MATERIALES SINTÉTICOS

DAVID ALEJANDRO HERNÁNDEZ PÉREZ

ARQ. ALEJANDRO HUGO GARCÍA RODRIGUEZ PROP. COMP. MATERIALES
 MATERIALES SINTÉTICOS
1. Definición de materiales sintéticos
Un material sintético es aquel creado por el hombre basado en polímeros; es decir,
plásticos con el fin de sustituir los materiales encontrados en la naturaleza como la
madera, vidrio etc..

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas

denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diferentes.
Algunas tienen ramificaciones, otras son como redes tridimensionales, pudiendo adquirir
diversas configuraciones.

La mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales
sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.

Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño
normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una muy buena
resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen.

2. COMPOSICIÓN
Los plásticos están constituidos por una resina básica que es la verdadera sustancia
plástica, derivada del petróleo, a la que se añaden unos aditivos que modifican o
refuerzan sus características. Éstas resinas están básicamente compuestas por grandes
moléculas, macromoléculas, formadas por la unión de cientos de moléculas, denominadas
monómeros. Los adelantos logrados en la industria química y la técnica, han tenido como
consecuencia que hoy en día puedan obtenerse a partir del petróleo y gas natural casi
todas las materias primas necesarias para la producción de plásticos. Los procesos para
la obtención de productos macromoleculares son: polimerización, policondensación y
poliadición.

 Polimerización.
Consiste en la adición de moléculas individuales y homogéneas para obtener moléculas
gigantes. La combinación química más simple de polimerizar es el etileno. Por este
procedimiento se obtienen PVC, PE, PS, etc. La polimerización suele iniciarse añadiendo
un acelerador de reacción, catalizador, que empleados con gran frecuencia, son
peróxidos, sustancias químicas de gran energía, que exigen durante su almacenamiento
condiciones muy seguras, como por ejemplo bajas temperaturas. El proceso de
polimerización consta de tres fases:
1. Reacción de iniciación, en la que se producen moléculas activadas en proporción
suficiente para que inicien la reacción.
2. Crecimiento de la cadena. Iniciada la reacción, se producen macrorradiales como los
indicados anteriormente.
3. Reacciones de cierre. Los macrorradiales no son estables y, a medida que la cadena o
macrorradial es suficientemente grande, va siendo más difícil que reaccione con otros
monómeros y más fácil que lo haga con impurezas o en anillo con el otro extremo de la
cadena.

1
 Policondensación.
Por este método se obtienen poliéster y resinas fenólicas. En él, dos moléculas diferentes,
reaccionan entre sí, dando lugar a uniones entre ellas, mediante las que se forman las
macromoléculas y a la vez que se obtienen unos subproductos no polimerizables como el
agua. Según los monómeros empleados, se obtienen termoplásticos o termoestables. En
estas reacciones de condensación, no se obtienen moléculas tan grandes como en la
polimerización, ni a tan alta velocidad, debido a que el agua que se va formando, retrasa
la reacción.
 Poliadición.
Se obtienen, en ciertos casos, productos con mejores propiedades físicas y mecánicas.
cuando se polimerizan simultáneamente dos o más monómeros. Si, por ejemplo,
polimerizamos butadieno y estireno, obtenemos una variedad de caucho sintético. Estas
reacciones se desarrollan liberando grandes cantidades de calor. Por este procedimiento,
se obtienen poliuretanos y resinas epoxi.

3.PROPIEDADES

Las propiedades esenciales de los materiales sintéticos son: peso reducido,

comportamiento mecánico variado, buena capacidad de aislamiento y resistencia a la
corrosión.

Es difícil generalizar sobre las propiedades de los plásticos debido a la gran variedad que
existe. Puede decirse que las propiedades de unos y otros son muy diferentes: La s más
significativas son:

 Su principal característica es su plasticidad, es decir, son fáciles de fabricar y de dar forma.

 Los plásticos tienen una mala conductividad eléctrica por lo que pueden ser utilizados como
aislantes eléctricos.
 Los plásticos también tienen una baja conductividad térmica, es decir, son malos conductores
del calor y del frío.
 Alcanzan una aceptable resistencia mecánica, esto es, aguantan muy bien los estiramientos,
los golpes, los retorcimientos y las presiones.
 Resisten muy bien a los agentes atmosféricos y corrosivos
 La mayoría de los plásticos son ligeros
 Tienen buena resistencia a los productos ácidos, disolventes y corrosivos
 El mayor INCONVENIENTE es la dificultad que presentan para su eliminación o reciclado.

4.TIPOS
Se pueden distinguir principalmente tres tipos: termoestables, termoplásticos y
elastoplásticos.

TERMOESTABLES.
También denominados durómeros y resinas sintéticas, son materiales sintéticos de
endurecimiento, cuyos productos previos son líquidos o fusibles y que por prensado y
simultáneo calentamiento o por adición de endurecedores forman un cuerpo sólido. Estas

2
resinas también se emplean como sustancia base para los barnices sintéticos. Las
resinas sintéticas en general son fácilmente solubles en casi todos los disolventes excepto
en agua, a la cual repelen. En estado endurecido, ya no pueden volver a regenerarse,
alcanzando una gran dureza. No son soldables y no pueden conformarse, solo por
arranque de viruta. En un calentamiento excesivo, se destruyen. Existen tres tipos de
resina base: fenólicas, úricas y melamínicas.
 Las resinas fenólicas se utilizan para materiales prensados por capas.Las úricas, son
completamente transparentes y se utilizan en piezas claras o blancas y como base
para lacas sintéticas. También se emplean para hacer colas de pegado. Y las
melamínicas, tienen casi las mismas propiedades y utilización que las anteriores.
Mediante un proceso de fabricación determinado, se obtienen dos tipos genéricos de
material: polvos de moldeo y materiales prensados por capas.
 Polvos de moldeo: son resinas sintéticas mezcladas con materiales de relleno. Estos
aditamentos pueden ser polvo de piedras, serrín, amianto, fibras textiles, recortes de
papel, de maderas, virutas de hierro u otros metales, de los cuales dependen las
características finales de las piezas construidas. En general, las fibras dan mayor
tenacidad al resultante. Una vez realizada la mezcla resina-catalizador-aditamentos,
se coloca en el molde previsto a obtener la pieza. Las aplicaciones son: forros de
freno y embrague, piezas de aislamiento eléctrico e interruptores, carcasas y cajas
pequeñas. Un material muy común de polvos de moldeo es la madera moderna a
base de tableros de aglomerado.
 Materiales prensados por capas: se trata de tiras de papel, madera o tejido
impregnados de una solución de resina sintética y catalizador, dispuestas una encima
de otra sucesivamente. Después se prensan en el molde convenido a una temperatura
prescrita y se presenta la pieza. Se obtienen así placas de papel duro o de tejido duro.
Se obtienen materiales insensibles a la humedad, resistentes a la presión y de gran
tenacidad.

TERMOESTABLES REFORZADOS.

Constituyen una subdivisión de los termoestables, relativamente nueva. Consisten en la

mezcla de polímeros resinosos con fibras naturales o sintéticas, de propiedades
conocidas y en formas utilizables, obteniéndose una estructura conjunta que proporciona
una solidez no asequible en formas naturales, con peso equivalente. Por ejemplo, un
laminado de resina epoxi reforzado con fibra de vidrio, puede diseñarse y fabricarse con
una relación de resistencia-peso nueve veces mayor que una forma semejante fabricada
con acero. Así se pueden diseñar piezas o estructuras cuyas propiedades, en algún
aspecto o en todos, predecibles o controlables.

TERMOPLÁSTICOS.

Se trata de materiales sintéticos reblandecibles al calor. A bajas temperaturas son de

alta dureza y frágiles pero cuanto más se calientan, más se ablandan, adquiriendo la
elasticidad de la goma. En estado caliente, pueden conformarse sin arranque de viruta
mediante colada, doblado o curvado y soldadura. Son materiales fácilmente fusibles que
soportan mal las altas temperaturas. Para su identificación, normalmente las piezas
plásticas llevan impresa por su zona interna no visible unas siglas identificativas del
material del que están constituidas.

3
 ELASTOPLÁSTICOS.

También llamados elastómeros, se comportan con una elasticidad parecida a la de la

goma, pudiendo ser deformados con pequeñas fuerzas, reestableciendo después su
forma original. No se funden ni aún a altas temperaturas si no que se destruyen por
descomposición química. La buna y el perbunán, son tipos de caucho sintéticos
fabricados a partir del butadieno. Con la vulcanización de estos materiales se obtienen
cauchos sintéticos muy similares al caucho natural, siendo superiores a éste en cuanto a
su estabilidad frente al calor y resistencia al envejecimiento. En cubiertas de neumáticos
se emplea la goma sintética, a veces sola y a veces combinada con la natural. La
sintética, sin mezcla, se emplea para la superficie de rodadura de las cubiertas. El
perbunán, dada su gran estabilidad frente a aceites y gasolinas, encuentra su principal
aplicación en juntas de goma

4
 Termoplásticos
ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. Se le llama plástico de
ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más
complejo que los plásticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno,
polipropileno). El acrónimo deriva de los tres monómeros utilizados para
producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por tres monómeros
diferentes se lo denomina terpolímero (copolímero compuesto de tres bloques).

Propiedades

Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniería, como buena

resistencia mecánica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plásticos ABS se ve incrementada al aumentar el porcentaje
de contenido en butadieno, pero disminuyen entonces las propiedades de resistencia a la
tensión y disminuye la temperatura de deformación por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.

El acrilonitrilo proporciona:

· Resistencia térmica
· Resistencia química
· Resistencia a la fatiga
· Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:

· Ductilidad a baja temperatura

· Resistencia al impacto
· Resistencia a la fusión

El estireno proporciona:

· Facilidad de procesado (fluidez)

· Brillo
· Dureza y rigidez

Esta mezcla de propiedades, llamada sinergia, indica que el producto final contiene mejores
propiedades que la suma de ellos.

5
Las primeras formulaciones se fabricaban a través de la mezcla mecánica de, o los
ingredientes secos, o la mezcla del látex de un caucho basado en butadieno y la resina del
copolímero acrilonitrilo-estireno (SAN).
Aunque este producto tenía buenas propiedades comparado con otros materiales
disponibles en aquellos años, tenía varias deficiencias entre las que se puede contar
una mala capacidad para ser procesado así como también una falta de homogeneidad.
Para mejorar sus propiedades se fueron incorporando modificaciones en el proceso. El más
exitoso de estos consistió en la polimerización del acrilonitrilo-estireno en presencia del
caucho. El caucho en un principio tenía un alto contenido en acrilonitrilo y fueron
reemplazados por otros con bajo contenido como el polibutadieno, el caucho natural, el
caucho estireno butadieno y elastómeros acrílicos.
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la polimerización
del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando como producto una
estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados
en él.

Identificación del ABS

Las partes que están fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo con
la norma ISO 11469 (DIN 58840):

Propiedades cualitativas:

Resistencia a la
abrasión Alta
Todos los grados son considerados impermeables al
Permeabilidad
agua, pero ligeramente permeables al vapor.
Propiedades
No los degradan los aceites son recomendables para
relativas a la
fricción cojinetes sometidos a cargas y velocidades moderadas
Es una de las características más sobresalientes, lo
que permite emplearla en partes de tolerancia
Estabilidad
dimensional dimensional cerrada. La baja capacidad de absorción
de la resina y su resistencia a los fluidos fríos,
contribuyen a su estabilidad dimensional
La mayoría de estas resinas, están disponibles en
Pigmentación colores estándar sobre pedido, se pueden pigmentar
aunque requieren equipo especial.
Se unen fácilmente entre sí y con materiales plásticos
Facilidad de unión
de otros grupos mediante cementos y adhesivos
Cap. de absorción Baja

6
 La exposición prolongada al sol produce una capa
delgada quebradiza, causando un cambio de color y
Propiedades
ambientales
reduciendo el brillo de la superficie y la resistencia a la
flexión. La pigmentación en negro provee mayor
resistencia a la intemperie
Generalmente buena aunque depende del grado de la
resina, de la concentración química, temperatura y
Resistencia esfuerzos sobre las partes. En general no son
química afectadas por el agua, sales inorgánicas, álcalis y por
muchos ácidos. Son solubles en ésteres, acetona,
aldehídos y en algunos hidrocarburos clorados
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de
Formado formado. Cuando se calientan, los perfiles extruidos, se
pueden doblar y estampar.
Sus características son similares a las de los metales
Facilidad de
maquinado
no ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear,
aserrar y troquelar
Acabados Pueden ser acabados mediante metalizado al vacío y
superficiales electro plateado
Resistencia a la Se presenta para cargas cíclicas o permanentes
fatiga mayores a 0.7 Kg mm2
Se mantiene 5° C arriba de la Temp. de distorsión
Recocida
durante 2 a 4 h.

Propiedades Cuantitativas:
Grados de ABS
Método
Propiedades Unidad Alto Impacto Bajo Resistente al
ASTM
impacto medio Impacto calor
Mecánicas a 23°C
Resistencia al
impacto, prueba D2546 J/m 375-640 215-375 105-215 105-320
Izod
Resistencia a la
D638 Kg / mm2 3,3 - 4,2 4,2-4,9 4,2-5,3 4,2-5,3
tensión
elongación D638 % 15-70 10-50 5-30 5-20
Módulo de tensión D638 173-214 214-255 214-265 214-265
Dureza D785 HRC (Rockwell) 88-90 95-105 105-110 105-110
Peso específico D792 1,02-1,04 1,04-1,05 1,05-1,07 1,04-1,06
Térmicas
Coeficiente de X 105 cm / cm*
D696 9,5-11,0 7,0-8,8 7,0-8,2 6,5-9,3
expansión térmica °C
°C a 18,4 Kg
Distorsión por calor D648 93-99 96-102 96-104 102-112
/cm2

Usos y aplicaciones

Piezas de automóviles (tableros, paragolpes, etc.)

Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.

7
Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y otras partes
decorativas del interior.

Aplicaciones del exterior del automóvil pueden ser la parrilla del radiador, cuna de faros,
alojamiento del espejo.

Paragolpes de ABS

Espejo retrovisor de ABS cromado

Los autos pueden tener 12 Kg o más de ABS c/u.

Tubos, accesorios, particularmente en las tuberías de drenaje, desagüe, ventilación de los
edificios y juntas.

Electrodomésticos
Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, Carcasa de aparatos
eléctricos como taladros, televisores, radios, aspiradoras, máquinas de coser y secadores
de pelo.

8
 Carcaza de tv de ABS
Máquinas de oficina, carcasas de ordenadores y teléfonos.
Productos atractivos con elegante diseño y gran calidad crean una sensación de confort en
la oficina y en el hogar. El ABS puede crear variadas combinaciones de colores. También
puede ser cromado por electrólisis, estampado o metalizado. Dependiendo del molde
utilizado, las superficies pueden ser opacas, brillantes o satinadas.

Memoria USB y monitor para PC

Juguetes.
Bloques de LEGO y Airsoft, piezas plásticas de casi todas las figuras de acción de BANDAI.

Bloques LEGO

Policarbonato
El policarbonato es un material sintético con excelentes propiedades, ligero, resistente,
ahorra energía, es seguro y muy utilizado en la construcción civil. Este polímero

9
termoplástico obtenido a partir del ácido carbónico, se utiliza para fabricar láminas o
paneles en sustitución del vidrio o cristal.

Propiedades

Los puntos fuertes del policarbonato (transparencia, resistencia frente a impactos y buen
comportamiento frente a temperaturas relativamente elevadas) hicieron vislumbrar el éxito
de este producto desde un primer momento. Sus aplicaciones son variadísimas, como
sustituto del vidrio en numerosas aplicaciones, en el ámbito de la construcción y del
automóvil, telecomunicaciones, etc.

A pesar de que la estructura principal de la cadena del policarbonato está congelada a

temperatura ambiente, gracias a sus grupos fenileno, isopropilideno y carbonato, posee
movilidad suficiente para disipar energía de impacto en la temperatura ambiente. La
movilidad de estos grupos laterales cesa a temperatura inferiores (alfa=0ºC y beta= -
200ºC), haciendo que la resistencia al impacto caiga.

La cadena polimérica del policarbonato es simétrica. Por eso, el policarbonato posee

buenas propiedades dieléctricas a través de una ancha banda de frecuencia, hasta una
temperatura de 125ºC.

Las propiedades químicas del policarbonato son las de un polímero levemente polar. Los
grupos carbonatos son extremadamente sensibles a la hidrólisis y como están en la
cadena principal, pueden provocar degradación en las propiedades del termoplástico.
Debido a esta reacción el policarbonato debe estar siempre seco para el proceso, de otra
forma el material vería su peso molecular reducido drásticamente y las propiedades y
apariencia deterioradas. Las piezas de policarbonato, en permanente contacto con el
agua, tienen su vida útil reducida si la temperatura de trabajo supera 60ºC. En
aplicaciones donde el contacto con el agua no es constante, este problema no aparece.

Generalmente el policarbonato no es sensible a ácidos orgánicos e inorgánicos en

condiciones normales de temperatura y concentración, sin embargo, su resistencia a los
demás compuestos orgánicos es baja. Esta baja resistencia se ve aún más afectada con
la aparición del microfisuramiento sobre tensión, que provoca porosidad en la superficie
del material, facilitando el ataque químico.

El policarbonato posee óptima estabilidad a las radiaciones UV. Los tipos normales de
policarbonato poseen una cierta estabilidad natural. El ataque de la radiación es
evidenciado por una degradación en los primeros 50-100 micrómetros de la superficie de
la pieza.

Esta estabilidad mantiene las propiedades del policarbonato hasta un cierto límite, sin
embargo no es suficiente para mantener la coloración y el acabado superficial de las
piezas moldeadas. Por eso, el policarbonato es indicado para aplicaciones interiores. En
aplicaciones para exteriores, donde el ataque de radiaciones del tipo UV son más
severas, es necesario establecer una protección extra al policarbonato, agregándole un
absorbente de UV

10
APLICACIONES

En el mercado es posible encontrar el policarbonato celular y el policarbonato compacto

transparente. Una de las principales diferencias es la relativa a la transparencia, mayor en
el caso del policarbonato compacto.

¿Qué son las planchas de policarbonato celular?

El policarbonato celular, además de ser estéticamente agradable y económico en

comparación con el vidrio, también es mucho más seguro, práctico y curvable en frío. Esta
última característica es muy importante, ya que permite la creación de muros y techos
curvos de forma sencilla.

También tienen una alta transparencia, alrededor del 78% de transmitancia de luz.
Además de la transparencia, tienen excelentes cualidades aislantes y buena resistencia
mecánica, reduciendo significativamente los costes de energía.

La estructura alveolar de estos paneles los hace ligeros y, por tanto, fáciles de usar,
manipular, colocar y también son muy resistentes a golpes, grietas y cargas. Por este
motivo los encontramos a menudo en cubiertas exteriores de terrazas, lucernarios,
claraboyas, tragaluces.

Su uso en el mundo de la construcción civil e industrial es extremadamente amplio:

ventanas fijas y con aberturas, estantes, mamparas, áreas transparentes en acoplamiento
con paneles sándwich, tabiques, etc.

El uso de estos paneles no es solo para fines técnicos y funcionales, sino también
arquitectónicos. A menudo los encontramos aplicados en grandes estancias con el único

11
propósito de organizar los espacios interiores; además, son elementos sobrios y a la vez
muy elegantes, adecuaos para cualquier contexto doméstico o profesional.

Las planchas de policarbonato celular también se pueden utilizar como filtros para retener
la radiación ultravioleta: basta con aplicar una película protectora especiales en la
superficie.

¿Qué son las planchas de policarbonato compacto transparente?

El policarbonato compacto transparente se utiliza principalmente en cubiertas con

diversas aplicaciones especialmente en el sector de la construcción, en escuelas y
hospitales u otros lugares públicos.

Su peculiaridad es su resistencia: es un material más resistente que el vidrio, tanto que en

muchas aplicaciones se prefiere a este último, por su calidad en transparencia como por
ser un material plástico más resistente a los impactos y arañazos. Entre las propiedades
del policarbonato compacto, se encuentra indudablemente la capacidad de aislar frente a
los agentes atmosféricos externo.

Las planchas de policarbonato compacto transparente tienen una mayor transmitancia de

luz que el vidrio (91%). Esta característica la hace perfecta para tejados que necesitan un
gran paso de luz.

12
En espesores de 0,75 mm a 3 mm, las planchas son adecuadas para cubiertas curvas, ya
que estas se pueden curvar en frío y se pueden fijar fácilmente a los marcos de soporte.

En espesores de 10 mm a 15 mm, las planchas de policarbonato compacto también se

pueden utilizar como paneles de seguridad para las áreas exteriores de restaurantes, para
las barreras de impacto de pistas y recintos deportivos, protección de maquinaria
industrial, barreras acústicas.

Más ejemplos de las aplicaciones del policarbonato son la fabricación de botellas de agua,
biberones de bebés que pueden ser esterilizados, ya que el PC soporta sin problemas
temperaturas superiores a 100-110ºC, también se fabrican viseras para cascos
protectores, material deportivo y gran cantidad de mobiliario urbano antivandálico. Así
mismo está sustituyendo a los materiales metálicos en multitud de aplicaciones como
buzones de correos.

Si hay un campo que ha hecho de este plástico un auténtico "best seller", ese es el campo
del almacenamiento óptico, es decir la fabricación de CD y DVD. Cada año las principales
empresas productoras de policarbonato, General Electric y Bayer presentan en el mercado
materiales de policarbonato destinados únicamente a este mercado.
Hablando del campo de la óptica, ¿Quién no ha oido hablar de los "cristales orgánicos" de
las gafas?, pues efectivamente también son de policarbonato.

13
Identificación del POLICARBONATO

PA (poliamida): También conocida como

Naylon
El nylon es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera por
policondensación de un diácido con una diamina. El más conocido, el PA66, es por lo tanto
el producto del ácido butandicarboxílico (ácido adipínico) y la hexametilendiamina.
Por razones prácticas no se utiliza el ácido y la amina sino soluciones de la amina y del
cloruro del diácido. En el límite entre las dos capas se forma el polímero que puede ser
expandido para dar el hilo de nailon.

Propiedades del Nylon

Un grupo de propiedades difíciles de medir cuantitativamente están asociadas a la estética,
el estilo y el valor percibido. En indumentaria, pueden mencionarse la suavidad de los
géneros, el movimiento, la reflexión de la luz y el confort. En alfombras, pueden incluirse la
firmeza, el brillo y su grado de similitud con la felpa.
Otro grupo de propiedades son más fáciles de medir por métodos convencionales, como la
tenacidad, la resistencia a la abrasión, la recuperación desde la deformación, el creep y la
resistencia a cambios ambientales.
En algunos casos es difícil determinar si un comportamiento determinado resulta
primariamente de la estructura química y física o si es consecuencia del proceso de
fabricación. Por ejemplo, la estabilidad térmica en hilado para neumáticos se relaciona con
el estabilizante térmico utilizado, pero la adhesión y la flexibilidad se ven afectados por el
proceso de terminación o acabado de la fibra, así como por la estructura química

14
Propiedades térmicas y relativas a la humedad
El comportamiento térmico de la fibra de nylon y los efectos interrelacionados con la
humedad tienen una influencia considerable en las propiedades físicas. Estas son básicas
en la producción de la fibra.
Las propiedades térmicas y de resistencia a la luz son en gran medida producto de los
estabilizantes específicos utilizados y de ciertos aspectos del proceso de hilado.
Estabilización a la luz y el calor
Luz
En la presencia de luz, el dióxido de titanio, comúnmente utilizado como un realzador del
brillo, reacciona con el oxígeno para formar peróxido, autocatalíticamente, y el peróxido
degenera poliamidas en la ausencia de estabilizantes como las sales de manganeso. Se
utilizan también aditivos como ácidos hipofosforosos, fosfitos y fosfatos.
Calor y luz
Los principales productos gaseosos de la pirólisis del nylon-6,6 son el agua, el dióxido de
carbono y el amoníaco. Las sales de cobre son los estabilizantes más usados para fibras
sin brillo para evitar la degradación por calor y luz. Las sales generalmente se agregan
antes de la polimerización

Propiedades eléctricas
La conductividad eléctrica del nylon es muy baja. La conductividad se incrementa con el
contenido de humedad; su valor para el hilado de nylon 6,6 se incrementa en muchos
órdenes de magnitud para un incremento de la humedad de 0 a 100 %.
Las propiedades aislantes del nylon se manifiestan en la capacidad de acumular cargas
eléctricas estáticas. Pueden generarse fácilmente tanto cargas positivas como negativas
sobre la superficie por rozamiento o con sustancias apropiadas, seguidas de separación.
Estas cargas no se disipan fácilmente. La combinación de la facilidad de formación y
dificultad en la pérdida de cargas electrostáticas es una característica desfavorable en el
nylon, que posee baja retención de humedad.
El incremento de humedad relativa y la incorporación de ciertas sustancias en el polímero
fundido antes del proceso de hilado, ayudan a disipar las cargas estáticas.
Los valores de las constantes eléctricas del nylon 6 son aproximadamente similares a las
del nylon 6,6, excepto por la constante dieléctrica que es menor en el nylon-6,6.

Propiedades físicas
Estructurales: Las poliamidas son polímeros lineales y, por consiguiente, materiales
termoplásticos. Dichos polímeros cristalizan y mantienen una alta atracción intermolecular.
Estos compuestos también contienen segmentos de cadena alifáticos, los cuales, en
función de su longitud, dan mayor o menor flexibilidad a la región amorfa. De esta forma, la
combinación de, por una parte, alta atracción intermolecular en las zonas cristalinas y, de
otra, la flexibilidad impartida por los segmentos hidrocarbonados en las zonas amorfas,

15
confieren a los polímeros una alta tenacidad por encima de la temperatura de transición
vítrea aparente.
Cristalinidad: Los homopolímeros de poliamida lineal consisten en fases cristalinas y
amorfas. Comercialmente se estima una mezcla del 40 al 50 % en peso de fase cristalina.
La medida promedio del cristal de poliamida ha sido determinada por escaneo de rayos X
de pequeño ángulo y de ángulo amplio y depende de la historia térmica y mecánica del
polímero. La macroestructura de volúmenes de poliamidas son usualmente no orientadas
y esféricas.
Solubilidad: en general, los homopolímeros de poliamidas alifáticas son insolubles en
solventes orgánicos comunes a temperatura ambiente. Sin embargo, sí lo son en ácido
fórmico, fenoles, ácido clorhídrico, ácidos minerales y alcoholes fluorados. Los copolímeros
de poliamidas alifáticas son más solubles.

Usos y aplicaciones del Nylon

Los nylons también se llaman poliamidas, debido a los característicos grupos amida en la
cadena principal. Las proteínas, tales como la seda a la cual el nylon reemplazó, también
son poliamidas. Estos grupos amida son muy polares y pueden unirse entre sí mediante
enlaces por puente de hidrógeno. Debido a esto y a que la cadena de nylon es tan regular
y simétrica, los nylons son a menudo cristalinos, y forman excelentes fibras.
El verdadero éxito del nylon vino primeramente con su empleo para la confección de medias
femeninas, alrededor de 1940. Fueron un gran suceso, pero pronto se hicieron muy difíciles
de conseguir, porque al año siguiente los Estados Unidos entraron en la Segunda Guerra
Mundial y el nylon fue necesario para hacer material de guerra, como cuerdas y paracaídas.
Pero antes de las medias o de los paracaídas, el primer producto de nylon fue el cepillo de
dientes con cerdas de nylon.

Cerdas de nylon
Los nylons han encontrado campos de aplicación como materiales plásticos en aquellos
sectores o usos particulares donde se requiere más de una de las propiedades siguientes:
alta tenacidad, rigidez, buena resistencia a la abrasión, buena resistencia al calor. Debido
a su alto costo no han alcanzado, naturalmente, la aplicabilidad de materiales tales como
polietileno o poliestireno, los cuales tienen un precio tres veces más bajo que el del nylon.

16
 Bolso-mochila de nylon
Las aplicaciones más importantes de los homopolímeros se encuentran en el campo de la
ingeniería mecánica. Aplicaciones bien establecidas son las siguientes: asientos de
válvulas, engranajes en general, excéntricas, cojinetes, rodamientos, etc... Además de las
propiedades ventajosas señaladas en líneas anteriores, las piezas de nylon pueden
funcionar frecuentemente sin lubricación, son silenciosas, pudiendo en muchos casos
moldearse en una sola pieza evitándose el ensamblado de las diferentes piezas metálicas
o el uso de máquinas caras con la consiguiente pérdida de material.

Rueda de nylon

Barras de nylon para mecanizado y piezas obtenidas

Desde hace ya algunos años los nylons cuentan con un fuerte competidor, las resinas
acetálicas, las cuales presentan superior resistencia a la fatiga, mayor resistencia a la
fluencia y también mayor resistencia al agua que las poliamidas. Bajo condiciones medias
de humedad, los nylons son superiores en resistencia al impacto y en resistencia a la
abrasión. Cuando se considera que un nylon es apropiado para una determinada aplicación,
es necesario antes de elegir el tipo de poliamida, tener en cuenta las propiedades
mecánicas, la resistencia al agua y la facilidad de procesado de los mismos. Así, el nylon
6,6 presenta las mejores propiedades mecánicas, pero, por otra parte, es el que presenta

17
mayores dificultades de procesado y tiene un valor de absorción de agua alto. El nylon 6 es
el más fácil de procesar, tiene propiedades ligeramente inferiores al nylon 6,6.
En medicina y farmacia se utilizan objetos moldeados y esterilizables fabricados con
poliamidas. Debido a su durabilidad, y a pesar de su mayor costo, los peines de nylon para
el cabello han encontrado una amplia aceptación.

Peine de nylon

Hilo de nylon para sutura quirúrgica

Polietileno (PE)

El polietileno o polieteno (abreviado PE) es el plástico más común. La producción anual

es de aproximadamente 80 millones de toneladas métricas. Su uso principal es el de
embalajes (bolsas de plástico, láminas y películas de plástico, geomembranas,
contenedores incluyendo botellas, etc.)

Propiedades
Propiedades físicas

El polietileno es un polímero termoplástico que consiste en largas cadenas de

hidrocarburos. Dependiendo de la cristalinidad y el peso molecular, un punto de fusión y de
transición vítrea puede o no ser observables. La temperatura a la que esto ocurre varía
fuertemente con el tipo de polietileno. Para calidades comerciales comunes de polietileno
de media y alta densidad, el punto de fusión está típicamente en el rango de 120 a 130°C
(248 a 266°F). El punto de fusión promedio polietileno de baja densidad comercial es
típicamente 105 a 115°C (221 a 239°F).

18
Propiedades químicas

La mayoría de los grados de polietilenos de baja, media y alta densidad tienen una
excelente resistencia química, lo que significa que no es atacado por ácidos fuertes o bases
fuertes. También es resistente a los oxidantes suaves y agentes reductores. El polietileno
se quema lentamente con una llama azul que tiene una punta de color amarillo y desprende
un olor a parafina. El material continúa ardiendo con la eliminación de la fuente de llama y
produce un goteo. el polietileno (aparte del polietileno reticulado) generalmente se pueden
disolver a temperaturas elevadas en hidrocarburos aromáticos tales como tolueno o xileno,
o en disolventes clorados tales como tricloroetano o triclorobenceno.

Clasificación
El polietileno se clasifica en varias categorías basadas sobre todo en su densidad y
ramificación. Sus propiedades mecánicas dependen en gran medida de variables tales
como la extensión y el tipo de ramificación, la estructura cristalina y el peso molecular. Con
respecto a los volúmenes vendidos, los grados de polietileno más importantes son el HDPE,
LLDPE y LDPE.

A continuación se nombran los polietilenos más conocidos con sus acrónimos en inglés:
- Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)
- Polietileno de ultra bajo peso molecular (ULMWPE o PE-WAX)
- Polietileno de alto peso molecular (HMWPE)
- Polietileno de alta densidad (HDPE)
- Polietileno de alta densidad reticulado (HDXLPE)
- Polietileno reticulado (PEX o XLPE)
- Polietileno de media densidad (MDPE)
- Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE)
- Polietileno de baja densidad (LDPE)
- Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)
- Polietileno clorado (CPE)

Aplicaciones generales de los polietilenos

El polietileno se ubica dentro de los productos de consumo masivo. Es ampliamente

utilizado en la industria del envasado de alimentos en forma de film, bolsas, botellas, vasos,
potes, etc. El polietileno, particularmente el polietileno de alta densidad, a menudo se utiliza
en sistemas de tuberías de presión debido a su inercia, fuerza y la facilidad de montaje.
Como se ha descripto, el polietileno puede ser formulado para cubrir un gran número de
requerimientos de los productos con él fabricados, admitiendo ser procesado por todos los

19
métodos de conformación de termoplásticos conocidos (inyección, extrusión, soplado,
rotomoldeo, termoformado, etc.). En el caso del UHMWPE, debido a su elevada dureza y
difícil procesabilidad, suele ser extruido en planchas y barras, conformándose a su forma
final mediante algún proceso de mecanizado como el torneado y el fresado.
A continuación se ejemplifican algunos productos fabricados con los distintos tipos de
polietilenos:

Envases de HDPE

Film de LLDPE (strecht)

Articulación de cadera de UHMWPE

20
 Bolsa de LDPE

Esmalte para pisos con ULMWPE

Overol de CPE

21
 Caños de PEX

Polietileno espumado

En su forma de espuma, el polietileno se utiliza en la amortiguación de vibraciones, de

envasado y el aislamiento, como un componente barrera o de flotabilidad, o como material
para la amortiguación. La espuma de polietileno se ve con mayor frecuencia como un
material de envasado. La espuma de polietileno es flotante, por lo que es popular para usos
náuticos. Muchos tipos de espuma de polietileno están aprobados para uso en la industria
alimentaria. Se encuentra en muchos tipos de envases, la espuma de polietileno se utiliza
para el embalaje de muebles, componentes informáticos, electrónicos, bolas de boliche,
productos de metal y otros a fin de evitar raspaduras por golpes originados en el transporte.

Polietileno espumado

Rollos de polietileno espumado

22
 Polipropileno (PP)

Es un termoplástico que reúne una serie de propiedades que es difícil encontrar en otro
material como son
Su alta estabilidad térmica le permite trabajar durante mucho tiempo a una temperatura
de 100°C en el aire
También es resistente al agua hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas de hasta
140°C sin temor a la deformación

VENTAJAS
· Ligero
· Alta resistencia a la tensión y a la compresión
· Excelentes propiedades dieléctricas
· Resistencia a la mayoría de los ácidos y álcalis
· Bajo coeficiente de absorción de humedad

APLICACIONES TÍPICAS

·Tanque y depósitos para químicos

·Mobiliario de laboratorio

·Placas de presión para filtros

·Componentes para bombas

·Prótesis, etc. No es tóxico

· No mancha

Propiedades

Propiedades Físicas
Absorción de Agua - Equilibrio (%) 0,03
Densidad (g cm-3) 0,9
Indice Refractivo 1,49
Indice de Oxígeno Límite (%) 18
Inflamabilidad Combustible
Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable

Propiedades Mecánicas
Alargamiento a la Rotura (%) 150-300. para bopp >50

23
 Coeficiente de Fricción 0,1-0,3
Dureza - Rockwell R80-100
Módulo de Tracción (GPa) 0,9-1,5. para bopp 2,2-4,2
Resist. a la Abrasión ASTM D1044 13-16
Resistencia a la Tracción (MPa) 25-40. para bopp 130-300
Resistencia al Impacto Izod (J m-1) 20-100

Aplicaciones

A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de

polipropileno diferentes, cuyas propiedades varían según la longitud de las cadenas del
polímero (peso molecular), de su polidispersidad, de los comonómeros eventualmente
incorporados, etc. Estas características básicas definen las propiedades mecánicas del
material y sus aplicaciones finales. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de
polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos producidos con esta
poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como:
-Autopartes
-Baldes,recipientes,botellas
-Muebles
-Juguetes
-Películas para envases de alimentos
-Fibras y filamentos
-Bolsas y bolsones
-Fondo de alfombras
-Pañales, toallas higiénicas, ropa

Identificación del Polipropileno

PVC
El cloruro de polivinilo (PVC o vinilo) es un material económico y versátil que se utiliza en
una variedad de aplicaciones, como edificación y construcción, cuidado de la salud,

24
electrónica, automóviles y otros sectores, en productos que van desde tuberías y
revestimientos, bolsas de sangre y tubos hasta alambres.

Características

 Tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad (1,4 g/cm 3),
buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la
edificación y construcción.
 Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede
transformarse en un material rígido o flexible, característica que le permite ser usado
en un gran número de aplicaciones.
 Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una
prioridad, por ejemplo los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están
fabricadas con PVC, así como muchas tuberías de agua potable.
 Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta más
de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para
conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones
se espera una prolongada duración del PVC así como ocurre con los marcos de
puertas y ventanas.
 Debido a los átomos de cloro que forman parte del polímero PVC, no se quema con
facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha
retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos,
cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que presenta.
 Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas
y en las industrias debido a que es un buen aislante eléctrico.
 Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas
(basta unos segundos expuesto a una llama) y mantiene la forma dada y
propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su
modificación.
 Alto valor energético. Cuando se recupera la energía en los sistemas modernos de
combustión de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC
aporta energía y calor a la industria y a los hogares.
 Rentable. Bajo costo de instalación.


Aplicación

Usos del PVC en la construcción

 Aislamiento de cables y alambres

 Marcos de puertas y ventanas

25
  Ductos y tuberías
 Membranas de revestimiento y de tejados
 Tapices de paredes
 Suelo
 Losetas
 Perfilería
 Tubería

Tubo PVC

Juguetes
 Muchos juguetes de diferentes tipos son hechos de PVC o contienen PVC, como:
 Muñecas
 Patos de baño
 Juguetes playeros inflables
 Piscinas para niños
 Pelotas
 Algunos artículos para el cuidado del bebé

Pelota de PVC

26
Automóviles
 Paneles para puertas
 Tableros
 Asientos
 Molduras
 Cables eléctricos
 Perfiles para sello de ventanas
 Filtros para aire y aceite
 Selladores automotrices y arneses.

Tapizado de paneles de puertas, panel de intrumentos, etc.

Empaque
 Garrafones y botellas para agua purificada.
 Botellas para aceite comestible, vinagre y jugos de fruta, así como para envasar
productos farmacéuticos, cosméticos, limpiadores y aditivos automotrices.
 Película para empaque de carne, frutas y vegetales.
 Empaque rígido para medicinas y productos diversos.
 Plastilatas y sellos de garantía.

Botella de PVC

27
Medicina
 Guantes quirúrgicos
 Tubos
 Bolsas para sueros
 Bolsas para transfusiones de Plasma y sangre
 Diálisis
Estudios realizados demuestran que el uso del PVC como material en contacto con la
sangre y el plasma, permite prolongar en un 30% la vida útil de estas sustancias
biológicas.

Plasma sanguíneo

Usos Generales
 Agricultura: tuberías para riego, mangueras, película para invernadero y
almacenamiento de agua.
 Mobiliario: muebles para casa habitación, oficina y jardín.
 Calzado: zapatos, suelas para tenis, botas para jardín e industriales, sandalias.
 Tarjetas de crédito.
 Tapicería: para muebles, bolsas, maletas, carteras, lonas, impermeables, tapiz para
muros.
 Película para anuncios publicitarios.
 Señalamientos viales.
 Álbumes fotográficos.
 Cortinas para baño.
 Mantelería.
 Película para forros de libros.
 Pasillos plásticos para alfombras.
 Persianas

28
Mantel antimancha de PVC

Electricidad y Electrónica
 Recubrimiento para cable eléctrico, de uso doméstico, telefonía e industria.
 Recubrimiento para cable telefónico.
 Recubrimiento para cable industrial.
 Recubrimiento para cable de uso doméstico.

Recubrimiento de cables eléctricos

Ventajas y desventajas de su uso

 Es barato.
 Una de sus materias primas, el cloro, es un residuo de la industria clorocáustica.
 Es versátil.
 El PVC puro es una sustancia frágil y quebradiza que no tiene ninguna utilidad
práctica. El secreto de su versatilidad está en la receta de sustancias químicas con
las que se mezcla para obtener las propiedades deseadas, como por ejemplo:
 Rellenantes

29
 Estabilizantes
 Pirorretardantes
 Lubricantes
 Fungicidas
 Pigmentos
 Plastificantes
 Agentes soplantes
 Abrillantadores, modificadores de impacto, antioxidantes
 Estos aditivos, algunos de ellos tóxicos reconocidos, que se desarrollaron para
hacer pasar al PVC de ser un producto esencialmente residual a un producto
comercial, suman ahora más del 60% en peso del producto final. Esto es una
característica única entre los plásticos, lo que proporciona al PVC su naturaleza
camaleónica. Una de las materias primas para la fabricación del PVC es el dicloro
etano, DCE, el cual, es sumamente peligroso:
 Cancerígeno, induce defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros órganos,
hemorragias internas y trombos.
 Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y fosgeno
(dos de los gases que pueden causar accidentes como el de Bhopal).
 Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de vinilo
(VCM):
 Carcinógeno humano probado (International Agency Research of Cancer de Lyon;
Centro de Análisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa angiosarcoma
hepático.

Código de identificación

Símbolo para el cloruro de polivinilo desarrollado por la Society of the Plastics Industry
para etiquetar productos de PVC para su reciclado

30
Poliestireno (PS)

El poliestireno es un plástico económico y resistente y probablemente sólo el polietileno sea

más común en su vida diaria. La cubierta exterior de la computadora que usted está
utilizando en este momento probablemente esté hecha de poliestireno, al igual que las
maquetas de autos y aviones. El poliestireno también se presenta en forma de espuma para
envoltorio y como aislante.
Propiedades térmicas
El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta la conductividad
térmica más baja de todos los termoplásticos. Las espumas rígidas de poliestireno XPS
presentan valores aun más bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 W / K m, por
lo que se suele utilizar como aislante térmico.

Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece

entre 85 y 105ºC (el valor exacto depende del contenido en aceite mineral).

Propiedades ópticas
Mientras que el PS choque es completamente opaco, el PS cristal es transparente. Tiene
un índice de refracción en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS choque y cristal son más translúcidas pero también más frágiles cuanto
más PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso entre ambas propiedades
de forma que los objetos fabricados, por ejemplo vasos desechables, sean transparentes a
la vez que aceptablemente resistentes.

Propiedades eléctricas
El poliestireno tiene muy baja conductividad eléctrica (típicamente de 10-16 S m-1), es
decir, es un aislante. Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de alta
frecuencia

Características y aplicaciones EPS

Envasado y embalado
El EPS es un material que se utiliza ampliamente en el campo del envasado y embalado de
una gran variedad de productos, esto es debido a sus propiedades entre las que destacan
su alta capacidad de protección y de aislamiento térmico, así como su ligereza y facilidad
de conformado.
ALIMENTACIÓN: Garantiza las máximas garantías de higiene y el mantenimiento de los
niveles óptimos de protección térmica.

31
Electrodomésticos, componentes electrónicos, herramientas y muebles:

Excelente comportamiento de amortiguación de impactos, además de una buena

adaptabilidad de los envases y embalajes.

32
Productos Ventajas Propiedades
Cajas apilables de Embalajes resistentes a la Resistencia a la presión
alimentos. Embalaje presión con buena rigidez al
de mercadería doblado y estabilidad de
pesada apilado
Embalajes de Acción de amortiguación Alta capacidad de
mercadería frágil calculable y por lo tanto, segura amortiguación de golpes
Envases y embalajes Tara baja, invariable y en Bajo peso: densidad
para transporte muchos casos no es necesario aparente entre 20 y 30
aéreo tomarla en cuenta Kg/m3
Cajas para productos Alta capacidad de aislamiento Reducida conductividad
congelados térmico. No se vuelve frágil a térmica e inalterabilidad
bajas temperaturas al frío
Envases de contacto No posee ningún elemento No permite la
directo con contaminante que afecte el proliferación de hongos y
productos contenido bacterias
alimenticios
Embalajes para Material versátil, altamente Libertad de diseño en
objetos complicados adaptable a las formas más piezas moldeables
de superficies no complejas
planas
Vasos térmicos Mantiene la temperatura y Elevado poder aislante y
la esfervecencia de los líquidos de conservación del gas
que contiene en las bebidas
carbonatadas

El PS en el sector de la construcción
Tanto en la edificación como en las obras de ingenieria civil, nos encontramos con
numerosas aplicaciones del EPS debido a su elevada capacidad de aislamiento térmico, su
ligereza, sus propiedades de resistencia mecánica, su adecuado comportamiento frente al
agua y resistencia a la difusión del vapor de agua. La utilización del EPS en la construcción

33
aporta además, beneficios medioambientales principalmente derivados de su función de
aislante térmico, ya que ahorra energía.

Codigo de identificación

34
Polimetacrilato de metilo

El poli (metacrilato de metilo) o PMMA, también conocido como acrílico o plexiglás es un

polímero transparente que se utiliza a menudo en forma de hoja como una alternativa
ligera o resistente a roturas al vidrio. El mismo material se puede utilizar como resina de
colada o en tintas y recubrimientos, entre muchos otros usos.
Recibe varios nombres comerciales como Crylux, Plexiglas, Acrylite, Astariglas, Lucite,
Perclax y Perspex, entre varios otros.

Propiedades
Es un material acrílico, que procede del ácido acrílico y de la polimerización de éste último.
El polimetacrilato de metilo es un plástico (Termoplástico) duro, resistente, transparente, de
excelentes propiedades ópticas con alto índice de refracción, buena resistencia al
envejecimiento y a la intemperie.
Su resistencia a la rotura es siete veces superior a la del cristal a igualdad de espesores,
por lo que resulta más resistente a los golpes. En horticultura esto significa reducción de
gastos por rotura y menores costes de mantenimiento en invernaderos.

Es un material ligero con una densidad de 1.19 Kg/m3 presenta buena resistencia mecánica
y estabilidad. A pesar de su ligereza puede soportar una sobrecarga de 70 Kg/m2, lo cuál
es importante para aquellas zonas con riesgo de nevadas.
La transparencia de este plástico está comprendida entre el 85 y el 92%, por lo que deja
pasar casi todos los rayos UV y su poder de difusión es casi nulo. Tiene una gran opacidad
a las radiaciones nocturnas del suelo.
El coeficiente de conductividad térmica del polimetacrilato de metilo es 0,16 KCal/m.h.ºC
mientras que el del vidrio es de 0,64 KCal/m.h.ºC, lo que impide en el caso de los
invernaderos su enfriamiento nocturno .
Su duración es mayor que la del poliéster.

En cuánto a sus inconvenientes el principal de ellos es su elevado costo, que junto al tipo
de estructura requerida hacen que las construcciones con este material sean de costos
elevados. El metacrilato es fácil de rallar con cualquier instrumento, con lo que habrá que
considerar este aspecto como factor negativo.

Aplicaciones

El Polimetacrilato de metilo es un material sustitutivo del vidrio, aplicado en multitud de

usos:

 -Cristaleras.
 -Vitrinas.
 -Letreros luminosos.

35
  -Lentes de contacto.
 -Fibras ópticas.
 -Prótesis de odontología.
 -Reflectores.
 -Urnas.
 -Mobiliario.
 -Pisapapeles.
 -También, la barrera en la pista de hielo que impide que los discos de jockey sean
proyectados hacia las caras de los espectadores, se hace de PMMA.

-La compañía química Rohm y Haas hace ventanas con PMMA y las llama Plexiglás. Las
Imperial Chemical Industries también las hacen y las llaman Lucite. El Lucite se utiliza para
hacer las superficies de las bañeras, piletas de cocina y las siempre populares tinas de
baño y duchas de una sola pieza, entre otras cosas.

-Cuando se trata de hacer ventanas, el PMMA tiene otra ventaja con respecto al vidrio: es
más transparente. Cuando las ventanas de vidrio se hacen demasiado gruesas, llega a ser
dificultoso ver a través. Pero las ventanas de PMMA se pueden hacer tan gruesas como de
33 centímetros y siguen siendo perfectamente transparentes. Esto hace del PMMA un
material maravilloso para fabricar inmensos acuarios, cuyas ventanas deben ser lo
suficientemente gruesas como para contener la alta presión de millones de litros de agua.
De hecho, la ventana más grande del mundo, una ventana panorámica en el acuario de la
bahía de Monterrey enCalifornia, está hecha de una sola pieza gigante de PMMA de 16,6 m
de largo, 5,5 m de alto y 33 centímetros de espesor.

36
-El PMMA también se encuentra en la pintura. El cuadro que está debajo, Acrylic Elf; fue
pintado por Pete Halverson con pinturas acrílicas. Las pinturas de "latex" acrílico contienen
a menudo una suspensión de PMMA en agua. El PMMA no se disuelve en agua, de modo
que para dispersarlo se requiere el uso de otro polímero, capaz de compatibilizar el agua
con el PMMA, tal es el caso del PVA.

-Como implante puede ser usado de prótesis de córnea, para proporcionar una vía óptica
a la retina. También como lentes intraoculares, para corregir problemas causados por
cataratas. Implantado como ducto del saco lagrimal, para corregir la obstrucción crónica.
-Pero el PMMA es aún más que un plástico y una pintura. A bajas temperaturas, los aceites
lubricantes y los fluidos hidráulicos a menudo tienden a ponerse realmente viscosos e
incluso gomosos. Esto es un verdadero problema cuando usted intenta hacer funcionar
maquinaria pesada en un día frío. Pero cuando se disuelve un poco de PMMA en el aceite
o fluido, éstos no se vuelven viscosos con el frío y la máquina puede funcionar hasta a -
100oC, ¡asumiendo que el resto de la máquina sea capaz de soportar esas temperaturas
tan bajas!

-En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricación

de prótesis óseas y dentales y como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las
pastillas que podemos tomar por vía oral. En este caso actúa como retardante a la acción
del medicamento para que esta sea progresiva.

Resumen Termoplásticos

Plástico Usos típicos Ventajas Limitaciones

Acrilonitrilo-butadieno- Tuberías, aparatos Bajo costo, buenas Es atacado por muchos
estireno (ABS) domésticos, teléfonos, propiedades mecánicas y disolventes, la luz del sol
equipaje, PC. estabilidad dimensional, lo hace frágil
fáciles de procesar
Acetales (POM) Partes pequeñas Fuerte, duro, resistente al Difícil para impartirle
moldeadas, partes de calor, temperatura resistencia a la llama y tie-
automóviles herrajes de continua de uso: 105°C en ne mala adherencia, costo
plomería aire, 80°C en agua, bajo moderado
coeficiente de fricción,
fácil de procesar

37
Acrílicos (PMMA) Carteles luminosos,
recubrimientos, faros
traseros para automóviles
Acetato de celulosa (CA) Película fotográfica,
laminados transparentes,
aislantes eléctricos, cinta
adhesiva
Acetato-butirato de celulo- Cilindros para lápices y
sa (CAB) bolígrafos, empaque con
burbujas, manubrios,
lentes para anteojos
Propionato de celulosa Cilindros para lápices y
(CP) bolígrafos, manubrios,
cubiertas para aparatos
domésticos
Etilcelulosa (EC) Aparatos domésticos,
linternas de mano
Policlorotrifluoroetileno Industria aeroespacial,
(CTFE) usos médicos, aislamiento
eléctrico, juntas, cierres,
anulares, senadores
Etileno propileno fluorado Películas, recubrimientos,
(FEP) aislamiento eléctrico,
recubrimientos con
resistencia química
Politetrafluoroetileno Equipo de procesamiento
(PTFE) químico, aislantes para
cables, componentes
eléctricos, recubrimientos
no pegajosos
Poliamida 6 Cuerdas para neumáticos,
telas/partes moldeadas
Poliamida 6/6 Componentes para
automóviles, partes
eléctricas, aparatos
domésticos, fibras y telas
Poliamida 6/10 Cerdas para cepillos, ais-
lamiento de cables, mol-
deos especiales
Poliamida 11 Recubrimientos,
mangueras flexibles
Poliamida 12 Recubrimientos,
mangueras flexibles
Transparente, buena
resistencia a la luz y a la
intemperie
Tenaz, transparente, bajo
costo
Tenaz, transparente,
buenas características a la
intemperie
Tenaz, alta transparencia,
excelentes características
de moldeo
Tenacidad incluso a bajas
temperaturas,
transparente, resistente a
la intemperie
Buenas resistencias a la
luz del sol, los agentes
químicos y la intemperie,
temperatura continua de
uso 200°C, más fácil de
moldear que el PTFE,
compatible con el oxígeno
líquido
Transparente y con
resistencia química
incluso a altas
temperaturas, resistente a
la luz del sol y a la
intemperie, temperatura
continua de uso: 200°C,
buenas propiedades
dieléctricas, fácil de
moldear o extruir
Excelente resistencia
química, incluso a altas
temperaturas, resistente a
la luz del sol y a la
intemperie, temperatura
continua de uso: 260°C,
bajo coeficiente de
fricción, buenas
propiedades dieléctricas
Resistente a la
deformación plástica, la
fatiga y la abrasión,
resistente a muchos
solventes, tenaz
Buena resistencia a la
deformación plástica, la
fatiga y la abrasión, alta
resistencia a la tracción,
resistente a la gasolina y a
la mayoría de los
solventes, tenaz
Absorción de humedad
más baja que los tipos 6 y
6/6, también más tenaz
Absorción de humedad
más baja que el tipo 6/10
Baja absorción de
humedad
Resistencia limitada a los
solventes, costo
moderado
Baja resistencia al calor,
los álcalis y ácidos
fuertes, inflamable
Baja resistencia a la
tracción, poca resistencia
a los ácidos fuertes y
solventes
Baja resistencia a la
tracción, inflamable
Baja resistencia a la
tracción, inflamable, poca
resistencia a los solventes
Alto costo, propiedades
dieléctricas inferiores a las
de FEP y PTFE
Costo muy alto, baja
resistencia a la tracción y
compresión
Alto costo, no procesable
con los métodos
tradicionales para
plásticos
Alta absorción de
humedad, baja resistencia
al impacto en medio am-
biente seco
Alta absorción de
humedad, baja resistencia
al impacto en ambientes
secos
Menos resistencia y costo
más elevado que los tipos
6 y 6/6
Alto costo
Alto costo
38
Poliamida-imida (PAI)
Polibutileno (PB)
Policarbonato (PC)
Politereftalato de etileno
(PET)
Politereftalato de butileno
(PBT)
Polietileno de alta
densidad (PEAD)
Polietileno de alto peso
molecular
Polietileno de baja densi-
dad (PEBD)
Poliimidas (Pl)
Sulfuro de polifenileno
(PPS)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Válvulas para altas
temperaturas, engranajes,
partes auto-lubricadas
Tuberías, aislamiento
eléctrico, recubrimientos
Aparatos domésticos, vi-
drios de seguridad, em-
paque, cascos, parabrisas
de motocicletas
Fibras y películas,
cuerdas para neumáticos,
líneas para cañas de
pescar, botellas
moldeadas por soplado
Componentes, eléctricos,
partes de carrocería de
automóviles, tapas de
distribuidor, juntas,
sustituto de muchas
partes metálicas
Botellas moldeadas por
soplado, aislamiento de
cables, juguetes
moldeados, artículos del
hogar, tubería y película
para empaque
Autolubricante, compo-
nentes de máquinas re-
sistentes al desgaste
Película para empaque,
artículos del hogar, ju-
guetes, recubrimientos de
cables
Adhesivos, laminados,
compuestos moldeados,
cojinetes resistentes al
desgaste, engranajes,
espumas
Recubrimientos y partes
moldeadas
Fibras, películas, artículos
del hogar, recubrimiento
de cables, transportación,
aparatos domésticos,
instrumental médico
Empaques, artículos del
hogar, juguetes, aparatos
Alta resistencia al calor, Difícil de procesar, alto
temperatura continua de costo
uso: 260°C, resistente a
los solventes
Ligero, alta resistencia al Inflamable, poca
impacto, buena resistencia resistencia a la intemperie
química, temperatura
continua de uso; hasta
105°C
Transparente, Baja resistencia a los
excepcionalmente tenaz, disolventes, forma grietas
dimensionalmente estable, bajo esfuerzo, costo
resistente al calor a 120°C moderado
en régimen continuo,
buenas propiedades di-
eléctricas
Buena resistencia a la Difícil de moldear, costo
deformación plástica, a la moderado
fatiga, a los agentes
químicos y al calor,
buenas propiedades
dieléctricas
Buena resistencia a la Baja estabilidad
deformación plástica, a la hidroeléctrica en
fatiga y a los agentes inmersión continua a más
químicos, resistencia al de 40°C, costo moderado
calor hasta
aproximadamente 165°C,
buenas características de
lubricación y moldeo
Buena resistencia Difícil para retardarlo a la
química, tenaz, más rígido llama, resistente a la
que el de baja densidad, adhesión y a la impresión,
bajo costo, buenas resistente a la intemperie
propiedades dieléctricas,
fácil de moldear y de
extruir
Tenaz, bajo coeficiente de Alto costo en comparación
fricción, resistente a los con otros tipos de
agentes químicos, buenas polietileno, difícil de
propiedades dieléctricas procesar
Bajo costo, resistente a Baja resistencia a la
los agentes químicos, alta tracción y a la intemperie,
flexibilidad, buenas malas características de
propiedades dieléctricas adherencia e impresión
Alta resistencia hasta Costo muy alto, difícil de
unos 320°C), buena procesar
resistencia al desgaste y
propiedades dieléctricas
Resistencia a Alto costo, baja
temperaturas altas hasta resistencia al impacto
de 250°C en uso continuo,
muy buena resistencia
química, buena estabilidad
dimensional
Bajo peso, resistencia Se vuelve frágil por debajo
moderada, rigidez, -18°C, mala resistencia a
tenacidad a temperaturas la intemperie
elevadas, buena
resistencia química y
propiedades dieléctricas
Transparente, duro, fácil Frágil, baja resistencia a
de moldear o extruir, bajo los solventes y a rayos UV
costo
39

Polisulfonas (PSU, PPSU)
Poliuretano termoplástico
(PUR)
Estireno-acrilonitrilo (SAN)
PVC flexible
PVC rígido
domésticos, guarniciones
para iluminación, espuma
Aparatos domésticos, Buena estabilidad di- Alto costo y no resiste los
cafeteras, gabinetes de mensional, resistencia al solventes polares
TV, electrónica, calor hasta 1 50 °C en
instrumental automotriz y servicio continuo, buenas
médico propiedades dieléctricas y
de resistencia química,
buen retardo inherente a
la llama
Partes de elastómero Tenaz, resistente a la Los del tipo poliéster son
moldeado para fatiga por abrasión, degradados por la
aplicaciones con resistente a los humedad
resistencia a la abrasión disolventes y al ozono,
alta resistencia al rasgado
Aparatos domésticos, Transparente, rígido, duro, Frágil, mala resistencia al
piezas automotrices, resistencia térmica rayado, los rayos UV lo
artículos del hogar, moderada a 85°C amarillean
muebles, instrumental
médico
Tapicería, piezas auto- Excelente flexibilidad y Se pone rígido a
motrices, aislamiento de propiedades dieléctricas, temperaturas bajas,
cables, película para buena resistencia química, algunos plastificantes
empaque características inherentes emigran a la superficie o
de retardo a la llama se evaporan, puede
volverse frágil con el
tiempo
Tuberías, paneles, losetas Tenaz, resistente a la Difícil de procesa
para piso, botellas abrasión, características
inherentes de retardo a la
llama
40
 Termoestables
Resina epoxi
Los compuestos de resinas epoxídicas han tenido amplia aceptación y su uso se ha
extendido a las actividades donde se requiere un polímero de mucha resistencia mecánica.
Son materiales termofraguables que se tornan duros y no fusibles bajo la acción de agentes
acelerantes. Los compuestos epoxi son un grupo de éteres cíclicos u óxidos de alqueno
(alquileno) que poseen un átomo de oxígeno unido a dos átomos de carbono adyacentes
(estructura oxirano). Estos éteres reaccionan con los grupos amino, oxhidrilo y carboxilo
(enduredores, así como con los ácidos inorgánicos, para dar compuestos relativamente
estables.
Actualmente con el elevado número de las distintas resinas básicas y el avance conseguido
en los sistemas de aplicación, es difícil imaginar un área tecnológica donde las resinas epoxi
no estén siendo utilizadas.
Un endurecedor o agente de curado es un producto que cuando se añade a una sustancia
macromolecular determinada en cantidades superiores a las catalíticas, reacciona con ésta
y la convierte en un polímero irreversible que poseerá una serie de características
perfectamente definidas, de las que anteriormente carecía. Entre los sistemas de
importancia industrial que utilizan endurecedores se encuentran los sistemas de resinas
epoxídicas

PROPIEDADES DE LAS RESINAS EPOXI

El elevado número de resinas epoxi y endurecedores dan lugar a una amplia gama de
propiedades en los distintos productos. No obstante, se puede lograr ampliar esta gama
con la incorporación de los llamados modificadores, que van a potenciar la versatilidad y
utilidad de las resinas epoxi.
Los agentes modificadores más comunes son:
Diluyentes: Permiten reducir la viscosidad de la formulación, facilitando su aplicación y
aumentando la capacidad para el contenido de cargas inertes. Pueden ser inertes o
reactivos. Los diluyentes inertes, o no reactivos, reducen la viscosidad de forma apreciable.
El disolvente permanece en el curado pero no está químicamente unido a él. Los diluyentes
reactivos son los de mayor aplicación. Habitualmente son compuestos monoepoxídicos,
como la misma epiclorhidrina, que reaccionan con el sistema quedando químicamente
unidos a él.
Flexibilizadores: Cuya misión es reducir la rigidez del sistema y permitir que éste pueda
tener deformaciones bajo carga. La flexibilización se puede conseguir introduciendo
cadenas de gran longitud unidas covalentemente a la red durante el curado, o bien
incorporando al polímero largas cadenas moleculares que permanezcan sin reaccionar con
la resina transformada.
Cargas: utilizadas para abaratar o mejorar algunas propiedades de la formulación. Suelen
ir incorporadas en la resina o en el endurecedor. En ocasiones pueden llegar a suponer
hasta un 80% del producto final, de aquí estriba su importancia. Su naturaleza es muy
diversa, puede ser sílice, cuarzo, grafito, sulfato de bario, fibra de vidrio, etc., siendo las
cargas con gránulos redondeados las que suponen el mínimo consumo de formulación.

41
Dentro de las cargas, los agentes tixotrópicos confieren a la formulación una estructura
capaz de soportar elevados esfuerzos cortantes, evitando su descuelgue. Las más
comunes son la mica, bentonitas o fibra de vidrio.
Pigmentos: su misión es mejorar el aspecto de la formulación con coloraciones diversas.
Pueden emplearse pigmentos inorgánicos, tales como el óxido de titanio, negro de humo,
cromatos; o colorantes, azul y verde de ftalociamina. La modificación con otras resinas
potencia las posibilidades de las resinas epoxi, al unirse las ventajas de distintos sistemas.
Este es el caso del poliéster y acrílicas.

APLICACIONES
Las aplicaciones de materiales en base a epoxi son extensas e incluyen revestimientos,
adhesivos y materiales compuestos como los que usan fibra de carbono y fibra de vidrio de
refuerzo (a pesar de poliéster, viniléster y otros termoestables resinas se utilizan también
para plástico reforzado con vidrio). La química de las resinas epóxicas, y la gama de
variaciones de curado disponible en el mercado permite a los polímeros se producen con
una amplia gama de propiedades. En general, las resinas epoxi son conocidos por su
excelente adherencia química y resistencia al calor, de buenas a excelentes propiedades
mecánicas y muy buenas propiedades como aislantes eléctricos. Muchas de las
propiedades de los epoxis se puede modificar (por ejemplo, resinas epoxi con relleno de
plata, confiere conductividad eléctrica, aunque epoxis son típicamente aislante de la
electricidad). También existen variaciones que ofrecen un elevado aislamiento térmico, o la
conductividad térmica combinada con una alta resistencia eléctrica para aplicaciones de
electrónica. Otro uso que se le han dado a las resinas epoxi son en el ámbito de las artes
plásticas para el moldeo de miniaturas.

Pinturas y acabados
Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión como
para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores
metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en
alimentos ácidos, como el tomate. También se emplea en decoraciones de suelos de alta
resistencia, fabricación y recubrimiento de piletas, frentes para automóviles, etc.

Recubrimiento de piletas

Adhesivos

42
Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería el
grupo incluye el poliuretano, acrílico y cianoacrilato. Estos adhesivos se utilizan en la
construcción de aviones, automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven para pegar gran cantidad
de materiales, incluidos algunos plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o
flexibles, transparentes o de color, de secado rápido o lento. Los adhesivos epoxi puede
ser desarrollado para adaptarse a casi cualquier aplicación.
En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más resistente
al calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura ambiente. La resistencia a
la tracción de este tipo de adhesivos puede llegar a superar los 350 kg/cm², lo que les
convierte en el adhesivo más resistente del mundo. La fuerza de los adhesivos epoxi se
degrada a temperaturas superiores a 350ºF (177ºC).
Algunas resinas epoxi se curan por la exposición a luz ultravioleta. Los epoxis son
comúnmente utilizados en óptica, la fibra óptica y odontología

Adhesivo de dos componentes

Cola epoxi de alta conductividad térmica

Herramientas industriales y materiales compuestos

Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como de piezas maestras,
laminados, extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los resultados son más
baratos, resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera, metal, etc. Los
compuestos de fibras y epoxi, aunque son más caros que lo de resinas de poliéster o de
éster de vinilo, producen piezas más resistentes. Refuerzos típicos son fibra de vidrio,
carbono, kevlar, y boro

43
Tanque de combustible acero con superficies exterior e interior con capa de compuestos
epóxicos ricos en aluminio (exterior) y en zinc (interior).

Sistemas eléctricos y electrónicos

En generación eléctrica encapsulan o recubren lo motores, generadores, transformadores,
reductoras, escobillas y aisladores, para protegerlos. Además, las resinas epoxi son
excelentes aislantes eléctricos y se usan en muchos componentes, para proteger de
cortocircuitos, polvo, humedad, etc.
En la industria electrónica se usan con profusión para el encapsulado de los circuitos
integrados y los transistores, también se usan en la fabricación de circuitos impresos. El
tipo de circuito impreso más frecuente FR-4 no es más que un sándwich de capas de fibra
de vidrio pegadas entre sí por resina epoxi. También se usan en el pegado de las capas de
cobre en las placas y forman parte de la máscara antisoldante de muchos circuitos
impresos.

Encapsulado epoxi de circuito híbrido en una placa de circuito impreso

Aplicaciones náuticas
Se pueden encontrar resinas epoxi en ferreterías y grandes almacenes, generalmente en
forma de adhesivos de dos componentes. Se venden también en tiendas de náutica para
reparación de barcos. Los epoxis no suelen ser la última capa del recubrimiento de un barco
porque les afecta negativamente la exposición a luz ultravioleta (UV). Se suelen recubrir
con barnices marinos o coberturas de gel de poliéster que protegen de los rayos UV.
Se distinguen fácilmente porque la relación de mezcla de los epoxis es de 1:1 mientras que
el poliéster suele ser de 10:1. Aunque en algunos tipos de resina epoxi la relación de
catalización también es del 10:1.

44
 Reparación y recubrimiento de cascos de embarcaciones

Poliuretano

Propiedades principales

La mayoría de los poliuretanos son termoestables aunque existen algunos poliuretanos

termoplásticos para algunas aplicaciones especiales.
Posee un coeficiente de transmisión de calor muy bajo, mejor que el de los aislantes
tradicionales, lo cual permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes.
Mediante equipos apropiados se realiza su aplicación "in situ" lo cual permite una rápida
ejecución de la obra consiguiéndose una capa de aislación continua, sin juntas ni puentes
térmicos.
Su duración, debidamente protegida, es indefinida.
Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la construcción
sin necesidad de adherentes de ninguna especie.
Tiene una alta resistencia a la absorción de agua.
Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde -200 ºC a 100 ºC.
Refuerza y protege a la superficie aislada.
Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.
Tiene muy buena resistencia al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce y salada,
hidrocarburos, etc.
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas dependen de la medida de su peso volumétrico; a medida que
este aumenta, aumenta su propiedad de resistencia. Los pesos volumétricos más usuales
se hallan comprendidos entre 30 y 100 kg/m3, dentro de estos límites se obtienen los
siguientes valores:
- Resistencia a la tracción entre 3 y 10 (Kp./cm2)
- Resistencia a la compresión entre 1,5 y 9 (Kp./cm2)
- Resistencia al cizallamiento entre 1 y 5 (Kp./cm2)
- Módulo de elasticidad entre 40 y 200 (Kp./cm2)

Resistencia a los productos químicos

45
El poliuretano es resistente al agua potable, al agua de lluvia y al agua de mar, las
soluciones alcalinas diluidas, los ácidos diluidos, los hidrocarburos alifáticos como por
ejemplo la gasolina normal, el carburante diesel, el propano, el aceite mineral, así como los
gases de escape y el aire industrial (SO2). Es condicionalmente resistente (hinchamiento o
encogimiento) a los siguientes productos: los hidrocarburos clorados, las acetonas y los
éteres, no es resistente a los ácidos concentrados.

Comportamiento ignífugo
En el sector de la construcción se emplean exclusivamente materias primas que dan lugar
a una espuma sintética autoextinguible. Mediante la combinación de una capa cubriente
incombustible se alcanza el predicado (difícilmente inflamable), según DIN 4102.

Poder adhesivo
Una propiedad particularmente interesante del poliuretano es para el empleo como material
de construcción por su adhesión a diferentes materiales. Durante la fabricación la mezcla
experimenta su estado intermedio pegajoso y en virtud de la fuerza adhesiva propia,
automática y excelentemente se adhiere al papel, al cartón y al cartón asfaltado para techos,
así como a las maderas, a las planchas de fibras duras y de virutas prensadas, a la piedra,
al hormigón, al fibrocemento, a las superficies metálicas y a un gran número de materias
plásticas.

Los poliuretanos tienen en general las siguientes características:

 excelente tenacidad.
 flexibilidad, alta capacidad de alargamiento.
 excelente relleno de holgura.
 puede pintarse una vez curado.
 excelente resistencia química.

Aplicaciones

Material de construcción
Los poliuretanos son una solución a la necesidad de materiales especiales en construcción.
Los productos de poliuretano y las correspondientes tecnologías permiten una fabricación
económica.
Los sistemas de construcción progresan y las necesidades de conservar la energía
aumentan, la espuma rígida de poliuretano puede ser el producto óptimo para llegar a estos
objetivos. Proporcionan el aislamiento más eficiente a disposición de la industria de la
construcción y refrigeración. El poliuretano se combina fácilmente con los materiales de
acabado superficial disponibles, ofreciendo la posibilidad de producir diferentes
compuestos. Desde cámaras frigoríficas hasta generadores de energía (donde se debe
eliminar cualquier posibilidad de condensación de agua en el techo), son algunos ejemplos.
En la técnica de la calefacción y refrigeración los poliuretanos se usan para aislar tuberías,
para el caso de tener que aislar grandes superficies se utiliza el método de aplicación por
aspersión. La espuma rígida puede ser obtenida en forma de placas aislantes para techos
y paredes o se puede inyectar para llenar cavidades. Ahí donde se requiera un aislamiento
de baja conductividad, alta resistencia y bajo peso, se puede usar una espuma rígida de
poliuretano.
A diferencia de la espuma rígida, la espuma flexible de poliuretano posee una estructura
celular abierta, es un material muy elástico, que cuando se retira la carga a la que haya sido

46
sometida, recupera instantáneamente su forma original. Es un material sumamente ligero y
con una alta permeabilidad al aire, escogiendo las materias primas en su fabricación y
variando la formulación, podemos regular sus propiedades: la amortiguación, la
característica elástica, la estructura celular, la densidad aparente y la dureza.

Campos de aplicación importantes se encuentran en las industrias fabricantes de asientos

para coche, sillas y colchones, también se aplican para embalar equipos delicados, en
artículos para hospitales, etc.

Adhesivos

Los poliuretanos se forman por un mecanismo en el que el agua reacciona (en la mayoría
de los casos) con un aditivo formulado que contiene grupos isocianato. Al igual que en el
caso de las siliconas, la molécula de agua ha de migrar al interior del adhesivo, donde se
produce el enlace. Su comportamiento de curado es por ello el mismo que el de las
siliconas, pero sin liberar subproductos al medio ambiente. La velocidad de curado también
depende de la humedad relativa, al igual que en el caso de la silicona.
Para conseguir la mejor y más duradera adhesión se recomienda el uso de productos
apropiados de limpieza e imprimación (promotores de la adhesión). Se utilizan diferentes
imprimaciones en función de los sustratos.
La aplicación de espuma de poliuretano mediante spray no sólo brinda una excelente
aislación térmica y anticondensante, sino también una perfecta impermeabilización. Esto se
debe a que el 90% de las celdas son cerradas y actúan como una barrera continua a la
penetración del agua. Mientras que en las cubiertas planas convencionales es preciso
instalar por superposición gran número de capas, con diversas funciones para cada una,
en los recubrimientos por proyección se utiliza, en principio, solo un material, que por su
resistencia mecánica y su adherencia sobre toda la superficie, mejora la rigidez estructural
de todo tipo de estructura.
Este sistema tiene especial importancia para el saneamiento y la renovación de la
protección termohidrófuga de techados deteriorados, como así también para edificaciones
nuevas de hormigón o chapa.

47
Lacas, pinturas y esmaltes

Pintura impermeabilizante para techos

Las lacas y pinturas de poliuretano se han convertido en una garantía de durabilidad,
resistencia y belleza ampliamente aceptadas hoy.
Los poliuretanos son una amplia variedad de polímeros con diferencia total en su
composición y sus correspondientes propiedades. La multitud de estructuras y la posibilidad
de diseñar polimeraciones está ligada a la necesidad que exija el fabricante de muebles o
piezas en madera. Así, un mueble que tenga como protección pinturas de poliuretano
garantiza su resistencia al calor, al rayado, a sustancias químicas y al manchado de agua,
ya que revisten la pieza con una película de tal dureza, que en condiciones naturales puede
mantener su estado original durante diez años sin ninguna alteración; que no es el caso de
los otros productos que garantizan solo la mitad del tiempo.
En la actualidad, aproximadamente el 95 por ciento de la industria nacional del mueble da
sus acabados con catalizadas y la razón es su costo, son mucho más económicas que las
de poliuretano. La causa de la diferencia de precios obedece a que las resinas que
componen los productos de poliuretano son muy caras y encarecen considerablemente los
productos. De aquí, que son pocas las empresas que fabrican muebles con acabados en
poliuretano todavía aunque es una empresa en auge.
No hay duda que las ventajas que ofrece el poliuretano superan ampliamente a otras del
mercado que ofrecen un servicio similar. De hecho, las ventajas en resistencia a la abrasión
y al rayado le permiten ser usado en pisos muy transitados sin que se deteriore por tráfico
continuo. En la actualidad, el poliuretano se aplica con éxito en otros materiales como el
metal. Los aviones, equipos, maquinaria y estructuras son recubiertos con esta película
para protegerlos de los cambios bruscos de temperatura, aprovechando que su proceso de
catálisis es por reacción química y no por contacto con el aire. En este momento la línea
poliuretano ofrece una amplia gama de productos de acuerdo a la necesidad. Cada uno
tiene una composición que puede mezclar hasta tres componentes y brindar distintos
grados de dureza, brillo, resistencia a temperaturas e intemperie, agentes químicos y otros.
Tipos:
 Lacas uretánicas de dos componentes para madera uso interior y exterior. Se
componen de poliol elaborado a partir de resinas hidroxiladas que pueden ser acrílicas,
poliestéricas libres de aceites y modificaciones, y endurecedor, elaborados a partir de TDI,
MDI, IPDI y un glicol.
 Barniz mono componente para pisos de madera. De excelente dureza y flexibilidad,
elaboradas a partir de TDI - glicol. El secado de este se produce por reacción con la
humedad ambiente la cual actúa como su catalizador.
 Barniz alquídico - uretánico. Se elabora a partir de resinas alquídicas uretanizadas
con TDI - IPDI y aceites tales como linaza y soya. Su manejo es muy generalizado en
Europa y Estados Unidos para usos domésticos. Su resistencia es mucho menor a las

48
 anteriores e igualmente su costo, pero supera en cualidades físicas y químicas de secado
a los esmaltes y barnices alquídicos disponibles en el mercado suramericano.
 Laca Exterior.
· Tipo: Laca grado uretano, de un componente. Se recomienda para maderas expuestas a la
intemperie como cabañas, puertas, ventanas.
Propiedades y características: Excelente brillo, resistente al rayado, detergentes, abrasión,
intemperie y solventes. Protege y embellece.
 Laca Intemperie.
Tipo: Laca en poliuretano de acabado. Todo tipo de madera. Puede utilizarse en exteriores
e interiores. Protege objetos o accesorios de madera.
Propiedades y características: Gran dureza y resistencia mecánica y química. Posee alto
brillo, dejando superficies tersas con sólo dos o tres capas de pintura.
 Laca Pisos
Tipo: Laca de poliuretano para máxima protección de pisos de madera en interiores.
Propiedades y características: Protege contra la abrasión, solventes, soluciones ácidas,
soda cáustica, productos químicos con un excelente brillo. No necesita encerar ni se
craquela.
 Lacas Bolos
Tipo: Laca dos componentes para máxima protección de pisos.
Propiedades y características: Protege contra la abrasión resistiendo solventes y soluciones
ácidas. Resiste cambios de temperatura conservando su brillo. Fácil mantenimiento. No se
encera.
 Selladores de dos y tres componentes.
Para la aplicación de pinturas de poliuretano se utilizan los equipos tradicionales aunque es
necesario acondicionarlos colocando trampas para agua o filtros sílicos, que tiene como
función retener el agua que va del tanque a la pistola. En este sentido, los
equipos HVLP (sistema de aplicación de pinturas de alto volumen y baja presión) son
adecuados pues no presentan problemas de humedad. Los equipos de aire directo no son
recomendables para la aplicación de este producto pues dan malos acabados y se registra
en la aplicación un desperdicio de hasta un 40 por ciento. En materia de secado, el proceso
puede hacerse al aire libre y preferiblemente en uno libre de contaminación. El resultado
será mejor si se utilizan cámaras con una temperatura de 40 grados centígrados.
Igualmente, se recomienda el transporte o manipulación pasadas 6 u 8 horas de secado.

Aplicaciones de los TPU (poliuretanos termoplásticos)

Los poliuretanos termoplásticos (TPU) poseen una estructura que les proporciona unas
propiedades que otros tipos de polímeros no poseen y que los hacen muy útiles para
aplicaciones de altas prestaciones:
 Excelente resistencia a la abrasión.
 Excelentes propiedades mecánicas, combinadas con gran elasticidad.
 Gran resistencia al desgarre.
 Muy buena resistencia a aceites y grasas.
 Muy buena elasticidad a bajas temperaturas.

49
Resinas melamina-formaldehído (MF)
La resina melamina, resina MF o resina melamina-formaldehído (a veces también acortada a
simplemente melamina) es un material termoendurecible duro, hecho por condensación de
melamina y formaldehído. En su forma butilado, este se disuelve en n-butanol y xileno. Se utiliza
entonces para reticulación con resina alquídica, epoxi, acrílica y poliéster, usados en
revestimientos de superficies.

Características y propiedades
Existen resinas sólidas con las características y propiedades generales de las resinas en polvo.
Entre sus principales características se encuentran:
- Alto punto de reblandecimiento.
- Insolubles en los disolventes comunes.
- Resistencia a los álcalis.
- Bajo factor de pérdidas a alta frecuencia.
- Excelente resistencia al aislamiento.
- Alta frecuencia sintética de valor agregado.
- Rigidez dieléctrica.
- Termoestable.
- No es reciclable.

Resina de melamina-formaldehído
Estas resinas se usan en compuestos de moldeo. Por otro lado, existen muchas aplicaciones para
las resinas líquidas de la reacción de melamina y formaldehído que son solubles al agua. Además,
las resinas base para las pinturas automotrices son resinas metiladas (reaccionadas con metanol) y
butiladas o isobutiladas (reaccionadas con butanol o isobutanol). Estas resinas son incoloras,
cristalinas y de alto contenido en sólidos (más del 95%). Esta reacción se lleva a cabo en dos
etapas, primero se hace una metilolación y después la metilación o butilación.

Aplicaciones
Hogar
La resina de melamina se utiliza a menudo en utensilios de cocina y platos (como Melmac).
Utensilios de resina de melamina y cuencos no sirven para microondas. Al igual que con todos los
materiales termoestables, la resina de melamina no puede ser fundida y, por tanto, no se pueden
reciclar a través de fusión.
Durante la década de 1950 y 1960, la vajilla de melamina estuvo muy de moda. Con la ayuda

50
crucial por los elegantes diseños modernos de A.H. Woodfull y la Unidad de Diseño de Producto de
la British Industrial Plastics, se pensó que era una amenaza para la posición dominante de la
cerámica en el mercado. La tendencia de las tazas y los platos de melamina de mancharse y
rayarse hizo disminuir las ventas en la década de 1960.

Vajilla de melamina-formaldehido

Cucharon de melamina-formaldehido

Material de construcción
La resina de melamina es el componente principal de laminados de alta presión (HPL), como
Formica y Arborite y de suelos laminados. Los paneles de pared de resina de melamina también se
pueden utilizar como pizarras (blancas).

Laminado con resina de melamina

Laminados de melamina-formaldehído

51
Formica, es una marca de materiales compuestos fabricados por la Corporación Formica. En el uso
común, el término se refiere al producto clásico de la compañía, un laminado de papel o de tela
con resina de melamina resistente al calor y fácil de limpiar. Si bien inicialmente se utilizaba
resinas de fenol-formaldehido, alrededor de 1937 se empezó a utilizar resina de melamina.
Arborite, es el nombre comercial de un material laminado compuesto de melamina similar a la
formica, desarrollado en Canadá en 1940.

Fabricación de muebles y gabinetes

La resina de melamina a menudo se utiliza para saturar papel decorativo que se lamina bajo calor
y presión y luego pegado en los tableros de aglomerado, el panel resultante es a menudo llamado
melamina y se utiliza comúnmente en muebles listos para ensamblar y muebles de cocina baratos.
La melamina se encuentra disponible en diferentes tamaños y espesores, así como un gran
número de colores y patrones. Los laminados son pesados. La resina es propensa a saltar al ser
cortado con sierras de mesa convencionales

Mesa con tablero de resina de melamina

Laminado de melamina fundida térmicamente TFM (Coveright)

Melamina espumada
Es una forma especial de resina de melamina. Se utiliza principalmente como material aislante y
de insonorización y más recientemente como un abrasivo de limpieza.
La espuma melamina es una material espumado que consiste de un copolímero formaldehído -
melamina - bisulfito de sodio.
La espuma es manufacturada por BASF bajo el nombre Basotect. Se ha utilizado por más de 20
años como aislamiento térmico de tuberías y conductos, y tiene una larga historia como un
material de insonorización para los estudios, escenarios, auditorios, y similares. La baja emisión de
humos y las propiedades anti llama de la espuma de melamina evita que sea un peligro de
incendio

52
En principios del siglo 21 se descubrió que la melamina espuma era un limpiador abrasivo eficaz
debido a la dureza de su estructura polimérica microporosa de celda abierta.

Estructura al microscopio de la espuma de melamina

Las espumas son suministradas en barras a los elaboradores de producto específico.

La conversión de las barras en piezas acabadas se lleva a cabo con la ayuda de máquinas
especiales similares a las utilizadas en la fabricación de espumas flexibles de poliuretano. La resina
de melamina espumada admite sin problemas conformación mediante corte de cuchilla, cable,
sierra y otras herramientas. Estos métodos hacen posible la fabricación precisa de piezas de
dimensiones y formas adecuadas, listas para instalar, tales como paneles acústicos, perfiles
tubulares, etc.
Debido a una bajísima densidad de tan solo 9 kg / m3, la espuma de resina de melamina (junto con
las espumas de poliamida, mucho más expansibles) es uno de los materiales de mayor ligereza que
se puede adquirir en el mercado. Lo cual convierte a Basotect en un producto ideal para
aplicaciones con ahorro de peso y materia prima. Su estructura a base de celdas abiertas hace que
esta espuma sea capaz de absorber grandes cantidades de líquido. Por ejemplo, un metro cúbico
de Basotect, con un peso en seco de 9 kilogramos de espuma, sería capaz de absorber hasta 990
litros de líquido. Por el contrario, Basotect también puede ser sometida a un tratamiento de
impregnación con silicona o fluorocarbonos que la hagan impermeable tanto al agua como al
aceite

Revestimiento de espuma a base de resinas de melamina reduce la transmisión sonora desde el

compartimento del motor (Fabricante: Carcoustics)

53
 Posibles aplicaciones de la espuma de melamina en la industria automotriz

Elementos de limpieza hechos de y con espuma de melamina

Hombreras de espuma de melamina

Goma de borrar

Pinturas y recubrimientos
Las resinas aminadas están basadas en los productos de condensación de la melamina-
formaldehído o urea-formaldehído. Estas resinas no son materiales de naturaleza polimérica; son
sólo monómeros, dímeros, etc. Por lo tanto, se combinan con resinas alquídicas, acrílicas,
poliésteres o epoxis para generar sistemas termoestables (curado químico a alta temperatura,
horneables). Las resinas melamínicas horneables se emplean para autopiezas, esmaltes para línea
blanca, artefactos de iluminación, envases metálicos, barnices aislantes, maquinaria industrial,
esmaltes para automóviles, muebles metálicos.
La melamina-formaldehído butilada o isobutilada se utiliza también como resina modificadora de
lacas y pinturas, como por ejemplo, son utilizadas en pinturas de nitrocelulosa con la finalidad de

54
promover:
- alta flexibilidad
- brillo
- durabilidad
- resistencia al calor
- resistencia a la luz
Se emplean principalmente en lacas de nitrocelulosa para repintura automotriz. Se utilizan con
mayor frecuencia en sistemas cuaternarios en combinación con resinas alquídicas y un
plastificante, adicionadas en una proporción de hasta un 10%.

Melamina-formaldehído sulfonada (SMF)

Es un polímero que se usa como aditivo del cemento para reducir el contenido de agua en el
hormigón, mientras que aumenta la fluidez y la trabajabilidad de la mezcla durante su
manipulación y vertido. Resultando en un hormigón con una menor porosidad y una mayor
resistencia mecánica, exhibiendo una resistencia mejorada a ambientes agresivos y una vida más
prolongada.
La melamina también entra en la fabricación de polisulfonato de melamina usado como
superplastificante para hacer hormigón de alta resistencia.

Resumen Termoestables
Plástico Usos Típicos Ventajas Limitaciones

Epoxi(EP) Adhesivos, Alta resistencia y Costo moderado

encapsulados, moldeo, tenacidad, buena
laminación, devanado de estabilidad
filamento, aislamiento dimensional y
eléctrico, recubrimientos resistencia dieléctrica,
bajo encogimiento y
fácil de procesar,
resistencia al calor de
250°C en algunos
tipos

Melamina- Vajillas, componentes Dura, buena Estabilidad

formaldehído (MF) eléctricos, laminados resistencia a las dimensional
(incluyendo cubiertas de manchas de agua y regular, baja
mostradores y mesas) detergentes, alta resistencia al
resistencia al arco, impacto
características
inherentes a la llama

Fenólicos (FF) Compuestos de moldeo y Buena resistencia al Baja resistencia

laminado, aislamiento calor a 320°C durante al impacto en la
eléctrico, manijas, usos prolongados, mayoría de los
perillas, toberas y puntas buena estabilidad tipos, limitación
de proyectiles, adhesivos dimensional, resistente de color
a la mayoría de los
disolventes, buenas
propiedades de
ablación, bajo costo y
facilidad de proceso,
resistente a la llama

55
Poliésteres no Compuestos laminados y Rigidez, facilidad de Mala resistencia
saturados moldeados, botes, fabricación, buenas a los solventes y
componentes propiedades al envejecimiento
automotrices, adhesivos dieléctricas, bajo UV (dependen de
costo, algunos grados la formulación)
especiales tienen
retardo a la llama y
resistencia química

Poliimidas Laminados y adhesivos Alta resistencia a Alto costo

temperaturas elevadas
de 370°C por periodos
largos, y de 480°C por
periodos cortos

Siliconas rígidas Laminados Retención de Alto costo

propiedades die-
léctricas y mecánicas
en condiciones de alta
temperatura y
humedad, resistente al
calor a 315°C
Caucho silicona Adhesivos, selladores, Flexible a Alto costo
juntas, en capsulados temperaturas altas y
bajas, resistente a
muchos agentes
químicos y a la
intemperie,
temperaturas de uso
hasta de 315°C
Urea- Aislamiento eléctrico, Alta resistencia Mala resistencia
formaldehído (UF) adhesivos, espumas mecánica ya la al calor y a la
abrasión, buena humedad, algo
resistencia eléctrica y frágil
a muchos agentes
químicos y solventes,
características
inherentes de retardo
a la llama, bajo costo
Uretanos Adhesivos, recubri- Retiene sus Resistencia
mientos, espumas para propiedades en un térmica
aislamiento y flotación amplio intervalo de moderada
temperaturas,
resistente a la
abrasión y buenas
propiedades
dieléctricas

56
 ELASTOMEROS
Caucho etileno-propileno
Los cauchos y elastómeros de etileno-propileno (también llamados EPM y EPDM) son unos de los
cauchos sintéticos más usados y de mayor crecimiento para propósitos generales y específicos

Propiedades y características
Los cauchos de etileno-propileno se destacan por su resistencia al calor, oxidación, ozono y a la
intemperie debido a su estructura polimérica de cadena saturada. Como elastómeros no polares,
tienen buena resistividad eléctrica y resistencia a solventes polares, como agua, ácidos, álcalis,
ésteres fosfatados y muchas cetonas y alcoholes. Los grados amorfos o de baja cristalinidad tienen
excelente flexibilidad a baja temperatura con una temperatura de transición vítrea de -60°C.
Resistencias al agrietamiento por calor a temperaturas de 130°C pueden ser obtenidas mediante
sistemas de vulcanización con azufre y resistencias al calor de hasta 160°C pueden obtenerse
mediante cura con sistemas de peróxido. La resistencia a la compresión es buena, particularmente
a altas temperaturas, si son utilizados sistemas de curado basados en azufre o peróxidos.
Estos polímeros responden de forma aceptable incluso con altas cargas de relleno y plastificante
disminuyendo su precio. Estos incluso pueden desarrollar alta resistencia al desgarro y a la
tracción, excelente resistencia a la abrasión, como así también, se ve mejorada su resistencia al
hinchamiento por aceite y su retardo a la llama.

Aplicaciones principales
Vehículos
El caucho EPDM se utiliza comúnmente en sellante en todos los vehículos. Esto incluye sellos de
las puertas, juntas de ventanas, sellos de la carrocería, y, a veces juntas para el capote.

Burlete de EPDM

En general, EPDM se utiliza especialmente en las mangueras en el circuito del sistema de

enfriamiento de un automóvil.

57
 Manguera de EPDM

Además, el EPDM puede ser utilizado como tubo de carga de aire en motores turbo. Más
específicamente, se puede utilizar para conectar el lado frío del refrigerador de aire de carga
(también conocido como "intercooler") para el colector de admisión.

Sellado de puertas de cámaras frigoríficas

El EPDM ofrece una buena performance en el aislamiento térmico. Se utiliza en puertas de
cámaras frigoríficas para el sellado.

Burletes de EPDM para armado de cámaras frigoríficas

Equipo de seguridad
Los cauchos de etileno-propileno se utilizan también como material para las juntas de la cara de
los respiradores industriales, con mayor frecuencia elegida ya que el uso de la silicona se debe
evitar por lo general en ambientes con pintura en aerosol de industrias automotrices.

58
 Máscara de gases

Aislamiento de cables
El EPDM se utiliza también como material para la envoltura exterior de los cables utilizados en los
aparatos eléctricos para la instalación al aire libre o expuestas a la luz UV.

Cubierta exterior de cables

Impermeabilización de techos
El EPDM se utiliza como revestimiento a prueba de agua de techos. Tiene la ventaja de que no
contamina el agua de lluvia escurrida, que es de vital importancia si el dueño de casa desea utilizar
esta agua para la higiene personal. Varias casas cuentan con acumuladores de agua de lluvia por lo
tanto deben hacer uso de este tipo de techos.

59
 Membrana de caucho de etileno-propileno

Colocación de membrana de EPDM en techo

Estanques
Láminas de caucho EPDM se utiliza para la línea a prueba de agua y estanques artificiales.

Fabricación de estanque artificial

60
Caucho butilo
Características
El caucho butilo es impermeable al aire y se utiliza en muchas aplicaciones que requieren una
estanqueidad de caucho. El poliisobutileno y caucho butilo se utilizan en la fabricación de adhesivos,
productos químicos agrícolas, compuestos de fibra óptica, cámaras pelota, masillas y selladores, film
transparente, los fluidos eléctricos, lubricantes, papel y pulpa, productos de cuidado personal,
pigmentos concentrados, modificación de caucho y polímeros, para proteger y sellar ciertos equipos
para su uso en áreas donde las agentes químicos están presentes, aditivo para la gasolina y el
combustible diesel e incluso en la goma de mascar . La primera aplicación importante de goma de
butilo son las cámaras de aire de neumáticos. Esto sigue siendo un importante segmento de su
mercado hoy en día.

Cámaras de neumáticos

Usos

Aditivos para combustible y lubricantes

El poliisobutileno (en forma de succinimida de poliisobutileno, PIBSI) tiene propiedades interesantes

cuando se usa como aditivo en lubricantes y carburantes. El poliisobutileno añadido en pequeñas
cantidades a los aceites lubricantes usados en labores de mecanizado resulta en una reducción
significativa en la generación de vapor de aceite y, por lo tanto, reduce la inhalación por parte del
operador de sustancias nocivas. También se utiliza para limpiar el agua en los derrames de petróleo
como parte del producto comercial Elastol. Cuando se agrega al petróleo crudo, este aumenta su
viscoelasticidad, haciendo que el petróleo permanezca aglomerado cuando es aspirado de la
superficie del agua.

Como aditivo para el combustible, el poliisobutileno tiene propiedades de detergente. Cuando se

agrega al combustible diesel, evita la contaminación de los inyectores de combustible, dando lugar
a la reducción de emisiones de hidrocarburos y partículas. Mezclado con otros detergentes y
aditivos se añade a la gasolina y al combustible diesel para evitar la acumulación de depósitos en el
motor.

El poliisobutileno se utiliza en algunas formulaciones como un agente espesante.

61
 Aditivo para combustibles

Equipo deportivo

El caucho butilo se utiliza para las cámaras de baloncesto, balones de fútbol, balones de fútbol y
otras pelotas inflables para proporcionar un compartimiento interno resistente hermético.

Pelotas de baloncesto

Reparación de techos

El sellador de caucho butilo se utiliza para la reparación y el mantenimiento de las membranas para
techos (especialmente alrededor de los bordes). Es importante que la membrana para techos esté
bien fijada en los bordes y a los accesorios que se erigen de los techos como, por ejemplo, salidas
de aire acondicionado, tuberías, etc.

Sellador

62
El tejido de poliéster laminado con caucho butilo ofrece una carpeta de cinta adhesiva resistente al
agua que se puede utilizar en uniones de metal, PVC, y cemento. Es ideal para la reparación y la
impermeabilización de techos de metal.

Membrana Rhepanol PIB

Máscaras de gas y protección de agentes químicos

El caucho butilo es uno de los elastómeros más sólidos cuando son sometidos a agentes químicos y
materiales de descontaminación. Se trata de un material más duro y menos poroso que otros
elastómeros, como el caucho natural o la silicona, pero, aun así, tiene la elasticidad suficiente para
formar un sello hermético. A pesar de que el caucho butilo se descompone cuando se expone a
agentes tales como NH3 (amoníaco) o ciertos solventes, se descompone más lentamente que otros
elastómeros. Por lo tanto, es utilizado para crear sellos en las máscaras de gas y otras prendas
protectoras.

Guantes protectores

Goma de mascar

Muchas variedades de goma de mascar utilizan caucho butilo grado alimenticio como goma base
principal.

63
 Goma de mascar

Otros usos

El poliisobutileno es utilizado como aglomerante (2.1%) en explosivos plástico, como por ejemplo el
C4, El C4 es uno de los explosivos después del TNT con más fuerza de los conocidos hasta el
momento.

Explosivo C4
El caucho butilo halogenado (bromobutil y clorobutil) son empleados en la industria farmacéutica
para la elaboración de tapones para frascos de antibióticos inyectables. Estos presentan buena
resistencia a los proceso de esterilización y de liofilización.

Tapones de frascos de antibióticos

Caucho nitrilo (NBR)

A pesar de que sus propiedades físicas y químicas varían dependiendo de la composición de nitrilo
del polímero, este tipo de caucho sintético es generalmente resistente a aceites, combustibles y
otros productos químicos (más nitrilo dentro del polímero, mayor es la resistencia a los aceites, pero
menor la flexibilidad del material).
Se utiliza en la industria automotriz y aeronáutica para las mangueras de combustible y
manipulación de hidrocarburos, sellos y arandelas. Se utiliza en la industria nuclear para fabricar
guantes de protección. La capacidad del NBR para soportar una amplia gama de temperaturas (de -
40°C a 108°C) hace que sea un material ideal para aplicaciones aeronáuticas. El nitrilo-butadieno
también se usa para crear productos moldeados, calzado, adhesivos, selladores, esponjas, espumas
expandibles y alfombras de piso.
Su capacidad de recuperación (resilencia) hace del NBR un material útil para fabricación de guantes
de laboratorio desechables, guantes de limpieza y/o de examinación médica. El caucho nitrilo es
más resistente que el caucho natural a los aceites y ácidos, pero tiene una fuerza y una flexibilidad

64
inferior. Los guantes de nitrilo son sin embargo tres veces más resistente a los pinchazos (resistencia
a la perforación) que los guantes de caucho natural.
El caucho nitrilo es generalmente resistente a los hidrocarburos alifáticos. Tanto el caucho nitrilo,
como el caucho natural, puede ser atacado por el ozono, hidrocarburos aromáticos, cetonas, ésteres
y aldehídos.

CARACTERISTICAs POSITIVAS
 - Excelente resistencia a los aceites
 - Muy buenas propiedades mecánicas
 - Muy buena resistencia a los solventes
 - Muy buena adhesión a los metales
 - Temperatura de trabajo mayor 120°C
 - Buena resistencia a la flexión
 - Se proveen en distintos grados
 - Resistencia a la abrasión (XNBR)
 - Excelente propiedades mecánicas (HNBR)
 - Resistencia a la temperatura y al ozono (HNBR)

CARACTERISTICAS NEGATIVAS
 Escasa resistencia al ozono
 No resiste grasas azufradas
 Baja resistencia a la llama
 Baja permeabilidad a los gases
 Elevado costo en comparación de los cauchos ordinarios

Propiedades
El caucho nitrilo es entonces un copolímero de acrilonitrilo-butadieno. Es el que más resiste a los
aceites de todos los productos de caucho comercializados y se usa en artículos que funcionan en
contacto con aceites minerales. Hay diferentes grados de caucho nitrilo, esto depende del contenido
de nitrilo (la proporción de acrilonitrilo puede variar desde el 18% al 40 %). Los de alto contenido en
nitrilo (35-40%) resisten más a los aceites, pero son más caros, tienen mayor temperatura de
transición vítrea (Tg) y por eso, poseen pocas propiedades a bajas temperaturas y son más rígidos.
Los grados medios (25%) y bajos (18%) en contenido de nitrilo, se usan donde no es tan importante
la resistencia a los aceites.
Las propiedades del NBR varían de la siguiente forma con contenido creciente de acrilonitrilo

Se considera que los vulcanizados de nitrilo pueden usarse permanentemente a una temperatura
no mayor a los 120°C.

Otros tipos de cauchos nitrilo

65
Además del NBR caliente y el NBR frio, también están disponibles otros tipos de cauchos nitrilo.
- Caucho nitrilo carboxilado (XNBR)
Este tipo de polímero contiene, además de la cadena acrilonitrilo-butadieno, un tercer monómero,
que puede ser divinilbenceno o ácido metacrílico.
Al vulcanizar el nitrilo carboxilado, no sólo se cura el polímero a través de la doble ligadura
convencional (aportada por el butadieno) sino también los grupos carboxílicos mencionados,
actuando entonces estos como una especie de “refuerzo” que confiere excelentes propiedades
mecánicas al compuesto.

- Caucho nitrilo hidrogenado (HNBR)

Es posible hidrogenar parcial o totalmente la cadena molecular del caucho nitrilo resultando
polímeros altamente resistentes a la temperatura, a los aceites calientes y al ozono, debido a la
reducción de la reactividad de la cadena polimérica. Los grados totalmente hidrogenados se curan
con peróxidos y los parcialmente hidrogenados, con un nivel de insaturación de 3 a 5% pueden
hacerlo con azufre.

- Caucho nitrilo entrecruzado

Son polímeros ramificados altamente entrecruzados por adición de un monómero difuncional.
Estos productos son habitualmente utilizados en piezas moldeadas para generar, con suficiente
fuerza de moldeo o presión, la eliminación del aire atrapado. Otro uso es para el incremento de la
estabilidad dimensional o retención de la forma en piezas extrudadas o calandradas. Esto genera
una mayor eficiencia en la extrusión y vulcanización de piezas intrincadas, como así también,
provee una mejor liberación de los rodillos de la calandra.

- Caucho nitrilo con antioxidante

El caucho nitrilo está disponible con un antioxidante polimerizado en la cadena polimérica. Esto
provee protección adicional al NBR durante prolongados tiempos de servicio en exposición de aire
y fluidos. En compuestos con alto contenido de refuerzo de negro de humo, la reactividad química
entre el polímero y el pigmento puede limitar la capacidad de resistencia al envejecimiento. La
resistencia a la abrasión se ve mejorada comparada con el NBR convencional, especialmente a
altas temperaturas. Estos también exhiben excelentes propiedades dinámicas.

Aplicaciones

Los usos de la goma de nitrilo incluyen guantes (sustituto del caucho natural) para la industria de
la salud, correas de transmisión del automóvil, mangueras, juntas tóricas o anillos de estanqueidad
(o-rings), juntas, retenes, correas en V, cuero sintético, rodillo de impresora y como revestimiento
de cables. El látex NBR también se puede utilizar en la elaboración de adhesivos y como
aglutinante de pigmentos.

66
 Rodillo de impresora

Guantes de caucho nitrilo

Juntas

Botas de caucho nitrilo

67
 Plancha de NBR

Adhesivo de caucho nitrilo Scotch-Weld de 3M

A diferencia de los polímeros destinados a la ingestión, donde pequeñas inconsistencias en la
composición / estructura química puede tener un efecto pronunciado sobre el cuerpo, las
propiedades generales del NBR no son alterados por menores diferencias estructurales /
composicionales. El propio proceso de producción no es demasiado complejo; la polimerización, la
recuperación de monómeros, y los procesos de coagulación requieren algunos aditivos y equipos,
pero que son típicos de la producción de la mayoría de los cauchos. El equipo necesario es sencillo
y fácil de obtener. Por estas razones, la sustancia es ampliamente producida en los países más
pobres, donde el trabajo es relativamente barato. Entre los más altos productores de NBR están
China continental y Taiwán.
Una versión hidrogenada del caucho nitrilo, HNBR, también conocido como HSN (nitrilo altamente
saturado) se utiliza comúnmente para la fabricación de anillos de estanqueidad para sistemas de
aire acondicionado del automóvil.

No se deben utilizar guantes de caucho nitrilo cuando se trabaja con el ácido nítrico fumante rojo,
las combustiones súbitas de estas dos sustancias químicas pueden causar graves quemaduras
químicas. Se debe tener cuidado cuando se trabaja con el ácido y los guantes, al mismo tiempo.

68
Resumen elastómeros
Principales nombres Nomenclatura
Designación comerciales DIN*/ISO* ASTM* Principales aplicaciones
registrados 1629 1418
Caucho de Europrene®, Aceites hidráulicos,
acrilonitrilo- Perbunan®, grasas, hidrocarburos,
butadieno Krynac®, Nipol®, aceites, lubricantes,
Breon®, NBR NBR aceites vegetales y
Chemigum®, animales, agua, butano,
Butakon®, Hycar®, aire comprimido
Paracril®, Nitriflex®
Caucho de Viton®, Dai-El®, Aceites, ozono,
fluorocarbono Fluorel®, intemperie, fluidos
Tecnoflon®, FPM FKM hidráulicos, solventes,
Noxtite® aceites a prueba de
fuego, agentes químicos
Caucho de Dutral®, Vistalon®, Ozono, intemperie,
etilen-propilen- Buna AP®, Keltan®, fluidos a prueba de
dieno Nordel®, Epsyn®, fuego, vapor, algunos
Royalene®, Polysar, EPDM EPDM ácidos, soda, glicol,
Epsny® aplicaciones alimenticias
(peróxido), agua potable
(peróxido)
Caucho de Elastoseal®, Aire, oxígeno, gases
silicona Rhodorsil®, VMQ VMQ inertes, ozono,
Silastic®, Silopren® aplicaciones dieléctricas
Caucho de Therban®, Zetpol® Ozono, UVA, agua
acrilonitrilo- caliente, aceites con
HNBR HNBR azufre
butadieno
hidrogenado
Caucho de Neoprene®, Aire, ozono, agua hasta
Cloropreno Baypren®, +80ºC, aceites
Butaclor®, Denka vegetales, oxígeno,
Chloroprene® CR CR soda, intemperie, cloro,
alcoholes grasos, gases
frigoríficos, aplicaciones
alimenticias, CO2
Caucho de Perlast®, Resistencia química casi
perfluoro Kalrez®,Isolast®, universal, altas
Parofluor®, temperaturas, agentes
FFKM FFPM
Chemraz®, Simriz® atmosféricos, ozono,
impermeabilidad incluso
con temperaturas altas
Caucho de Noxtite®, Nipol®, Gran resistencia al calor
poliacrilato Hytemp®, y a los aceites calientes.
ACM ACM
Cyanacril®, Aceites con aditivos,
Europrene® lubricantes, ozono

69
Caucho de Silastic® Mejor resistencia al
fluorosilicona hinchamiento que la
FVMQ FVMQ
silicona en los aceites
minerales sintéticos
Elastómero de Aflas® Alta resistencia al agua
copolímero de caliente, vapor, ácidos,
tetrafluoretileno- FEPM TFE/P álcalis, gases, aceites,
propileno detergentes, solventes,
aminas
Caucho de Esso Butyl® Permeabilidad muy baja
butilo (caucho al gas. Resistente al
IIR IIR
isopreno- oxígeno, ozono, buenas
isobutileno) propiedades eléctricas
Caucho de Hypalon® Resistencia muy alta al
polietileno CSM CSM ozono. Ácidos, álcalis,
clorosulfonado envejecimiento

70
WEBGRAFÍA
http://puentelara.blogspot.com/2013/05/elementos-sinteticos-
tipos.html#:~:text=Las%20propiedades%20esenciales%20de%20los,COMPOSICI%C3%93N%20Y%2
0CARACTER%C3%8DSTICAS.

http://www.pslc.ws

https://www.textoscientificos.com

http://www.plastico.com

www.nylamid.com

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/09/resumen-termoestables.html

www.eis.uva.es

https://www.plasticseurope.org/es/about-plastics/what-are-plastics

https://www.areatecnologia.com/LOS%20PLASTICOS.htm

www.textoscientificos.com

www.goodfellow.com

71