UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN MARTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y
ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO N°2

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

CURSO: Mecánica de suelos II

DOCENTE: Ing. M. Sc. Enrique Napoleón Martínez Quiroz
INTEGRANTES:
 Denis Miguel Vasquez Perez
 Luz Erica Rodriguez Rufasto
 Harley Julinho Calderon Rufasto
 Oscar Rodrigo Gonzales Guerra
 Sergio Ely Vargas Carhuatay
 Alexis Abiu Guevara Aguilar
 Luis Antonio Tapullima Chinchay
 Jose Sergio Carranza Cordova
 Milkar Neyra Ruiz
 Jose Sergio Carranza Cordova
 Davis Jeferson Quintos Panduro


 INDICE
INTRODUCCION: ....................................................................................................................3
MARCO TEORICO ..................................................................................................................4
RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO ......................................................................4
ECUACIÓN DE FALLA DE COULOMB ...........................................................................5
APARATO DE CORTE DIRECTO .....................................................................................6
OBJETIVOS ...............................................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................7
OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................7
MATERIALES Y EQUIPOS ....................................................................................................8
PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................9
Preparación de los especímenes.............................................................................................9
TRABAJO DE LABORATORIO .......................................................................................10
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................16
GRANOLUMETRIA ...........................................................................................................16
LIMITE LIQUIDO Y PLASTICO .....................................................................................17
VERIFICACION: ................................................................................................................19
ESFUERZO POR CORTE ..................................................................................................20
GRAFICA: ........................................................................................................................22
OBSERVACIONES .................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
 INTRODUCCION:
Toda estructura se apoya sobre el suelo y transmite esfuerzos a este, generando
deformaciones variables dependiendo del tipo de carga y tipo de suelo. Debido a esto se
producen, en el suelo, reacciones que van desde deformaciones menores (prácticamente
despreciables), hasta fallas de grandes deslizamientos de tierra. Entre ambos casos
extremos también está presente el fenómeno de la consolidación, ya que los esfuerzos de
la estructura expulsan el agua intersticial entre las partículas del suelo.
Cuando existe algún tipo de falla en la relación estructura –suelo, ya sea por esfuerzos
excesivos de la estructura sobre el suelo o por empujes que genera el suelo sobre la
estructura, se producen efectos adversos como el deslizamiento o volcamiento de ésta.
Para la mayoría de los casos en el que se analiza la resistencia al corte del suelo, es
necesario poseer ciertos datos que son propiamente del material y no de la ubicación o
distribución, como lo es su ángulo de rozamiento, su densidad y eventualmente la
cohesión.
Dado que el suelo es muy importante en el aspecto constructivo, es que surge la necesidad
de estudiar su comportamiento frente a los esfuerzos que se producen, para ello en este
informe se estudiará el “ensayo de corte directo”, su importancia, su funcionamiento y su
aplicación.
 MARCO TEORICO
En el aparato de corte directo se intenta conseguir la rotura de una muestra según un plano
predeterminado, con el fin de poder conocer experimentalmente los parámetros de
cohesión y ángulo de rozamiento que nos definen la resistencia del suelo granular.
La evaluación de la resistencia al esfuerzo normal y cortante del suelo, permite cuantificar
parámetros necesarios para solucionar problemas relacionados con la resistencia del
terreno, que nos permite analizar problemas de la estabilidad de suelos tales como: el
estudio de estabilidad de taludes para carreteras, la determinación de la capacidad de
soporte en cimentaciones, la presión lateral sobre estructuras de retención de tierras.
Las condiciones del ensayo, incluyendo los esfuerzos normales y la humedad, son
seleccionadas para representar las condiciones de campo que se investigan. La velocidad
de deformación debe ser lo suficientemente lenta para asegurar las condiciones de drenaje
equivalentes a una presión intersticial nula.

RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO

Esta resistencia del suelo determina factores como la estabilidad de un talud, la capacidad
de carga admisible para una cimentación y el empuje de un suelo contra un muro de
contención.
ECUACIÓN DE FALLA DE COULOMB
Coulomb observo que, si el empuje de un suelo contra un muro produce un
desplazamiento en el muro, en el suelo retenido se forma un plano recto de deslizamiento.
El postulo que la máxima resistencia al corte, τf, en el plano de falla, está dada por:
𝒕𝒇 = c + σ tg φ….. (1)

Relación entre los esfuerzos de corte máximo y esfuerzos normales, línea

recta conocida como envolvente de falla

Dónde:
σ = Es el esfuerzo normal total en el plano de falla.
φ = Es el ángulo de fricción del suelo (por ejemplo, arena)
c = Es la cohesión del suelo (por ejemplo, arcilla).

En los materiales granulares, c = 0 y por lo tanto:

τf = σ tg φ Suelo granular----------(2)

Contrariamente, en suelos puramente cohesivos, φ = 0, luego:

τf = c Suelo cohesivo puro----------(3)

Pero la ecuación (1) no condujo siempre a resultados satisfactorios, hasta que Terzagui
publica su expresión = σ’ + U con el principio de los esfuerzos Efectivos (el agua no tiene
cortante). Entonces:
τf = c ‘+ σ’ tg φ’--------------(4)
APARATO DE CORTE DIRECTO
Puesto que la resistencia al cortante depende de los esfuerzos efectivos, en el suelo los
análisis deben hacerse en esos términos, involucrando c’ y φ’, cuyos valores se obtienen
del ensayo de corte directo: Aplicando al suelo una fuerza normal, se puede proceder a
cizallarlo con una fuerza cortante. El movimiento vertical de la muestra se lee colocando
un deformímetro en el bastidor superior. El molde no permite control de drenaje, que en
el terreno pueden fallar en condiciones de humedad diversas (condición saturada no
drenada, parcialmente drenadas o totalmente drenadas), para reproducir las condiciones
de campo se programa la velocidad de aplicación de las cargas. En arenas, como el drenaje
es libre, el ensayo se considera drenado.
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia al esfuerzo cortante del suelo en análisis, utilizando el ensayo
de corte directo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Determinar el ángulo de fricción interna por el ensayo corte directo.
• Determinar la cohesión.
• Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes y deformación,
para unas determinadas cargas aplicadas a dicha muestra.
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
Preparación de los especímenes
 Si se usa una muestra inalterada, debe ser
suficientemente grande para proveer un
mínimo de tres muestras idénticas.
 La preparación de la muestra debe efectuarse
de tal manera que la perdida de humedad sea
insignificante.
 La muestra se talla sobre medida para las
dimensiones del dispositivo de corte directo.
 Para muestras inalteradas de suelos sensibles,
debe tener extremadamente cuidado al labrar
las muestras, para evitar la alteración de su
estructura natural.
 Se determina el peso inicial de la muestra para
el cálculo posterior del contenido inicial de la
humedad de acuerdo con la norma.
 Si se utiliza muestras de suelos compactos, la
compactación debe hacerse con las
condiciones de humedad y peso unitario
deseados. Se puede efectuar directamente en el
dispositivo de corte, en un molde de
dimensiones iguales a las del dispositivo de corte o
en un molde mayor para recortarlos.
 El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para muestras
rectangulares debe ser alrededor de 50 mm.
 Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las
muestras obtenidas de tubos saca muestras debe ser, por lo menos, 5 mm menor
que el diámetro del tubo.
 El espesor mínimo de la muestra del ensayo, debe ser alrededor de 12 mm, pero
no menor que un sexto el tamaño máximo de las partículas del suelo.
 La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la muestra, de ser
2:1.
TRABAJO DE LABORATORIO
1. Mide la caja de corte con un Vernier.
2. Ensambla la caja de corte colocando los tornillos para unir las dos mitades.
3. Registra el peso de la caja vacía.

Imagen 1: Peso de la caja de corte

4. Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica una
capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la
consolidación y reducir la fricción durante el corte.

Imagen 2: Caja de corte

5. Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el dispositivo de
carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformación durante el corte, con el
cambio del espesor de la muestra y luego se determina el espesor inicial; La
costumbre de humedecer las piedras porosas antes de la colocación y aplicación
de la fuerza normal sobre las muestras

Imagen 3: Se introduce la muestra

Imagen 4: Deformacion
 Imagen 5: Ajuste del dial para medir la deformación

6. Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de la

aplicación de la fuerza normal, para evitar expansiones que no son
representativas de las condiciones de campo.

Imagen 6: Humedecimiento
7. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el depósito de agua
hasta un nivel por encima de la muestra, permitiendo el drenaje y una nueva
consolidación de la misma. El nivel de agua se debe mantener durante la
consolidación y en las fases siguientes de corte de tal manera que la muestra esté
saturada en todo momento.

Imagen 7: Humedecimiento para nueva consolidación

8. La fuerza normalmente que se aplique a cada una de las muestras dependen de la

información requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para
suelos relativamente firmes.

 Para los demás suelos pueden ser necesario varios incrementos con el
objeto de prevenir el daño de la muestra.
 El primer incremento dependerá de la resistencia y de la sensibilidad del
suelo. En general, esta fuerza no debe ser tan grande que haga fluir el
material constitutivo de la muestra por fuera del dispositivo de corte.

Imagen 8: Aplicando una fuerza normal

9. Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de
deformación normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo
incremento de la fuerza.

o Corte de la muestra. Luego de terminar la consolidación se debe soltar

los marcos separándolos aproximadamente 0.25 mm para permitir el
corte de la muestra.
o Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación
completa del exceso de presión de poros.

Imagen 9: Lectura de la deformación normal

10. Se continúa el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta que se
logre una deformación del 10 % del diámetro o de la longitud original.
 En el ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza
de corte de aproximadamente un 10 % de la máxima estimada.
 Antes de aplicar un nuevo incremento, se permitirá por lo menos un 5 % de
consolidación bajo el incremento anterior.
 Cuando se ha aplicado del 50 % al 70 % de la fuerza de falla estimada, los nuevos
incrementos serán de la mitad del valor de los aplicados hasta ese momento, o sea
el 5 % de la máxima fuerza de corte.
 En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un
cuarto del incremento inicial.
 Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformación normal y
de corte para intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el incremento
de la fuerza de corte debe ser continuo.
 Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca
en la estufa y se determina el peso de los sólidos.
Imagen 10: Finalización del ensayo
 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
GRANOLUMETRIA
TABULACION DE DATOS:
Ws+t (antes de lavar) 546.3 Peso seco antes de lavar 300
Ws+t (después de lavar) 527 Peso seco después de lavar 280.7
Wt 246.3 Corección 19.4
1 2 3 4 5 6 7
Peso Ret.
Malla N° Diámetro (mm) Peso Ret. (gr) % Retenido % Acumulado % Que pasa
Corregido (gr)
4 4.750 0.2 0.20 0.07% 0.07% 100%
10 2.000 4.0 4.00 1.33% 1.40% 99%
20 0.840 21.5 21.50 7.17% 8.57% 91%
40 0.426 44.1 44.10 14.70% 23.27% 77%
60 0.250 65.7 65.70 21.90% 45.17% 55%
100 0.149 75.0 75.00 25.00% 70.17% 30%
200 0.075 69.4 69.40 23.13% 93.30% 7% <12
Cazoleta 0 0.7 20.10 6.70% 100.00% 0%
280.6 300.00 100.00%

Cálculo de Cu y Cc con una interpolación linela semilogarítmica.

Cálculo del Cu y Cc

D 77 0.426 D 30 0.149
D 60 x D 30 X D 10 X

D 55 0.25
D 7 0.075

D 60 0.29 D 30 0.149 D 10 0.08

Cc 0.96 SUELO MUY UNIFORME

Cu 3.63 SUELO MAL GRADUADO, PÉSIMO
 LIMITE LIQUIDO Y PLASTICO

Determinación del límite líquido en el laboratorio

ITEM N° MUESTREADOR 913 914 404
1 W tara + Ws. h. 36.7 45.4 42.1
2 W tara + Ws. s. 32.7 38.9 35.9
3 Wtara 20.5 20.7 20.5
4 Ws. s. 12.2 18.2 15.4
5 Wagua 4 6.5 6.2
6 W% 32.79 35.71 40.26
7 Número de golpes (N) 31 27 17

Determinación del límite plástico en el laboratorio

N° de tara 101 911 109
W tara + Ws. h. 26.8 26.8 26.1
W tara + Ws. s. 26 25.8 25.2
Wtara 20.6 20.5 20.5
Wagua 0.8 1 0.9
Ws. s. 5.4 5.3 4.7
W% 14.81 18.87 19.15
LP % 17.61

LP% 17.61
LL% 35.88
IP% 18.27

contenido de humedad natural: 36

48.7916914
Analisis de resultados: 35.88

0.37445073

-0.01 <0 líquida

1.01 >1 líquido muy viscoso

GRAFICA

Determinación del Limite Líquido y Limite Plástico

Conclusiones:
-Con los ensayos realizados en el laboratorio hemos podido aprender la manera adecuada
de utilizar los materiales y los pasos a seguir para poder determinar el límite líquido y
plástico.
- La determinación del límite líquido y límite plástico de un suelo deben hacerse
simultáneamente, establecer correlaciones válidas entre los resultados obtenidos.
Se concluye que el tipo de suelo es arcilloso de baja plasticidad, el cual no es muy
recomendable para edificaciones, puede que hacer mejoras o tratamientos para Elevar su
capacidad portante o resistencia en ciertos esfuerzos que será sometido.
VERIFICACION:

Sistema Series de verificacion (kg) %

Digital
Serie (1) Serie (2) Serie (3) retenido
"A" DIV
50 20.5 20.5 20.4 20.47
100 41.2 41.0 42.0 41.40
200 82.5 82.7 82.4 82.53
300 124.8 124.3 123.8 124.30
400 166.5 166.1 166.4 166.33
500 208.1 208.9 208.3 208.43
700 292.2 293.0 292.4 292.53
900 374.4 374.2 375.1 374.57

ecuacion de ajuste : y=0.4175x - 0.5526

donde: X: lectura dial
Y: fuerza promedio (kg)

coeficiente de correlacion R^2=1

Grafico N°1

400.00
374.57
350.00
292.53
Promedio Corregido (kg)

300.00

250.00
208.43
200.00 166.33

150.00 124.30
82.53
100.00
41.40
50.00 20.47

0.00
0 200 400 600 800 1000
Dimenciones Dial de Carga
 ESFUERZO POR CORTE

Especimen 1 Especimen 2 Especimen 3

Altura Inicial(mm): 21 Altura Inicial(mm): 21 Altura Inicial(mm): 21
lado de caja(mm): 60 lado de caja(mm): 60 lado de caja(mm): 60
Area Inicial(cm2): 36 Area Inicial(cm2): 36 Area Inicial(cm2): 36
Densidad Seca(gr/cm2): Densidad Seca(gr/cm2): Densidad Seca(gr/cm2):
Humedad(%): Humedad(%): Humedad(%):
Peso Normal (kg): 2 Peso Normal (kg): 6 Peso Normal (kg): 8
Esfuerzo Normal(kg/cm2): 0.555555556 Esfuerzo Normal(kg/cm2): 1.666666667 Esfuerzo Normal(kg/cm2): 2.222222222

dial def Dial def. dial carga dial def Dial def. dial carga dial def Dial def. dial carga
. horizontal vertical (mm) horizontal . horizontal vertical (mm) horizontal horizontal vertical (mm) horizontal
0 0 0 0 0 0 0 d
3 0 1 3 0 0.2 3 0 4
6 0 2 6 -0.01 0.5 6 0 5
12 0 2.9 12 -0.01 3 12 0 7
18 -0.01 5 18 -0.02 6 18 0 8
30 -0.02 5.5 30 -0.04 9 30 0 10
45 -0.05 8 45 -0.07 12.2 45 -0.03 25
60 -0.07 8.5 60 -0.13 21 60 -0.08 33
75 -0.1 10 75 -0.17 22.4 75 -0.14 39
90 -0.13 13 90 -0.22 28.1 90 -0.19 44.5
105 -0.14 15.5 105 -0.26 32 105 -0.23 49
120 -0.21 17 120 -0.3 35 120 -0.29 54
150 -0.29 21 150 -0.35 39 150 -0.38 62.5
180 -0.37 24.7 180 -0.4 42.1 180 -0.47 71
210 -0.44 27 210 -0.45 45 210 -0.54 77
240 -0.49 28.9 240 -0.45 46.9 240 -0.59 81.5
270 -0.54 30 270 -0.45 48.5 270 -0.63 86
300 -0.59 31 300 -0.45 50 300 -0.67 90
360 -0.67 32.8 360 -0.45 52 360 -0.73 95
420 -0.75 33.9 420 -0.45 54 420 -0.75 100
480 -0.83 34.9 480 1.01 55.5 480 -0.78 103.5
540 -0.89 35.2 540 0.97 56.6 540 -0.79 104.3
600 -0.91 35.5 600 0.95 57.4 600 -0.79 105.5

Especimen 1
Altura Inicial(mm): 21 area corregida
lado de caja(mm): 60 𝐴𝑐𝑖=𝐿0−Δ𝑋𝑖𝐿0
Area Inicial(cm2): 36
Densidad Seca(gr/cm2):
Humedad(%):
Peso Normal (kg): 2
Esfuerzo Normal(kg/cm2): 0.555555556
y=0.4175x-0.5526

dial carga dial def deformacion area esfuerzo esfuerzo de corte resistencia al esfuerzo
horizontal . horizontal horizontal(mm) coregida vertical(kg/cm2) (kg) de corte(kg/cm2)
0 0 0 0 0 0 0
1 3 0.03 35.982 0.555833472 0.9701 0.026960703
2 6 0.06 35.964 0.556111667 1.3876 0.038583027
2.9 12 0.12 35.928 0.556668893 1.76335 0.049080105
5 18 0.18 35.892 0.557227237 2.6401 0.073556781
5.5 30 0.3 35.82 0.558347292 2.84885 0.079532384
8 45 0.45 35.73 0.559753708 3.8926 0.108944864
8.5 60 0.6 35.64 0.561167228 4.10135 0.11507716
10 75 0.75 35.55 0.562587904 4.7276 0.132984529
13 90 0.9 35.46 0.564015792 5.9801 0.168643542
15.5 105 1.05 35.37 0.565450947 7.02385 0.198582132
17 120 1.2 35.28 0.566893424 7.6501 0.216839569
21 150 1.5 35.1 0.56980057 9.3201 0.265529915
24.7 180 1.8 34.92 0.572737686 10.86485 0.311135452
27 210 2.1 34.74 0.575705239 11.8251 0.340388601
28.9 240 2.4 34.56 0.578703704 12.61835 0.365114294
30 270 2.7 34.38 0.581733566 13.0776 0.380383944
31 300 3 34.2 0.584795322 13.4951 0.394593567
32.8 360 3.6 33.84 0.591016548 14.2466 0.420998818
33.9 420 4.2 33.48 0.597371565 14.70585 0.439242832
34.9 480 4.8 33.12 0.603864734 15.12335 0.456622886
35.2 540 5.4 32.76 0.610500611 15.2486 0.46546398
35.5 600 6 32.4 0.617283951 15.37385 0.474501543
 Especimen 2
Altura Inicial(mm): 21 area corregida
lado de caja(mm): 60 𝐴𝑐𝑖=𝐿0−Δ𝑋𝑖𝐿0
Area Inicial(cm2): 36
Densidad Seca(gr/cm2):
Humedad(%):
Peso Normal (kg): 6
Esfuerzo Normal(kg/cm2): 1.666666667
y=0.4175x-0.5526

dial carga dial def deformacion area esfuerzo c

esfuerzo de corte
horizontal . horizontal horizontal(mm) coregida (kg)
vertical(kg/cm2) de corte(kg/cm2)
0 0 0 0 0
0.2 3 0.03 35.982 1.66750042 0.6361 0.017678284
0.5 6 0.06 35.964 1.668335 0.76135 0.021169781
3 12 0.12 35.928 1.67000668 1.8051 0.050242151
6 18 0.18 35.892 1.67168171 3.0576 0.0851889
9 30 0.3 35.82 1.67504188 4.3101 0.120326633
12.2 45 0.45 35.73 1.67926113 5.6461 0.158021271
21 60 0.6 35.64 1.68350168 9.3201 0.261506734
22.4 75 0.75 35.55 1.68776371 9.9046 0.278610408
28.1 90 0.9 35.46 1.69204738 12.28435 0.34642837
32 105 1.05 35.37 1.69635284 13.9126 0.393344642
35 120 1.2 35.28 1.70068027 15.1651 0.429849773
39 150 1.5 35.1 1.70940171 16.8351 0.479632479
42.1 180 1.8 34.92 1.71821306 18.12935 0.519168099
45 210 2.1 34.74 1.72711572 19.3401 0.556709845
46.9 240 2.4 34.56 1.73611111 20.13335 0.582562211
48.5 270 2.7 34.38 1.7452007 20.80135 0.605042176
50 300 3 34.2 1.75438596 21.4276 0.626538012
52 360 3.6 33.84 1.77304965 22.2626 0.657878251
54 420 4.2 33.48 1.7921147 23.0976 0.689892473
55.5 480 4.8 33.12 1.8115942 23.72385 0.716299819
56.6 540 5.4 32.76 1.83150183 24.1831 0.738189866
57.4 600 6 32.4 1.85185185 24.5171 0.756700617

Especimen 3
Altura Inicial(mm): 21 area corregida
lado de caja(mm): 60 𝐴𝑐𝑖=𝐿0−Δ𝑋𝑖𝐿0
Area Inicial(cm2): 36
Densidad Seca(gr/cm2):
Humedad(%):
Peso Normal (kg): 8
Esfuerzo Normal(kg/cm2): 2.222222222
y=0.4175x-0.5526
dial carga dial def deformacion area esfuerzo esfuerzo de corte resistencia al esfuerzo
horizontal . horizontal horizontal(mm) coregida vertical(kg/cm2) (kg) de corte(kg/cm2)
0 0 0 0 0
4 3 0.03 35.982 2.223333889 2.2226 0.061769774
5 6 0.06 35.964 2.224446669 2.6401 0.073409521
7 12 0.12 35.928 2.226675573 3.4751 0.096724004
8 18 0.18 35.892 2.228908949 3.8926 0.108453137
10 30 0.3 35.82 2.233389168 4.7276 0.131982133
25 45 0.45 35.73 2.239014833 10.9901 0.307587462
33 60 0.6 35.64 2.244668911 14.3301 0.402079125
39 75 0.75 35.55 2.250351617 16.8351 0.473561181
44.5 90 0.9 35.46 2.25606317 19.13135 0.539519177
49 105 1.05 35.37 2.261803789 21.0101 0.594009047
54 120 1.2 35.28 2.267573696 23.0976 0.654693878
62.5 150 1.5 35.1 2.279202279 26.64635 0.759155271
71 180 1.8 34.92 2.290950745 30.1951 0.864693585
77 210 2.1 34.74 2.302820956 32.7001 0.941280944
81.5 240 2.4 34.56 2.314814815 34.57885 1.000545428
86 270 2.7 34.38 2.326934264 36.4576 1.060430483
90 300 3 34.2 2.339181287 38.1276 1.114842105
95 360 3.6 33.84 2.364066194 40.2151 1.18838948
100 420 4.2 33.48 2.38948626 42.3026 1.263518519
103.5 480 4.8 33.12 2.415458937 43.76385 1.321372283
104.3 540 5.4 32.76 2.442002442 44.09785 1.346088217
105.5 600 6 32.4 2.469135802 44.59885 1.376507716

GRAFICA:
esfuerzo resistencia al esfuerzo
especimen vertical(kg/cm2) de corte(kg/cm2)
1 0.62 0.47
2 1.85 1.06
3 2.47 1.38
 CONCLUSIONES

Este ensayo de corte directo nos permitió familiarizarnos con la teoría de manera que se
pudieron establecer los parámetros de cohesión y ángulo de fricción interna, los cuales se
implican directamente en la resistencia al corte del suelo estudiado. Con los resultados se
nos permitió realizar una clasificación del suelo, donde llegamos a la conclusión de que
este era una arcilla con valor de cohesión (0.16) propios de una arcilla y con ángulo de
fricción interna (63.808°) que está dentro del rango que se maneja para ellas.

RECOMENDACIONES

 Hacer un buen montaje del sistema a la hora de colocar la muestra.

 Seguir todas las especificaciones de la norma, para que no se produzcan errores
considerables, ya que al hacer un área pequeña estos toman mayor importancia.
 Realizar lecturas correctas en el deformímetro de caratula.