INFORME DE LABORATORIO:

[TITULO]

PROCESOS DE MANUFACTURA II

TRABAJO EN PLATAFORMA VIRTUAL 1

TEMA 5 – PROCESOS DE MANUFACTURA DE POLÍMEROS

1.-

Termoplásticos Termoestables Elastómeros

Se caracterizan porque se Al calentarlos por primera vez el Sustancias naturales o sintéticas

ablandan con el calor y se
pueden moldear para darle una
gran variedad de formas,
sabiendo que al enfriarse
volverá a endurecerse
manteniendo sus características
iniciales.
Este proceso de ablandamiento
y endurecimiento puede
volverse a repetir cuantas veces
se quiera sin que el material
modifique su aspecto o sus
propiedades.
polímero se ablanda y se le
puede dar forma bajo presión.
Debido al calor comienza una
reacción química en la que las
moléculas se enlazan
permanentemente. Esto se
conoce como degradación.
Consecuencia: el polímero se
hace rígido permanentemente y
si se calienta no se ablandará si
no que se romperá.
dotadas de gran elasticidad, las
macromoléculas tienen una
disposición de arrollamiento,
que permite estirarse cuando se
le aplica una fuerza de tracción
que cuando para recobra su
forma inicial.

2.-

Para el caso de los aceites, los carboxilatos contienen insaturados o enlaces dieno o trieno, que
le dan la característica líquida a temperatura ambiente. Los aceites son mezclas de triglicéridos
cuya composición les da características particulares. Las cadenas carbonadas ya no pueden
acoplarse, no pueden ordenarse, por lo que el compuesto no puede solidificar, por ello el aceite
es líquido

3.-

Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se derrite

cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente. La mayor
parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas
asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interacciones dipolo-
dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros
termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse

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pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables o
termoduros, después de enfriarse la forma no cambia y arden.

Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial
térmico), generalmente disminuyen estas propiedades.

Se diferencian de los termoestables en que éstos últimos no funden al elevarlos a altas

temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.

Muchos de los termoplásticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios polímeros,
como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno.

Ejemplos: los más usados son, el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el
polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el
teflón (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida).

4.-

Los plásticos termoestables son polímeros infusibles e insolubles. La razón de tal comportamiento
estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial,
entrelazándose con fuertes enlaces covalentes. La estructura así formada toma el aspecto
macroscópico de una única molécula gigantesca, cuya forma se fija permanentemente, debido a
que la movilidad de las cadenas y los grados de libertad para rotación en los enlaces es
prácticamente cero.

Propiedades de los materiales termoestables, no se pueden derretir, antes de derretirse pasan a

un estado gaseoso, generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos solventes, son
insolubles, alta resistencia al fenómeno de fluencia

Ejemplos y aplicaciones de materiales termoestables:

 Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y recubrimientos, masillas, fabricación

de materiales aislantes, etc...
 Resinas fenólicas - empuñaduras de herramientas, bolas de billar, ruedas dentadas,
materiales aislantes, etc...Resinas de poliéster insaturado - fabricación de plásticos
reforzados de fibra de vidrio conocidos comúnmente como poliester, masillas, etc...

Ejemplos de adhesivos termoestables:

 Adhesivos de Epoxy
 Adhesivos de Poliéster insaturados
 Adhesivos de Poliuretano de 1 componente curado mediante calor
 Adhesivos anaeróbicos

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5.-

Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico. El término,
que proviene de polímero elástico, es a veces intercambiable con el término goma, que es más
adecuado para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para
formar el polímero está normalmente compuesto de carbono, hidrógeno, oxígeno y/o silicio. Los
elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transición vítrea,
de ahí esa considerable capacidad de deformación. A temperatura ambiente las gomas son
relativamente blandas y deformables.

Algunas propiedades son: no se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso,
se hinchan ante la presencia de ciertos solventes. generalmente insolubles, son flexibles y
elásticos, menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos

Ejemplos y aplicaciones de materiales elastómeros:

 Goma natural - material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de zapatos.

 Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricación de
prendas elásticas como la lycra, también se utilizan como espumas, materiales de ruedas,
etc...
 Polibutadieno - material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los vehículos
dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.
 Neopreno - Material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo, asi como
aislamiento de cables, correas industriales, etc...
 Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a sus excelentes
propiedades de resistencia térmica y química, las siliconas se utilizan en la fabricación de
chupetes, prótesis médicas, lubricantes, moldes, etc...

Ejemplos de adhesivos elastómeros:

 Adhesivos de poliuretanos de 2 componentes.

 Adhesivos de poliuretanos de 1 componente de curado mediante humedad.
 Adhesivos en base siliconas.
 Adhesivos de silanos modificados.
 Se usan principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles.

6.-

El entrecruzamiento sucede porque cierta proporción de los monómeros que usan para formar el
polímero son capaces de enlazarse con otros adyacentes en más de los dos lados, lo que permite
que se le agreguen las ramas de otras moléculas. Las estructuras entrecruzadas flojas son
características de los elastómeros.

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7.-

Conforme en un polímero se incrementa la crstalinidad, también lo hacen la densidad, rigidez,

resistencia y tenacidad, además de la resistencia al calor. También si el polímero es transparente
en estado amorfo, se vuelve opaco cuando se cristaliza en forma parcial.

8.-

El polietileno se encuentra disponible en varios grados, los más comunes de los cuales son el
polietileno de baja densidad y el de alta densidad. El grado de densidad baja es un polímero muy
ramificado con cristalinidad y densidad bajas. Las aplicaciones incluyen hojas, películas y
aislamiento de alambres. El HDPE tiene una estructura más lineal, con cristalinidad y densidad
elevadas.

9.-

Para fabricar engranajes plásticos, se pueden agrupar en dos grandes grupos, esencialmente en
dependencia de las cadenas de polímeros:

Termoplásticos: Si la cadena de polímeros permanece linear y separada después del moldeo.

Termoestables: Si la cadena se convierte en una cadena tridimensional reticulada.

Para seleccionar el material, en el caso particular de los engranajes plásticos, hay que basarse
en factores tales como: Absorción de humedad, resistencia al impacto, resistencia a la tracción y
costos.

Para que un polímero tenga aplicación como termoplástico debe tener una temperatura de
transición vítrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusión Tm (si se trata
de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente.

VENTAJAS

 Buen conjunto de propiedades mecánicas

 Fáciles de procesar
 Reciclables
 Bastante económicos
 Tenacidad
 Dureza
 Rigidez
 Resistencia química
 Baja absorción de agua
 Alta resistencia a la abrasión

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DESVENTAJAS

 Materiales que se funden, no tiene aplicaciones a elevadas temperaturas

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Se puedes reciclar ya que pueden ser repetidamente reblandecidos por calentamiento y

endurecidos por enfriamiento a través de un rango de temperaturas característico de cada tipo
de plástico, este termoplástico en su estado suave puede ser modelado por inyección o por
extrusión. El desperdicio de un termoplástico que no haya sido dañado por el calor puede ser
reprocesado agregado a plástico virgen en porcentajes pequeños y los productos termoplásticos
pueden ser reciclados en otros productos. Las piezas hechas con termoplásticos generalmente
pueden ser maquinadas, estampadas, pegadas, soldadas o termoformadas, como regla general,
los termoplásticos pueden ser disueltos por solventes inorgánicos específicos.

Sin embargo los termofijos son plásticos que después de haber sido curados por el calor o por
cualquier otro medio, no pueden ser modificados nuevamente, los termofijos no pueden soldarse
y no se pueden disolver o reprocesar, ni pueden sus productos ser reprocesados.

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