OPTIMIZACIÓN Y TÉCNICAS MODERNAS EN CHANCADO,

MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

CONMINUCIÓN: es el proceso de reducción de tamaño de los minerales, para
liberar a las especies valiosas.

 En la práctica: reducción de tamaño es liberar parcialmente a la

especie valiosa, incluso en partículas finas. Por lo tanto se desea que
aquellas partículas mixtas que contiene el mineral sulfurado valioso
este libre su superficie

REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Se basa en
ASPECTOS TÉCNICOS ASPECTOS ECONÓMICOS

Mientras exista mas Mientras exista mas

etapas de reducción de etapas de reducción de
tamaño, se podrá tamaño, se consumirá
obtener la liberación de mayor energía. por
las especies valiosas tanto mayor costos

Debate:

Si tenemos 3 etapas de chancado, por q no solo tener una etapa, así:

 Ya no compraríamos 3 maquinas de chancado, solo una. Por tanto menor

inversión
 Nuestra planta seria menor en espacio
 En el tipo eléctrico ya no mantendremos 3 maquinas si no una

Viendo esto seria un ahorro para la empresa. NO

 Tendríamos un producto heterogéneo. Lo q indica una eficiencia de la

chancadora mala
  Si la alimentación son rocas de gran tamaño, necesitaremos bocas de
alimentación de gran tamaño.
 Hay chancadoras que tienen capacidades altas y otros no. En función
del tonelaje
 El consumo de energía aumenta de etapa en etapa. ejm la
chancadora terciaria consume > energía que la chancadora
secundaria
 Una buena etapa de chancado depende en parte de la extracción de la
mina por explosivos

REDUCCIÓN DE TAMAÑO EN UNA SECUENCIA DE ETAPAS

ETAPA SUB-ETAPA RANGO DE TAMAÑO CONSUMO DE

(solo referencia) ENERGIA
Kw-h/T
CHANCADO PRIMARIO 100 - 10cm 0.3 – 0.4
SECUNDARIO 10 – 1cm 0.3 – 2
TERCIARIO 1cm – 0.5cm 0.4 – 3
MOLIENDA PRIMARIO 10 – 1mm 3–6
SECUNDARIO 1 – 0.1mm 4 – 10
 Consumo de energía en la chancadora secundaria =(casi) 5 consumo
de energía en la chancadora primaria
 Consumo de energía en la chancadora terciaria =(casi) 8 consumo de
energía en la chancadora primaria
 Consumo de energía en la molienda secundaria =(casi) 2 consumo de
energía en la molienda primaria
 Consumo de energía en la molienda secundaria =(casi) 25 consumo de
energía en la chancadora primaria

La molienda SAG remplaza al chancado terciario y a la molienda primario

 CHANCADO DE MINERALES
Las etapas de una conminucion se definen de acuerdo al proceso posterior
que será sometido

SI EL MINERAL REQUIERE UNA SI EL MINERAL REQUIERE UNA

REDUCCIÓN FINA REDUCCIÓN GRUESA

 CIRCUITO DE MOLIENDA  Solo se trabaja con etapas de

CONVENCIONAL chancado
3 etapas de chancado + 2 etapas de
molienda
 CIRCUITO DE MOLIENDA UNITARIO
3 etapas de chancado + 1 etapa de
molienda
 CIRCUITO DE MOLIENDA
SEMIAUTOGENA
1 etapa de chancado + 2 etapas de
molienda

LOS MECANISMOS DE FRACTURA EN CONMINUCION

FRACTURA : es la fragmentación de un cuerpo solido en varias partes

 COMPRESION: generalmente se produce en maquinas de chancado que

tienen una superficie fija y otra móvil , su producto son partículas finas y
gruesas
La cantidad de material fino se puede disminuir, reduciendo el área de
contacto utilizando superficies corrugadas
Ejm: chancadora de mandíbula con superficies corrugadas
 IMPACTO: es la aplicación de fuerzas de compresión a altas velocidades
y en ella la partícula del mineral absorbe mas energía que la necesaria para
romperse
El producto es similar en forma y tamaño

La fractura por impacto produce < cantidad de material fino

que la fractura por compresión
  CIZALLE: ocurre como un esfuerzo secundario al aplicarle esfuerzos de
impacto o compresión
Produce gran cantidad de finos, lo q no es deseable
Debemos evitar el fenómeno de cizalle

PRINCIPIO

COMPRESIÓN IMPACTO COMPRESIÓN - IMPACTO

 TRITURADORA DE  TRITURADORA DE
 MOLINO DE
MANDÍBULAS IMPACTO
BARRAS
 TRITURADORA
 MOLINO DE BOLAS
GIRATORIA
 MOLINO
 TRITURADORA DE
AUTÓGENO
CONO
 MOLINO
 TRITURADORA DE
SEMIAUTOGENO
RODILLO

LOS TIPOS DE EQUIPOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑOS SE BASA EN LOS PRINCIPIOS DE

FRACTURA

CHANCADO. Puede dividirse:

 Chancado grueso: chancador primario

 Chancado fino: chancador secundario y terciario

Según el tipo de aplicación:

 Chancadora de mandíbulas: se prefiere utilizar para materiales blandos

y materiales arcillosos (q antes de romperse se van a desformar y la
fractura va a demorar de los minerales arcillosos y estos minerales se
 van a comportar como chicles y van amortiguar o cubrir a los minerales
duros y por tanto no habrá una buena reducción de tamaño)
 Chancadora giratoria: se prefiere utilizar para materiales duros (Wi >
14 Kw-h/T) y abrasivos

EQUIPOS UTILIZADOS

 CHANCADO PRIMARIO
 Chancadoras Giratorias.
 Chancadoras de Mandíbulas

 CHANCADO SECUNDARIO
 Chancadoras de Cono.
 Chancadoras de Cono Cabeza Corta.

60”

CHANCADOR
PRIMARIO

8” – 6”

CHANCADOR
SECUNDARIO

3” – 2”

CHANCADOR
TERCIARIO

½” – 3/8”
CHANCADO PRIMARIO

CHANCADORA GIRATORIA:

 Chanca durante el ciclo completo de operación

 Se utiliza en plantas de gran tonelaje
 Si el tamaño máximo de alimentación es grande se prefiere utilizar una de
mandíbulas
 Operan en circuito abierto
 Si el material alimentado tiene una gran cantidad de finos se hace una pre-
clasificación (<5%)
 Se especifica: ANCHO DE LA ABERTURA DE ADMISIÓN X EL DIÁMETRO DEL MANTO

CHANCADORA DE MANDIBULAS:

 Los tipos son:

 Blake
 Dodge
 Universal

X = PIVOT
X
BLAKE DODGE UNIVERSAL

 Tienen una área de recepción fija y una abertura de descarga variable

 Se fabrican de acero al Mn A128, hierro fundido y Ni
 El chancado se produce por las mandíbulas
 Si hay atollamiento parcial, el chancado del mineral se producirá entre las
propias rocas y podrían producir una gran cantidad de finos
 Si hay atollamiento total, se podría dañar al equipo
CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

El chancado secundario y terciario son del mismo tipo, se diferencian en

tamaño y en la forma de la cámara de trituración

El tamaño de material alimentado depende del diámetro del cono

Se coloca un harnero cuando hay un > 25% del material menor a la abertura
de descarga de la chancadora que se alimenta

Los chancadores de cono:

 Chancadoras de cono estándar: Chancado secundario,

 Chancadoras de cono de cabeza corta: Chancado terciario