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Facultad de Química e Ing. Química Dpto.

Académico de Operaciones Unitarias UNMSM

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN 2

INTRODUCCIÓN 3

PRINCIPIOS TEÓRICOS 4

DETALLES EXPERIMENTALES 12

TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS 14

DISCUSION DE RESULTADOS 25

CONCLUSIONES 26

RECOMENDACIONES 27

BIBLIOGRAFÍA 28

APÉNDICE 29

I. RESUMEN

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El presente informe trata del estudio experimental de la pérdida de calor en la


superficie externa de un Secador de Bandejas por transferencia de calor en placas del
secador y seccionando las placas del secadr.

Para obtener dichas pérdidas se trabaja con un ventilador centrífugo a 32Hz) que nos
proporciona el flujo de Aire Húmedo ( ρ=1.96Kg/m3) que ingresa al equipo, el cual es
calentado por una resistencia antes del ingreso al secador (T3=44°C). Se toman datos
de temperaturas de ingreso, interno y de salida de dicho flujo (T4=38°C, T5=40°C y
T6=24°C respectivamente), del mismo modo se toma las temperaturas del medio
(T∞=23°C) cercano a las paredes del secador.

En el Secador de Bandejas, las pérdidas de calor calculado fueron de 79.28 W


(división de las caras en áreas) y 68.68 W (calor perdido por caras), siendo estas
menores al calor calculado por el balance de energía, el cual fue de 1145 W.

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II. INTRODUCCIÓN

En la industria química es común el uso de equipos donde exista una transferencia de


calor, los cuales pese a estar cubierto con material aislante pierden una cantidad de
calor, ocasionando mayores costos de operación y disminuyendo así su eficiencia.

Uno de estos equipos es el secador que por tener, un amplio uso en la Industria se
hace importante el Análisis de estas pérdidas.El Secado es una operación unitaria
importante en muchas industrias químicas y de transformación, por lo que facilita el
manejo posterior del producto y permite emplearlo adecuadamente, además de
reducir costos de embarque y aumentar la capacidad operativa de equipos, entre otras
cosas.

Las temperaturas de las superficies de estos equipos están, generalmente calientes y


por circulación del aire del medio ambiente se ocasionan pérdidas de calor de manera
espontánea sobre estas superficies por Convección Natural.

Sin embargo, en secadores continuos; la determinación del flujo es importante ya que


permite la aplicación del Balance de Energía. En esta experiencia se utilizo un medidor
de Pitot para la medición de este flujo.

De aquí, que el objetivo de la práctica es la determinación de las Pérdidas de Calor de


un Secador de Bandejas, así como hallar el flujo de aire que por ella corre.

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO

CALOR
El calor es la transferencia de energía térmica desde un sistema a otro de menor
temperatura. La energía térmica puede ser generada por reacciones químicas,
reacciones nucleares, disipación electromagnética o por disipación mecánica. Su
concepto está ligado al Principio Cero de la Termodinámica, según el cual dos cuerpos
en contacto intercambian energía hasta que su temperatura se equilibre.

El calor siempre se transfiere entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de un mismo


cuerpo que se encuentran a diferentes temperaturas y el flujo de calor siempre ocurre
desde el cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura,
ocurriendo la transferencia de calor hasta que ambos cuerpos se encuentren en
equilibrio térmico.

El calor que puede intercambiar un cuerpo con su entorno depende del tipo de
transformación que se efectúe sobre ese cuerpo y por tanto depende del camino. Los
cuerpos no tienen calor, sino energía interna. El calor es la transferencia de parte de
dicha energía interna (energía térmica) de un sistema a otro, con la condición de que
estén a diferente temperatura

CAPA LÍMITE TÉRMICA


Es la región en donde los gradientes de temperatura están presentes en el flujo; estos
gradientes de temperatura serán el resultado de un proceso de intercambio de calor
entre el fluido y la pared.

Cuando se tiene una corriente alrededor de un cuerpo, si la temperatura del cuerpo es


diferente de la temperatura alrededor del mismo se forma lo que se llama capa límite
térmica. La distribución de temperaturas en la capa límite térmica depende,
fundamentalmente, de la velocidad de la corriente incidente. Esto va a afectar al calor
transferido

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Figura 1

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR


Existen tres formas de transferencia de calor, llamadas: conducción. Convección y
radiación. Cada uno de estos modos puede estudiarse separadamente, si bien la
mayoría de las aplicaciones en Ingeniería son combinaciones de las tres formas. No
obstante, un estudio profundo de los mecanismos asociados a cada una de las formas
mencionadas anteriormente permite entender fácilmente el análisis al problema
combinado.

CONVECCIÓN
Proceso de transferencia de calor por acción combinada de conducción de calor,
almacenamiento de energía y movimiento de mezcla. Se realiza por etapas: primero, el
calor fluye desde la superficie hacia las partículas adyacentes, incrementando su
temperatura y energía interna; luego estas partículas se mueven hacia regiones del
fluido de temperatura baja donde se mezclaran y transferirán parte de su energía. Esta
se almacena como resultado del movimiento de masa. Se distinguen dos tipos:

1) Convección libre: El movimiento del fluido se da por diferencia de densidades


debido a la diferencia de temperaturas.
2) Convección forzada : Cuando el movimiento es producido por algún agente
externo ( bomba, agitador, ventilador )

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Ecuación general:
q c =hc A ( T w −T ∞ ) …(1)
Donde
qc: rapidez de calor transferido por convección (Btu/h)
hc: Coeficiente de transferencia de calor por convección (Btu / h pie 2ºF)
A: Área de transferencia de calor (pie2)
(TW - T): Diferencia de temperaturas entre la superficie y algún lugar específico

CONVECCIÓN NATURAL
En convección natural el flujo resulta solamente de la diferencia de temperaturas del
fluido en la presencia de una fuerza gravitacional. La densidad de un fluido disminuye
con el incremento de a temperatura.

En un campo gravitacional, dichas diferencias de densidad causadas por la diferencia


en temperatura originan fuerzas de flotación. Por lo tanto, en convección natural las
fuerzas de flotación generan el movimiento del fluido. Sin una fuerza gravitacional la
convección natural no es posible. En convección natural una velocidad característica
no es fácilmente disponible. Algunos ejemplos de transferencia de calor por
convección natural son: el enfriamiento de café en una taza, transferencia de calor de
un calefactor, enfriamiento de componentes electrónicos en computadoras sin
ventilador para enfriar, y la transferencia de calor del cuerpo cuando una persona está
en descanso.

NÚMERO DE NUSSELT (NU)


El Número de Nusseltes un número adimensional que mide el aumento de la
transmisión de calor desde una superficie por la que un fluido discurre (transferencia
de calor por convección) comparada con la transferencia de calor si ésta ocurriera
solamente por conducción.

Se considera una capa de fluido de espesor L con sus superficies a diferentes


temperaturas T1 y T2, T1> T2, ΔT = T1 - T2, como se muestra en la figura:

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El flujo de calor debido a la convección será: q̇ conv =h ∆ T , mientras que el flujo de calor
∆T
si sólo existiera conducción sería q̇ cond=k
L ( )
. Dividiendo ambas expresiones:

q̇ conv h∆T hL
= =
q̇cond ∆T k …(2)
( )
k
L

h L Transferencia de calor por convecci ó n


NuL = = …(3)
k Transferencia de calor por conducci ó n

Donde:
L: como una longitud característica. Para formas complejas se define como el
volumen del cuerpo dividido entre su área superficial.
k: como la conductividad térmica del fluido.
h: como el coeficiente de transferencia de calor.

Ambas transferencias se consideran en la dirección perpendicular al flujo.

El número de Nusselt puede también verse como un gradiente adimensional de


temperatura en la superficie. En transferencia de masa el número análogo al número
de Nusselt es el número de Sherwood.

Existen muchas correlaciones empíricas expresadas en términos del número de Nusselt


para por ejemplo placas planas, cilindros, dentro de tuberías, etc., que evalúan
generalmente el número de Nusselt medio en una superficie. Estas correlaciones
tienen la forma de Nu = f (Número de Reynolds o Número de Rayleigh, Número de
Prandtl). Computacionalmente el número de Nusselt medio puede obtenerse
integrando el número de Nusselt local en toda la superficie.

Cuanto mayor es el número de Nusselt más eficaz es la convección. Un número de


Nusselt de Nu = 1, para una capa de fluido, representa transferencia de calor a través
de ésta por conducción pura.Así por ejemplo en transferencia de calor dentro de una
cavidad por convección natural, cuando el número de Rayleigh es inferior a 1000 se
considera que la transferencia de calor es únicamente por conducción y el número de
Nusselt toma el valor de la unidad. En cambio para números de Rayleigh superiores, la
transferencia de calor es una combinación de conducción y convección, y el número de
Nusselt toma valores superiores.

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NÚMERO DE PRANDTL (PR)

Representa la relación que existe entre la difusividad molecular de la cantidad de


movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa límite de
velocidad y la capa límite térmica:

Difusividad molecular de la cantidad de movimiento v μCp


Pr= = = …(4)
Difusividad molecular del calor α k

El número de Prandtl va desde menos de 0.01 para los metales líquidos hasta más de
100.000 para los aceites pesados. El Pr es del orden de 10 para el agua. Los valores del
número de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo que indica que tanto la
cantidad de movimiento como de calor se difunden por el fluido a una velocidad
similar.

El calor se difunde con mucha rapidez en los metales líquidos (Pr << 1) y con mucha
lentitud en los aceites (Pr >> 1) en relación con la cantidad de movimiento. Esto indica
que la capa límite térmica es mucho más gruesa para los metales líquidos y mucho más
delgada para los aceites, en relación con la capa límite de velocidad. Cuanta más
gruesa sea la capa límite térmica con mayor rapidez se difundirá el calor en el fluido

NÚMERO DE GRASHOF (GR)


Representa la relación que existe entre las fuerzas de empuje (o fuerzas de flotación) y
las fuerzas viscosas que actúan sobre el fluido. Es un indicativo del régimen de flujo en
convección natural, equivalente al número de Reynolds en convección forzada

gβ ( T w −T ∞ ) L3
Gr= …(5)
ν2
Donde
g: Es la aceleración de la gravedad.
β: Es el coeficiente de expansión volumétrica de una sustancia; representa la
variación de la densidad de esa sustancia con la temperatura a presión
1
constante. Para un gas ideal β= ; T es la temperatura absoluta en K.
T
L: Es la longitud característica. Para una placa vertical del longitud L , L = L.
Para un cilindro de diámetro D ,L = D.
ν: Viscosidad cinemática.

Cuanto mayor sea el número de Grashof, mayor será el movimiento libre del fluido. El
número de Grashof sólo se utiliza en convección natural.

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NÚMERO DE RAYLEIGH (RA)

El Número de Rayleigh de un fluido es un número adimensional asociado con la


transferencia de calor en el interior del fluido. Cuando el número de Rayleigh está por
debajo de un cierto valor crítico, la transferencia de calor se produce principalmente
por conducción; cuando está por encima del valor crítico, la transferencia de calor se
produce principalmente por convección. El número de Rayleigh refleja la transición en
la capa límite además, sólo se utiliza en convención natural.

El número de Rayleigh es el producto del número de Grashof y el número de Prandtl.

Ra=Gr × Pr …(6)

COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE EXPANSIÓN TÉRMICA (β)


Esta propiedad termodinámica del fluido proporciona una medida de la cantidad por
cual cambia la densidad en respuesta a un cambio de temperatura a presión
constante.
−1 ∂ ρ
β=
ρ ∂T P ( )
Los efectos de convección libre dependen obviamente del coeficiente de expansión.
P
ρ=
Para un gas ideal RT
1 ∂P 1 ρ 1
β=− ( )= 2
ρ ∂T P ρ RT T
=

1
β= …(7)
T
T es temperatura absoluta (K)

CORRELACIONES PARA LA CONVECCIÓN NATURAL EN PLACAS

Placas verticales:
Para la placa vertical se ha desarrollado expresiones de la forma dada por la ecuación
(8) y se grafican en la figura 2. El coeficiente C y el exponente n dependen del intervalo
del número de Rayleigh, y para número de Rayleigh menores que 10 4, el número de
Nusselt se debe obtener de forma directa de la figura.

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´ L = h́ L =C RanL
Nu …(8)
k

Churchill y Chu recomiendan una correlación que se puede aplicar sobre todo el
intervalo de RaL y es de la forma:

1 2

[
NuL = 0.825+
0.387 Ra

[1+( 0.492/ Pr )
6

9
16
] ]
8
27
…(9)

Figura 2

Placas horizontales e inclinadas:


Para una placa vertical, caliente (o fría) con respecto a un fluido ambiental, la placa se
alinea con el vector gravitacional, y la fuerza de empuje actúa exclusivamente para
inducir el movimiento del fluido en la dirección ascendente (o descendente). Sin
embargo, si la placa está inclinada con respecto a la gravedad, la fuerza de empuje
tiene una componente normal, así como también una paralela, a la superficie de la
placa. Con una reducción en la fuerza de empuje paralela a la superficie, hay una
reducción acompañante en la transferencia de calor por convección. Si hay, de hecho,
tal reducción, depende de si se está interesado en la transferencia de calor de la
superficie superior o inferior de la placa.

En uno de los primeros estudios de transferencia de calor de placas inclinadas Rich


sugirió que los coeficientes de convección se podrían determinar a partir de
correlaciones de placa vertical, si g se reemplaza por g cos θ al calcular el número de
Rayleigh de la placa. Desde entonces se determino que éste método sólo es
satisfactorio para las superficies superior e inferior de placas frías y calientes
respectivamente.

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En las superficies superior e inferior de placas inclinadas frías y calientes,


respectivamente, se recomienda por tanto que, para 0 ≤ θ ≤60 , g se reemplace por
g cos θ y que la ecuación (9) se use para calcular el número promedio de Nusselt.
Entonces el número de Grashof será:

g cos θ β ( T w −T ∞ ) L
Gr= …(10)
ν2

Las correlaciones sugeridas por McAdams se utilizan ampliamente para placas


horizontales, se puede obtener una precisión mejorada al alterar la forma de la
longitud característica sobre la que se basan las correlaciones. En particular con la
longitud característica definida como:

AS
L≡ …(11)
P
Donde As y P son el área de la superficie y el perímetro de la placa, respectivamente;
las correlaciones que se recomiendan para el número de Nusselt promedio son:

Superficie superior de placa horizontal caliente


1
´ L =0.54 Ra 4L
Nu (10 4 ≤ Ra L ≤107 ) …(12)

Superficie inferior de placa horizontal caliente


1
´ L =0.27 Ra 4L
Nu (10 4 ≤ Ra L ≤1011 ) …(13)

Superficie superior de placa inclinada caliente


θ< 88°
Nu=0.56 √4 Gr L Pr cos θ Para: {10 < RaL <10 11
5 … (14)

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IV. DETALLES EXPERIMENTALES

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO:

El equipo está conformado por siguientes instrumentos:


1. Un ventilador centrífugo.
2. Tubería de PVC
3. Tubo de Pitot.
4. Una caja de resistencias eléctricas de 10 Kw. de potencia.
5. Dos controladores digitales de temperatura.
6. Un secador de bandejas
7. Dos termómetros.
8. Un psicrómetro (temperatura de bulbo seco y húmedo)
9. Un vernier.
10. Una cinta métrica.

DIAGRAMA DEL EQUIPO

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SALIDA DEL
SECADOR
CARA A1 (Superior)
CARA B1(Inferior)
CARA C1(Lateral Izq.)
CARA C1(Lateral Der.)
Cara F (Lateral
Cara C (Superior) Derecha)

Cara A (Frontal)

Cara B (Posterior)

DIMENSIONES:

LARGO : 1.52 m
ALTO: 0.92 m
ANCHO: 0.62 m
Cara E (Lateral
Izquierda) Cara D (Inferior)

ENTRADA AL
SECADOR
Cara A2 (Frontal)
Cara B2 (Posterior)
Cara C2 (Lateral Izq.)
Cara C2 (Lateral Der.)

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En primer lugar se determina el diámetro interno de la tubería acrílica midiendo


para esto el diámetro externo de la tubería de PVC .Considerando la tubería acrílica se
determina un punto medio para donde la caída de presión es máxima para la cual se
utilizó el tubo de Pitot. Se establecen puntos de referencia para las mediciones de
caída de presión a lo largo del diámetro de la tubería acrílica se obtienen datos de
caída de presión en el manómetro inclinado y en manómetro en U. Dichos puntos
previamente determinados van a ser considerados para casos diferentes en la
velocidad del ventilador además de perturbaciones en el flujo del aire al modificar las
entradas de aire a este (con o sin tapas) .Se obtienen también datos de temperatura
de bulbo seco y húmedo para el aire del ventilador .

Luego se prende la caja de resistencias y controla la temperatura del flujo de


aire con los medidores digitales de temperaturas. Se toman mediadas de bulbo seco y
húmedo con el psicrómetro a la entrada del ventilador centrífugo. Se procede a la
toma de medidas de temperatura a la entrada y salida del secador, así como en el
interior y del medio ambiente. Se toman medidas de largo, ancho y alto del secador de
bandejas ; así como también de los espesores de las capas de las paredes.

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V. RESULTADOS
 Datos Experimentales

TABLA 1: Temperaturas del aire a la entrada y salida del ventilador

TEMPERATURA DEL AIRE A LA ENTRADA DEL VENTILADOR


22.
BULBO SECO °C 2
T1
16.
BULBO Húmedo °C 1

T2 TEMPERATURA A LA ENTRADA DE LA RESISTENCIA 23

T3 TEMPERATURA A LA SALIDA DE LA RESISTENCIA 44

T4 TEMPERATURA INTERNA DEL SECADOR 40

TEMPERATURA DEL AIRE A LA SALIDA


BULBO SECO °C 25
T5
BULBO Húmedo °C 20

TABLA 2: Temperaturas de las superficies del secador.

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CARA A (frontal)
# de celda TEMPERATURA
1 26.0
2 27.6
3 27.2
4 26.6
5 26.2
6 27.6
7 27.4
8 26.2
9 26.2
10 27.6
11 27.8
12 26.2

CARA B (posterior) CARA C (superior)


# de celda TEMPERATURA # de TEMPERATURA
1 26.4 celda
2 24.8 1 24.0
3 24.8 2 24.8
4 27.0 3 25.2
5 25.4 4 25.2
6 24.4 5 26.0
7 24.6 6 27.4
8 26.2
9 26.4
10 25.2
11 24.8
12 27.6

CARA D (inferior)
# de TEMPERATUR
celda A
1 24.6
2 24.6
3 26.4
4 24.6
5 25.6

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CARA E (lateral izquierda)
# de TEMPERATUR
Facultad de Química e Ing. Química celda
Dpto. Académico A
de Operaciones Unitarias UNMSM
1 25.8
2 25.8
6 25.6 3 27.4
7 26.4 4 27.2
8 25.2

CARA F (lateral derecha)


# de TEMPERATURA
celda
1 25.6
2 25.6
3 25.2
4 25.0
5 25.2
6 24.8

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TABLA 3: Temperaturas de las superficies del solido de salida y entrada del secador.

ANEXOS
 
SALIDA (SUPERIOR)
 
CARA A1 frontal CARA B1 posterior   CARA C1 superior   CARA C1 inferior
# de celda TEMPERATURA # de celda TEMPERATURA # de celda TEMPERATURA # de celda TEMPERATURA
1 33.4   1 32.8 1 32.8 1 34.2
2 33.2 2 32.4 2 32.6 2 35.4
3 33.6 3 33.2 3 32.4 3 34.4
4 32.4 4 35.2
5 33.4
 
6 32.8

ENTRADA AL SECADOR
 
CARA A2 frontal CARA B2 posterior CARA C2 lateral izquierda   CARA C2 lateral derecho
# SEGMENTO TEMPERATURA # SEGMENTO TEMPERATURA # SEGMENTO TEMPERATURA # SEGMENTO TEMPERATURA
1 36.6 1 37.0 1 36.4 1 36.4
 
2 37.4 2 36.8 2 37.1 2 36.4
3 37.4 3 37.4 3 37.2 3 36.4
4 38.2 4 36.8
5 37.4
6 38.2

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TABLA 4:Dimensiones de las caras del secador.

CARA A - Frontal     CARA B - Lateral Izq.     CARA C - Lateral Der.    


   
DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA
ALTO (m) 0.31 ALTO (m) 0.31 ALTO (m) 0.31
ÁREA (m2) 0.118 ÁREA (m2) 0.096 ÁREA (m2) 0.096
ANCHO (m) 0.38 ANCHO (m) 0.31 ANCHO (m) 0.31
DIMENSIONES DE CARA DIMENSIONES DE LA CARA DIMENSIONES DE LA CARA
ALTO (m) 0.93 ALTO (m) 0.93 ALTO (m) 0.93
ÁREA (m2) 1.4136 ÁREA (m2) 0.5673 ÁREA (m2) 0.5766
ANCHO (m) 1.52 ANCHO (m) 0.61 ANCHO (m) 0.62
   
CARA D- Posterior CARA E- Superior CARA f- Inferior  
   
DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA
ALTO (m) 0.31 LARGO (m) 0.31 LARGO (m) 0.31
ÁREA (m2) 0.118 ÁREA (m2) 0.118 ÁREA (m2) 0.118
ANCHO (m) 0.38 ANCHO (m) 0.38 ANCHO (m) 0.38
           
DIMENSIONES DE LA CARA DIMENSIONES DE LA CARA DIMENSIONES DE LA CARA
ALTO (m) 0.93 LARGO (m) 0.62 LARGO (m) 0.62
ÁREA (m2) 1.414 ÁREA (m2) 0.942 ÁREA (m2) 0.942
ANCHO (m) 1.52 ANCHO (m) 1.52 ANCHO (m) 1.52

TABLA 5:
Perimetro (m) Diámetro (m) Espesor (m) Radio (m) Área
0.377 0.120002827 0.005 0.05500141 0.01131027

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 Datos teóricos

TABLA 6: Valores teóricos


T °K Pr. Agua Pr. Aire K.Agua K. Aire µ Aire
295 0.849 0.72 0.0195 0.0223 0.00001144
300 0.857 0.707 0.0196 0.0263 0.00001589
305 0.865 0.7 0.0201 0.03 0.00002092

Fuente: Incropera – temperaturas de la pared del secador


TABLA 7:
WPIC+AGUA ρ agua a 19.3°C ρ aceite ρ aceite
PRUEBA WPICNOMETRO (g) WPIC+ACEITE (g)
(g) (Kg/m3) (Kg/m3) promedio (Kg/m3)
848.786
1
18.9817 40.7070 44.5357 998.37 4
853.13
857.473
2
24.6774 68.9279 76.2160 998.7 3
Datos del pitot

TABLA 8:

CARTA PSICROMETRICA FRACCION MOLAR TABLAS RESULTADO


agua a 31 °C AS a 31 °C
HABS VH µ µ ρ A.H. µA.H.
3 Yagua YAS
kgagua/kgAS m agua/kgAS (Kg/m-S) (Kg/m-S) (Kg/m3) (Kg/m-S)
0.009 0.8858 0.00892 0.99108 0.00081 0.000018 1.14291 1.82E-05

TABLA 9:
Perímetro (m) Diámetro (m) Espesor (m) Radio (m) Área
0.377 0.120002827 0.005 0.05500141 0.01131027

TABLA 10:
SALIDA DEL SECADOR
ENTRADA AL SECADOR
T bulbo seco (ºC) 31
T bulbo seco (ºC) 32
T bulbo húmedo (ºC) 21.5
HA (kg agua/kg AS) 0.0124
HA (kg agua/kg AS) 0.0124
Y (Kg AS/Kg AH) 0.98775188
Y (Kg AS/Kg AH) 0.98775188
Y (Kg H2O/Kg AH) 0.01224812
Y (Kg H2O/Kg AH) 0.01224812
H (KJ/KgAS) 64
H (KJ/KgAS) 63

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Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
 Resultados

TABLA 11: Resultados de la cara A (frontal):

Tα Tprom Pr aire h q
Tw (C°) GrL RaL NuL
(C°) (°K) humedo (W/m2*K) (W)

26.0 23.00 297.50 0.7098 122129 86686 8.899 2.79 0.93


27.6 23.00 298.30 0.7096 203639 144504 10.081 3.10 1.67
27.2 23.00 298.10 0.7097 175933 124851 9.725 3.04 1.44
26.6 23.00 297.80 0.7097 154789 109857 9.425 2.91 1.21
26.2 23.00 297.60 0.7098 140634 99818 9.208 2.82 1.05
27.6 23.00 298.30 0.7096 219845 156003 10.273 3.08 1.73
27.4 23.00 298.20 0.7096 200717 142434 10.045 3.06 1.59
26.2 23.00 297.60 0.7098 150390 106742 9.360 2.82 1.09
26.2 23.00 297.60 0.7098 147881 104961 9.321 2.83 1.07
27.6 23.00 298.30 0.7096 233301 165552 10.426 3.10 1.77
27.8 23.00 298.40 0.7096 233131 165425 10.424 3.15 1.81
26.2 23.00 297.60 0.7098 159570 113258 9.496 2.84 1.11
Q total
16.46
(W)
TABLA 12:Resultados de la cara B (posterior):
Tprom Pr aire h
Tw (C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) q (W)
26.4 22.00 297.20 0.7098 181107 128549 9.795 3.07 1.50
24.8 22.00 296.40 0.7100 121925 86565 8.897 2.72 0.89
24.8 22.00 296.40 0.7100 115779 82201 8.787 2.73 0.86
27.0 22.00 297.50 0.7097 217316 154235 10.245 3.16 1.82
25.4 22.00 296.70 0.7099 149555 106172 9.348 2.86 1.13
24.4 22.00 296.20 0.7100 112449 79842 8.725 2.60 0.76
24.6 22.00 296.30 0.7100 116666 82834 8.803 2.67 0.82
26.2 22.00 297.10 0.7098 198900 141183 10.023 3.01 1.53
26.4 22.00 297.20 0.7098 205250 145686 10.101 3.06 1.59
25.2 22.00 296.60 0.7099 160124 113678 9.505 2.81 1.12
24.8 22.00 296.40 0.7100 133461 94755 9.093 2.73 0.92
27.6 22.00 297.80 0.7097 284866 202157 10.958 3.27 2.25
Q total
(W) 15.18

TABLA 13: Resultados de la cara C (Cara superior):

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 20


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
h
Tα Tprom Pr aire
Tw (C°) GrL RaL NuL (W/m2*K q (W)
(C°) (°K) humedo
)
24.0 23.00 296.50 0.70981 44762 31772 7.210 2.22 0.25
24.8 23.00 296.90 0.70971 87016 61757 8.513 2.56 0.56
10119
25.2 23.00 297.10 0.70967 71818 8.840 2.71 0.69
9
10448
25.2 23.00 297.10 0.70967 74152 8.911 2.70 0.71
9
13631
26.0 23.00 297.50 0.70957 96727 9.523 2.94 1.01
7
21692 15389 10.69
27.4 23.00 298.20 0.70941 3.23 1.72
7 0 5
Q total
4.94
(W)

TABLA 14: Resultados de la cara D (Cara inferior):


Pr aire
Tα Tprom q
Tw (C°) humed GrL RaL NuL h (W/m2*K)
(C°) (°K) (W)
o
24.6 23 296.8 0.70989 68971 48962 4.016 1.24 0.23
24.6 23 296.8 0.70989 74043 52563 4.088 1.23 0.24
10754
26.4 23 297.7 0.70968 151546 4.890 1.50 0.59
9
24.6 23 296.8 0.70989 72527 51486 4.067 1.23 0.23
25.6 23 297.3 0.70977 113022 80220 4.544 1.40 0.42
25.6 23 297.3 0.70977 121334 86120 4.625 1.39 0.44
10754
26.4 23 297.7 0.70968 151546 4.890 1.50 0.59
9
25.2 23 297.1 0.70982 100228 71144 4.410 1.34 0.35
Q total
3.09
(W)

TABLA 15: Resultados de la cara E (lateral izquierda):

Tprom Pr aire h q
Tw (C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) (W)
25.8 21 297.40 0.7095 96537 68491 8.4101 2.87 0.75
25.8 21 297.40 0.7095 103408 73366 8.5494 2.85 0.78
27.4 21 298.20 0.7093 163524 115986 9.5505 3.20 1.37
27.2 21 298.10 0.7093 146211 103710 9.2937 3.18 1.24
Q total
4.13
(W)

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 21


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
TABLA 16: Resultados de la cara F (lateral derecha):

Tprom Pr aire h
Tw (C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) q (W)
25.6 21 296.80 0.7094 130154 92335 9.036 3.08 1.03
25.6 21 296.80 0.7094 130154 92335 9.036 3.08 1.03
25.2 21 296.60 0.7095 123650 87726 8.925 2.97 0.93
25.0 21 296.50 0.7095 115792 82154 8.785 2.92 0.85
25.2 21 296.60 0.7095 122301 86770 8.901 2.97 0.92
24.8 21 296.40 0.7095 106445 75525 8.609 2.87 0.78
Q total
5.54
(W)

TABLA 17: Resultados de la cara A1-Salida del secador:


Tw Tα Tprom Pr aire h q
(C°) (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) (W)
213
32.8 23.0 300.90 0.70900 4 1513 2.937 4.39 0.25
208
32.6 23.0 300.80 0.70901 7 1480 2.921 4.37 0.24
282
32.4 23.0 300.70 0.70902 2 2001 3.150 4.23 0.29
282
32.4 23.0 300.70 0.70902 2 2001 3.150 4.23 0.29
392
33.4 23.0 301.20 0.70897 4 2782 3.420 4.27 0.37
368
32.8 23.0 300.90 0.70900 0 2609 3.365 4.20 0.34
Q total (W) 1.78

TABLA 18: Resultados de la cara B1-Salida del secador:


Tw Tα Tprom Pr aire h
(C°) (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) q (W)
246 0.293
34.2 23.0 301.60 0.70892 7 1749 3.0453 4.5658 3

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 22


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
275 0.334
35.4 23.0 302.20 0.70885 9 1955 3.1314 4.7028 4
347 0.371
34.4 23.0 301.70 0.70891 9 2466 3.3185 4.4668 5
374 0.405
35.2 23.0 302.10 0.70886 8 2656 3.3807 4.5557 5
Q total (W) 1.40

TABLA 19: Resultados de la cara C1 (lateral izq.)-Salida del Secador:

Tw Tα Tprom Pr aire h q
(C°) (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) (W)
33.4 23.00 301.20 0.70917 5633 3995 4.482 6.092 0.466
33.2 23.00 301.10 0.70906 6899 4892 4.672 5.894 0.526
33.6 23.00 301.30 0.70916 7636 5415 4.772 5.902 0.576
Q total
(W) 1.568

TABLA 20: Resultados de la cara C1 (lateral der.)-Salida del secador:

Tw Tα Tprom Pr aire h q
GrL RaL NuL
(C°) (C°) (°K) humedo (W/m2*K) (W)
4.42
32.8 23.0 300.90 0.70921 5278 3743 6.01 0.43
4
4.58
32.4 23.0 300.70 0.70923 6303 4470 5.78 0.48
7
4.73
33.2 23.0 301.10 0.70919 7321 5192 5.85 0.55
0
Q total
1.46
(W)

TABLA 21: Resultados de la cara A2-Entrada del secador:


h
Tprom Pr aire (W/m2*K q
Tw (C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL ) (W)
36.6 23.0 303.0 0.71047 15008 10662 5.5088 5.3826 0.8984

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 23


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
37.4 23.0 303.4 0.71043 33630 23892 6.5851 4.9738 1.4574
37.4 23.0 303.4 0.71043 49986 35511 7.2094 4.7715 1.9516
38.2 23.0 303.8 0.71039 16229 11529 5.6028 5.4526 1.0505
37.4 23.0 30.2 303.4 14.4 0.9 6.5673 4.9802 1.5033
38.2 23.0 30.6 303.8 15.2 0.9 7.1913 4.8274 2.1582

Q total
(W)
9.0194

TABLA 22: Resultados de la cara B2-Entrada al secador:


h
Tprom Pr aire (W/m2*K q
Tw (C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL ) (W)
37.0 22.0 302.7 0.71049 16899 12007 5.653 5.52 1.02
36.8 22.0 302.6 0.71050 36460 25905 6.707 5.05 1.52
37.4 22.0 302.9 0.71047 55282 39277 7.380 4.88 2.13
36.8 22.0 302.6 0.71050 17102 12151 5.667 5.50 1.03
Q total
5.70
(W)

TABLA 22: Resultados de la cara C2 (Lateral Izquierdo) -Entrada al secador:


h
Tprom Pr aire (W/m2*K q
Tw (C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL ) (W)
36.4 23 302.9 0.71047 34467 24488 6.6220 5.3063 1.2367
37.1 23 303.2 0.71044 40898 29056 6.8847 5.2695 1.4208
37.2 23 303.3 0.71044 52182 37072 7.2815 5.1758 1.6364
Q total
4.29
(W)

TABLA 23: Resultados de la cara C2 (Lateral derecho)-Entrada al secador:


h
Tprom Pr aire (W/m2*K q
Tw (C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL ) (W)

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 24


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
36.4 23 302.9 0.71047 30397 21596 6.437 5.38 1.15
36.4 23 302.9 0.71047 32315 22959 6.526 5.34 1.19
36.4 23 302.9 0.71047 38150 27105 6.776 5.40 1.27
Q total
3.60
(W)

TABLA 24: Calor hallado tomando la temperatura promedio de cada cara


Pr aire h
Tprom q
CARA Tw (C°) Tα (C°) humed GrL RaL NuL (W/m2*K
(°K) (W)
o )
676544 480135
A 26.9 23.0 297.9 0.70969 0 3 25.39 2.29 12.59
630967 447915
B 25.6 22.0 296.8 0.70989 5 6 24.90 2.24 11.52
195918 139031
C 25.4 23.0 297.2 0.70964 9 6 18.54 2.19 5.02
183371 130157
D 25.4 23.0 297.2 0.70980 4 1 9.12 1.08 2.41
101925
E 26.6 23.0 297.8 0.70939 6 723053 15.20 2.56 3.46
168809 119765
F 25.2 22.0 296.6 0.70947 6 6 17.37 2.43 4.51
A1 32.7 23.3 301.0 0.70899 2826.43 2003.90 3.15 5.33 1.07
B1 34.8 23.3 302.1 0.70887 62722 44462 6.84 4.43 2.10
C1 izq. 32.8 23.0 301.2 0.70917 17712 12561 5.71 5.29 1.39
C1 der. 32.8 23.0 300.9 0.70921 16598 11771 5.63 5.22 1.29
A2 37.5 22.0 302.9 0.71047 531426 377562 12.84 4.00 7.87
B2 37.0 22.0 302.7 0.71049 522730 371396 12.79 3.98 7.56
C2 izq. 36.9 22.0 302.6 0.71050 141719 100691 9.23 4.80 4.25
C2 der. 36.4 22.0 302.4 0.71052 86454 61428 8.20 4.99 3.65

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 25


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
TABLA 25: Resultados obtenidos por el método grafico a una frecuencia de 32 Hz.

FRECUENCIA: 32 Hz
r(m) Δhm (plg) Δh agua (cm) Δhm (m) Vmax(m/s) Re <V>prom/Vmáx <V>media
0.00 0.263 3.56 0.00635 9.43 71216.85 0.825 7.78

TABLA 26: Calor perdido por los métodos utilizados (W)


A-Frontal B-Posterior C-Superior D-Inferior E-Lateral izq. F-Lateral der.
Por celdas 16.46 15.18 4.94 3.09 4.13 5.54
Por caras 12.59 11.52 5.02 2.41 3.46 4.51

B1- C1-Lateral
A1-Frontal C1-Lateral izq
Posterior der.
Por celdas 1.78 2.51 1.57 1.46
Por caras 1.07 2.10 1.39 1.29

C2-Lateral C2-Lateral
A2-Frontal B2-Posterior
izq. der.
Por celdas 9.02 5.70 4.29 3.60
Por caras 7.87 7.56 4.25 3.65

VI. DISCUSION DE RESULTADOS

 En el grafico 1 se observa que las mayores pérdidas de calor la tiene la cara


frontal A, seguidas de las caras posterior y lateral izquierda. Esto debido a que
los valores más altos del número de Grashof le corresponden a la cara frontal
lo que indica que en esta cara existe un mayor movimiento libre de fluido.
Además que en la cara frontal se encuentra las puertas del secador de
bandejas, las cuales tienen un espesor menor al resto de las paredes del
secador de bandejas, lo que facilita la transferencia de calor desde el fluido
caliente dentro del secador hacia el medio ambiente. Caso contrario suceden
con las caras inferior y lateral derecha.

 Para poder aplicar las ecuaciones de transferencia de calor, las placas de A2,
B2, C1 Izq y C1 Derch. (entrada del secador) se consideraron como superficies
planas con un cierto ángulo de inclinación y las superficies A1, B1, C1-sup y C1-
Inf (salida del secador) se consideraron como placas verticales. Haciendo estas
consideraciones se pudo obtener el calor perdido por estas superficies y se
puede observar que el sólido de entrada al secador (superficies de A2 a C2)

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 26


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
pierde una mayor cantidad de calor que el sólido de salida del secador
(superficies de A1 a B1), esto debido a que el sólido de entrada está en
contacto con aire a mayor temperatura y el sólido de salida está en contacto
con aire a menor temperatura.

 Las perdidas por calor utilizando el balance de energía son mayor porque al
momento de reemplazar nuestros valores en la primera ley suponemos Ep=0 y
Ec=0, esta ultima suposición presenta un problema de cálculo ya que el
objetivo del ventilador es suministrarle energía cinética al aire y por ende debe
considerarse en la primera ley de la termodinámica.

 En el grafico N° 2, se observa que los valores más altos de los calores perdidos
le corresponden a los hallados por seccionar las caras que a los hallados por
tomar caras, esto a causa de que el primer método es mucho más aproximado
debido a que toma temperaturas representativas de pequeños segmentos de
área considerados isotérmicos a comparación del otro método en donde se
toma una temperatura promedio representativa para toda la cara y se
considera como un placa isotérmica. Este valor más alto del calor se debe a que
el error que se comete al suponer una placa isotérmica disminuye al dividir la
superficie en un mayor número de áreas, obteniéndose así una mejor
distribución de temperaturas en la superficie y por lo tanto un resultado más
aproximado al real.

VII. CONCLUSIONES

 La superficie con mayor pérdida de calor fue la superficie A en la que se obtuvo


una pérdida total de 19.46W, esto debido a la influencia de ubicación de las
puertas y a los elevados números de Grashof obtenidos para esa pared.

 La superficie con menor pérdida de calor fue la placa inferior D para la cual se
obtuvo una pérdida total de 3.09 W, debido a la poca movilidad del fluido en
esa zona.

 De los métodos usados se concluye que a mayor número de divisiones, mejor


será la aproximación para el cálculo del calor perdido.

 Los sólidos de entrada y salida tienen mayor pérdida de calor por unidad de
área que las demás superficies, esto debido a que la mayor velocidad del fluido
caliente genera una mayor transferencia de calor y a que en las superficies de
entrada y salida no existe aislante como en los demás.

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 27


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
 Las pérdidas de calor son directamente proporcional al área de transferencia de
calor, esto es, a mayor área mayor transferencia de calor (ley de transferencia
de calor por convección).

 Las pérdidas de calor obtenidos usando el balance de energía son mayores que
los encontrados usando el cálculos por secciones.

 Para calcular las pérdidas de calor en el secador influye el sentido en el que se


encuentran las paredes de la cámara (vertical u horizontal).

VIII. RECOMENDACIONES

 Debido a la mayor sensibilidad que se demostró al aplicar el método de áreas,


se recomienda realizar un mayor número de divisiones para así obtener una
distribución de temperaturas en la superficie que se asemeje más a la realidad
y por lo tanto optimizar este método.

 No colocar el secador cerca de equipos que transfieran calor, así como también
de equipos que proporcionen energía cinética al fluido y que ocasione una
convección forzada.

 No circular demasiado alrededor del equipo para no alterar la velocidad ni la


movilidad del fluido.

 Esperar un tiempo prudencial hasta que el sistema se estabilice para iniciar la


toma de datos.

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 28


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
 Se recomienda usar termómetros calibrados o unos digitales.

 Al terminar la práctica se debe apagar primero la caja de resistencia y luego el


ventilador para así no dañar la resistencia.

IX. BIBLIOGRAFÍA

1. Incropera Frank, David P. DeWitt; “Fundamentos de transferencia de calor”;


Editorial Prentice may, México 1999; Páginas:

2. Kreith, Frank: “Principios de Transferencia de Calor”; Editorial Herreo


Hermanos, Sucesor, S.A; 1ra Edición en español; 1970; págs. 282, 283, 296.

3. Diez Fernadez, Pedro: “Ingeniería Térmica y de fluidos”;


http://libros.redsauce.net. Capítulo 13, pag 231.

4. Mc. Adams William, "Transferencia de Calor". Ed. Mc Graw Hill. 3era edición.
España 1961, Pág.: 173, 181, 182, 188, 189.

5. Welty, James, "Transferencia de Calor aplicada a la Ingeniería". Editorial


Limusa S.A., México 1996, Pág.: 218.

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 29


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
6. Welty, James, "Transferencia de Calor aplicada a la Ingeniería". Editorial
Limusa S.A., México 1996, Pág..: 218.

7. Ocón, J. y Tojo, G., "Problemas de Ing. Química", Tercera edición. Editorial


Aguilar S.A. Madrid 1980, Pág..: 282.

8.

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 30


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
X. APÉNDICE

EJEMPLO DE CÁLCULOS.

1. Cálculo de las pérdidas de calor en las paredes verticales del secador.

Para la primera división de la pared A tenemos:


Área: 0.1110 m2
Perímetro: 1.34m
TW (temperatura de pared) = 26°C
T∞ (temperatura del fluido)= 23 °C
TW - T∞= 3 °C
Para calcular las pérdidas de calor en esta pared aplicamos la ecuación (9).

Procedemos entonces a hallar el número de Grashof, para esto tomamos las


propiedades de los fluidos a la temperatura media y hallamos la longitud
característica de la superficie:

T w +T ∞
Tf= =24 . 5° C≈297 . 5° K
2
A s =0 .1110 m2
Lcaract = = =0 . 0828 m
P 1 .34 m
Entonces:
2
−1 ν =0 .00002 m
β=0.00336 K , s , reemplazando en la ecuación (5),
resulta:
gβ ( T w −T ∞ ) L3
Gr=
ν2

9 . 8 m 2 ×0 .00336 K −1 ¿ ( 0 . 0828 m )3 ¿ ( 3° K )
s
Gr L= 2 2
=122129
(0 . 00002 m s )

En la ecuación (6) Reemplazamos Gr para hallar el número de Rayleigh:


Ra=Gr × Pr
RaL =( 0 .7098 ) ×(122129)=86686

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 31


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
En donde 0.7099 es el número de Prandtl del aire húmedo calculado a partir de
los números de Prandtl del aire y agua respectivamente. Luego aplicamos la
ecuación (9) para hallar número de Nusselt:
1 2

[
NuL = 0.825+
0.387 Ra 6

[1+( 0.492/ Pr ) ]
9
16
8
27
] 1 2

{ }
6
0 .387×86686
NuL = 0 . 825+ 9 8 =8 . 899
0. 490
[ (
1+
0. 7098 ) 16

] 27

Luego, despejando h de la ecuación (3) y reemplazando el valor de Un


h L Transferenciadecalorporconvecci ó n
NuL = =
k Transferenciadecalorporconducci ó n
W
8 .899×0 . 026 m° K
⇒h= =2 .79 W
0 . 0828 m m2 ° K

Por lo tanto la pérdida de calor en esta región del secador será:


W
q=0 .111 m 2×2 . 79 ×3 ° K=0 . 93 W
m2 ° K

De la misma manera se procede con el cálculo de las superficies laterales, arriba


y abajo. (Tablas 11 al 16).

2. Cálculos de las pérdidas de calor en las superficies de entrada y de salida del


secador.
Para este cálculo se dividió el sólido de entrada y salida en cuatro superficies.
Debido a la geometría de los sólidos, las superficies se trabajaron como
superficies planas: dos superficies verticales con un cierto ángulo de inclinación,
y dos superficies verticales.

 Superficie vertical inclinada con la pared caliente hacia arriba (superficie A1).
Para la primera división de esta superficie tenemos:
Tenemos:
Área: 0.005735 m2
Perímetro: 0.3265m

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 32


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
Ángulo: 60°
TW (temperatura de pared) = 32.8 °C
T∞ (temperatura del fluido)= 23 °C
TW - T∞ = 9.8 °C

Para calcular las pérdidas de calor en esta pared aplicamos la ecuación (14)

Procedemos entonces a hallar el número de Grashof, para esto tomamos las


propiedades de los fluidos a la temperatura media y hallamos la longitud
característica de la superficie:

T w +T ∞
Tf= =27 . 9° C≈300 . 9° K
2
A s =0 . 005735m2
Lcaract = = =0. 0176 m
P 0 .3265 m
Entonces, de tablas tenemos:
2
−1 ν =0 .0000202 m
β=0.00335K , s , reemplazando en la ecuación (5),
resulta:
9 . 8 m 2 ×0 .00335 K −1 ¿ ( 0 .0176 m )3 ¿ 9 .8
s
Gr L= 2 2
=2134
m
( 0. 0000202
s )
En la ecuación (6)Reemplazamos Gr para hallar el número de Rayleigh:

RaL =( 0 .7090 ) ×(2134 )=1513

Luego aplicamos la ecuación (14)para hallar número de Nusselt:

NuL =0 .56×( 2134×0 .7090×cos 60 ° ) 4 =2 . 937

Luego, despejando h de la ecuación (3) y reemplazando el valor de Nu


W
2. 937×0 . 0263 m° K
⇒h= =4 . 39 W
0 . 0176 m m2 ° K

Por lo tanto la pérdida de calor en esta región del secador será:


q=0 . 05735 m2 ×4 .39 W ×9 . 8 ° K =0 .25 W
m2 ° K

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De igual para todas la superficies inclinadas. (Tablas 17 al 23).

3. Calor perdido por el secador (iteraciones)


El calor total se calcula de la siguiente manera:
n
Q=∑ qi =95 .73 W
i=1

Donde n es el número total de divisiones del secador.


De igual manera para los diferentes métodos de iteración. (Tabla 26).

4. Balance de energía en la entrada y en la salida del secador.


Para hacer el balance de energía se tomaron las condiciones del aire a la entrada
del secador (salida de la resistencia) y salida del secador. Para estas etapas
tenemos:

Cálculo de las propiedades del aire húmedo:


Temperatura del bulbo seco: 44°C
Humedad absoluta: 0.009Kg agua/kg aire seco
Fracción en peso de agua y aire:

0.009 kgagua
Y agua =
( 1+ 0.009 ) kgairehumedo
Y agua =0.00892

Y aire =1−0.00892
Y aire =0.99108

Calculando el peso molecular promedio con las fracciones:


1 Y Y
= agua + aire
PM PM agua PM aire
1 0.00892 0.99108
= +
PM 18 g /mol 28.84 g /mol

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Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
PM =28.69 g /mol

P × PM
ρ ( airehumedo )=
R ×T
1 atm ×28.69 /mol
ρ ( airehumedo )=
atm−L
0.082 × 304.15° K
mol ° K

3
ρ ( airehumedo )=1.09674 kg/m

Calculo de la velocidad máxima y media mediante el método grafico

ρaceite

V =C p × 2× g ×h ×

Donde:
( ρ AH )
−1

Cp = Coef. del medidor de tubo pitot (asumimos 0.98)


g = Aceleración de la gravedad = 9.8 m/s2
h = Lectura del picnómetro (m)= 0.04064

Reemplazando:
Vmáx = 9.846 m/s

V max × D × ρ
ℜmax=
μ
Para Vmax, se tiene r = 0, entonces Vmax = 9.846 m/s

Reemplazando:
ℜmax=66101

De la grafica (Vprom / Vmax) vs Remax, se tiene:

V prom /V max =0.85

V prom=0.85× 9.846=8.369 m/s

Calculo de la viscosidad del aire húmedo y área de la tubería.

1
µ= =0.000019
Y agua Y A . seco
+
µagua µ A .seco

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Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
D2 2
A=π =0.113 m
4

Calculo de flujos masicos G (kgAH/s) y G (kgAS/s):

G ( kgAH
s )
=V prom x A tuberia x ρaire h umedo=0.0983

G ( kgAS
s )=G (
kgAH
s ) xY (
kgAS
kgAH
)=0.0971

Calculo de Q perdido (W):

Q=G ( kgAS
s ) x∆H(
KJ
Kg AS
)

Q=0.0996 ( kgAS
s ) x (57.5−69 ) (
KJ
Kg AS )
x 1000

Q=−1145 W

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Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
XI. GRÁFICOS

Grafico 1: Perdidas de calor en el secador

18.00 Perdidas de calor en las paredes


16.00

14.00

12.00

10.00
Q(W)

8.00

6.00 11.52

4.00
5.02 4.51
2.00 3.46
2.41
0.00
12.59 (V)
Voltaje I (A) Q (W)

perdidas de calor por cara Perdidas por celda

Grafico 2: Perdidas de calor a la Salida del secador.

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 37


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
Perdidas de calor a la salida del secador
3.00

2.50

2.00
Q(W)

1.50

1.00

0.50

0.00
A1-Frontal B1-Posterior C1-Lateral izq C1-Lateral der.

perdidas por celdas perdidas por cara

Grafico 3: Perdidas de calor a la Entrada del secador.

perdidas de calor a la entrada del secador

por celdas por caras

10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
Q(W)

5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
A2-Frontal B2-Posterior C2-Lateral izq. C2-Lateral der.

Grafico 4: Perdidas de calor por unidad de area.

Laboratorio de Ingeniería Química I – Ing. León Página 38


Practica Final: Perdidas de calor en la cámara de secado - Grupo C
Pérdidas de calor por unidad
de area
83.34
90.00 72.69 77.38 73.05 71.99
80.00
70.00 60.99 61.95 57.58
60.00
50.00
W/m^2

40.00
30.00 11.62 10.71
20.00 10.85 9.64
5.24 3.28
10.00
0.00

r.
ra .
-F r.

er q

-F r.

.
r

C2 era r
D ior
Po al

C2 ost l
q

at izq
- P n ta

ta
La feio

rio
C- erio

o
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A2 de

de
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B- ont

-L eri
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B2 ron
r
pe

C1 ste
o
F- ral

l
C1 tera

al
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-In
st
Fr

r
Su

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o
te

te
A-

-P

at
at
a
A1
La

-L

-L
-L
B1
E-

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