CONDUCTORES ELÉCTRICOS:

INFORMACIÓN EN GENERAL Y FABRICACIÓN DE

CABLES
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ESTE
FACULTAD POLITÉCNICA
Entregado a: Prof. Ing. Victor Channel Villalba
Por: Alan Emanuel Paredes Viera (C.I.: 6146110 – alanparvie00@Gmail.com – 0975319472)
Carrera: Ingeniería eléctrica
Semestre: 4to - Sección: “B”
Año: 2020
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

•  La conductividad eléctrica (símbolo σ) es la medida de la capacidad de un material o

sustancia para dejar pasar la corriente eléctrica a través de él, mientras mas alta la
conductividad, mejor la conducción.​ Esta propiedad depende de la estructura atómica y
molecular del material. Lo buenos conductores tienen una estructura con muchos electrones
con vínculos débiles, y esto permite su movimiento. La conductividad depende de otros
factores físicos del propio material y también de la temperatura. Matemáticamente es la inversa
de la resistividad (símbolo ρ) (ambos propiedades intrínsecas de los materiales); por tanto, σ
=1/ρ, y su unidad es el S/m (siemens por metro) u.
CONDUCTOR ELÉCTRICO

Un conductor eléctrico es todo material que ofrece poca resistencia al movimiento de la

carga eléctrica. Sus átomos se caracterizan por tener pocos electrones en su capa de valencia,
por lo que no se necesita mucha energía para que estos salten de un átomo a otro, es decir, son
materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja. Los mejores conductores
eléctricos son las sustancias que llamamos metales, como el cobre, el oro, el hierro, la plata y
el aluminio, y sus aleaciones, aunque existen otros materiales no metálicos que también poseen
la propiedad de conducir la electricidad, como el grafeno o las disoluciones y soluciones
salinas (por ejemplo, el agua del mar).
TABLA DE CONDUCTIVIDADES. MATERIALES
CONDUCTORES Y OTROS
TIPOS DE MATERIALES CONDUCTORES

Existen diferentes categorías de conductores eléctricos y, a su vez, en cada categoría están

los materiales o medios de mayor conductividad eléctrica. Por excelencia, los mejores
conductores eléctricos son los metales sólidos, entre los cuales se destacan el cobre, el
aluminio y el hierro, junto con el silicio (este semiconductor en el ámbito de la electrónica).
No obstante, existe otro tipo de materiales o soluciones que tienen buenas propiedades de
conducción eléctricas. Dependiendo de la forma en la cual se lleva a cabo la conducción
eléctrica, es factible diferenciar tres tipos de materiales o medios conductores, los cuales se
detallan a continuación:
1. CONDUCTORES METÁLICOS

Este grupo está conformado por los metales sólidos y sus respectivas aleaciones. Los
conductores metálicos deben su alta conductividad a las nubes de electrones libres que
favorecen la circulación de corriente eléctrica a través de estos. Los metales ceden los
electrones ubicados en la última órbita de sus átomos sin invertir mayores cantidades de
energía, lo cual hace propicio el salto de electrones de un átomo a otro.
Por su parte, las aleaciones se caracterizan por tener una alta resistividad; es decir, presentan
una resistencia proporcional a la longitud y diámetro del conductor. Las aleaciones más
empleadas en instalaciones eléctricas son el latón, una aleación de cobre y zinc; la hojalata, una
aleación de hierro y estaño; aleaciones de cobre y níquel; y aleaciones de cromo y níquel.
 Los dos metales mas comercializados en la industria eléctrica son el cobre y el aluminio.
Estos se caracterizan, además de por su buena conductividad, por su resistencia mecánica,
maleabilidad, peso métrico propicio y por su accesibilidad económica en el mercado.

ALAMBRÓN CONDUCTOR DE COBRE ALAMBRÓN CONDUCTOR DE

CON ESMALTE AISLANTE. ALUMINIO
2. CONDUCTORES ELECTROLÍTICOS

Se trata de soluciones constituidas por iones libres, que ayudan a la conducción eléctrica
de clase iónica. En su mayoría, este tipo de conductores están presentes en soluciones iónicas,
ya que las sustancias electrolíticas deben someterse a disociaciones parciales (o totales) para
formar los iones que serán portadores de carga.
Los conductores electrolíticos fundamentan su funcionamiento en las reacciones químicas
y en el desplazamiento de la materia, que facilita el movimiento de los electrones a través del
camino de circulación habilitado por los iones libres.
3. CONDUCTORES GASEOSOS

En esta categoría se encuentran los gases que hayan sido sometidos previamente a un
proceso de ionización, lo cual posibilita la conducción de electricidad a través de estos.
El aire en sí mismo funge como un conductor de electricidad cuando, al producirse la
ruptura dieléctrica, sirve como medio conductor de electricidad para la formación de rayos y
descargas eléctricas.
HILOS Y CABLES METÁLICOS PARA
CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

Como habíamos leído, los materiales que se usan para conducir electricidad y se fabrican
generalmente de cobre, o de aluminio, que, aunque posee menor conductividad, es más ligero
para la misma capacidad y típicamente más económico que el cobre. Generalmente cuenta con
aislamiento con grosor en el orden de 500 µm hasta los 5 cm; dicho aislamiento es plástico, su
tipo y grosor dependerá del nivel de tensión de trabajo, la corriente nominal, de la temperatura
ambiente y de la temperatura de servicio del conductor.
TIPOS

Cabe recalcar que técnicamente, cuando el conductor es de solo un filamento se llama

hilo, y si está formado por varios hilos, es decir, es multifilar, se llama cable. La rigidez del
hilo lo hace propenso a cortaste debido a dobladuras.
1. CONDUCTOR DE ALAMBRE DESNUDO

Es un hilo o un cable que no tiene recubrimiento (a parte de un esmalte aislante que llevan
los de uso desnudo), un ejemplo de uso este tipo de conductores es la utilización para la
conexión a tierra (jabalinas) en conjunto con las picas de tierra.
2. CONDUCTOR DE ALAMBRE AISLADO

Este es exactamente lo mismo que el conductor de alambre desnudo, con tan solo una
diferencia, en este caso el conductor va recubierto de una capa de aislante de material plástico
para que el conductor no entre en contacto con ningún otro elemento como otros conductores,
personas u objetos metálicos. El alambre aislado se utiliza mucho mas que el cobre desnudo
tanto en viviendas como oficinas por razones obvias de seguridad.
3. CONDUCTOR FLEXIBLE AISLADO

El cable eléctrico flexible es el mas comercializado y el mas aplicado, está compuesto por
multitud de finos alambres (multifilar) recubiertos por materia elástica aislante. Son mas
flexibles porque al ser muchos alambres finos en vez de un alambre conductor gordo se
consigue que se puedan doblar con facilidad.
4. CONDUCTOR DE CORDÓN AISLADO

Están formados por mas de un cable o alambre, se juntan todos y se envuelven de manera
conjunta por segunda vez, es decir, tienen el propio aislamiento de cada conductor, mas uno
que los reúne a todos en un conjunto único.
PARTES

Los cables eléctricos están compuestos, dicho de una forma básica, por los 3 componentes de la lista.
Cada uno de estos elementos cumple con propósitos específicos y pueden agregarse mas de acuerdo a
las necesidades y especificaciones.
•Conductor: Es la parte del cable que transporta la electricidad y puede estar constituido por uno o mas
alambres de material conductor con diferentes disposiciones o configuraciones posibles dependiendo
de los requisitos.
•Aislamiento: Este componente es la parte que recubre el conductor, se encarga de que la corriente
eléctrica no se escape del cable y de que sea transportada de principio a fin por el conductor.
•Cubierta: La cubierta es el material que protege al cable y el aislante de la intemperie y elementos
externos.
 En la imagen, un conductor para baja tensión. Las especificaciones del cable, como el
material aislante y el de la cubierta vienen grabadas, generalmente, en la cubierta.
TIPOS DE AISLAMIENTO PARA CABLES
ELÉCTRICOS

Casi todos los cables tienen una capa que los recubre o tienen un aislamiento que ayuda a
prevenir que entren en contacto unos con otros y se produzca un cortocircuito.
Podemos identificar cada tipo de aislamiento que tiene un cable por las inscripciones que
tienen impresa sobre él, estas no son otra cosa que sus abreviaciones en inglés. Los cables
eléctricos que comúnmente son utilizados para las instalaciones en las viviendas y oficinas
son: THN, THW, THHW y THWN.
1. T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico, este recubrimiento lo tienen todos los
cables.
2. H (Heat resistant): Es altamente resistente al calor hasta 75° centígrados.
3. HH (Heat resistant): Es un cable que resiste el calor hasta 90° centígrados.
4. W (Water resistant): Cable ideal para exteriores, ya que resiste el agua y la humedad.
5. LS (Low smoke): Es un cable que tiene muy baja emisión de humo y bajo contenido de
gases contaminantes.
6. SPT (Service paralell thermoplastic): con esta nomenclatura se identifican los cables
compuestos por un cordón de dos cables flexibles y paralelos con aislamiento de plástico,
y que están unidos entre sí. También se le conoce con el nombre de cordón dúplex.
CLASIFICACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS

Los aislamientos que recubren a los cables eléctricos podemos encontrarlos elaborados con
diferentes compuestos. Se clasifican en aislamientos termoplásticos y aislamientos termoestables.
Aislamiento termoplástico
• PVC: Policloruro de vinilo
• PE: Polietileno
• PCP: Policloropreno, neopreno o plástico
Aislamiento termoestable
• XLPE: Polietileno reticulado
• EPR: Etileno-propileno
• MICC: Cobre revestido, mineral aislado
SIGNIFICADO DE LOS COLORES EN CABLES
ELÉCTRICOS
Los cables eléctricos tienen un aislamiento de alguno de los siguientes colores normalmente: azul,
bicolor (verde y amarillo), marrón, gris o negro.
Conductor de protección T.T (toma a tierra) – Cable verde y amarillo: Este color de cable se
utiliza en las instalaciones eléctricas para la toma a tierra. Anteriormente se utilizaba el cable de color
gris o blanco, pero para evitar confusiones, se empezó a utilizar este cable bicolor, que es mucho más
llamativo.
Conductor neutro – Cable azul: En todo circuito eléctrico la corriente sale por el cable identificado
con este color. Como conductor neutro, en la década de los 70 se utilizaba el cable de color rojo, por
eso debes tomar las precauciones pertinentes, cuando se trabaja en un tablero eléctrico.
 Conductores de fases – Cable marrón y negro: Por los cables identificados con estos
colores es por donde entra la corriente eléctrica.
Cable marrón: Es color de cable que se utiliza para la fase viva, también puede utilizarse
el de color negro o gris, y dependerá de la estética del tablero que se colocará. Antiguamente se
usaba el cable de color verde, por eso es recomendable que revises antes de manipular un
circuito eléctrico si te encuentras un cable de este color.
Cable negro: Es común que se utilice este color para identificar la fase, el uso de este color
u otro color dependerá de la estética que quiera darle el técnico instalador.
 Cable blanco: Este color de cable es neutral, también pueden ser utilizados como tomas de
tierra, y sólo se pueden conectar a un transformador para poder conducir la energía de vuelta.
Cables de colores con rayas: Los cables con estas características también se les conocen
como Cable guía, pueden ser utilizados como cables neutrales, al igual que el cable de color
blanco.
Cables de colores: Todos los cables de colores, a excepción de los que tienen una raya, son
cables de corriente o de carga. El color de mayor uso es el rojo.
MEDIDAS DE LOS CABLES ELÉCTRICOS

El cable eléctrico que elijas debe tener suficiente superficie que le permita garantizar la circulación
de la corriente a través del circuito, si esto no es así, se corre el riesgo de sobrecalentarlo lo que pudiera
ocasionar un cortocircuito. Las medidas de los cables eléctricos se los clasifican por categorías de
acuerdo a su calibre, si los ubicamos en el sistema American Wire Gauge (AWG). Sin embargo es más
frecuente que se clasifiquen de acuerdo a su diámetro, bajo el Sistema Métrico Decimal y asignar una
categoría en milímetros cuadrados (mm2), que dependerá del diámetro de la sección. Debe tenerse
especial cuidado con su capacidad de resistencia total, ya que si esta es muy grande se corre el peligro
de perder mucha energía en forma de caídas de tensión, es decir, se generaría mucha pérdida de energía
en la instalación, ocasionada por la resistencia. Por lo general una caída de tensión no debe ser superior
al 3 % de la tensión total de toda instalación eléctrica.
CLASIFICACIÓN POR SU CALIBRE Y SUS
USOS
#4: Se emplea para la instalación de aires acondicionados centrales, equipos y maquinarias industriales que
requieren de 240 voltios. El consumo de corriente eléctrica es muy alto.
#6: Es frecuente al hacer instalaciones de aires acondicionados, cocinas eléctricas y acometidas de energía
eléctrica. El consumo de energía eléctrica es alto.
#8: Se recomienda emplear cables de este calibre al momento de hacer instalaciones para poner en
funcionamiento secadoras de ropa, los refrigeradores domésticos y los aires acondicionados de ventana. La
demanda de energía de estos tipos van de medio a alto.
#10: Ideales para cuando se hacen instalaciones eléctricas destinadas a la puesta en marcha de hornos de
microondas, las licuadoras, tomas de casas y oficinas y las extensiones de uso regular. El consumo de energía
eléctrica para este tipo de cables es medio.
#12: Su empleo es el más idóneo para cuando se necesita hacer las instalaciones para las luminarias tanto
públicas como domésticas, las tomas o puntos de corriente en los hogares y si se desea usar extensiones
reforzadas. El consumo de energía va de medio a bajo.
#14: Su consumo de energía es bajo y se emplea en instalaciones destinadas a las extensiones de bajo consumo.
#16: Su demanda de energía eléctrica es muy bajo y se emplean para la instalación de timbres, sistemas de
seguridad y equipos electrónicos.
TABLAS DE CALIBRES, CONSUMOS Y USOS
TABLA DE AMPACIDADES Y OTROS
PARÁMETROS
TENSIONES EN LOS CABLES

De acuerdo a la tensión para la cual están diseñados para funcionar los cables eléctricos,
se clasifican en grupos de tensiones que van por rangos de voltios. Entre los cuales tenemos
los cables de muy baja tensión y pueden llegar hasta los 50 V, hasta llegar a los cables de muy
alta tensión y cuya capacidad supera los 770 kV.
Por esta razón es muy importante antes de hacer cualquier elección de algún tipo de cable,
revisar la tabla REBT (Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión), las tensiones de trabajo
que debe tener para cumplir con la normativa.
Al momento de abordar el tema de un cable conductor, se debe considerar que existen dos
tipos de tensiones diferentes.
• Tensión Nominal: Es la que entra por el conductor y la cubierta del cable, a esta la podemos
denominar como Tensión Fase-Neutro o Fase-Tierra. Esta es la tensión de fase para la cual
fue fabricado el cable y sus accesorios.
• Tensión Nominal entre dos conductores: Esta es la tensión para la cual fue fabricado el
cable, con ella se definen los tipos de conductores eléctricos y sus características de acuerdo
a los resultados obtenidos, una vez que fueron sometidos a diferentes pruebas eléctricas. A
esta tensión se le podría definir como la Tensión de Línea, para la cual fue fabricado el
cable.
A estas dos tensiones nominales, también se le conoce como tensión asignada para el cable
conductor, o tensiones de aislamiento.
ROTULADO DE LOS CABLES ELÉCTRICOS

Designación Cables 450/750V

1 - Lo primero que se observa al revisar la cubierta de un cable eléctrico es la marca del cable con el cual la
empresa fabricante lo comercializa (Nombre Comercial).
2 - Entre las normas que debe cumplir cable, tenemos:
H: esta letra indica que el cable está diseñado y construido según normas armonizadas
A o ES y/o ES-N: Nos indica que fue fabricado conforme a las normas nacionales.
3 - Tensión Asignada: Esta viene especificada de acuerdo a una serie de códigos.
• 01: 100/100 v
• 03: 300/300 v
• 05: 300/500 v
• 07: 450/750 v
 4.- Material del Aislamiento:
B: Goma de etileno-propileno (EPR)
G: Copolímero etileno-acetato de vinilo
(EVA)
N2: Mezcla especial de poli cloropreno
R: Goma natural (NR) o goma de estireno-
butadieno (SBR)
S: Goma de silicona
V: Policloruro de vinilo (PVC)
V2: Mezcla de PVC (soporta los 90 ºC)
V3: Mezcla de PVC (soporta bajas
temperaturas)
V4: Policloruro de vinilo (reticulado)
Z: Mezcla de poliolefina con muy baja
emisión de gases corrosivos y humos
Z1: Mezcla termoplástica de poliolefina con
poca o baja emisión de gases corrosivos y
humos
 5 - Material de la cubierta externa:
B: goma de etileno-propileno (EPR).
G: Copolímero etileno-acetato de vinilo (EVA).
J: indica que tiene una trenza de fibra de vidrio.
N: Policloropreno o un producto similar.
N4: Polietileno clorosulfonado (CM).
N8: Policloropreno especialmente resistente al
agua.
Q: Poliuretano (TPU).
R: puede contener goma natural (NR) o goma
de estireno-butadieno (SBR).
S: Goma de silicona.
T: viene con una trenza textil, impregnada o no,
sobre conductores aislados.
V: Policloruro de vinilo (PVC).
V2: Mezcla de PVC (soporta los 90º C).
V3: Mezcla de PVC (soporta bajas
temperaturas).
V4: Policloruro de vinilo (reticulado).
V5: Mezcla de PVC (altamente resistente al
aceite).
Z: Mezcla reticulada de poliolefina con muy
baja emisión de gases corrosivos y humos.
Z1: Mezcla termoplástica de poliolefina con
poca o baja emisión de gases corrosivos y
humos
 6 - De acuerdo a su Flexibilidad:
D: cable flexible, ideal para ser instalado en máquinas de soldar.
E: es un tipo de cable muy flexible, y también es ideal para máquinas de soldar.
F: cable flexible de cobre que se emplea para servicios móviles.
H: es un tipo de cable extra flexible.
K: es un cable de cobre flexible, que se emplea para las instalaciones fijas.
R: cable rígido, con una sección circular y de varios alambres.
U: son cables de un solo alambre, rígidos y de sección circular.
Y: tipo de cable de cobre en forma de cintas, que se encuentran en un soporte y tienen forma
de hélice.
EMPRESAS DOMINANTES EN LA FABRICACIÓN
DE CABLES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
1. Top Cable
Top Cable se fundó en 1985 y ha pasado de ser un fabricante de cable local en Barcelona,
España, a ser uno de los líderes internacionales en cables eléctricos, con oficinas y almacenes
ubicados por todo el mundo. En el siguiente video nos muestran como es proceso de
fabricación de cables en general para conducción eléctrica.
2. Condel S.A.
Es una empresa activa del grupo Luminotecnia, que nació en 2008 de la plena integración
de empresarios del Mercosur. Es la empresa líder en el Paraguay en producción y exportación
de cables eléctricos. Esta ubicado en Itauguá, dentro del predio del parque logístico con mismo
nombre.