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Semiconductores
Componentes semiconductores
Aislantes
Son los materiales que no conducen la electricidad, por lo que pueden ser
utilizados como aislantes.
ALEACIONES FÉRREAS.
Son las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico.
También llamados productos siderúrgicos, pueden clasificarse en: Hierro.
Aceros. Fundiciones. Ferroaleaciones. Aleaciones férreas especiales.
Conglomerados férreos.
De todos estos productos siderúrgicos, son los aceros y fundiciones los
empleados por excelencia en la fabricación mecánica y ya en menor
proporción, los conglomerados no férreos. De estos últimos hablaremos de
forma más amplia en capítulos posteriores.
Hierro
Acero
Tungsteno
Cromo
Aluminio
Cobre
Estaño
Metal mucho menos denso que el plomo, pero más que el zinc, es dúctil y
brillante, de color blanco plata. Su estructura es cristalina, cuando se dobla
en varillas se oye un crujido especial, llamado grito de estaño. El estaño es
muy maleable, pudiendo ser laminado en hojas de papel de estaño de
algunas milésimas de milímetro de espesor. No se altera en frío al aire seco
o húmedo, es atacado por los ácidos y por las bases, por lo que hay que evitar
el traslado de estos productos en recipientes estañados de hojalata.
Plomo
Metal gris azulado, pesado, dúctil, maleable, blando, muy fusible, en contacto
con el aire se toma y empaña con facilidad, los compuestos son muy
venenosos. El estaño puro se utiliza en planchas, empleadas en cubiertas;
en recipientes resistentes a ciertos reactivos ácidos; como elemento
impermeable a la radiación; en placas de baterías y acumuladores; como
tubos para conducción de agua; en forma de alambres, fusibles, perdigones,
postas, etc.
Como elemento de aleación participa en la fabricación de aceros al plomo,
soldaduras blandas, metales antifricción además de bronces y latones
especiales. También encuentra aplicaciones en forma de óxidos, para la
obtención de pinturas de protección anticorrosiva.
Magnesio
Propiedades físicas:
Dependen de la estructura y procesamiento del material. Describen
características como color, conductividad eléctrica o térmica, magnetismo y
comportamiento óptico, generalmente no se alteran por fuerza que actúan
sobre el material. Pueden dividirse en: eléctricas, magnéticas y ópticas.
Propiedades eléctricas
Describen el comportamiento eléctrico del metal, el cual en muchas
ocasiones es más crítico que su comportamiento mecánico. Existe también
el comportamiento dieléctrico, propio de los materiales que impiden el flujo de
corriente eléctrica, que va más allá de simplemente proporcionar aislamiento.
Propiedades magnéticas
El comportamiento magnético está determinado por las interacciones entre
dipolos magnéticos, estos dipolos a su vez están dados por la estructura
electrónica del material. Por lo tanto, al modificar la micro estructura, la
composición o el procesamiento se pueden alterar las propiedades
magnéticas.
Concepto Definición
Momento Intensidad de campo magnético asociado con el
magnético. electrón.
Permeabilidad El material amplifica o debilita el efecto del campo
magnética. magnético.
Magnetización. Representa el incremento en la inducción
magnética debida al material del núcleo.
Susceptibilidad Es la relación entre la magnetización y el campo
magnética. aplicado, proporciona la amplificación dada por el
material.
Propiedades ópticas
Se relacionan con la interrelación entre un material y las radiaciones
electromagnéticas en forma de ondas o partículas de energía, conocidas
como fotones. Estas radiaciones pueden tener características que entren
en nuestro espectro de luz visible, o ser invisibles para el ojo humano. Esta
interacción produce una diversidad de efectos, como absorción, transmisión,
reflexión, refracción y un comportamiento electrónico.
Propiedades químicas
Al hablar de las propiedades químicas de un material, en general nos
referimos a dos conceptos básicos: la reactividad de los materiales, es decir,
como se afecta un material ante la presencia de otro en condiciones de
presión volumen y temperatura específicas; y la estabilidad de los materiales,
donde se mide que tanto tiempo un material se mantiene sin sufrir cambio
estructural alguno; esto dependerá en muchos casos no solo del tiempo, sino
de las condiciones ambientales a las que esté sometido dicho material. En el
caso de elementos puros, la posición de estos en la tabla periódica nos
permitirá conocer a priori dichas propiedades. Ambas propiedades se
encuentran relacionadas con los siguientes conceptos:
Potencial iónico. Es la energía que se requiere para quitar un electrón de la
capa más externa (energía para formar cationes).
Propiedades electromagnéticas
La característica electromagnética de los materiales está en función del tipo
de elementos que contengan carga eléctrica. En los metales, por ejemplo, los
electrones son las partículas cargadas y que pueden moverse a través de la
estructura cristalina; mientras que, en los materiales iónicos es la carga neta
del ión la que le da propiedades eléctricas y en los materiales con enlace
covalente las imperfecciones y la micro estructura le dan, o no, al material
propiedades eléctricas.
Sin embargo, en general, los electrones son los portadores de la carga en los
materiales, por lo que dependiendo de su tipo y estructura electrónica la
conductividad eléctrica de un material es alta o baja. Que tan llena o no esté
una capa electrónica y que tan fácil sea para un electrón migrar de una capa
a otra son los factores que determinan dicha conductividad.
Comportamiento
El fenómeno de emisión conocido como luminiscencia no ocurre en los
metales. Los electrones simplemente son excitados para pasar a niveles
superiores de energía de la banda de valencia no totalmente ocupada y,
cuando el electrón excitado regresa al nivel inferior de energía, el fotón
producido tiene una energía muy pequeña y una longitud de onda superior a
la de nuestro espectro de luz visible.En cuanto a reflectividad, en los metales
es típicamente del orden de 0.9 a 0.95. Esta alta reflectividad es una de las
razones por las cuales son opacos, es decir, que no transmiten la luz.
3. Conductividad Térmica σθ
4. Fuerza Termoelectromotríz
5. Resistencia Mecánica
ESTRUCTURAS ELECTROMAGNÉTICAS Y
CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES
La luz
La luz es una RE conformada por un campo eléctrico y otro magnético
perpendiculares, simultáneos y en una misma fase, cuyos puntos de unión
son los nodos de las ondas y se alinean siguiendo la dirección de la luz. Como
toda RE, la luz cumple {1.1}, siendo v una constante llamada velocidad de la
luz en el vacío, v = c = 2.998.108 m.s-1.
Si variamos la L de {1.1}, y al ser c constante, variará inversamente L. Es
decir que a mayor longitud de onda, existe una frecuencia más alta. Al
conjunto de longitudes de onda se denomina Espectro Electromagnético.
Éste está dividido en regiones de diferentes usos humanos, según su L. El
ojo humano solo detecta (400 nm; 700 nm), o equivalentemente (4,3.1014
Hz; 7,5.1014 Hz) a lo que se llama Espectro Visible. A L menores,
atravesamos el infrarrojo, las microondas, y las ondas de radio, y para valores
mayores, los rayos ultravioletas, los rayos X y los rayos L.
La luz visible forma un espectro continuo, en el que cada L corresponde a un
color determinado, sin huecos entre ellos. Sin embargo, cuando aplicamos
una diferencia de voltaje en un gas atómico, los átomos excitados producen
una RE que genera un espectro discontinuo o espectro de líneas,
MATERIALES ELECTRICOS – INGENIERIA ELECTRICA –SEGUNDO PERIODO 2021 Página 19
característico del gas en cuestión. Si el prisma se coloca entre el gas radiante
y la placa fotográfica, se produce el espectro de emisión atómica; y si se
coloca el gas entre la fuente de luz y el prisma, se produce el espectro de
absorción atómica que coincide con el primero (Ley de Krichhoff).
Los espectros continuos son de sólidos, los discontinuos, de gases.
2.1. Espectros del hidrógeno. Ecuación de Rydberg.
El Espectro del Hidrógeno está formado por cinco grupos de líneas (Lyman,
Balmer, Paschen y otras), donde desde una L mayor, se ven líneas cada vez
más cercanas hasta formar una gruesa. Johanes Rydberg, basándose en
previas investigaciones de Balmer, dedujo la ecuación que lleva su nombre:
Conductividad eléctrica.
La conductividad eléctrica de un medio, se define como la capacidad que
tienen el medio (que por lo general contiene las sales inorgánicas en solución
o electrolitos) para conducir la corriente eléctrica. El agua pura, prácticamente
no conduce la corriente, sin embargo el agua con sales disueltas conduce la
corriente eléctrica. Los iones cargados positiva y negativamente son los que
conducen la corriente, y la cantidad conducida dependerá del número de
iones presentes y de su movilidad. En la mayoría de las soluciones acuosas,
entre mayor sea la cantidad de sales disueltas, mayor será la conductividad.
𝝆 = 𝑹 ∗ 𝑨/𝑳
Donde:
ρ= es la resistividad medida en ohmios-metro
R= es el valor de la resistencia eléctrica en Ohmios
L= es la longitud del material medida en metros
A= es el área transversal medida en metros2
𝑹 = 𝝆 ∗ 𝑳/𝑺
𝝈 = 𝟏/𝝆
La plata es, de los materiales conocidos, el más conductor (un 10% más que
el cobre que ocupa el segundo lugar), pero su uso como material eléctrico es
muy limitado debido a su elevado costo. Se encuentra en la naturaleza bajo
la forma de: sulfuros, cloruros o plata nativa; para obtener plata químicamente
pura, una vez elaborada, se la refina por vía generalmente electrolítica.
El bronce
El latón
Es una aleación de cobre (50% a 70%) y zinc (30% a 50%), a los que se les
agrega, a veces, otros materiales (estaño, plomo, hierro), pero en pequeñas
cantidades. Se caracteriza por la facilidad con que puede ser estirado y
estampado y se usa como material conductor, pese a que su conductividad
eléctrica es inferior a la del cobre.
Cuando se requieren conductores de elevada resistencia mecánica, se
suelen utilizar el hierro o el acero, recubiertos de una película protectora y
muy conductora de cobre; poseen como ventaja la gran resistencia propia del
hierro o el acero, combinada con la elevada conductividad del cobre. Ejemplo:
“Copper–Weld”.
Medios de transporte
Otras aplicaciones
Aluminio
Están formados por alambres de aluminio, en estado duro, cableado en capas
concéntricas. El sentido de la hélice del cableado es contrario en cada capa,
pero el de la capa exterior debe de ser siempre a la derecha.
Se dice que una capa esta cableada a la derecha, cuando el sentido de los
alambres corresponde al de la parte central de la letra Z, cuando el cable está
en posición vertical.
Las principales características son:
Fig.1
MATERIALES ELECTRICOS – INGENIERIA ELECTRICA –SEGUNDO PERIODO 2021 Página 32
Para la determinación teórica de la carga de rotura y de resistencia eléctrica,
se considera tanto el aluminio como almalec.
Hierro
Carretes con la cantidad de Usted requiera sin costo adicional del carrete, si
es de menos de 200 mts.
Aplicaciones
TORONES
Acero
Los cables de aluminio- acero están formados por un alma de uno o varios
alambres de acero galvanizado, cableados, sobre la que a su vez se cablean
alambres de aluminio en una o varias capas. Los sentidos de las hélices de
cableado se van alternando en capas sucesivas, de tal forma que la capa
exterior quede siempre con arrollamientos a la derecha.
Sus características principales son:
Plomo
Cable de energía formado por un conductor de cobre suave en cableado
concéntrico clase B comprimido o compactado, pantalla semiconductora
extruida sobre el conductor, aislamiento termo fijo de polietileno de cadena
cruzada (XLPE), pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento,
pantalla metálica formada por una capa continua de plomo aplicada
directamente sobre la pantalla semiconductora de aislamiento, y cubierta
exterior de poli cloruro de vinilo (PVC). Disponible también en configuración
triplex.
Los cables de energía con pantalla de plomo se utilizan principalmente en la
alimentación y distribución primarias de energía eléctrica, en plantas
industriales donde las características ambientales son particularmente
agresivas (refinerías, plantas químicas, etc.), o donde se requiera la
protección contra el ingreso de humedad o agentes externos que las pantallas
De alta resistividad:
ALEACIÓN DE ACERO-NÍQUEL
AUTOMOTRIZ
Descripción: se utiliza en la fabricación de bujías para motores gasolina.
Propiedades: contiene de un 5 a un 15% de níquel, son sumamente elásticos
y resistentes a los agentes atmosféricos.
INDUSTRIA
Descripción: se utiliza en la fabricación de lava manos para baños o cocinas.
Propiedades: contiene de un 5 a un 15% de níquel, son sumamente elásticos
y resistentes a los agentes atmosféricos.
Las aplicaciones más importantes de este tipo de cables son las instalaciones
de acometidas, alimentadores, circuitos ramales, fuerza, alumbrado, mando,
control y señalización; a la vista u ocultos; bajo yeso, concreto, tierra o ladrillo;
expuestos a aceite o gasolina; en lugares mojados, lugares húmedos y
lugares clasificados peligrosos descritos en el Capítulo 5 de la NTC 2050.
Las aplicaciones más importantes de este tipo de cables son las instalaciones
de: acometidas, alimentadores, circuitos ramales, circuitos de control y
señalización; en interiores y exteriores, expuestos u ocultos; instalaciones en
lugares secos, lugares clasificados peligrosos según las Secciones 501, 502,
503 y 504 de la NTC 2050 y lugares mojados siempre y cuando la cubierta
metálica sea impermeable, exista un blindaje de plomo o chaqueta
impermeable debajo de la capa metálica o los conductores aislados bajo la
cubierta metálica sean aprobados para uso en lugares húmedos.
Las aplicaciones más importantes de este tipo de cable son las instalaciones
de circuitos ramales y alimentadores en lugares secos.
Las aplicaciones más importantes de este tipo de cables son las instalaciones
de circuitos ramales en unidades de vivienda y en otras estructuras hasta tres
pisos por encima del nivel del terreno.
Nivel de Tensión
cables de muy baja tensión. (hasta 50 V)
cables de baja tensión (hasta 1000 V)
cables de media tensión (hasta 30 kV)
cables de alta tensión (hasta 66 kV)
cables de muy alta tensión (por encima de los 770 kV)
Componentes
conductores (cobre, aluminio u otro metal)
aislamientos (materiales plásticos, elastómeros, papel impregnado en
aceite viscoso o fluido)
protecciones (pantallas, armaduras y cubiertas).
Número de conductores
Unipolar: un solo conductor.
Bipolar: 2 conductores
Tripolar:3 conductores
Tetra polar: 4 conductores
Materiales empleados
Cobre.
Aluminio.
Almelec (aleación de aluminio, magnesio y silicio).
Para ver la siguiente tabla seleccionar la opción "Bajar Trabajo" del menú
superior
NOTA:
Los cables mayores de 25 pares, están separados por cintas
formando grupos de 25 pares cada uno.
g) Rectificación de pares
La rectificación de pares tiene una trascendental importancia dado que con
ello se garantiza que la distribución de la sucintas en los respectivos
terminales de distribución sean estos primarios o secundarios estén de
acuerdo a los listados emanados por asignaciones de igual forma identificar
h) Formas de cables
Se conoce con el nombre de formas de cables al ordenamiento correlativo
de los pares los cuales son conectados en los bloc terminales del MDF,
armarios, interiores etc.
Actualmente la distribución de pares en los bloc terminales del MDF o en
armarios son de 100 pares por tanto las formas se deberá hacer de la misma
manera.
Es importante en la confección de las formas dejar muy bien protegida y fija
la continuidad de la pantalla, la cual tendrá que ser unida a la pantalla del
cable, para ser conectada a la tierra de la central.
Empalmes telefónicos
Múltiple
Es el que recoge generalmente tres cables los cuales entran en el empalme
dos por un lado y uno por el lado opuesto. Es la unión de tres conductores,
uno procede de un lado y los otros dos del extremo opuesto.
A Lazo
Es el empalme formado por dos cables, cuando estos entran y salen por el
mismo extremo del empalme.
Derivado
Se origina al múltiple sobre un cable de distribución en servicio, un cable
ramal en un punto. En dicho punto puede existir o no un empalme, si no existe
se llama hacer una sangría.
Actualmente se usa el conector de presión UB (scotchlok) que permite derivar
un hilo sin cortarlo.
Atendiendo a su función :
Recto
Es el que une dos trozos de cable sin servicio, de igual o diferente numero de
pares y de iguales o diferentes cubiertas, con la condición de que uno de los
extremos sea prolongación del otro.
Múltiple
Es el que une tres cables de igual tamaño, también existen sin servicio
Numerado
Conecta un cable sin servicio a otro en funcionamiento pudiendo ser recto
múltiple, requiriendo conocer previamente el numero que corresponde a cada
par para empalmarlo a los de igual número dentro de cada grupo.
Es que se realiza en redes en servicio para cambiar los grupos de un cable
principal bien los pares de un cable de distribución, los terminales de una caja
de conexión los de una caja terminal.
Es al mismo tiempo un empalme numerado y con lleva abrir un empalme
actual y cambiar los pares del repartidor y determinadas acometidas en la
cajas terminales de acuerdo a lo indicado en las hojas de corte.
NRF- 2002 Vigente Aisladores de Suspensión Sintéticos para Tensiones de 13,8 a 138 kV
005
NRF- 2000 Vigente Boquillas de Porcelana para Equipos de Distribución con Tensiones de
008 Operación de 38 kV y Menores
NRF- 2008 Vigente Cable de Aluminio con Cableado Concéntrico y Núcleo de Acero
017 Galvanizado (ACSR)
NRF- 2004 Vigente Transformadores de Corriente para Sistemas con Tensiones Nominales
027 de 0,6 kV a 400 kV
NRF- 2004 Vigente Herrajes y Conjuntos de Herrajes para Líneas de Transmisión Aéreas con
043 Tensiones de 115 kV a 400 kV
NRF- 2007 Vigente Mangas de Hule y sus Accesorios para Usos Dieléctricos
054
NRF- 2009 Vigente Amortiguadores de Vibración para Líneas de Transmisión Aéreas con
058 Tensiones de Operación de 69 kV hasta 400kV
NRF- 2007 Vigente Grúas con Polipastos con Capacidad hasta de 15 Toneladas
074
NRF- 2009 Vigente Sistema Para que Unidades Hidroeléctricas con Turbinas a Reacción,
079 Operen Como Condensador Síncrono
NOM-001-ENER- Eficiencia energética de bombas verticales tipo turbina con motor 01/09/2000
2000 externo eléctrico vertical. Límites y método de prueba.(Esta norma
cancela y sustituye la NOM-001-ENER-1995,publicada en el D. O.
F. del 22 de diciembre de 1995)
NOM-019-SEDG- Aparatos domésticos para cocinar alimentos que utilizan gas L.P. o 30/05/2002
2002 gas natural-Especificaciones y métodos de prueba. (Esta norma
entrará en vigor a los 60 días naturales siguientes después de su
publicación y a la entrada en vigor de ésta norma se cancela la
NOM-023-SCFI-1993)
NOM-035-NUCL- Límites para considerar un residuo sólido como desecho radiactivo. 19–05-2000
2000
Aluminio:
El aluminio puro se emplea, debido a su resistencia a la corrosión y a su baja
densidad, para revestimientos de cables. Su buena deformabilidad lo hace
apropiado para láminas de condensadores, su buena colabilidad para jaulas
de rotores y su buena conductividad para líneas aéreas.
Los temas a los que se refieren son muy variados: obras, fincas,
explotaciones agropecuarias, bienes de equipo, industrias, etc.
Por la naturaleza del Informe Técnico es fundamental buscar una estructura
expositiva sencilla y lógica debiendo estar centrado con concisión y claridad
en el objeto que trate. Cuando se elabore se habrá de tener en cuenta a quien
va dirigido (otro técnico, un juzgado, personas sin conocimientos técnicos)
para hacerlo comprensible fácilmente.
- Dictámenes y peritaciones:
En ellos se vierten las valoraciones, consideraciones, juicios, ideas,
circunstancias y conclusiones del técnico utilizando y aplicando sus
conocimientos.
Su destino más frecuente son los tribunales de justicia en donde se solicitan
las opiniones y juicios de expertos en determinada materia para facilitar la
toma de decisiones en el ámbito judicial
- Inspecciones o Reconocimientos:
El técnico habrá de describir las circunstancias apreciadas en el objeto de la
inspección o reconocimiento.
- Arbitrajes:
Se trata de la emisión de una opinión debidamente razonada en relación a
una cuestión en la que no existe acuerdo siendo de gran utilidad para tomar
una decisión final.
- Expedientes:
Se generan en el ámbito administrativo con el fin de obtener algún permiso,
autorización o ayuda económica.
- Ensayos y Análisis:
Se practican en el ámbito de análisis de suelos, geológicos, de materiales.
Niveles de Energía
Un cristal está formado por un conjunto de átomos muy próximos entre sí
dispuestos espacialmente de forma ordenada de acuerdo con un
determinado patrón geométrico. La gran proximidad entre los átomos del
cristal hace que los electrones de su última capa sufran la interacción de los
átomos vecinos.
El nivel energético de cada uno de estos electrones puede estar situado en
la "banda de valencia" o en la "banda de conducción" del cristal. Un electrón
que ocupe un nivel dentro de la banda de valencia está ligado a un átomo del
cristal y no puede moverse libremente por él mientras que si el nivel ocupado
pertenece a la banda de conducción, el electrón puede moverse libremente
por todo el cristal, pudiendo
Diodos rectificadores
4.6 Ejemplos
Termistores
Foto resistores
Varistores
Diodo Rectificador
Puente Rectificador
Diodo de Señal
Diodo PIN
Diodo Zener
Diodo Varactor
Fotodiodo
Transistores
Diodo LED
EJEMPLOS DE DIODOS
𝑬 = 𝓔𝒐/𝒌
PORCELANA ELECTROTÉCNICA
Es el más importante de los materiales cerámicos empleados en
Electrotecnia. Los materiales básicos que la componen, son:
El caolín o tierra de porcelana que en un silicato de aluminio hidratado, su
formula química es
Al2 O3 - 2Si O2 - 2H2 O
Se trata de un material blanco o ligeramente amarillento, muy blando y de
tacto algo grasiento; su peso específico es de 2.2 a 2.6 Kg/cm3. Se
reblandecen, sin fundir, a 1880° y absorbe fácilmente la humedad.
El cuarzo u óxido de silicio, de formula
Si O2
Material de gran dureza, que funde a 1720° C, siendo su punto de
reblandecimiento, de unos 1500° C.
El feldespato, nombre genérico de un grupo de minerales petrogenéticos o
formados de rocas. Todos los feldespatos son silicatos anhídridos de
aluminio, con potasio, sodio y calcio. El feldespato de potásico es el más
empleado en la fabricación de porcelana y su formula química aproximada es
K2 O - Al2 O3 - 6 Si O2
Los tres materiales citados se mezclan bien y se amasan con agua, quitando
las impurezas. El agua se elimina después mediante filtros-prensa. Dejando
la masa humedecida durante cierto tiempo se vuelve plástica. Luego se
espesa, amasándola y batiéndola. Antes de la cocción se le da la forma
debida, mediante tres procedimientos distintos:
ESTEATITA.
El material en bruto, finamente molido, se mezcla con agua, para formar una
pasta fácil de moldear de la cual, a torno, se hacen los aisladores y otros
objetos. Por cocción la esteatita se convierte en una masa compacta,
constituida por cristales de silicato de magnesio. Las propiedades eléctricas
de esta pueden mejorarse aumentando el contenido de óxido de magnesio,
pero con ello se reduce la facilidad para la manipulación de la masa.
DISOLVENTES Botes de 5 l. / 20 l.
Herberts 5085
DISOLVENTES Botes de 5 l.
Herberts
784
Ancho bobina 600 m/m 25 kg. • mini bobinas 600 m/m 10 kg.
Ancho bobina 960 m/m. 50Kg. • mini bobinas - ancho 500 m/m 10 kg.
Ancho bobina 960 m/m 50 Kg. • mini bobinas - ancho 500 m/m 10 Kg.
Ancho bobina 960 m/m 50 kg. • mini bobinas 960 m/m 5 kg.
5.9 Elastómeros
Un elastómero es un polímetro que cuenta con la particularidad de ser muy
elástico pudiendo incluso, recuperar su forma luego de ser deformado.
Debido a estas características, los elastómeros, son el material básico de
fabricación de otros materiales como la goma, ya sea natural o sintética, y
para algunos productos adhesivos.
Ceras Sintéticas
GOMAS
La goma forma parte del grupo de los polímeros, que son materiales
ampliamente utilizados por sus notables propiedades de sellabilidad. Hay
varios motivos que hacen que la goma sea una buena materia prima para la
fabricación de juntas, pero una de sus principales cualidades de la goma
es su elevada resiliencia. Eso significa que la goma se trata de un producto
elástico que rellena bien las imperfecciones de la brida, logrando así un mejor
sellado. Además, eso se logra con sólo aplicar una pequeña fuerza de apriete.
Por otra parte, los elastómeros o gomas abarcan diversos polímeros distintos
con diferentes características. Si es necesario, estos polímeros o gomas
pueden combinarse para obtener la solución más apropiada para un
determinado problema de sellado. Hay varios tipos de elastómeros o gomas
que Cebea-Overseas pone a su disposición y todos ellos son aptos para la
fabricación de juntas de calidad.
Silicona (SI):
Hypalon:
- GOB está disponible con y sin indicador de nivel de aceite y para tensiones
de 52 kV a 300 kV. Todos los modelos están equipados con una toma de
pruebas de 2 kV y la disposición del conductor puede ser del tipo conductor
flexible o varilla maciza. El aislador GOB se puede instalar con una inclinación
de hasta 45° respecto de la vertical sin ninguna precaución especial.
Guía técnica 1ZSE 2750-102
Guía de instalación y mantenimiento 2750 515-12
Redes cúbicas sencillas: Los átomos ocupan sólo los vértices de la celda
unidad.
Redes cúbicas centradas en las caras (FCC): Los átomos, además de ocupar
los vértices, ocupan el centro de cada cara de la celda. Cristalizan en este tipo
de redes el oro, cobre, aluminio, plata.
6.3 Micas
Las micas son minerales pertenecientes a un grupo numeroso de silicatos de
alúmina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos caracterizados por su fácil
exfoliación en delgadas láminas flexibles, elásticas y muy brillantes. Su sistema
cristalino es monoclínico.
Generalmente se las encuentra en las rocas ígneas tales como el granito y las rocas
metamórficas como el esquisto.
Es necesario realizar voladuras de las rocas para después eliminar los minerales
extraños y obtener así la llamada mica en bruto.
Debido a que la mica mantiene sus propiedades eléctricas cuando se calienta hasta
varios centenares de grados, se le considera un material de la clase térmica alta
(clase C según las normas). A temperaturas muy altas, la mica pierde el agua que
contiene y pierde transparencia, su espesor aumenta y sus propiedades mecánicas
y eléctricas empeoran. La temperatura a la que la mica comienza a perder el agua
oscila entre 500 - 600°C para la mica flogopita y 800 - 900°C en la mica moscovita.
La mica solo funde a 1145 - 1400°C.
Mica Armada: La mica armada a partir de mica splitting sirve como substituto de la
hoja de mica natural cuando la principal propiedad que se requiere es la capacidad
aislante.
Placas moldeadas
Placa flexible
Placa de alta temperatura
Algunas clases de mica armada están vinculadas a papel especial, sedas,
linos, fibras o lana de vidrio, o plástico. Esos productos son muy flexibles y
son producidos en forma de amplias hojas continuas. Estas hojas son
armadas en rollos o cortadas en cintas, o en alguna otra forma designada.
Cielo raso
Pulverizado Super 44 Pinturas/ plásticos/ productos de caucho/
Fino papel
La hoja de mica puede ser clasificada sobre la base de colores, calidad visual y
sobre el máximo rectángulo utilizable que pueda ser cortado de una simple lámina.
Las clasificaciones se basan sobre los criterios del Indian Standards Institute o de
la American Society for Testing and Materials.
6.5 Vidrios
Los vidrios son materiales cerámicos no cristalinos; se denominan como
materiales amorfos (desordenados o poco ordenados), inorgánicos, de fusión que
se ha enfriado a una condición rígida sin cristalizarse. El vidrio es una materia inerte
compuesta principalmente de silicatos. Es duro y resistente al desgaste, a la
corrosión y a la compresión.
Anteriormente la materia prima para la fabricación del vidrio eran solamente
las arcillas. Con el paso del tiempo se fueron implementando nuevos elementos a
la fabricación del vidrio para obtener diferentes tipos.
En la actualidad muchos materiales desempeñan un papel importante, pero
las arcillas siguen siendo fundamentales.
ESTRUCTURA ATOMICA
Las estructuras vítreas se producen al unirse los tetraedros de sílice u otros grupos
iónicos, para producir una estructura reticular no cristalina, pero sólida (figura 1).
PROPIEDADES FISICAS
COLOR
En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los elementos que
se agregan en el proceso de fusión, llamados colorantes (Tabla 1).
TEXTURA
La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del
proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido
presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde, formando
una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad es una muy buena
característica del material pues lo hace mas fácil de limpiar.
Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de cocción o en su
defecto su viscosidad es todavía alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo tanto
con tendencia a mate; el vidrio mate es a la vez opaco por el defecto en la aspereza
de su superficie haciendo que no haya transparencia.
El vidrio mate puede hacerse a propósito si se somete al vidrio a un enfriado lento.
Los vidrios mate son muy atractivos para usos artesanales, con la única ventaja que
son difíciles de limpiar.
PESO
El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composición de los vidrios típicos
según su uso (tabla 2).
Sílice 99
Fundido
Vycor 96 4
Pyrex 81 2 4 12
Jarras de 74 1 5 15 4
vidrio
Vidrio para 72 1 10 14 2
ventana
Vidrio Plano 73 1 13 13
Focos 74 1 5 16 4
Fibras 54 14 16 10 4
Termómetro 73 6 10 10
Fibras de 55 15 20 10
vidrio - F
Fibras de 65 25 10
vidrio -S
MALEABILIDAD
Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de fundición
pues pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio, pues es donde
se les da las formas deseadas ya sea por moldes o por cualquier otro método. Los
MATERIALES ELECTRICOS – INGENIERIA ELECTRICA –SEGUNDO PERIODO 2021 Página 110
principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el
prensado, el estirado y el laminado
PROPIEDADES QUÍMICAS
DENSIDAD
Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades
varían de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente
un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual
significa que hay vidrios que pueden ser mas ligeros que el aluminio y vidrios que
puedan ser mas pesados que el acero.
La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido de calcio
y óxido de titanio. En cambio si se eleva la cantidad de alúmina (Al2O3) o de
magnesia (MgO) la densidad disminuye. (Figura 5).
Figura 6. Variación de la viscosidad (en poises) A los 1000 °c, de acuerdo a la composición.
CORROSION
El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en
el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí por
lo cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos químicos. Aunque su
resistencia a la corrosión es muy buena no quiere decir que sea indestructible ante
la corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta excepción.
Ácido Hidrofluorídrico
Ácido fosfórico de alta concentración
Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
PROPIEDADES MECANICAS
TORSION
La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para
oponerse a la aplicación de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su
sección transversal. Los vidrios en su estado sólido tienen no tienen resistencia a la
torsión, en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un grado
de torsión que depende de los elementos que el sean adicionados.
COMPRESION
El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia promedio a
la compresión es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de
vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas.
La figura 7 indica los distintos porcentajes de compresibilidad para los distintos
vidrios dependiendo de las temperaturas.
TENSION
FLEXION
La flexión de los vidrios es distinta para cada composición del vidrio. Un vidrio
sometido a flexión presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensión, y en la
otra cara presenta esfuerzos de tensión (Ver figura 8). La resistencia a la ruptura de
flexión es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de 120 a 200
Mpa (N/mm2) para un vidrio templado (según el espesor, forma de los bordes y tipos
de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del vidrio templado se debe
a que sus caras están situadas fuertemente comprimidas, gracias el tratamiento al
que se le somete.
PROPIEDADES ÓPTICAS
Las propiedades ópticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de la
luz es “refractada”, una parte es “absorbida”, y otra es “transmitida”.
Cada una de ellas llevara un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo
contacto con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del
color rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan lugar también a las luces
no perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta. Es el color de la luz
que “sale” del vidrio la cual pasa a través de este, y todos los demás colores del
prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los
cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja, pero gracias a
la tecnología actual se han logrado las condiciones precisas para lograr esto.
CALOR ESPECÍFICO
Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un elemento
un grado de temperatura. En los vidrios el calor específico es de 0,150 cal/g °C
aproximadamente.
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
La conductividad térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C.
Cifra mucho más baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio
tiene una variable que no se aplica a los demás materiales, la radiación causada
por el almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y puede
provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho más
efectiva que los metales, es por esto que esta característica es raramente tomada
a consideración para el diseño.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Para las propiedades eléctricas se manejan en lo vidrios dos medidas en especiales
las cuales son: La constante dialéctica y la resistividad eléctrica superficial.
La resistividad eléctrica superficial, es la resistencia que presenta el vidrio al paso
de la corriente eléctrica, la cual es muy alta en este material, 108 veces más alta
que en el cobre, lo cual hace al vidrio muy popular en el diseño de partes y máquinas
eléctricas.
La constante dieléctrica es la capacidad de almacenar energía eléctrica,
la opacidad y la constante dieléctrica están relacionadas de manera inversamente
proporcional, siendo que mientras más transparente sea el vidrio, mayor será su
capacidad para almacenar energía.
VENTAJAS
La ventaja principal del vidrio uviol es la utilización que pretende dársele en
invernaderos por su capacidad de dejar pasar los rayos UV. Es ventajoso este
material porque a un vidrio las personas ya saben como tratarlos, y se utiliza de la
misma manera que cualquier vidrio. La ventaja de los vidrios también reside en el
precio regular que tiene en comparación con demás materiales que pretendan
igualar la cualidad principal del vidrio uviol que es la manera en que puede dejar
pasar rayos ultravioleta.
6.1 Aislantes
Los materiales aislantes tienen la función de evitar el contacto entre las diferentes
partes conductoras (aislamiento de la instalación) y proteger a las personas frente
a las tensiones eléctricas (aislamiento protector)
La mayoría de los no metales son apropiados para esto pues tienen resistividades
muy grandes. Esto se debe a la ausencia de electrones libres.
Los materiales aislantes deben tener una resistencia muy elevada, requisito del que
pueden deducirse las demás características necesarias.
Para ello se han normalizado algunos conceptos y se han fijado los procedimientos
de medidas.
Propiedades eléctricas.
-Resistividad de paso PD. Es la resistencia que presenta un cubo de 1 cm de
arista.
-Resistencia superficial y resistencia a las corrientes de fugas. En altas
tensiones pueden aparecer corrientes eléctricas como consecuencia de depósitos
sobre la superficie de los aislantes. Al cabo de un cierto tiempo la corriente podría
atacar a estos materiales. Precisamente los plásticos son muy sensibles a ello, pues
al ser sustancias orgánicas contienen carbono.
-Rigidez dieléctrica ED en kV / mm. Se mide la tensión a la que se produce una
descarga disruptiva entre dos electrodos. La rigidez dieléctrica no es una magnitud
lineal, sino que depende de una serie de factores
-Permitividad relativa Er. Es importante que la permitividad relativa de los aislantes
sea pequeña, pero por otro lado los aislantes empleados como dieléctricos en los
condensadores deberán presentar una gran permitividad. Además para poder
valorar las propiedades del material debe saberse en que forma depende Er de la
frecuencia.
-Comportamiento electroestático. La carga electrostática es posible debido a las
altísimas resistencias de los plásticos. Junto a las propiedades eléctricas ya citadas
los aislantes deben reunir también una serie de requisitos térmicos mecánicos
químicos y tecnológicos que dependen de los fines para los que se destinen.
Comportamiento resonante
Termoluminiscencia
Propiedades abrasivas
Mármol
Silicatos
Los silicatos suponen un especial problema al suponer unos minerales bastante
extendidos y diferenciados que forman el 1,8% de la superficie terrestre. Su
clasificación se ha realizado más en bases estructurales que químicas y, más
precisamente, en el modo en el que la unidad fundamental [Si04]4- que los
constituye está ligada con los iones próximos. El enlace depende únicamente de un
electrón de valencia que queda libre en el vértice del grupo tetraédrico [Si04]4- y la
Transformadores
Cables
Capacitores
Aisladores pasantes
Interruptores
Otros aparatos
Impureza en suspensión
Impurezas en solución
Humedad
Hidrocarburos no saturados.
Éter de petróleo
Esencia de petróleo
Queroseno
Aceites de gas
Aceites lubricantes
Aceites de parafina
Alquitranes y breas
Coque, residuo sólido
Los aceites derivados del petróleo que son utilizados como materiales
aislantes se seleccionan en el fraccionamiento de aceites de gas o de los
aceites lubricantes. El aceite mineral aislante debe estar exento de alquitrán
y de azufre, por lo que obtenido por destilación, debe someterse a la
operación de refinado, para la eliminación de dichas sustancias. El refinado
consiste en tratar el aceite mineral con ácido sulfúrico que precipita los
alquitranes. Por decantación se recoge el aceite limpio, pero como aún tiene
Procedimientos químicos
Procedimientos físicos
Por filtración
Por centrifugación
Refinado extracapilar
Los aceites y grasas luego del procesamiento pueden tener residuos de agua
e impurezas que atenten contra la calidad de los mismos de ahí que se haga
necesario determinar estas anormalidades. La determinación se basa en la
Aditivos
Existen también pasivadores que reaccionan con sales metálicas que de otra
manera actuarían como catalizadores para la oxidación. La cantidad de sal
añadida al liquido esta en el orden de 0.1% aunque la cantidad exacta para
resultados óptimos depende de la sal y la composición del liquido. Los
inhibidores reaccionan con los radicales libres y peróxidos producidos por la
oxidación y detienen su reacción en cadena. Reaccionando con los peróxidos
de los radicales los pasiva dores pueden prevenir la formación de naftenos
de cobre y hierro los cuales son catalizadores de la oxidación.
En comparación con los aceites minerales aislantes, los askareles tienen las
siguientes propiedades generales.
Éter de petróleo.
Esencia de petróleo
Queroseno
Aceite de gas
Aceites lubricantes
Aceites de parafina
Alquitranes y breas
Coque, residuo solido
Después del refinado, debe eliminarse el agua que contiene el aceite mineral,
mediante la deshidratación, para la que se siguen varios procedimientos:
Procedimientos Químicos
Por adición de cal viva. Se proyecta cal viva sobre el aceite, que se
agita de cuando en cuando y se filtra después de deshidratado.
Por adición de cloruro cálcico. Este producto esta contenido en un
tubo de metal perforado, colocado en la cuba a medio nivel del aceite
mineral.
Procedimientos Físicos
Unas 20 000 veces más que el CO2. Es una suerte que, en la atmósfera,
haya sólo pequeñas antidades de este gas. Durante 1995, año base marcado
por el Protocolo de Kioto, se emitieron 118.420 toneladas de CO2
equivalente. En el año 2000, el hexafluoruro de azufre representaba el 0,06
% de las emisiones totales brutas de gases de efecto invernadero en España.
Propiedades físicas.
(2) Región de los electrodos, región anódica (próxima al ánodo (+) y región
catódica (próxima al cátodo (-), esta última, de gran importancia, ya que es
donde surgen los electrones, que junto con los iones, son las partículas
fundamentales en los procesos de descarga.
disyuntores de baja
media y alta potencia
en barras de distribución de AT,
en subestaciones blindadas de distribución
MATERIALES MAGNETICOS
Diamagnético
Material débilmente magnético. Si se sitúa una barra magnética cerca de él,
esta lo repele. Ejemplo: Bismuto (Bi), Plata (Ag), Plomo (Pb), Agua.
Paramagnético
Presenta un magnetismo significativo. Atraído por la barra magnética.
Ejemplo: Aire, Aluminio
(Al), Paladio (Pd), Magneto Molecular.
Ferromagnético
Magnético por excelencia o fuertemente magnético. Atraído por la barra
magnética. Paramagnético por encima de la temperatura de Curie (La
temperatura de Curie del hierro metálico es aproximadamente unos 770
°C).Ejemplo: Hierro (Fe), Cobalto (Co), Níquel (Ni), Acero suave.
MATERIALES ELECTRICOS – INGENIERIA ELECTRICA –SEGUNDO PERIODO 2021 Página 152
Antiferromagnético
No magnético aun bajo acción de un campo magnético inducido. Ejemplo:
Óxido de Manganeso(MnO2).
Ferrimagnético
Menor grado magnético que los materiales ferromagnéticos .Ejemplo:
Ferrita de Hierro.
Superparamagnético
Materiales ferromagnéticos suspendidos en una matriz dieléctrica. Ejemplo:
Materiales utilizados en cintas de audio y video.
Ferritas
Ferrimagnético de baja conductividad eléctrica. Ejemplo: Utilizado como
núcleo inductores para aplicaciones de corriente alterna.
Aleaciones de Fe y Si.
Vidrios metálicos.
Aleaciones de Fe y Ni.
ENLACE IONICO.
Consiste en la atracción electrostática entre átomos con cargas eléctricas de
signo contrario. Este tipo de enlace se establece entre átomos de elementos
poco electronegativos con los de elementos muy electronegativos. Cuando
una molécula de una sustancia contiene átomos de metales y no metales, los
electrones son atraídos con más fuerza por los no metales, que se
transforman en iones con carga negativa; los metales, a su vez, se convierten
en iones con carga positiva. Entonces, los iones de diferente signo se atraen
electrostáticamente, formando enlaces iónicos.
ENLACE COVALENTE.
La combinación de no metales entre sí no puede tener lugar mediante este
proceso de transferencia de electrones, en estos casos, el enlace consiste en
una compartición de electrones; el enlace covalente es la formación de pares
electrónicos compartidos, independientemente de su número. El par
compartido es aportado por sólo uno de los átomos formándose entonces un
enlace que se llama coordinado o dativo.
Si los átomos son no metales pero distintos (como en el óxido nítrico, NO),
los electrones son compartidos en forma desigual y el enlace se llama
covalente polar porque la molécula tiene un polo eléctrico positivo y otro
negativo, y covalente porque los átomos comparten los electrones, aunque
sea en forma desigual. Estas sustancias no conducen la electricidad, ni tienen
brillo, ductilidad o maleabilidad.
CONDUCTIBILIDAD
Ningún solvente puro conduce la corriente eléctrica. Y ningún soluto puro
conduce la corriente eléctrica, a menos que este en estado líquido. Pero una
solución puede conducir la corriente. Para que esto suceda, la solución debe
estar formada por un soluto electrolito (es decir, compuestos formado por
enlaces iónicos no orgánicos) y por un solvente polar como el agua, lo cual
forma una solución electrolita.
CONDUCCIÓN EN POLÍMEROS
Los polímeros tienen una estructura de banda con una gran brecha de
energía, lo cual indica que su conductividad eléctrica es bien baja. Esto se
debe a que los electrones de valencia en estos tupos de materiales toman
parte en enlaces covalentes. Los polímeros por ello se utilizan en aplicaciones
en los cuales se requieren aislamiento eléctrico para evitar cortocircuitos y
descargas. Los polímeros en pocas palabras consisten en un buen material
dieléctrico. No obstante debido a la baja conductividad, en muchos casos
suelen acumular electricidad estática y crean campos electroestáticos que
producen daños a los materiales que aíslan debido a las pequeñas descargas
contrarias que llegan a causar.
9.3 Ferromagnetismo
El ferromagnetismo es un fenómeno físico en el que se produce ordenamiento
magnético de todos los momentos magnéticos de una muestra, en la misma
dirección y sentido. Un material ferromagnético es aquel que puede presentar
ferromagnetismo.
Uca
Otra de las diferencias con los campos continuos es que en los circuitos
magnéticos excitados con alterna aparecen pérdidas magnéticas.
Las pérdidas magnéticas son de dos tipos pérdidas por corrientes parásitas
y las pérdidas por histéresis.
Para reducir las pérdidas por corrientes parásitas se trabaja con núcleos de
hierro laminado.
Pérdidas.
Por esto los materiales cerámicos, son mejores que los metálicos.
Características:
El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son
determinantes a la elección para su aplicación y uso en la ingeniería y
arquitectura. Entre sus propiedades están su forma o perfil, su peso,
particularidades y composición química del material con que fueron hechas,
y su longitud.
Entre las secciones más conocidas y más comerciales, que se brinda según
el reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de
laminados, se enfatiza que el área transversal del laminado de acero influye
mucho en la resistencia que está sujeta por efecto de fuerzas.
Todas las dimensiones de las secciones transversales de los perfiles están
normalizadas de acuerdo con Código Técnico de la Edificación.
Canales U
Perfiles T
Al igual que en anterior su construcción es en caliente producto de la unión
de láminas. Estructuras metálicas para construcción civil, torres de
transmisión, carpintería metálica.
Pletinas
Producto de acero laminado en caliente, de sección rectangular. Entre sus
usos está la fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas,
piezas forjadas, etc.
Barras cuadradas
Producto realizado en caliente por láminas, su uso es muy frecuente y muy
conocido. Se usan en la fabricación de estructuras metálicas, puertas,
ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.
Barras hexagonales
De igual manera que en los anteriores su composición es de laminas
producidas
en caliente, de sección hexagonal, y superficie lisa. Generalmente se
observa en la fabricación de elementos de ensamblaje para, pernos,
tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas manuales como barretas,
cinceles, puntas, etc. Los cuales pueden ser sometidos a revenido y a
temple según sea el caso.
9.8 Ferritas
Son materiales cerámicos ferrimagnéticos que se preparan mezclando óxido
de hierro (Fe2O3) con otros óxidos y carbonatos en forma de polvo. Los polvos son
posteriormente prensados y sinterizados a elevadas temperaturas. Las imanaciones
Ejemplo de Ferrita
Sin embargo, la estructura del grano así logrado aumenta tanto la dureza
como la fragilidad del metal, lo cual trae desventajas durante la laminación.
Durante el proceso de aleación, los niveles de concentración de carbono,
azufre, oxígeno y nitrógeno deben mantenerse bajos, ya que estos elementos
elevan la presencia de carburos, sulfuros, óxidos y nitruros. La presencia de
estos compuestos, aun en partículas tan pequeñas como un micrómetro de
diámetro, aumenta las pérdidas por histéresis mientras que reduce la
permeabilidad magnética. El carbono tiene un efecto más perjudicial que el
azufre y el oxígeno, pues provoca una gradual reducción de las propiedades
magnéticas al precipitar en forma de carburos, lo que a su vez resulta en un
aumento de las pérdidas en el material.
Propiedades magnéticas
Las propiedades magnéticas del acero eléctrico dependen del tratamiento
térmico, puesto que el aumento del tamaño medio de los cristales disminuye
las pérdidas por histéresis. Las pérdidas por histéresis se determinan
mediante una prueba estándar y para los grados comunmente disponibles de
acero eléctrico, pueden variar de 2 a 10 vatios por kilogramo para una
frecuencia de 60 Hz y un flujo magnético de 1,5 Tesla.
ACERO AL CARBONO: Fe + C
Mn – Si son elementos presentes en el acero como desoxidantes.
- TEMPLE
- CEMENTACIÓN
- NITRURACIÓN
- RECOCIDOS
TEMPLE
El temple tiene como objetivo el endurecimiento del acero en toda la sección.
Dureza se requiere por ejem. en aplicaciones de aceros grado herramienta,
en donde con ella, vamos a tener resistencia al desgaste en operaciones de
trabajo en frío u operaciones con moldes de plástico o trabajo en caliente,
principalmente.
La temperatura de temple es propia de cada acero, por ej.: DF2 (790-850 ºC)
y XW5 (940-980ºC). Así mismo el enfriamiento se deberá hacer en el medio
que el fabricante sugiere como aceite, agua, sales, al aire, etc. Se debe tomar
exactamente el medio adecuado, caso contrario tenemos el riesgo de no
lograr durezas adecuadas o fisurar el material. Esta información está en el
catálogo de aceros de IBCA.
DUREZA
La dureza que se obtiene se mide en diferentes escalas, recordando que
dureza es la característica de los materiales a no dejarse rayar o penetrarse
por otros. Dos son las escalas más usadas: Dureza Brinell y Dureza Rockwell.
CEMENTACIÓN
Persigue un objetivo similar al temple, que es el endurecimiento, pero en este
caso no se realiza en toda la sección del material, sino en una capa superficial
que no supera 1 mm de espesor. Se aplica a aceros que tienen ≤0.20 %C,
como nuestros aceros 7210, 147-My 1018.
NITRURACIÓN
Similar a la cementación, se logra un endurecimiento superficial, pero de capa
mucho más delgada (0.3-0.4 mm). La condición es que el acero debe estar
pre templado (como nuestros 705 o 709). Los aceros deben tener por lo
menos Cr-Al-Mo en su composición química y los aceros que pueden
nitrurarse son XW5, XW41, 8407, 705, 709 y 718. La capa nitrurada puede
ser dar diferentes durezas dependiendo del tipo de acero, por ej. aceros como
8407, XW41 o XW5 pueden lograr durezas superiores a 65 HRC. 705, 709,
718 puede lograr como máximo 54 HRC.
RECOCIDOS
Normalmente su objetivo es ablandamiento, pero ciertos tipos son aplicables
para alivios de tensiones: El recocido como tal sirve para el ablandamiento
de los aceros que por algún motivo están endurecidos y se requiere dejarlos
en baja dureza para por ej. una operación de mecanizado.
MATERIALES SUPERCONDUCTORES
(SUPERCONDUCTIVIDAD)
Nb3-Ge 23.3
Nb3Sn 18.07
Nb3Al 18.0
NbSn 17.91
V3Si 16.3
V3Ga 15.3
Nb-N 16
Calor específico
Comportamiento magnético
El campo magnético distingue dos tipos de superconductores: los de tipo I, que no permiten
en absoluto que penetre un campo magnético externo (lo cual conlleva un esfuerzo
energético alto, e implica la ruptura brusca del estado superconductor si se supera la
temperatura crítica), y los de tipo II, que son superconductores imperfectos, en el sentido
en que el campo realmente penetra a través de pequeñas canalizaciones denominadas
Propiedades
Todos ellos son elementos puros (si bien no quiere decir que todos
los elementos puros sean de este tipo), como el aluminio, el mercurio
(que fue el primer superconductor que se identificó) o el plomo.
SUPERCONDUCTORES DUROS
PROPIEDADES:
Por ejemplo, si tenemos un trozo de metal, para crear una nueva superficie
en él (por ejemplo, partiéndolo) tendremos que invertir cierta cantidad de
energía. De este modo queda claro el significado de tener una energía
superficial negativa entre una parte en el estado normal y una parte en el
estado superconductor. Para un superconductor duro (o Tipo II) será más
conveniente, porque disminuirá su energía total, tener la frontera más grande
posible entre su parte en estado normal y su parte en el estado
superconductor. Esta circunstancia explica la existencia del llamado estado
mixto en los superconductores Tipo II.
Visto de una manera un poco distinta, se puede decir que, como un material
toma siempre la configuración de energía libre total mínima, tendremos que
para un valor de la energía superficial negativa suficientemente grande entre
una parte normal y una parte superconductora del material, podrían formarse
un gran número de regiones normales en él cuando se aplicara un campo
magnético. La configuración que tomaría el material sería tal que el área entre
la parte normal y la parte conductora sería lo más grande posible, lo que
podría lograrse si el material superconductor se dividiera en una mezcla, a
muy fina escala, de regiones normales y superconductoras cuyas fronteras
fueran paralelas al campo magnético aplicado. De hecho, esta configuración
existe y se le denomina estado mixto.
Figura 16. Estructura del estado mixto. Éste sólo se presenta en los
superconductores Tipo II y es muy diferente en su origen al estado
intermedio.
¿CÓMO SE MAGNETIZAN?
Del mismo modo que existen corrientes críticas para los superconductores
Tipo I, también existen corrientes críticas para los superconductores duros.
LOS ACOPLAMIENTOS
Por otro lado, existe cierto número de metales superconductores para los
cuales la aproximación de acoplamiento débil no es satisfactoria ya que no
da predicciones correctas de las propiedades de estos materiales, por
ejemplo el plomo (Pb) y el mercurio (Hg). A los superconductores cuyas
Este efecto, que había sido sugerido por Cooper en 1961, consiste en que las
propiedades superconductoras de las películas metálicas delgadas pueden
verse seriamente afectadas por el contacto directo con otros metales: si
tenemos capas delgadas de material superconductor depositadas sobre un
metal en estado normal podrían pasar al estado normal a pesar de estar a
una temperatura inferior a la temperatura crítica y en ausencia de un campo
magnético (que, como hemos visto, puede destruir el estado superconductor).
Recíprocamente, si tenemos capas delgadas de material en estado normal
depositadas sobre un material en estado superconductor podrían pasar al
estado superconductor.
Vale la pena señalar que las perouvskitas de cobre y oxígeno, los nuevos
materiales superconductores, habían sido muy estudiadas en la última
MATERIALES ELECTRICOS – INGENIERIA ELECTRICA –SEGUNDO PERIODO 2021 Página 200
década, especialmente por Raveau, Michel y colaboradores. Gran parte de
su trabajo sentó las bases para alcanzar un rápido progreso inmediatamente
después del descubrimiento de Bednorz y Müller. El interés inicial por estos
materiales radicó en la alta movilidad del oxígeno a temperaturas elevadas,
lo que altera su comportamiento eléctrico, de manera tal que se había
sugerido, como una de sus posibles aplicaciones, la de sensor de oxígeno.
Muchos estudios han dejado bien claro ahora que las propiedades
superconductoras del compuesto de itrio (Y), bario (Ba) y cobre (Cu) (muy
ampliamente conocido como el 1-2-3, por su composición: YBa2Cu3Ox)
dependen críticamente en la cantidad y en el ordenamiento de oxígeno, que
a su vez depende de los detalles del proceso para su obtención.
Por otro lado, se sabe ya que en estos materiales se tienen pares de Cooper.
En efecto, el 30 de abril de 1987 se tuvo la evidencia experimental de su
presencia. El experimento se realizó en la Universidad de Birmingham,
Inglaterra, siguiendo el mismo principio que se utilizó en un experimento
realizado en 1961 con el mismo fin. Claro que se empleó equipo más refinado.
En esencia, el experimento se refiere a la determinación de la cuantización
del flujo magnético que está dada en términos de los portadores de carga del
material, que resulta ser de dos veces la carga de un electrón, o lo que es lo
mismo, la carga que corresponde a un par de Cooper. Sin embargo, no existe
una teoría convincente, hasta el momento, de cómo se forman estos pares
de Cooper.
Figura XII. Sección transversal típica de una película delgada obtenida por
evaporación. Nótese la disminución gradual del espesor en los bordes. Una
consecuencia importante de la dependencia del valor del campo crítico en el
espesor de la película del material es que la definición de la transición
magnética de una película delgada depende mucho de la naturaleza de sus
bordes. Por regla general, los bordes de las películas preparadas son como
se muestra. Al ser los bordes más delgados que el resto de la película, tienen
un campo crítico mayor. Si la prueba para verificar que la película delgada es
superconductor consiste en pasar una corriente a través de ella y ver si
aparece una diferencia de potencial en sus bordes, éstos permanecerán en
el estado superconductor y darán lugar a una resistencia cero aun si el resto
de la película ya se encuentra en estado normal. Esto tiene dos
consecuencias inmediatas: primero, la intensidad de campo magnético al cual
aparece un voltaje (esto es, transición al estado normal) puede ser
considerablemente mayor que el verdadero campo crítico de la película;
segundo, como es muy poco probable que los bordes sean perfectamente
uniformes a lo largo de la película, la transición del estado de resistencia cero
Figura XIX. Efecto Josephson. Cuando los pares de superelectrones (esto es,
los pares de Cooper) pasan por el efecto túnel a través de una unión túnel
Figura XXII. Estructura cristalina del sistema Yba2 Cu3 O7. Este compuesto
se descubrió en un intento de reemplazar al lantano en el compuesto de La-
Ba-Cu-O. Con otra tierra rara, el itrio (Y). Se observó una temperatura de
transición mucho más elevada, 93K. Éste fue el primer compuesto
descubierto que tenía una temperatura de transición superconductora por
arriba de la temperatura de ebullición del nitrógeno líquido. La figura muestra
la estructura por capas del sistema Y-Ba-Cu-O, con el empaquetamiento (a)
y la coordinación (b).
Hasta los años 1950, los materiales más importantes fueron las arcillas
tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos y similares, junto con
el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cerámica se describe en
alfarería. También puede buscarse la historia del rakú, singular técnica
milenaria oriental.
El módulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GPa
en el caso del Carburo de Titanio (TiC). El valor del módulo de elasticidad
depende de la temperatura, disminuyendo de forma no lineal al aumentar
ésta.
COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO.
SUPERCONDUCTIVIDAD.
SEMICONDUCTIVIDAD.
10.8 Aplicaciones
PUEDE decirse que existen tres tipos de aplicaciones de la
superconductividad:
Presenta una gran afinidad para enlazarse químicamente con otros atomos
pequeños, incluyendo otros atomos de carbono con los que puede formas
largas cadenas, y su pequeño radio atomico le permite formar enlaces
multiples.
Junto con el Oxigeno forma el Dioxido de Carbono, vital para la vida de las
plantas. Con el Hidrogeno forma numerosos compuestos denominados
genéricamente hidrocarburos esenciales para la industria y el transporte en
la forma de combustibles de fosiles, y combinado con oxigeno e hidrogeno
forma gran variedad de compuesto como, acidos grasos, esteres; además es
vector, a través del ciclo carbono-nitrogeno, de parte de la de energía
producida por el Sol.
- Antracita
- Bituminoso bajo en volátiles
- Bituminoso medio en volátiles
- Bituminoso alto en volátiles
- Sub-Bituminoso
- Lignito
- Turba
Carbono
Símbolo químico C
Número atómico 6
Grupo 14
Periodo 2
Aspecto negro (grafito) Incoloro (diamante)
Bloque p
Densidad 2267 kg/m3
Masa atómica 12.0107 u
Radio medio 70 pm
Radio atómico 67
Radio covalente 77 pm
Radio de van der Waals 170 pm
Configuración electrónica [He]2s22p2
Electronegatividad 2,55
Calor específico 710 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 61×103S/m
Conductividad térmica 129 W/(K·m)
11.3 Aplicaciones
El carbón suministra el 25% de la energía primaria consumida en el mundo,
solo por detrás del petróleo.
- Uso domestico. Históricamente el uso del carbón fue para uso domestico
como combustible. Hoy en dia se usa para calefacción.
- El grafito se combina con arcilla para fabricar las minas de los lápices.
Además e utiliza como aditivo en lubricantes. Las pinturas antirradar
utilizadas en el camuflaje de vehículos y aviones militares están basadas
igualmente en el grafito.
La metalurgia del hierro no hubiese sido posible sin el carbón vegetal ya que
las elevadas temperaturas que se requieren para fundir los minerales no
pueden alcanzarse utilizando solo madera o combustibles vegetales.
La fuente de alimentación puede ser alimentada por CD, asi como CA, y
electrodos consumibles o no consumibles. En ocasiones, la región de la
soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido
como gas de protección, y el material de relleno a veces es usado también.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido
será necesarionreponerlos cunado se desgasten. Los electrodos están
compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
Los gases mas usados, para la protección, son el argón, el helio y mezclas
de ambos.
El uso de las soldaduras MIG y MAG es cada vez mas usado en la industria.
Ya que su flexibilidad es la característica mas sobresaliente, ya que permite
soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en
espesores a partir de los 0.5 mm, y en todas las posiciones.
El resto del FLUX, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su
reutilización.
- El FLUX, normalmente, se obtiene por fundidos (se obtiene por fusión de los
elementos), aglomerados (se cohesionan con aglomerantes, cerámicos,
silicato potásico, etc.), y mezclados mecánicamente (simples mezclas de
otros FLUXES).
Dependiendo del equipo y del diámetro del hilo del electrodo, este proceso,
soldadura SAW, se trabaja con intensidades de hasta 1600 Amperes, con CC
(electrodo positivo y base negativa) y CA.
Este proceso se usa para unir metales férreos y aleaciones, y para recubrir
materiales contra la corrosión.
2- Soldadura a Gas.
A lo largo de su ciclo de vida cada sistema pasa por diferentes fases. La última
de ellas es la de construcción y puesta en marcha, hasta que se alcanza el
régimen normal de funcionamiento. Durante esta última fase, llamada de
operación, que es la única auténticamente productiva, el sistema se ve
sometido a fallos que entorpecen o, incluso, interrumpen temporal o
definitivamente su funcionamiento.
Los sistemas creados por el hombre tienen por objeto satisfacer una
determinada necesidad. Para ello deben funcionar de una forma específica
en un determinado entorno. Antes o después, todos los sistemas llegan a un
instante en el que no pueden cumplir satisfactoriamente aquello para lo que
fueron diseñados.
El fallo del sistema tendrá unas repercusiones que dependerán del tipo de
sistema, y del tipo de misión que este desempeñando y del momento en que
se produzca el fallo. Es deseable que los sistemas diseñados sean fiables,
Ejemplos:
2 Fe + O2 → 2 FeO (herrumbre-óxido) (oxidación por oxígeno como causa)
Fe + S →FeS (sulfuro) (oxidación por azufre como causa)
Esto lleva a que el metal, con el tiempo, pase de tener un estado libre (puro)
a tener un estado combinado con otros elementos (óxidos,
carbonatos,sulfatos,...)
Celdas galvánicas
Las baterías o pilas galvánicas fueron inventadas en el año de 1800 por el
físico italiano Alessandro Volta. A partir del descubrimiento de Luigi Galvani
de que el anca de una rana colgada de un gancho de cobre experimenta una
contracción cuando se pone en contacto con la superficie de otro metal, lo
cual fue erróneamente interpretado por Galvani como “electricidad animal”.
Volta descubrió que cuando se ponen en contacto dos metales de diferente
tipo se produce una corriente eléctrica.
Tenemos finalmente las denominadas pilas secas, que son las que
normalmente utilizamos. Estas son pilas de Leclanché en las que la disolución
de cloruro amónico y la mezcla de carbón y bióxido de manganeso se ha
sustituido por una pasta formada por bióxido de manganeso, cloruro de zinc,
carbón de cok, agua y una pequeña cantidad de grafito. El recipiente de zinc
Puesto que son fuente de energía, las baterías tienen dos parámetros
fundamentales a tener en cuenta: el voltaje y la capacidad. El voltaje en la
mayoria de las baterías lo tienen ajustado a 1,5 V este valor puede variarse.
La capacidad de la batería viene medida en amperios hora, o más
generalmente en el caso de pilas pequeñas en miliamperios hora (mAh).
A modo de ejemplo, 100 mAh indica que es posible obtener una corriente de
100 mA durante una hora (o 200 mA durante media hora) antes de que se
agote la batería. Esta relación no es lineal, pues una corriente más elevada
hace que se acorte la vida de la batería, mientras que una corriente más
suave puede alargar la duración de la misma.
Pila primaria: es una pila basada en una reacción química irreversible, y por
lo tanto, es una pila no recargable (posee un solo ciclo de vida).
Los objetos se galvanizan para evitar la corrosión, para obtener una superficie
dura o un acabado atractivo, para purificar metales (como en la refinación
electrolítica del cobre), para separar metales para el análisis cuantitativo o
como es el caso de la electrotipia, para reproducir un molde. Los metales que
se utilizan normalmente en galvanotécnia son: cadmio, cromo, cobre, oro,
níquel, plata y estaño. Las cuberterías plateadas, los accesorios cromados
Protección por recubrimiento: Es decir, crear una capa o barrera que aisle
el metal del entorno. Dentro de este tipo de protección podemos hallar
c) Recubrimientos metálicos:
Por ejemplo:
CP galvánica
Actualmente, ánodo galvánico o ánodo de sacrificio se realiza en diversas
formas con aleación de zinc, magnesio y aluminio. El potencial
electroquímico, la capacidad actual, y la tasa de consumo de estas aleaciones
son superiores para el aluminio que por el hierro. ASTM International publica
normas sobre la composición y la fabricación de ánodos galvánicos.
Los ánodos galvánicos son diseñados y seleccionados para tener una tensión
más "activa" (potencial electroquímico más negativo) que el metal de la
estructura (en general acero). Por un CP eficaz, el potencial de la superficie
de acero ha estar polarizado más negativo hasta que la superficie tenga un
potencial uniforme.
En este momento, la fuerza impulsora para la reacción de corrosión se
elimina.
El ánodo galvánico se sigue corroyendo, se consume el material del ánodo
hasta que finalmente éste debe ser remplazado. La polarización es causada
por el flujo de electrones del ánodo en el cátodo. La fuerza impulsora para el
flujo de CP actual es la diferencia de potencial electroquímico entre el ánodo
y el cátodo.
Acero galvanizado
Galvanizado (o galvanizado, fuera de los EE.UU.) generalmente se refiere
a de galvanizado en caliente, que es una forma de recubrimiento de acero
con una capa de zinc metálico. Recubrimientos galvanizados son muy
duraderos en la mayoría de entornos, ya que combinan las propiedades de
barrera de una capa con algunos de los beneficios de la protección catódica.
Si la capa de zinc está rayada o dañada a nivel local y el acero está expuesto,
cerca de recubrimiento de zinc forma una pila galvánica con el acero expuesto
y protegerlo de la corrosión. Esta es una forma de protección catódica
localizada - el zinc actúa como un ánodo de sacrificio.
Apantallamiento Catódico
12.6 Envejecimiento
A la perdida de propiedades por trascurso de tiempo se le llama
envejecimiento.
• Reblandecimiento
Los materiales tienden a perder resistencia mecánica con elevadas
temperaturas.
• Degradación
Una degradación puede ser tanto mecánica como eléctrica, en una
degradación mecánica puede ser que el material se haga menos
• Transformaciones de fases
Los sistemas termodinámicos están caracterizados, entre otros
parámetros, por un parámetro de orden. Este parámetro de orden
depende de varios factores. Por ejemplo, por regla general, aumenta
(sistema más ordenado) según desciende la temperatura. Esta
dependencia es debida a que las fuerzas de cohesión prevalecen
sobre el movimiento térmico, según disminuye éste.
En el equilibrio cada fase tiene unas propiedades termodinámicas
definidas, como el parámetro de orden. En la coexistencia, las fases
pueden intercambiar energía y materia, por lo que en el equilibrio
los potenciales químicos de las diferentes fases son iguales.
Para los diferentes casos hay que establecer factores de riesgo aceptable
que permitan regular las condiciones de irradiación. La eficiencia del
proceso se ve afectada también por presencia de oxígeno, humedad y
agentes químicos que actúan como protectores o sensibilizadores.
Hay una serie de estudios que se deben efectuar sobre los efectos de la
radiación en los alimentos antes de que éstos puedan ser consumidos;
incluyen estudios de valor nutritivo y posible producción de substancias
tóxicas o carcinógenas.
Otras cuestiones que se deben aclarar son la aceptación por parte del
público y posibles cambios de sabor, consistencia y apariencia. El
empaquetamiento también es importante si se desea un almacenaje
largo, para asegurar que no produzca substancias tóxicas y que garantice
la conservación. Los costos del proceso deben estudiarse para cada caso
en particular.
Con este proceso se puede almacenar durante dos o tres veces mas
tiempo, y ello permite una distribución más amplia, barata y segura. Sin
embargo, requiere no sólo la parte técnica de la irradiación, sino también
posibles cambios de sistemas de recolección, empaquetado,
almacenamiento, transporte y distribución; es decir, una transformación
integral del proceso, con la consiguiente coordinación.
Esto se logra fácilmente con un implantador. Para dar la forma del circuito
se cubre con una mascarilla durante la implantación, dejando pasar los
iones sólo a ciertas posiciones. La implantación es mucho más exacta
que la difusión para introducir impurezas, siendo fácil controlar la
cantidad, homogeneidad y profundidad del depósito, mediante las
señales de control que se dan al acelerador.
A ST M E 2 , E 3, E 7 , E 3 4 0 , E 3 50 , A 370 , E 4 07 , E4 1 5, D9 3 4 a nd
D2 3 3 2
A S ME I , I I , V an d V I I I
B S 79 1 0
A P I RP 5 7 1
Fractografía
D= 1.2mm.
log 𝐷𝑘 − log 11.684 log 1.2 − log 11.684
𝐾= −3= −3
log 0.89 log 0.89
0.0791812 − 1.067591
= −3
−0.050609
−0.988409
𝐾= − 3 = 19.530300 − 3 = 16.530300 ≅ 𝟏𝟔 𝑨𝑾𝑮
−0.050609
D= 10mm.
−0.067591
𝐾= − 3 = 1.335552 − 3 = −1.664447 ≅ 2⁄0 𝑨𝑾𝑮
−0.050609
D= 12.82mm.
𝜋𝐷 2 𝜋(12.82)2
𝐴= = = 129.082073𝑚𝑚2
4 4
1𝑚𝑚2 − − − −1973.52 𝐶𝑀
129.082073𝑚𝑚2 − − − −𝑋
D= 0.5050plg.
𝐶𝑀 = [(0.5050)(1000)]2 = 255025 𝑪𝑴
𝑴𝑪𝑴 = 255.025
D= 18.534mm.
𝜋𝐷 2 𝜋(18.534)2
𝐴= = = 269.791460𝑚𝑚2
4 4
1𝑚𝑚2 − − − −1973.52 𝐶𝑀
269.791460𝑚𝑚2 − − − −𝑋
D= 0.48mm.
𝜋𝐷 2 𝜋(0.48)2
𝐴= = = 0.180955𝑚𝑚2
4 4
(0.180955𝑚𝑚2 )(7) = 1.266685𝑚𝑚2
D= 1mm.
−1.067591
𝐾= − 3 = 21.094884 − 3 = 18.094884 ≅ 18 𝑨𝑾𝑮
−0.050609
D= 0.050mm.
𝜋𝐷 2 𝜋(0.050)2
𝐴= = = 1.963495𝑥10−3 𝑚𝑚2
4 4
1𝑚𝑚2 − − − −1973.52 𝐶𝑀
1.963495𝑥10−3 𝑚𝑚2 − − − −𝑋
𝑅𝑡 = 0.008782 Ω
𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 25 °𝐶
𝐿 = 25 𝑐𝑚
𝐷 = 1.01 𝑚𝑚
1 1
𝐹𝐶 = = = 0.98087
1 + 𝛼(𝑡 − 20° 𝐶) 1 + 0.0039(25° 𝐶 − 20° 𝐶)
𝑅𝑡 = 2.12 Ω
𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 24 °𝐶
𝐿 =1𝑚
𝐷 = 0.82 𝑚𝑚
𝛼 = 0.0001 °𝐶
1 1
𝐹𝐶 = = = 0.9996
1 + 𝛼(𝑡 − 20° 𝐶) 1 + 0.0001(24° 𝐶 − 20° 𝐶)
𝑅𝑡 = 0.006 Ω
𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 22 °𝐶
𝐿 =1𝑚
𝐷 = 1.6 𝑚𝑚
𝛼 = 0.0001 °𝐶
1 1
𝐹𝐶 = = = 0.998
1 + 𝛼(𝑡 − 20° 𝐶) 1 + 0.001(22° 𝐶 − 20° 𝐶)
𝑅𝑡 = 0.013 Ω
𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 22 °𝐶
𝐿 = 0.5 𝑚
𝐷 = 1.217 𝑚𝑚
1 1
𝐹𝐶 = = = 0.9924
1 + 𝛼(𝑡 − 20° 𝐶) 1 + 0.00382(22° 𝐶 − 20° 𝐶)
𝜋𝐷 2 𝜋(0.0025 𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝐴 = = = 4.908 𝑋 10−6 𝑚2
4 4
𝐹 4900 𝑁
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝜎 = = = 998.37 𝑀𝑃𝑎
𝐴 4.908 𝑋 10−6 𝑚2
𝜎 998.37 𝑀𝑃𝑎
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝜀 = =
𝐸 205000 𝑀𝑃𝑎
𝜀 = (4.86 𝑋 10−3 )(100) = 0.48 %
Sí:
Sí:
𝑙𝑓 − 𝑙𝑖 3.0015 𝑚 − 3.00 𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝜀 = =
𝑙𝑖 3.00 𝑚
𝜀 = 5 𝑋 10−4 = 0.0005
Longitud = L = 25 m
Diámetro = D = 1.024 mm = 0.001024 m
1𝑚 = 100 𝑐𝑚 𝑋 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 0.5 𝑚
𝑋 = 50 𝑐𝑚
Resistencia = R = 11.00 𝑋 10−3 Ω en 50 cm (2) = 0.022 Ω
Temperatura = T = 23° C
Peso = P = 15 gr
𝛼= 0.00393 °𝐶 −1
Calcular:
b) Su resistividad Volumétrica
𝜋𝐷 2 𝜋(1.024 𝑚𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝐴 = = = 0.8235 𝑚𝑚2
4 4
c) Su resistividad gravimétrica
𝑅 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑒𝑠𝑜
𝜌𝑔 =
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎
d) Su % de conductividad
0.01724 0.01724
%𝜑 = 𝑋 100 = 𝑋 100 = 96.528 %
𝜌𝑣 0.01786
e) Deformación Unitaria
f) Deformación Permanente
𝑙𝑓 − 𝑙𝑖 27.5 𝑐𝑚 − 25 𝑐𝑚
𝜀𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 0.1 𝑋 100 = 10 %
𝑙𝑖 25 𝑐𝑚
g) Modulo de Young
𝜎 236.794 𝑀𝑃𝑎
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸 = = = 5919.85 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 0.04
DONDE:
𝐹 195 𝑁
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝜎 = = = 236.794 𝑀𝑃𝑎
𝐴 8.235 𝑋 10−7 𝑚2
𝜋𝐷 2 𝜋(0.001024 𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝐴 = = = 8.235 𝑋 10−7 𝑚2
4 4
Rc = resistencia a la cedencia
Rt = resistencia a la tensión
X = Fractura
Rt
Rr
Rc
Deformación
𝜋𝐷 2 𝜋(0.018 𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝐴 = = = 2.544 𝑋 10−4 𝑚2
4 4
1 𝑘𝑔 = 9.81 𝑁 𝑥 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟 = 11669.72 𝑘𝑔
𝑥 = 114.48 𝐾𝑁
b)
2)
𝛿𝐴𝐸 (0.0025 𝑚)(2.544𝑋10−4 𝑚2 )(180000𝑋106 𝑁/𝑚
Fuerza = F = =
𝐿 2.1 𝑚
𝐹 = 54514.285 𝑁
Longitud = L = 1.20 m
Diámetro = D = 4.09 mm = 0.00409 m
Resistencia = R = 15 𝑋 10−4 Ω
Temperatura = 18 °C
Peso = 140.9 gr
Coeficiente de expansión térmica = 𝛼 = 0.00393 °𝐶 −1
Calcular:
a) Calibre AWG y CM
log(4.09) − log(11.684)
𝐾= − 3 = 6.007 = 6 𝐴𝑊𝐺
log(0.89)
b) Su conductividad
𝜋𝐷 2 𝜋(4.09 𝑚𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝐴 = = = 13.138 𝑚𝑚2
4 4
1 1 𝑚
𝜑= = 2 = 50.505
𝜌𝑣 Ω𝑚𝑚 Ω𝑚𝑚2
0.0198
𝑚
c) Su % de conductividad
0.01724 0.01724
%𝜑 = 𝑋 100 = 𝑋 100 = 87.07 %
𝜌𝑣 0.0198
d) Deformación Unitaria
𝑙𝑓 − 𝑙𝑖 28 𝑐𝑚 − 25 𝑐𝑚
𝜀𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = = = 0.12 𝑋 100 = 12 %
𝑙𝑖 25 𝑐𝑚
e) Deformación Permanente
𝑙𝑓 − 𝑙𝑖 29.5 𝑐𝑚 − 25 𝑐𝑚
𝜀𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 0.18 𝑋 100 = 18 %
𝑙𝑖 25 𝑐𝑚
𝜎 24.752 𝑀𝑃𝑎
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸 = = = 206.266 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 0.12
DONDE:
𝐹 0.325 X 103 N
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝜎 = = = 24.752 𝑀𝑃𝑎
𝐴 1.313 𝑋 10−5 𝑚2
𝜋𝐷 2 𝜋(0.00409 𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝐴 = = = 1.313 𝑋 10−5 𝑚2
4 4
g) Esfuerzo de tensión a la ruptura
𝐹𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 400 𝑁
𝜌𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 30.464 𝑀𝑃𝑎
𝐴 1.313 𝑋 10−5 𝑚2