de grano 220, terminado esto se aplica la segunda capa de pintura (fondo
2), se realiza entonces el lijado de terminación después de haberse secado. El
mueble escritorio queda listo para recibir la capa de pulimento que da el acabado
final.
Posteriormente se le colocan al mueble dos tapas zaya, las cuales son sometidas
al mismo tratamiento del mueble escritorio, pero de forma separada; y por último
es llevado al puesto de trabajo donde se empapela y se envía al almacén de
productos terminados
Realización de la observación
Se le realizo el cronometraje a todas las operaciones que forman el mueble
escritorio y un muestreo por observaciones instantáneas a los 30 trabajadores

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que intervienen en el proceso, el cual ofrece con mayor precisión el grado de

aprovechamiento de la jornada laboral existente.
Se le aplica el cronometraje a la operación “corte en ángulo” del mueble
escritorio, la cual se lleva a cabo mediante la maquina sierra escuadradora. Esta
operación se les aplica a los elementos del mueble por separado: a los laterales y
luego a la tapa.
Corte en ángulo a l laterales: El equipo de trabajo selecciona al trabajador para
observarlo y llega a las conclusiones siguientes: el operario y el ayudante realizan
mas de 21 operaciones diferentes en el mes, las que repiten muchas veces en
cada jornada laboral, por lo cual se concluye que el tipo de producción según
cantidad de tipos de operaciones por mes es pequeña serie e individual.
Esta operación resulta conveniente dividirlas en tres elementos que son:
1. Coger pieza y acomodarla en la máquina.
2. Corte en ángulo.
3. Acomodar pieza a su derecha.
El parámetro de duración promedio para los elementos 1 y 3 es hasta 10
segundos, mientras que el elemento 2 es más de 10 segundos.
Los operarios realizan el trabajo utilizando la energía de la maquina y de los
trabajadores, por lo que se categoriza el proceso como mecánico-manual.
Con los datos anteriores se determinó el coeficiente normativo de estabilidad de
la cronoserie.
Se obtuvo como resultado que el Cn= 2,00.
Para la determinación del total de mediciones cronométricas (N) se efectuaron 10
mediciones iniciales a cada elemento que compone la operación.
Una vez que se haya cronometrado diez veces el tiempo de duración de cada
elemento en que fue dividida la operación, se calcula para cada uno el coeficiente
C:
Elementos Tmax Tmin Tprom Coeficiente
“C”

1 5 3 3.9 0.51
2 15 11 12.6 0.32
3 4 3 3.4 0.29
Tabla 1 Resumen de las observaciones del cronometraje Fuente: elaboracion propia
Con el valor de “C” se entra a la tabla No. 2 de la Metodología para la Normación
del Trabajo y se localiza el renglón donde aparece ese valor, en la columna
continua se toma el valor de N (Numero de observaciones cronométricas
adicionales que se requieren para obtener la confiabilidad estadística
recomendada)
Como resultado se obtuvo que solo se deben de realizar ocho observaciones
adicionales para el elemento uno con una exactitud de •} 8% recomendada para
producciones en pequeñas series e individuales.

Observaciones adicionales del elemento uno

1 2 3 4 5 6 7 8
3 4 4 3 3 5 4 5
Tabla 2 Observaciones adicionales del elemento uno. Fuente: elaboración propia
Ahora el tiempo promedio para el elemento uno es 3.94 segundos Después de
registradas todas las mediciones que requiere cada elemento, se efectúa el
cálculo del Coeficiente Real “Cr
Elementos Cr Cn
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1 1.66 2.00
2 1.36 2.00
3 1.33 2.00
Tabla 3 Comparación entre el coeficiente real (Cr) y el normativo (Cn) Fuente: elaboración propia
En todos los casos el Cn es mayor que el Cr por lo que se concluye que la
cronoserie formada por todos los valores es estable y no requiere que sea
eliminado ningún valor.
Luego se registra la suma en segundos de todos los tiempos promedios de los
elementos que tiene la operación:
Tprom1+Tprom2+Tprom3= 3.94+12.6+3.4=19.94 segundos
Se registra el valor en minutos de la suma de todos los tiempos promedios de los
elementos de la operación que fue registrada, por lo cual se divide este valor por
60 segundos/minutos, para obtener expresado en minutos el tiempo operativo por
unidad (TO/u) de la operación, el que se identifica como TO/u del cronometraje.
Se repite el mismo procedimiento para las demás operaciones.
Con la finalidad de conocer el nivel de aprovechamiento de la Jornada laboral y
consecuentemente las causas que provocan las diferentes pérdidas de tiempo de
trabajo se utilizó el muestreo por observaciones instantáneas (MOI).
El muestreo observaciones instantáneas se les realizo a 30 obreros. Para la
determinación del número de observaciones (N), se diseñó el diagrama en planta
de los talleres y el diagrama de recorrido, luego, se determinaron los horarios de
los recorridos teniendo en cuenta la tabla de numero aleatorios de la Metodología
para la Normación del Trabajo para la realización de las 100 observaciones
iniciales. Como resultado de estas, se obtuvo que el peso específico de tiempo
de trabajo fue de 86, lo que permitió definir que era necesario realizar 405
observaciones para un nivel de confianza de 95% y una exactitud de •}4.
Una vez conocido que N=405 observación se debe a realizo su completamiento,
no obstante, para tener una mejor representatividad de toda la jornada laboral se
decidió desechar las 100 iniciales y realizar todas las observaciones
determinadas. Posteriormente se calcularon los indicadores de la jornada laboral
resultando que el aprovechamiento de la jornada laboral fue de 94,6% las
pérdidas de tiempo por violaciones de la disciplina laboral fueron de 4,4% y las
perdidas por interrupciones técnico organizativas fueron de 1%. Mediante
observaciones realizadas a los puestos de trabajo se pudo constatar que los
operarios emplean como promedio 20 minutos al tiempo preparativo conclusivo
(TPC), 25 minutos en la limpieza del puesto de trabajo o tiempo de servicio (TS) y
30 minutos en tiempo de descanso y necesidades personales (TDNP).
Después de obtenido los TO/u de todos los elementos que forman el mueble se
procedió al cálculo la norma de tiempo (Nt) y y la norma de rendimiento (Nr),
integrando en este proceso los resultados del cronometraje con la determinación
de las normativas de tiempo establecidas para el TPC, el TS y el TDNP.
Número Operaciones Nt (min) Número Número de NC
del mueble operarios operación
1 Seleccionado 4.4800 107.14 39
2 Corte en 1.4274 336.27 39
ángulo
3 Rebajar 2.5027 191.18 39
pieza
4 bordeadora 1.7086 280.93 39
5 Barrenar 0.7228 664.08 39
elemento

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6 Corte de 0.9674 496.18 39

tapa zaya
7 Ensamble 16.3316 29.39*4 116 39
8 Masilla 5.4510 88.05*2 176 39
9 Lija 1 del 18.9926 25.27*2 50 39
mueble
10 Lija 2 del 11.3113 42.44 *2 84 39
mueble
11 Lija 3 del 11.3113 42.44 *2 84 39
mueble
12 Lija 1 de tapa 3.0456 157.60/2 78 39
zaya
13 Lija 2 de tapa 3.0456 157.60/2 78 39
zaya
14 Lija 3 de tapa 3.0456 157.60/2 78 39
zaya
15 Pintura 1 del 4.4915 106.87 39
mueble
16 Pintura 2 del 4.4915 106.87 39
mueble
17 Pintura final 12.0405 39.86 Norma 39
del mueble compleja
18 Pintura 1 de 0.4240 1132 39
tapa zaya
19 Pintura 2 de 0.4240 1132 39
tapa zaya
20 Pintura final 0.5004 959.23 39
de tapa
zaya
21 Acabado del 3.0545 157.14 39
mueble
22 Empapelar 14.2857 33.60*2 67 39
Tabla 4 Normas de trabajo para cada elemento del mueble escritorio. Fuente: elaboración propia
Medidas técnico organizativas
• Explicar el reglamento disciplinario de la organización incidiendo en el efecto
económico que propicia las pérdidas de tiempo de trabajo por TIDO cuando los
trabajadores violan la disciplina laboral.
• Realizar un estudio de gestión de inventarios para tratar optimizar los recursos
en el proceso evitando el estancamiento de productos semielaborados entre las
operaciones.
• Establecer los perfiles de cargo y hacerlos cumplir, de manera que los operarios
cumplan con las funciones del cargo.
• Mayor agilidad de los trabajadores de mantenimiento para la reparación de las
averías en el proceso.
Incluir dentro del presupuesto de la empresa los recursos necesarios para llevar a
cabo una reparación del equipamiento básico con condiciones obsoletas.
• Establecer un sistema de mantenimiento preventivo planificado que permita
elevar la fiabilidad del proceso.
Valoración económica
La fundamentación económica de las medidas de desarrollo en la empresa es el
paso más importante para demostrar la necesidad de su aplicación. Todas las
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medidas organizativas tienen como objetivo fundamental aumentar la eficiencia

del trabajo y de la producción en general.
Anteriormente la empresa tenía una producción promedio de 31 muebles por
jornada laboral y 744 muebles en el mes. Una vez implementada la norma
compleja se podrán producir 39 muebles por jornada laboral y 936 muebles, esto
representaría un aumento de la producción de 192 muebles en el mes y de 2304
en el año.
Es significativo resaltar que para lograr esta producción no sería necesario
contratar fuerza de trabajo por lo que representa un ahorro relativo (AR) de cada
elemento (de trabajadores, de salarios) que se obtienen como resultado del
aumento del volumen de producción, de la siguiente manera:
AR=30= 7.7 hombres
As = AR × SmSm=2584.89 pesos/mes
Esto implicaria un ahorro de salario de 31018,68 pesos al año.
CONCLUSIONES
• Existen reservas de productividad que aún no han sido explotadas.
• Las normas de trabajo complejas permiten incrementar los resultados
productivos de la
empresa.
REFERENCIAS

Castillo González, Y (2017) PROPUESTA DE UN SISTEMA DE NORMAS

COMPLEJAS QUE TRIBUTEN AL AUMENTO DE LOS RESULTADOS
PRODUCTIVOSEN LA UEB MUEBLES LUDEMA. Trabajo de diploma
presentado en opción al título Ingeniero Industrial. UNIVERSIDAD DE LAS
TUNAS.
Cobas Marrero, Y. (2017) PROPUESTA DE ARMONIZACIÓN DEL FLUJO
PRODUCTIVO PARA EL MUEBLE ESCRITORIO EN LA UEB MUEBLES
“LUDEMA” Trabajo de diploma presentado en opción al título Ingeniero
Industrial. UNIVERSIDAD DE LAS TUNAS.
Corrales, Y. (2009). Estudio de organización del trabajo en el taller de geomática
de la Agencia Geocuba. Las Tunas. Universidad de Las Tunas Cuba.
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. (1987). Proyecto de Metodología para
la Normación del Trabajo.
Partido Comunista de Cuba. (2016). Lineamientos de la Política Económica y Social
del Partido y la Revolución, Cuba.
Pérez Mancebo, M. S. (2017) PROCEDIMIENTO PARA LA ORGANIZACIÓN DEL
TRABAJO EN LA UEB MUEBLES LUDEMA. Trabajo de diploma presentado
en opción al título Ingeniero Industrial. UNIVERSIDAD DE LAS TUNAS.

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