FACULTAD: INGENIERÍA- ESCUELA: INDUSTRIAL

PRÁCTICA CALIFICADA DE DISEÑO DE PLANTAS (Semana 13)

APPELLIDOS Y NOMBRES: Jorge Luis Goicochea Cruz CALIFICATIVO:

Docente: Ing. Oscar Mora Fernández TIEMPO: 80 MIN.

I) Responda: (4 puntos)

a) Finalidad de usar DAP es para poner de manifiesto costos ocultos como pueden
ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
b) Dos casos de una distribución de punto fijo: construcción de un puente, un barco
de alto tonelaje.

c) Un factor para determinar número de equipos es saber la cantidad de productos

terminados se realizan en un determinado periodo
d) Una actividad que requiera un símbolo de combinada en DOP: es el de operación
inspección

En una planta industrial de alimentos balanceados su proceso de producción se inicia

con recepción de 3 materiales sólidos para luego trasportarlos a un mezclador y luego
se trasladan a un molino donde se controla los tamaños de partículas, los finos pasan a
un recipiente (Tolva) en la cual se añade un antioxidante, se descarga agitando a una
balanza automática para luego envasar con pesos estándar en bolsas de 50 kg que
luego se traslada a un almacén. Elabore el DOP respectivo indicando su resumen de
actividades usando los símbolos pertinentes. (6 puntos)
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Materia prima
( 3 materiales solidos)

Traslado al mezclador

Mezclador

Traslado al molino

Molino Control de tamaño de particulas

Adicion de antioxidante
Tolva

Control de los pesos

Pesado

Envasado envase en bolsas de 50 kg

Traslado al almacén

Almacena
miento
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II) Una planta productora de cereales genera 150 TM al año, trabajando 2 turnos de 8
horas y 360 días. Cuántas máquinas empacadoras usa si por hora empaca 10 kg/h y
tiene 2% de defectuosos. (5 puntos)

Numero de maquinas =150TM/(5760

III) Se tiene una planta metalmecánica que genera 3 productos según la información
siguiente, aplique el método de los rombos para ubicar la distribución correcta de las
áreas. Realice el gráfico respectivo. (5 puntos)

PRODUCTO PRODUCCIÓN: SECUENCIA DE OPERACIONES

unidades/día
A 12 000
B 10 000
C 8 000
Taladrado, fresado, cepillado, ensamble
Cepillado, fresado, taladro, ensamble
Fresado, cepillado, taladro, fresado, ensamble,
taladro, ensamble

Procedimiento
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PRODUCTO PRODUCCION PORCENTAJE

A 12000.0 0.4 0.4
B 10000.0 0.3 0.3
C 8000.0 0.3 0.3
TOTAL 30000.0

ESTACION 1.T 2.F 3.C 4.E

1. TALADRO X V 0.0 0.0
2.FRESADO 0.0 X V V
3.CEPILLAD
0.0 0.0 X 0.0
O
4.ENSAMBLE 0.0 0.0 0.0 X

ESTACION 1.T 2.F 3.C 4.E

1. TALADRO X 0.0 0.0 V
2.FRESADO V X 0.0 V
3.CEPILLAD
0.0 V X 0.0
O
4.ENSAMBLE 0.0 0.0 0.0 X

ESTACION 1.T 2.F 3.C 4.E

1. TALADRO X V V 0.0
2.FRESADO V X V V
3.CEPILLAD
V V X 0.0
O
4.ENSAMBLE 0.0 0.0 0.0 X

DETERMINACION NUMERICA
F-C 0.8 0.3 0.5 1.7
T-F 0.4 0.3 0.5 1.3
F-E 0.4 0.7 0.3 1.3
T-C 0.0 0.0 0.5 0.5
T-E 0.0 0.3 0.0 0.3
C-E 0.0 0.0 0.0 0.0
I) Se desea realizar la distribución de área de proceso de una planta “X”, se tiene en
cuenta los datos siguientes: (4 puntos)
Tablero de información
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Producto Producción: Secuencia de operaciones
Unidades/día
A 12 500 Taladrado, fresado, cepillado, fresado, ensamble

B 11 200 Cepillado, fresado, taladro, ensamble, fresado, ,

ensamble

C 13 200 Fresado, cepillado, taladro, fresado, taladro,

cepillado, fresado, ensamble

.Aplique el método apropiado, realizando el diagrama respectivo..

II) Determine el área de proceso de una planta de producción láctea, a partir de la

siguiente información:

Equipo/ Variable n N L (m) A (m) h (m)

Marmita 1 2 1.0 (D) ---- 1,9
Ollas 2 2 1,2 (D) ------ 1,5
Incubadora 1 2 1,5 1,2 1,6
Balanza 1 1 0,7 0,7 1,0
Batidora 2 2 1,5 (D) ------------ 1,5
Congeladora 2 3 1,9 1,2 2,0
Mesa 2 2 1,8 1,2 1,2
Estantes 3 2 1,5 0,8 1,6
Carros de 4 1 0,8 0,8 1,0
transporte
Porta móviles 3 2 1,5 1.0 1,6

Área auxiliar: 2 operadores

a) Tanque de agua: D: 2,5 m, n: 2, N=2, h: 2,5 m
b) Ablandador: D: 1,5, n:2, N=2, h: 1,5 m
c) Caldero: L: 2,5m A: 1,2m, N=4, n=1, h: 1,8 m

Número de operadores: 12 en línea de producción

Expansión: 10% del área de producción.