SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
Ingeniería Industrial

Semana
04
Dr. Ing. Héctor Iván Bazán Tantaleán
 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

UNIDAD DE APRENDIZAJE 1
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL.
LOGRO DE LA UNIDAD
Al terminar el alumno explica el concepto
y características sobre Seguridad y
Salud Ocupacional, reconoce alcances
de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo, identifica peligros y riesgos que
se presentan durante un trabajo, elabora
matriz IPERC, desarrolla mapas de
riesgo para las diferentes actividades de
una empresa. implementa técnicas de
control para eliminación fuentes de
peligro.
LOGRO DE LA SESION DE APRENDIZAJE
Al finalizar la sesión el alumno conoce y
explica las características de la matriz
IPERC como herramienta para la
identificación de peligros y evaluación
riesgos de una empresa industrial
Contenido:
• Conceptos generales de seguridad y salud
ocupacional. Peligros y riesgos.
• Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo, reglamento y modificatorias.
Ley N° 29981 de creación de Sunafil.
• Identificación de peligros, evaluación de
riesgos y medidas de control. Matriz
IPERC.
• Características y tipos de IPERC.
• Mapa de riesgos, procesos industriales
peligrosos. Investigación de accidentes
laborales.
• Costos de los accidentes para el
empresario y para el trabajador.
 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

UTILIDAD
¿Por qué es importante conocer y explicar las características de la matriz
IPERC como herramienta de seguridad industrial en una empresa?
Qué es un
Peligro Situación o característica
intrínseca de algo capaz de
ocasionar daños a las personas,
equipo, procesos y ambiente.

D.S. 005-2012-TR
Qué es un
Riesgo Probabilidad de que un peligro se
materialice en unas determinadas
condiciones y sea generador de
daños a las personas, equipos y
al ambiente.

D.S. 005-2012-TR
 PELIGROS RIESGO
• Trabajos exterior con • Riesgo de contacto
tormentas eléctricas eléctrico
 RIESGO

PELIGRO

Caja de Golpeado contra la caja de

herramientas / Hematoma en la
herramientas en el pierna
Piso.
Hematoma en la pierna
Por golpearse contra la caja de
herramientas /
 RIESGO
PELIGRO

Jeringa con
sangre en la
mesa. Corte, enfermedad
infectocontagiosa
Por pinchazo con aguja con sangre.
 Fractura de brazo
Por atrapamiento de
Faja sin guarda miembros superiores
MATRIZ IPERC
Área/Puesto/Tarea Foto / Evidencia PELIGRO RIESGO
Manipulador de Inestabilidad Golpeado por
palieres de las pailas,
parihuelas conllevando a
por exceso de un
apilamiento traumatismo
encéfalo
craneal.

Aceite en el Caída al
piso. mismo nivel
originando
una fractura
Puesto PELIGRO RIESGO Requisito Legal
Manipulador Inestabilidad Golpeado Art. 148° - DS 42-F
de palieres de las por
parihuelas pailas,
por exceso llevando
de a un
apilamiento TEC.
Aceite en el Caída al Art. 66° - DS 42-F
piso. mismo
nivel
originand
o una
fractura
Puesto PELIGRO RIESGO PROBALIDAD
I I I I I
Pe Pr C E P
E E R
Manipulador Inestabilidad Golpeado
de palieres de las por pailas,
parihuelas por llevando a
exceso de un TEC.
apilamiento
Aceite en el Caída al
piso. mismo
nivel
originando
una
fractura
 PROBABILIDAD
Personas Procedimientos Capacitación Exposición al Riesgo
INDICE Expuestas Existentes

De 1 a 3 Existen, son Personal entrenado, Al menos una vez al año (S)

1 satisfactorios y conoce el peligro y lo
Esporádicamente (SO)
suficientes previene
De 4 a 12 Existen Personal parcialmente Al menos una vez al mes (S)
parcialmente, y entrenado, conoce el
2 no son peligro pero no toma
satisfactorios o acciones de control Eventualmente S(SO)
suficientes
Más de 12 No existen Personal no Al menos una vez al día (S)
entrenado, no conoce
3 el peligro, no toma
acciones de control Permanentemente (SO)

RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS

NIVEL DE RIESGO = N° DE PROBABILIDAD X N° DE CONSECUENCIAS
 I I P N CONTROL
PUESTO PELIGRO RIESGO

P S x R
S
Manipulador Inestabilidad Golpeado
de palieres de las por pailas,
parihuelas por llevando a
exceso de un TEC.
apilamiento
Aceite en el Caída al
piso. mismo
nivel
originando
una
fractura
 SEVERIDAD ESTIMACION DEL NIVEL DE
INDICE
( Consecuencia) RIESGO
Lesión sin incapacidad (S) GRADO DE
PUNTAJE
RIESGO
1
Disconfort / Incomodidad (SO) Trivial (T) 4

Lesión con incapacidad temporal Tolerable (TO) De 5 a 8

(S)
2
Daño a la salud reversible Moderado (M) De 9 a 16

Lesión con incapacidad permanente

Importante (IM) De 17 a 24
(S)
3
Daño a la salud irreversible Intolerable (IT) De 25 a 36
NIVEL DE
RIESGO INTERPRETACION / SIGNIFICADO

Intolerable No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se

reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con
25 - 36 recursos limitados, debe prohibirse el trabajo
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el
riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
Importante controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
que se está realizando, debe remediarse el problema en un
17 - 24 tiempo inferior al de los riesgos moderados
Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando
las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo
deben implantarse en un período determinado. Cuando el
riesgo moderado está asociado con consecuencias
Moderado extremadamente dañinas (mortal o muy graves), se precisará
una acción posterior para establecer, con más precisión, la
praobabilidad de daño como basepara determinar la necesidad
9 - 16 de mejora de las medidas de control.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se
deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
Tolerable supongan una carga económica importante. Se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
5-8 eficacia de las medidas de control
Trivial
No se necesita adoptar ninguna acción.
4
Evaluación e Implementación de Controles
• Eliminación del peligro: Se debe combatir y controlar los
JERARQUIA DE CONTROLES

riesgos en su origen.
• Sustitución del peligro: Programar la sustitución
progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos,
técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos.
• Controles de Ingeniería: Tratamiento, control o aislamiento
de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas.
• Controles Administrativos: Minimizar los peligros y
riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan
disposiciones administrativas de control como
procedimientos, instrucciones, cartillas de señalización, etc.
• Equipos de Protección Personal: Facilitar equipos de
protección personal adecuados, asegurándose que los
trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.
 1 Liderazgo y Administración
2 Entrenamiento de la Administración
3 Inspecciones Planeadas
4 Análisis y Procedimientos de Tareas
5 Investigación de Accidentes/Incidentes
6 Observación de Tareas
7 Preparación para la Emergencia
ELEMENTOS 8 Reglas de la Organización
9 Análisis de Accidentes/Incidentes
PARA 10 Entrenamiento de los Trabajadores
11 Equipos de Protección Personal
EL CONTROL 12 Control de Salud
13 Sistema de Evaluación del Programa
DE ACCIDENTES 14 Controles de Ingeniería
15 Comunicaciones Personales
Y PERDIDAS 16 Comunicaciones con Grupos
17 Promoción General
18 Contratación y Colocación de Personal
19 Control de Adquisiciones
20 Seguridad Fuera del Trabajo
« No queremos un Sistema de Gestión en SST
para contar los muertos sino para evitarlos »
 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CASO PRACTICO ENTREGABLE

CALIFICADO

 Se forman grupos de 5 – 6 estudiantes

y desarrollan el caso de toma de
decisiones
 Grupos exponen e indican el motivo de
su decisión.

Tiempo: 25 minutos para desarrollo

CASO
PRACTICO
15 minutos para exponer
 TALLER:
Realice el IPER de las siguientes tareas:
 TALLER: IPERC
DATOS
Índice de Índice de
Índice de Exposición al
PELIGRO / RIESGO Personas procedimientos
capacitación riesgo
expuestas existentes
No existen Personal no
1. Almacenero 5 personas Todos los dias
procedimiento capacitado
2. Conductor de existen Personal Capacitado
2 personas Todos los días
Montacargas parcialmente parcialmente
3. Mantenimiento de Si existen y son Personal Si esta
12 personas Eventualmente
montacargas suficientes capacitado
 PELIGRO
ACTOS INSEGUROS
• Operar sin autorización
• Usar un equipo defectuoso
• Operar a una velocidad inadecuada
• No usar equipo de protección
personal
• Usar los equipos de manera
incorrecta
• Almacenar en forma incorrecta
• Levantar objetos en forma
incorrecta
• Efectuar mantenimiento con
equipo en movimiento
• Consumir drogas o beber alcohol
• Hacer bromas
• Adoptar una posición incorrecta
• Desactivar dispositivos de
seguridad
• No respetar la señalización
• No señalar o advertir
• Falla en asegurar adecuadamente
CONDICIONES INSEGURAS
• Falta de Orden y Limpieza
• Herramientas defectuosas
• Equipos en mal estado
• Materiales defectuosos
• Material mal apilado
• Señalizaciones insuficientes
• Protecciones inadecuadas
• Ruidos y vibraciones excesivas
• Iluminación o ventilación inadecuada
• Peligros de incendios o explosiones
• Gases, polvos, etc, por sobre el LMP
• Resguardos inadecuados
• Equipos de protección personal
inadecuados
• Equipos de protección personal
insuficientes
• Ventilación insuficiente
• Superficies de trabajo en mal estado
• Escaleras en mal estado
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Evaluación:
1. ¿Qué hemos aprendido en la sesión de aprendizaje de
hoy?
2. ¿Cuáles es la diferencia entre peligro y riesgo?
3. ¿Explique la clasificación de los peligros?
4. ¿Cuáles son los tres costos de una accidente de trabajo,
mencione ejemplos?
5. ¿Explique el procedimiento para elaborar la matriz IPERC?
6. ¿Explique la jerarquía de medidas de control que deben
adoptar las empresas industriales para el cuidado de sus
trabajadores?
7. ¿Cuáles son los 4 índices de probabilidad de la matriz
IPERC, explicar?
8. Explique los índices de severidad de la matriz IPERC,
mencione ejemplos.
9. ¿Cuál es la importancia de la matriz IPERC para la
SGSST?
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MUCHAS GRACIAS